(015)地铁人防监理细则 (2)

1、大连市地铁一期工程试验段工程监理一标段施工监理细则 水泥搅拌桩止水帷幕工程编号：中原大连监理细则016编制：廉 忠审批： 李 进 中煤邯郸中原建设监理咨询有限责任公司大连地铁一期工程试验段监理部二六年七月审核意见单工程名称大连地铁1号线工程日期2009 .2.18文件名称水泥土搅拌桩止水帷幕施工监理细则编修人审核意见： 同意按本监理细则对本工程水泥土搅拌桩止水帷幕工程施工进行监理，但在监理过程中尚应结合设计图纸要求及国家有关规程、规范的要求进行施工控制。 总监理工程师 ：目录1. 水泥土搅拌桩施工准备的监理1监理的准备工作1承包商施工准备工作的监理12. 水泥土搅拌桩试桩过程的监理2水泥土搅拌

2、桩施工机械的选择2水泥土搅拌桩试桩参数的确定23. 水泥土搅拌桩施工过程的监理3水泥土搅拌状主要工序监理3监理旁站、巡检、检查的主要内容4水泥土搅拌状主要质量保证措施54. 工程验收6水泥土搅拌装质量验收6水泥土搅拌装允许偏差7工程验收承包商提供的资料7水泥土搅拌装置水帷幕工程监理细则1. 水泥土搅拌桩施工准备的监理1.1 监理的准备工作1.1.1熟悉大连地铁一期工程有关规定及报表文件· 大连市地铁建安工程管理程序· 大连市地铁工程质量管理用表· 大连市城市地铁工程质量检验标准（DB29-54-2003）· 大连市地下铁道工程施工质量检验记录统一用表（一

3、）（正线地下结构部分）· 大连市市政工程竣工验收备案及质量监督规程 · 大连市市政工程建材取样送检的规定· 大连市建设局和地铁建设公司核准的大连市建筑材料核准名录· 大连地铁建设工程档案资料管理办法· 大连市其他有关法规、规范、规定1.1.2 熟悉设计文件1.1.3 建立监理工作各种制度，使监理工作程序化、标准化、规范化。1.1.4 学习了解信息管理系统。承包商施工准备工作的监理1.2.1总控测量单位与承包商交接控制桩点、水准点后，监理要审查承包商制定的测量方案，督促承包商做好控制桩复测、建筑物定位放线、保护等工作，检查水泥土搅拌桩桩位是否符合

4、设计要求。1.2.2督促承包商编写施工组织设计方案（或指导性施工组织设计方案），并组织业主、设计、市质监站、承包商进行审查。1.2.3组织设计单位向承包商进行技术交底，邀请业主、质监站参加。1.2.4检查施工场地是否已平整，对施工区域内的建筑垃圾等必须进行清理，之后对施工场地进行平整压实，场地低洼处应分层夯实，且不得回填杂土或生活垃圾，同时把临时施工用水、电引至现场。1.2.5检查地上地下障碍物是否已清除，要求施工前应探明地下障碍物和位置，挖出探坑做好明确标记。对于地上处于施工范围内民用电、电信线等要上报建设单位或监理采取措施，并应该办理必要的书面手续。1.2.6对承包商进场施工机械、设备的报

5、验要检查其是否齐全、配套完好，是否有合格证，机械类型性能是否适应本供电地质情况，机械操作人员是否有上岗证。1.2.7要求承包商队进场材料进行报验，检查是否有出厂合格证及有关质量保证资料，并按大连市市政工程建材取样送检规定对进场建材取样送检。1.2.8检查承包商施做的水泥土室内抗压强度试验，选择合适的固化剂和外加剂为设计提供各种配比强度参数。2. 水泥土搅拌桩过程的监理 水泥土搅拌桩主要用来形成连续墙止水帷幕，要求相邻水泥土搅拌桩形成有效的部分重叠搭接，确保基坑开挖过程中不发生渗漏现象。因此，在工程桩施工前必须按设计要求首先进行试桩工作，试桩数量不少于4组8根。2.1 水泥土搅拌桩施工机械的选择

6、水泥土搅拌桩施工机械应通过试桩优选，不仅有能适合本工点工程地质条件、工效高、性能稳定可靠，而且要有专门部门的鉴定证书。2.2 水泥土搅拌桩试桩参数的确定2.2.2 通过试桩应确定水泥土搅拌机械的灰浆泵送量、灰浆泵的压力、水灰比（应控制在0.450.55）、搅拌机的转数、料罐和送风管的风压、灰浆经输送管道大盆江口的时间和搅拌机提升速度等最佳施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，最终确定水泥土搅拌桩的配比等各项施工技术参数和施工工艺。2.2.3 试桩过程中监理应进行旁站，并对试桩施工纪录进行审核。试桩结束后及时组织设计、业主、市质监站等单位，审定成桩试验结果。2. 水泥土搅拌桩施工过程的监理3.1

7、 水泥土搅拌桩主要工序监理3.1.1 检查水泥土搅拌桩是否是在钻孔灌注桩强度达到30%后才进行施工，并采取连续搭接的施工方法。3.1.2 检查桩基就位（对平、调直）情况。桩基就位应有机班长统一指挥桩基的就位工作，移动桩基前应看清桩基上下、左右、前后各方有无障碍，应检查桩基的定位情况，并及时纠正，桩基就位对中后应平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的重心应处于同一铅垂线上。根据设计要求，撞击搅拌头的定位偏差不大于2cm（规范为不大于5cm）。3.1.3检查预搅下沉过程。施工时，应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，

8、可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。3.1.4 检查制备固化剂浆液。在水泥土搅拌机预搅下沉的同时，后台搅拌固化剂浆液（水泥浆等），待压浆前将浆液倒入集料斗中。3.1.5 对喷浆搅拌提升（第一次注浆提升搅拌）进行检查。搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口时，再按试桩确定的提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升水泥土搅拌桩机，待水泥土搅拌桩及喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵。3.1.6 对重复搅拌进行检查。为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将水泥土搅拌机下沉到设计深度后，再将水泥土搅拌机提升出地表。如果施工中采用“两搅两喷”

9、成桩工艺，则在搅拌机第二次提升的同时，也应向地层中同时连续的压入固化剂浆液（水泥浆）。3.1.7 对桩机移位进行控制。待水泥土搅拌机提出地面后，应先关闭电机，然后按照测量放线位置将桩基移至新的桩位。相邻桩施工间隔时间不应超过12小时。3.2 监理旁站、巡检、检查的主要内容在水泥土搅拌桩施工过程中，监理应重点检查水泥土搅拌桩的桩长、垂直度、水泥用量、搅拌提升时间和复搅次数，对不合格桩根据其位置、数量等具体情况，随时发出通知，采取补桩或加强邻桩等措施。3.2.1 桩位：监理对放样桩位进行复核，定位偏差不应超过20mm，施工后恢复桩位，检查偏差。3.2.2 桩底、桩顶高程：均不应低于设计值。桩底一般

10、应朝深100200mm，桩顶应超过300500mm。3.2.3 桩身垂直度，每根桩机械就位时，用经纬仪或其他方法检查导向架的垂直度，间接控制桩的垂直度、偏差不超过0.5%。桩径偏差+10mm。3.2.4 桩身水泥掺量应按审定的桩试验参数确定掺加量（水泥掺入比一般为被加固土重量的7%18%，且误差为每根桩水泥用量控制在±25kg）。3.2.5 搅拌机使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。一般水泥宜选用经检验合格的425号普通硅酸盐水泥，水泥必须过筛。3.2.6 搅拌头上体喷浆的速度不宜超过0.5m/min，通常采用二次喷浆，当浆液

11、达到出浆口后，桩底喷浆不应小于30s，使浆液完全到达桩端。3.2.7 水泥浆水灰比可选用0.450.55范围，施工时宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.400.60MPa,输浆速度以保持常量，一般宜为6m3/h。3.2.8 水泥浆液搅拌应做到均匀性和连续性。浆液不得有离析，防止出现输浆管道堵塞或爆裂现象。3.2.9 搅拌预拌下沉不宜冲水，当遇到土层较硬而采用冲水下沉要考虑桩身强度，要采取补强措施。3.2.10 排桩与排桩搭接时间不应大于12h，如超过上述时间，应对需搭接的桩先进空钻留出头以待下一批桩搭接；如间歇时间过长无法搭接，应在设计单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。3.2.

12、11 采用喷粉法时，要注意喷粉搅拌的均匀性，提升喷粉中须有自动计量装置。随时有指示各项参数，包括压力、喷粉速度和喷粉量。喷粉法施工，要防止环境污染。对地下水位以下的桩，进行喷粉法施工时应加水或施工后在地面浇水，以使水泥水节水化反应充分。3.2.12 基坑开挖时，桩顶以上300mm内的土宜采用人工开挖。3.2.13 搅拌装的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。3.3 水泥土搅拌桩主要质量保证措施3.3.1 为了保证桩的深度，在桩基钻塔醒目处应做好识别标志。3.3.2 为了保证桩的直径，撞击搅拌投直径应该不小于设计桩径的95%。3.3.3 为了保证桩身的连续性、均匀

13、性及桩身的强度，应注意下面的问题： 严格按设计要求配置浆液，严格控制淡妆的水泥用量； 施工中应严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌和均匀、充分； 施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中；压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，应立即停将处理，待处理结束后应立即将搅拌钻机下沉1.0m，然后再重新开泵压浆，等1020秒后恢复提升搅拌，以防断桩；施工时必须使用合格的水泥等建筑材料，每批水泥进场时必须具有合格证，并应及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用；前台搅拌机与后台工匠应密切配合，联

14、络信号必须明确。前台搅拌机的提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停将，必须立即通知前台。如果因故停积超过3小时，为防止浆液迎接堵管，宜先拆除输浆管路妥为清洗；在搅拌桩机喷浆提升工程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1米左右的距离时，应适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，已停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。此外，为了保证桩头的质量，还可对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法；为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，应该先停压浆泵，使搅拌机在桩头在搅拌数秒之后，再把搅拌头提

15、出地表。严格按地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-91）、地基处理技术规范（DBJ08-40-94）来施工。4.工程验收4.1 水泥土搅拌桩质量检验检验项目根据规范及设计要求确定。4.1.1 搅拌桩应在成桩后7d内进行质量检验。宜用轻型动力触探（N10），根据触探技术判断割断水泥浆强度和桩身强度。检验数量应不小于总桩数的2%，且不少于3根。4.1.2 经轻型静力触探检验对桩身强度有怀疑的桩，应在桩头截取试块或钻芯取样（芯样直径应大于80mm）作抗压强度试验，必要时可取基地下500mm长的桩段进行现场抗压强度试验。4.1.3 用现场载荷试验进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺

16、、施工技术密切相关，用现场载荷实验所得到承载力完全符合实际情况（一般试验应在成桩28天后进行，检验点数不少于总桩数的0.5%，且不少于3点）。4.1.4 对相邻庄大捷要求严格的工程，待养护到一定龄期后，选用数根桩身进行开挖，检验桩顶部分外观质量（一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身大街及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象）。4.1.5 定期进行沉降观测，对正式采用水泥土减半加固地基的工程，定期及逆行那个沉降观测、侧向位移观测，是直接检验加固效果的理想方法。4.1.6 基槽开挖后，应检验桩位、桩数和桩顶质量，如不符合要求应采取补救措施。4.2 水泥土搅拌桩允许偏差4.2.1 水泥土搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下列要求。4.2.2 检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。水泥土搅拌桩允许偏差表项目允许偏差检查方