水泥搅拌桩监理细则18260

1、徐州子仙220kV变电站新建工程监理实施细则（水泥搅拌桩 ）批准：年 月曰审核：年 月曰编制：年 月曰徐州子仙220kV变电站新建工程监理项目部二一六年一月目录1、工程概况 12、编制依据 23、监理内容 24、监理主要工作 25、监理工作流程 106、旁站监理人员职责 137、安全文明施工监理要点 131工程概况：1传业特点拟建站区现为农田，地形平坦，地面高程22.0A22.25m,地貌单元属冲洪积 平原区。设计高程采用1985国家高程基准，场地土 0.000M相当于1985国家高程 23.10M,竖向布置采用平坡式，边坡采用 挡土墙，平整场地需外购土方8940m3， 外弃耕植土 1440m

2、3。地基处理采用水泥搅拌桩，桩径为600mm,设计桩长11米，水泥掺入量比约 为19%,估算单桩竖向承载力的特征值约为140KN。主要土层分布(0.713.7)米：粉质粘土、粉土、粉土、粉土、淤泥质粉质 粘土、粉土、淤泥质粉质黏土、粘土、粘土、粘土、粉土、粉土本工程水泥搅拌桩所在位置及数量如下:桩所在位置布置氾围(m)桩长(M)基底标咼(M)设计桩顶标高(M)桩径(mm)数量(根)主控通信楼27X 20.71120.920.360053210kV屋内配电装置室72 X 11.51120.920.3600841110k V场地构架113X 16.511-2.120.56001283110k V

3、场地 GIS11-1.621.0600主变基础11-1.621.0600489构架基础11-2.120.5600220k V场地构架220kV 场地 GIS1.2工程特点场地揭示土层主要由粉、黏土组成，水文地质条件简单，粉土层为含水层(弱-中等透水层)。根据地下水的赋存条件、水理性质，地下水类型属孔隙潜水, 主要赋存在粉土层中，补给来源为大气降水、农田灌溉水和地表人工排水，排泄方式以蒸发为主，径流主要为侧向径流，水量动态变化相对较大，潜水是本工程 重点防治对象，受季节性影响，雨季水位有所抬升。勘察期间，为准确确定各钻孔初见水位，在钻孔施工时对地下水位以上土层 进行干钻，测得各钻孔初见水位埋深介

4、于 2.1旷2.60;稳定水位在钻探施工结束 24小时后进行量测，测得各钻孔稳定水位埋深介于1.7旷2.30 m。据调查地下水位年变幅约2编制依据：1）业主与承包人之间的工程承包合同2）本工程的招标文件有关章节3）岩土工程勘察报告（B23071S-G4）工程测量规范GB50026-20075）本工程设计文件及有关设计技术联系单6）被批准的开工报告（含施工组织设计）7）建筑地基处理技术规范JGJ79-20128）建筑桩基技术规范JGJ94-20089）建筑桩基检测技术规范JGJ106-20033监理内容：依据国家规范、规程，根据本项目监理部所监理工程的特点， 结合监理合同、 施工合同的特殊要求，

5、对水泥搅拌桩施工中影响质量和安全的关键部位、关键工 序编制监理细则；4监理主要工作：湿喷桩施工的场地，事先要回填整平，清除杂物，查明上空和地下有无管线。 如果有问题应要求施工单位提前向项目监理部和业主汇报，以便及时妥善解决。（一）机械设备及施工要求1搅拌桩机械采用BZ-70三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机 架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌 桩采用“一喷两搅”。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度 和灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。2、搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下

6、沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。 搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为 ，转速为16r/min。搅拌机下沉 到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于 1.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象 时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆1020S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。3、 桩与桩搭接不大于24h;如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量 20%， 同时减少提升速度

7、；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认 可下米取局部补桩或注浆措施。4、清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留 水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。5、水泥浆的配置：严格按最佳水灰比进行配料，用砂浆搅拌机拌和，每次搅 拌不得少于 3 分钟。水灰比符合设计要求为 1：0.50左右（具体根据试桩的参数 确定），使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专 人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀，放入量不得少于每根桩设计用量。（二）进场材料 1每批进场水泥必须填写进场材料报验单，并应提供质保单， 必须经见证送 检检验合格后才可使用。2每台钻机要求建立工地水

8、泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放垫空， 不得受潮，四周要开挖排水沟，宜用散装水泥桶，应满足现场需要，若受潮结块 不得使用，做到防水、防风。（三）测量放样 根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位 必须经监理工程师认可。（四）现场工艺性试桩 为确定各种技术参数，要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求： 1必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数 钻时速度，钻机钻进搅拌速度不大于 1.0m/min提升速度，在 0.51.0m/min 搅拌速度，参考值 VR=16r/min 注浆压力，参考值 0.3-0.8Mpa 注浆流量， 25-35 L/min 2

9、试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩成功后必须要求承包人对试桩 总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终 评意见，并形成会议纪要，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。（五）现场监测的重点 ：湿喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台 钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。1施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填 土，不得回填杂土，压实度要不低于 85%。2钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计 图误差不得大于 5cm。3钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆

10、时方可下钻，待下到设计深 度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆 30 秒左右，然后方可匀速提升 喷浆，提升时压浆泵的压力为0.40.6Mpa提升至离设计桩顶面50cm处，停止 喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升。钻进、提升速度应控制在0.51.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步， 确保整桩搅拌均匀。桩顶 高出设计桩顶面的 50cm；4. 保证搅拌桩的垂直度，施工时应做到桩咬合，上下平均，搅拌桩位置偏差不得大于50mm,桩身垂直度偏差不应大于1/200。5. 在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于

11、注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应处理措施。6. 桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续供浆， 不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通 知操作着，为防止断桩， 采取补喷处置措施， 在断浆面上下重复搭接应大于 0.5m。7. 督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足8. 机喷浆提升速度和搅拌次数是否满足工艺要求。每根桩的桩长是否满足设 计要求。9. 严格控制搅拌桩施工的连续性，保证桩垂直度及桩身质量，本工程围护桩 采用600100（三轴水

12、泥搅拌桩，桩间搭接200,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥掺和量为19%水灰比为1 : 0.5;桩长11m,要求相邻桩间施工时间间隔不得 超过12小时，桩身搅拌均匀无断层，强度达到设计要求。10施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施；11加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。12承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容： 施工里程或

13、部位，桩号，施工日期，天气情况； 记录搅拌机下沉及提升时间，供浆与停浆时间，钻进深度，停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量和所用时间总长； 水泥浆泵送压力、管道压力； 每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂得用量； 每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量； 搅拌次数与深度；8）要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。水泥浆配合比、桩机操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。13施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。14过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度及施工中有无异常现象，记 录处理方法及措施。（六）施工过程控制（1）测量放样根据角点坐标，

14、装位平面图准确放样，并用木桩或钢筋进行标志，桩距误差 不大于5cm。（2）施工工艺：下一根开始（七）质量检验及验收1. 施工工程中应随时检查施工记录，对每根桩应重点检查水泥用量， 本工程水泥掺和量为19%,每立方水泥量为320kg,以此作为计算送浆量的依 据去调节泵量并与搅拌轴下沉速度相匹配。水泥浆拌制的罐数，压浆进程中 有否断浆现象和喷浆搅拌提升时间及复搅次数。对不合格的桩应及时采取补 救措施。2. 搅拌桩应在成桩 7d 内用轻便触探器钻取桩身加固土样,观察搅拌均 匀程度,同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度,检验数量应不少于 完成桩数的 2%。3. 基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质

15、量,如不符合规定要求, 应采取有效补救措施。4. 湿喷桩成桩七天后,由施工单位（现场监理、业主到场）进行开挖自检,观察桩体成型情况及搅拌均匀程度， 测量成桩直径，并如实做好记录，检查频率为2%,如发现凝体不良等情况，应及时报废补桩湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单检查项目质量标准检查方法和频率桩位偏差< 50抽查2%深度偏差< 50抽查2%桩径(mm)不小于设计抽查2%桩长(mm)不小于设计查施工记录倾斜度(%)< 1.5查施工记录单桩用浆量误差(%)V 1查施工记录(八) 工程验收段落施工结束后，应对完成的湿喷桩进行检

16、测。检测的内容有：外观成型、桩距、桩径、桩数。并报业主检测中心进行抽检施工中问题分析及处理措施问题原因分析处理措施喷浆阻塞(1) 水泥受潮结块。(2) 制浆池滤网破损以及清渣不及时改善现场临时仓库的防雨防潮条件。(2)加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。速度失稳(1) 设备自身速度控制系统存在缺 陷。(2) 机组人员操作不规范、不熟练。(1) 不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。(2) 督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持 证上岗制度。喷浆不足(1) 输浆管有弯折、外压或漏浆情况。(2) 输浆管道过长，沿程压力损失增大。(1) 及时检查、理顺管道，清除外压，发

17、现漏 浆点应进行补漏，严重时可停机换管。(2) 制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管 道。当场地条件不具备时， 可适当调增泵送压力。进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及 其它障碍物等。(1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开 机。(2 )当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共冋协商处 理措施。(九)试验钻芯取样，当芯样的无侧限抗压强度达到 I.OMpa后方可进行基坑开挖, 取芯数量不少于总数的0.5%,且不少于3根，具体取芯位置根据现场实际情况 确定。(十)监理日记应记录内容施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台帐的记录等。1监理准备工作1. 1检查施工单

18、位质检人员到位和特殊工种人员持证上岗情况，检查施工机 械、材料、设备准备情况；1. 2督促检查施工单位项目部对各工种的技术交底情况，审查施工单位提交 的分部、分项工程专项施工组织技术方案和质量保证措施。1. 3审查施工单位提交的材料/构配件/设备的出厂合格证、有效质量检验报 告、现场见证取样检验报告及其它试验报告是否符合法规及验收规范要求。1. 4依据已批准的专项施工组织技术方案和措施，对施工现场的安全生产条 件和质量保证措施的落实情况进行确认。2监理实施阶段21 旁站监理人员现场跟班监督施工单位在关键部位、关键工序的施工是否 严格按施工组织设计方案和工程建设强制标准执行。22 旁站监理人员应

19、如实准确地做好旁站监理记录（见记录表） ，凡旁站监 理人员和施工现场质检人员未在旁站监理记录上签字，不得进行下一道工序施 工。3旁站监理记录的整理与总结31 监理人员在旁站监理结束后应及时整理旁站监理记录的原始记录， 做好 记录的归档工作。32对需要旁站监理的关键部位、关键工序，凡施工单位没有通知实施旁站 监理或无旁站监理记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相关文件上签字， 并查清相关人员责任。5 监理程序：5.2水泥搅拌桩施工监理工作流程调查2、钻杆导向架垂直度检查;4、水泥浆搅拌均匀检查；6、钻头试喷浆；8、喷浆搅拌提升；10、重复喷浆搅拌提升；12、转移桩机。监 *理旁站水泥搅拌桩施工前检查1、施工场地检查2、桩位测量放样复核3、使用材料检查水泥搅拌桩施工：I、孔位处钻杆对中检查;3、水灰比检查；5、每桩水泥用量检查；7、预搅下沉；9、重复搅拌下沉；II、关闭搅拌机；中间交工验收5.3施工准备质量控制流程6旁站监理人员的职责1. 站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实 准确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监 理记录（见附件）上签字的，不得进行下道工序施工。2. 站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行 为的，有权责令