二重催烟机管道膨胀节更换施工方案

1、炼油厂140万吨/年重油催化装置烟机管道膨胀节更换施工方案（SZ.02.技术 2008）编制:审核:批准:大庆石化建设公司2008年4月22日施工组织设计（方案）审批部门审查人部日期 年 月 日门部门审查人审日期 年 月 日查部门审查人意日期 年 月 日见部门审查人日期 年 月 日审批部门意审查人见日期 年 月 日施工组织设计（方案）审批部门审查人部日期 年 月 日门部门审查人审日期 年 月 日查部门审查人意日期 年 月 日见部门审查人日期 年 月 日审批部门意审查人见日期 年 月 日1. 工程概况2. 编制依据3. 检修组织机构4. 劳动力安排5. 施工方法及步骤6. 技术保证措施7. 质量

2、保证措施8. 现场安全管理措施录335791011151 . 工程概况石化公司炼油厂140 万吨 / 年重油催化装置检修中，烟机管道膨胀节更换(DN1300 0Cr18Ni9) ；其中，压力平衡型膨胀节1 件，单式铰链膨胀节3 件，万向铰链膨胀节2 件；施工安全管理要求严格；施工质量要求高；夏季雨量大对施工管理提出较高的要求；工期短、工程量大、场地狭小；作业空间狭小、交叉作业工序多。针对以上特点，大庆石化建设公司安装四公司特编制此方案以指导本次施工。2 . 编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工有毒、可燃介

3、质管道工程施工及验收规范SH3501-2002气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985 88石油化工施工安全技术规程SH3505-1999石油化工工程起重施工规程SH3536 2002大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-2003石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012008 年二重催装置检修计划化建公司装备公司吊车吊装性能表3 . 检修组织机构指 挥：张勇安全总监：刘杰副指挥：何明言 胡彦卓现场管理：刘立军 李剑锋郎险峰范津江安全管理：欧文超现场施工：齐明质量管理：武剑 材料管理：徐克月4 .劳动力安排及主要工机具钟工：6人电焊工：4人起重工

4、：4人电工：2人主要工机具名称型号数量吊车100t1台吊车50t1台吊车25t1台自吊6t1台拖车10t3台电机12千瓦4台等离子1台道木200*200*200020块5 .施工方法及步骤5.1 施工步骤搭架子拆保温 对烟气管线加固 拆除原有膨胀节拆除钢结构效对尺寸安装新膨胀节理化检 测-装置验收合格拆架子5.2 施工方法首先停工后在膨胀节所属管道冷却的情况下进行加固，加固位置EL14米处、EL32米处、滑动管托加固EL17.7米处、气压机室内。 加固前必须经装置有关人员进行确认。压力平衡型波纹膨胀节由气刨 切割，留连接点4处，每处200待吊车起吊时将其割断。单式较链波 纹膨胀节3个从弯头处拆

5、安，拆一个安一个。5.2.1 更换压力平衡型波纹膨胀节（DN1300 0Cr18Ni9）压力平衡型波纹膨胀节位于三旋出口（标高30.148m）,原有膨胀节上附带后安装不锈钢制套三件，共重8.2吨；使用100吨吊车（31吨配重）进行吊装，吊装前焊板式吊耳 4个（见负表），吊装高 度32米，吊装半径24米；与三旋连接的筒节，上端焊接板式吊耳 2 个，用5t倒链固定其原有位置；下端利用工字钢等型钢制造临时管 支架，膨胀节更换后拆除。吊装技术参数表主吊车机型杆长（m）工作半径（m）吊装能力（t）100t 31t 配重41.452410.1吊装机具及措施材料耗用量明细表厅P名称规格数量备注1吊车100t

6、 31t 配重2台班膨胀节拆除及安装主吊2吊车50t1台班倒运及安装、拆卸100t吊车配重3拖车40t1台班1倒运100t吊车配重及路基板 一4吊车25t1.5台班新旧膨胀节拉运和回收5拖车10t1.5台班新旧膨胀节拉运和回收：6无缝钢管273*77米做临时管支架用7板式吊耳6 =2812件Q235A对称焊接新旧各5件5钢板6 = 14mm5平方米1做临时管支架用6工字钢I2512米做临时管支架用7人工40工日倒运配重，膨胀节等8钢板6 =20mm1平方米:对口契具9角钢706对口契具10倒链5t2台:固定筒体11钢丝纯（|）28X30004对吊装（封车）5.2更换单式较链波纹膨胀节（DN13

7、00 0Cr18Ni9）单式较链波纹膨胀节共3件，2件位于靠近三旋出口下端位置， 单重1.5吨，需使用50吨吊车进行吊装，吊装前单式较链波纹膨胀 节每件焊板式吊耳5个（见负表）安装高度21米一件，13米一件， 拆除框架斜支撑双背角钢140X12一处，共计8米。拆除时须将3个 膨胀节倒至框架边缘用50t吊车接出；处于烟机厂房边弯头下方膨胀 节安装前，筒体周围利用工字钢等型钢制造临时管支架，膨胀节更换后拆除。吊装技术参数表主吊车机型杆长（m）工作半径（m）吊装能力（t）50t40241.55吊装机具及措施材料耗用量明细表厅P名称规格数量备注1吊车P 50t1.5台班膨胀节拆除及安装主吊2吊车25t

8、2台班新旧膨胀节拉运和回收3拖车10t2台班新旧膨胀节拉运和回收4倒链r2t6台厂 安装5无缝钢管小 159*57米做临时管支架用6钢板6 = 14mm4平米做临时管支架用7工钢rI256米做临时管支架用8人工工日12工日倒运膨胀节9板式吊耳6 =2010 件 X 3Q235A对称焊接新旧各5件10倒链5t2固定筒体钢丝纯小 20X 30002对吊装（封车用小18）5.3 更换万向钱链膨胀节(DN1300 0Cr18Ni9)万向钱链膨胀节共2件，位于烟机厂房内，使用厂房内天车进行 吊装作业；拆除前要将室内滑动管托焊牢。由于烟机短接与膨胀节相 连并有活动余量，所以拆除烟机短接 前或后对室内滑动管

9、托加固要 由装置确定。确定意见：吊装机具及措施材料耗用量明细表厅P名称规格数量备注1吊车25t1台班：新旧膨胀节拉运和回收2拖车10t2台班新旧膨胀节拉运和回收3无缝钢管219*66米做临时管支架用4无缝钢管小 159*53米做临时管支架用5钢板6 = 14mm4平米做临时管支架用6工钢I256米1做临时管支架用7人工工日8工日倒运膨胀节6 .技术保证措施6.1 膨胀节进入施工现场前对其冲压适量进行检查，表面不得有裂纹，凹凸，轧痕，皱折等缺陷；膨胀节各部位尺寸应符合以下规定：当 DN>1000mm时，膨胀节管口的周长允许配偏差为士 6mm.;壁厚允许 配偏差为士 10mm;波形压边半径允

10、许配偏差为士 5mm;进出口中心 偏移允许配偏差为士 5mm;6.2 安装膨胀节时，不能将支撑件焊接在波节上，应严格按照管道中 心线安装，不得偏移，以免受压时损坏，并应注意安装方向；6.3 波形膨胀节的预拉或预压，应根据补偿零点温度来定位。补偿零 点温度就是管道设计时考虑能达到的最高温度和最低温度的平均值。 在环境温度等于补偿零点温度安装时，膨胀节可不进行预拉或预压。如安装时的环境温度高于或低于补偿零点温度，应预先压缩或拉伸;安装波形膨胀节的拉伸或压缩量安装时的环境温度与补偿零 点温度的差/ c拉伸里/mm压缩量/mm-400.5 AL-300.375 AL-200.25 AL-100.125

11、 AL000+ 100.125 AL+200.25 AL+300.375 AL+400.5 L6.4 如与厂家提供的膨胀节安装说明书有误，执行厂家提供的膨胀节安装说明书，并由厂方指导安装。7 .质量保证措施7.1重点控制项目厅p项目控制措施内容1工艺项目1.材料进场保证资料及复验2.焊工资质焊材烘干储存措施3.工艺纪律执行情况4.理化探伤合格检测及结果评定5.焊接外观检查说明黑体字为重点必控项目7.2质量保证措施:1）以施工标准为依据，严把质量关，确保项目达到优质。2）施工阶段确定明确的质量目标：优质工程，主动控制与被动控制 措施相结合，质量控制手段以预防为主，制定明确的主动控制措施， 质量事

12、故预防措施。3）质检员对施工过程进行事前、事中、事后控制，以事前控制为主, 严格进行事中控制。4）强化施工人员质量意识，通过技术交底对施工人员进行质量意识教育，使施工过程中所有影响质量的因素均得到控制。5）检修安装的膨胀节必须有出厂合格证和产品质量证明书，严格进行品质检验，合格后方可使用。7.3 焊接工程质量保证措施：1）焊材以及库和二级库设专人管理，严格按照管理规定执行。2）认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追朔性。3）焊工必须持有焊工合格证。4）焊接设备保持完好状态。5）焊接现场有防风、防雨棚等夏季施工措施。8 . 现场安全管理措施现场施工安全应

13、符合石化公司有关规定，并按公司安全管理标准严格执行。电工、起重工、电焊工等特殊作业人员必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作。施工现场吊装区域设明显的安全警示标志。高空作业佩带安全带。风速大于10 米秒时，禁止高空作业。机动车辆在施工区域行驶时，其时速不得大于15 公里小时。严禁班前饮酒和将含有酒精的饮料带入现场。吊装作业前，由施工员向参加吊装作业的人员进行技术交底，使 全部岗位人员熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及操作要领。正式吊装前，应进行试吊，即将设备或构件吊离地面200mn抬 左右，检查各部分受力正常后方可进行正式吊装。吊装作业必须明确总指挥，一切信号与动作必须服从总指挥。信号指挥人员，信号清晰，旗语准确，符合起重吊运指挥信号。吊装指挥及信号传递应及时、准确，各岗位人员坚守岗位，不得串岗及误操作。吊装过程中，吊件下方不得人员通过或逗留，并保护吊件