专用设备维修技术规程

1、大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225陈熊英/20140227刘耀辉/201402281.01 .适用范围本施工方案适用于发电厂余能作业区CDQ1#、#2汽轮发电机组检修。2 .编制依据2. 1南京汽轮电机集团有限责任公司供C15-3.43/0.686-1型15MW抽汽式汽轮机产品使用说明书及图纸一套。3. 2火电施工质量检验及评定标准第四篇汽机篇。4. 3电力建设施工及验收技术标准汽轮机机组篇。5. 4电力建设安全工作规程火力发电厂部分。6. 工程概况6.

2、1 CDQ汽轮机本汽轮机型号为C15-3.43/0.686-1型，为中压、单缸单抽汽、冲动式汽轮机。6.1.1 主要技人参数名称数值单位主汽门前蒸汽压力3.43MPa最高3.626MPa最低3.136MPa主汽门前温度435C最高445C最低420c汽轮机额定功率15MW非调整工业抽汽点压力温度0.795/284.5MPaa/C非调整工业抽汽额定抽汽量16t/h汽轮机最大抽汽量20t/h汽轮机额定转速3000r/min汽轮机-发电机轴系临界转速1836r/min大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批

3、准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/201402271.0汽轮机单个转自临界转速1530r/min汽轮机轴承处允许最大振动0.13mm过临界转速时轴承处允许最大振动0.10mm汽轮机中心高距运转平台750mm汽轮机本体总重44t汽轮机上半总重连同隔板上半等13.8t汽轮机下半总重连同隔板下半等16t汽轮机转子总重6.45t汽轮机本体最大尺寸长*宽*高5290*3590*3530mm汽轮机盘车转速5.6r/min汽轮机转向从机头向机尾看顺时针方向3.1.2结构和性能汽轮机转子由一级复速级和十一名外，其余压力级叶片均为直叶片。转向导叶环在顶部和底部与汽缸么环体时必须先用专用工具拆去“

4、工”力装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽方杆与调速器油动机相连，调节汽阀由在汽轮机前轴承座内装有测速机1移传感器.径向及推力联合轴承。音工及压力级组成，末两级叶片为扭叶片之间采用“工”形键固定，在拆导叶乡键后方可吊起。几构是提板式调节汽阀，借助机械杠'只汽门组成。勾，主油泵，危急遮断装置，轴向位土承座的壳体上装有调速器。F承座与前汽缸用“半圆法兰”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑销，已保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，反应汽轮机静止部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速到达所需要

5、的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.03.2发电机3.2.1 主要技术参数发电机型号为QFW-15-2。本型汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动，代号意义列举如下：QF表示空冷汽轮发电机W表小无刷励磁15表示15MW有功功率的兆瓦数2表示2极，转子极数发电机

6、的额定转速为3000r/min,频率为50Hz。发电机米用封闭式循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气。发电机的旋转方向从汽轮机端看顺时针方向。3.2.2结构和性能3.2.2.1 机座采用钢板焊接结构，吊攀位于机座两侧的中部，端盖采用铸铁结构，为防止油污及灰尘进入电机内部，端盖上设有高压气封装置，端盖的端面和两侧设有视察窗，底盖采用钢板焊接，端盖和底盖内均设灭火水管装置3.2.2.2 定子铁芯是由优质电工硅钢片经冲制涂油漆后迭压而成，扇形片籍鸠尾套在支持筋上，全长分成假设干段，形成假设干辐向风道，铁芯籍机壁压紧，并焊接固定。3.2.2.3 定子线圈采用多股双玻璃丝包线制成半组式线圈，梢内直线

7、部分采用360编织换位以减少附加损耗，线圈对地绝缘采用联系包扎并经防晕处理模压成形。QFW-15-2型发电机的定子线圈绝缘等级为F级。线圈端部籍玻璃布板支架及涤玻绳扎紧固定于机座两端，具出现头安放在励磁机端，线圈鼻端连接采用银焊。3.2.2.4 转子为整体锻件，其材料为34CrMo1A,大齿上开有通风梢，通风梢楔开有辐向通风孔，本体外表车有散热沟以改善转子的散热效果，本体两端小齿上开有牙形的通风梢。转子梢楔采用非磁性材料以减少漏磁。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20

8、140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.03.2.2.5 转子线圈有裸扁铜线绕成，其匝间垫以纤维纸复合箱，再平包无纺带，线圈端部以玻璃布板胶木垫紧，护球下绝缘采用玻璃布板3.2.2.6 护环采用反磁性钢锻制，以减少转子漏磁及损耗，中心环采用优质钢锻件，护环与中心环采用热套配合，护环与转子本体间也有热套配合，中心环与轴间用弧键作为轴向固定3.2.2.7 转子本体，梢楔和护环构成阻尼系统，故不设阻尼绕组3.2.2.8 转子两端各装有一个离心式风扇。3.2.2.9 发电机采用密闭循环双路式通风系统，下方安装有空气冷却器，及补充空气过滤器。3.3励磁机3.3.1 主要技术参数型

9、号：TFLW80-3000A系列额定功率：80KVA频率：50HZ转速：3000r/min3.3.2 结构和性能发电机的励磁有无刷励磁装置供给。无刷励磁装置由同轴旋转的交流无刷励磁机、永磁副励磁机，旋转整流盘和静止的MAVR的自动电压调节器组成。4.参加作业人员的资格及要求4.1 施工作业人员需经过一定专业培训，具有一定的汽轮机组检修经验。4. 2施工作业人员必须经安全考试并合格。4 .3起重工、操作工具有上岗证书，持证上岗。5 .作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求5.1 机具配备：汽机房25/5t行车一部，空压机6m3一台，电焊机两台，运输汽车假设干。5. 2工具配备：各种规格的链条

10、葫芦共5只，各类扳手一套，铜棒3根，保险丝一卷，手锤2把，大榔头1，把，线锤等，其它各类工具齐全大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0链条葫芦应在使用前做拉力试验且合格。5.3常用计量器具配备：详见计量器具配备表，其它计量器具齐全所有计量器具都需经计量检测合格，并在有效使用期内。计量器具配备表序号计量器具名称规格精确度数量备注1合像水平仪-55mm/m0.01mm/m1转子扬度2框式水平仪200X200m

11、m0.02mm/m1汽缸水平3水平尺6寸0.5mm/m2一般测量4游标卡尺。300mm0.02mm2一般测量6外径千分尺025mm0.01mm2一般测量6外径千分尺2550mm0.01mm1一般测量7百分表010mm0.01mm16一般测量8塞尺4寸6寸0.01mm24一般测量9锲形塞尺6寸0.01mm1通流间隙10钢直尺1000mm1mm2Tft测量11深度尺0300mm0.02mm1一般测量6.检修前的准备及条件6.1检修现场要有足够的消防器材和用水，电、照明、压缩空气、氧气、乙快等设施；现场道路畅通。6.2汽机平台四周应检修临时栏杆，基础内坑应搭设隔离层。6.3汽机房25/5t行车具备使

12、用条件。6.4作业指导书、施工检修记录、各规格的质量验收单准备齐全，对施工作业人员的技术安全交底完毕。7.汽轮机本体检修7.1拆除汽机本体上各热工测点，松开各汽缸螺丝，吊出汽缸上盖。7.2吊出上、下汽缸内的所有隔板。7.3落地式轴承座检修7.3.1先拆除轴承座内所有零部件，然后进行清理和外观检查，应大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA01-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0干净无铸砂、裂纹、锈污及杂物。7.3.2进行渗油试验，环境温度应在5c

13、以上，灌煤油至回油口上沿，涂白粉24小时后观察，应无渗漏现象。7.3.3轴承座与轴承盖水平结合面间隙，在紧螺栓后用塞尺检查0.05mm塞尺塞不入。7.3.4油室及进油管应清洁，无杂物及溶于透平油的漆类。7.4汽缸清扫7.4.1汽缸外观检查应无气孔、裂纹夹渣、重皮、焊瘤及机械损伤，水平及垂直结合面应光滑，无锈蚀、污垢，螺栓、螺孔应光滑无毛刺、错位，大汽安全门隔板与阀座接缝应平整，且不应加涂料。7.4.2汽缸滑销检查1检查清理台板上的滑销与滑销梢，应无毛刺，用内、外径千分尺，沿滑销的滑动方向测量滑销与滑销梢的平行度，允许误差0.02mm。取滑销与滑销梢尺寸的差值作为滑销的间隙，并做好记录。同时，将

14、滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不许有卡涩现象。正式检修时应涂MoS2粉。2前座架纵向键间隙a1+a2=0.040.08mm,b=3.53.8mmc1+c2=-0.06-0.04;后汽缸导板的纵向键间隙a1+a2=0.040.08mmb=0.5c1+c2=-0.02-0d=6.53台板的检修标高与中心位置应符合图纸要求，各台板标高对图纸的偏差允许值为±1mm,并应控制使其偏差值的方向TG台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。7.5前汽缸部分检查7.5.1高温合金部件光谱及M32以上高温合金钢螺栓硬度应符合厂家设计要求。7.5.2检查猫爪冷却水室内部检查应清洁，无杂物，水压试验5分钟

15、无渗漏。7.6隔板套、汽封套检查大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-02编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.07.6.1隔板、隔板套和汽封套必须清理干净，检查有无裂纹，边缘有无缺陷等异常现象，隔板套、隔板上的疏水孔应畅通。7.6.2所有隔板、隔板套、汽封块都应打上钢号，以免装错。7.6.3汽封圈各弧段接触处使上下接触面之间的间隙总和保证0.100.20mm,各弧段接触处间隙不超过0.05mm;在检修弹簧片的情况下检查汽封圈退让间隙应到达1mm左

16、右。7.6.4隔板上的阻汽片应无松动现象，如松动应重新钟紧，阻汽片的边缘应尖薄，否则应进行修刮。7.6.5上下隔板套直径方向应无错口，轴向也应无明显的错口现象。7.6.6回转隔板的检查除按上述要求进行外，还需检查动静部分的结合面用0.05mm塞尺检查应塞不进，否则应将动静两部分组合在一起研舌组装好的回转隔板应将紧固螺栓锁紧。7.7汽轮机轴瓦检修7.7.1支持轴承检修a认真检查轴瓦铝金接触面后无裂纹、砂眼等缺陷，检查瓦胎是否脱壳，轴承各部件应打上记号，防止装反。b上、卜瓦配合应无错口现象，中分面在不紧螺栓的情况下应以0.05mm塞尺塞不通，否则应进行研刮，直到到达要求。轴瓦的球面与球面座必须接触

17、良好，面积到达75%以上，并均匀分布。轴瓦垫块与具洼窝接触应密实，接触面应大于70%,局部间隙0.05mm塞尺深度10mm,垫块内的调整垫片采用整张钢片，不允许超过三片。c瓦与轴颈的两侧间隙检查：前轴瓦#10.360.42mm,后轴瓦#20.360.42mm;顶部间隙检查：前轴瓦0.330.45mm,后轴瓦0.330.45mm。前轴瓦轴承体球面与球面座间隙0.060.08mm,后轴瓦下部垫块在放转子前间隙d轴承组装时进油管及所有用F油孔应畅通，并应注意轴承座润滑油进油口方向及位置，使与轴承对应配准，球面座垫片也应调整，使开孔垫片也不对应。达0.030.05mm。大分类中分类小分类活页号专用设备

18、维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-02编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.07.7.2推力轴承检修a推力轴承应清理检查，推力瓦块应逐个编号，测量其厚度40mm差应不大于0.02mm,并作好记录，超过此数时，不宜立即修刮，应待正式总装时将推力盘压向瓦块，视印痕情况再进行修正。每个推力瓦块的接触面积应到达75%以上且均匀分布，研刮结束后，再测量其厚度并作好记录。b推力轴承下部的支撑弹簧，其紧力调整在上半轴瓦取下时进行，紧力调整到使下半中分面严格保持水平，然后冲牢螺钉。c推力盘与

19、推力瓦间的轴向总间隙为0.400.45mm,与油档的径向间隙：前端0.50,后端0.7mm。测量推力瓦轴向间隙时，必须装好上下两半推力瓦、定位环和上F两半瓦套，往复地顶动汽轮机转子，测取转子位移值和推力轴承位移值，取两位移值之差作为推力瓦间隙值，推力轴承用百分表监视，应无显著的轴向位移，否则应设法固定重侧。7.7.3油挡的检修检修a油挡板应固定牢固，中分面的对口应严密，不允许有错口现象。b油挡边缘一般厚度为0.100.20mm,必要时应修薄，斜口应修在外侧，油档排油孔应排向油室，不得反装。c油挡间隙用塞尺检查，应符合要求：顶部间隙前轴瓦前端及中间端0.050.165mm,后端0.080.12m

20、m,与推力盘间隙0.150.25mm。7.8转子检查与测量7.8.1清理检查转子的各个部分，尤其是汽封、轴颈、推力盘、联轴器应重点清理检查，应光滑、无毛刺锈蚀、油脂、裂纹及机械损伤，转子上与轴向位移及差胀的检测装置相对应的凸缘应无损伤和凹凸不平现象。7.8.2测量轴颈椭圆度和不柱度，应不大于0.02mm,不合格时应研究处理。7.8.3推力盘外缘端面瓢偏应不大于0.02mm,径向跳动应不大于0.03mm;联轴器的瓢偏和径向跳动均应不大于0.03mm;其余各点的检查要求详见检修记录。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-02编制人/

21、日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉张建华刘耀辉1.0/20140225/20140227/201402287.8.4转子叶片复环应无松动和损伤，镶装应平整，无凸出部分；镶装在轴上的汽封片应牢固，无歪斜和损伤情况。7.9汽缸找平找正转子找中心7.9.1将汽缸左右猫爪处放置检修垫片，调整汽缸纵、横向水平及汽封或油档洼窝与轴承中心偏差。7.9.2汽缸横向水平一般0.20mm/m,转子扬度用水平仪放置在轴颈上测量，检修要求扬度值为：#1轴颈0.80mm/m,#2轴颈0,洼窝与轴承中心偏差a-b=00.06mm,c-a+b/2=±0.05mm。7.9.3检查猫爪与座架接触面积应475%

22、且接触均匀；猫爪横销稳钉应光滑，无毛刺，吃力均匀。横销两侧总间隙0.040.07mm,压销间隙0.200.22mm。7.9.4复测转子扬度、汽缸水平。7.10汽缸隔板套、汽封套找中心7.10.1隔板套、汽封套采取假轴找中心方法。7.10.2转子定位，以定位洼窝为基础，测量转子在该处的a、b、c值，再将转子吊出。7.10.3将假轴吊入汽缸内，根据转子的定位尺寸调整假轴的就位位置，使其在定位洼窝的a、b、c值与转子一致，偏差不大于0.05mm。7.10.4采用合象水平仪测出假轴前后轴颈的扬度值S1、S2,根据经验公式fMAX=0.135S1+S2L计算出假轴的最大垂弧值，然后采用等份法画出假轴的垂

23、弧曲线，计算出各隔板套、汽封套处的垂弧值f假。7.10.5根据制造厂所提供的或经计算出转子垂弧值f转，计算出两者之间的相对垂弧差fx/=f转一f假。7.10.6测量假轴在各测量点的a、b、c/值，计算出转子的真实值c=c/fx/。7.10.7需要到达要求：隔板套a-b=00.06mm,c-a+b/2=±0.05mm;隔板a-b=00.06mm,c-a+b/2=±0.05mm;各档油环a-b=00.06mm,c-a+b/2=±0.05mm。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-02编制人/日期审核人/

24、日期批准人/日期修改状态李燕辉张建华刘耀辉1.0/20140225/20140227/201402287.10.8隔板套、汽封套洼窝中心的找正，是通过调整调整块下面垫片厚度来到达的，要求垫片为不锈钢，且应平整，无毛刺、卷边等现象，每只调整块下部的垫片不允许超过三片，调整块平面接触面积应均匀，且A75%。7.11隔板套、汽封套的膨胀间隙测量1 .11.1测量隔板与隔板梢、隔板套与隔板套梢、汽封套与汽封套梢间的膨胀间隙，应符合制造厂要求。2 .11.2隔板、隔板套、汽封套底部定位销的间隙测量两侧间隙0.0350.045mm,顶部间隙应到达22.5mm。3 .11.3挂耳与隔板套的膨胀间隙应到达制造

25、厂的要求，如不符合要求，通过处理锁饼来实现。7 .12通流间隙的测量转子吊入缸内就使危急遮断器撞击子朝上，并以此作为基准008 .12.1清理检查汽封块和各阻汽片，要求汽封片边缘尖薄，上下应无错口现象，不允许有歪斜或裂纹等现象。9 .12.2各汽封块应打上钢号，以免搞乱。7.12.3全部汽封间隙调整好后，必须逐个进行测量，记入检修记录，不得只作抽查。7.12.4汽封间隙的左右侧间隙，应用塞尺进行测量，塞尺不应超过三片，上、下间隙采用贴胶布转转子的方法测量，转子转动方向与运行方向一致。7.12.5测量汽封轴向间隙时，转子的位置应参照制造厂的出厂记录，即处于推力瓦工作面承力的位置，其前后间隙须适应

26、转子膨胀方向的要求。7.12.6汽封的轴向间隙，可采用楔形塞尺在下汽封两侧进行测量,测量时应在0°和0°两个位置测量。7.12.7汽封间隙是通过调整汽封块背部的垫块厚度来到达的，要求垫块与汽封块的接触良好，并允许在其间加一调整不锈钢垫片，垫片要求平整，无毛刺、卷边现象。7.12.8汽封间隙的验收必须在试扣盖紧三分之一螺栓的情况下进行，大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-02编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0以保证测量的可

27、靠性。7.12.9汽封间隙应符合制造厂的要求。7.12.10转子定位的基准尺寸及外部定位尺寸的测量并作记录，以利扣盖后复测。7.13回转隔板检修联动试转回转隔板检修后在汽轮机扣大盖之前必须进行动作试验，隔板转动应灵活，全开和全关位置应与其油动机的动作相适应，并与指示器指示相符，在全关位置时，回转隔板窗口的开度，应符合图纸要求。7.14汽缸扣大盖7.14.1汽轮机扣大盖前应完成以下各项工作并应符合要求，且具备规定的检修记录或签证书：a）汽缸内部及底部滑销系统最终间隙的测定。b）汽缸水平结合面间隙的测定。c）汽缸的水平扬度和转子扬度的测定。d）汽轮机转子在汽封或油档洼窝处的中心位置确实定及最后定位

28、。e）隔板找中心。f）汽封及通流间隙的测定。g）推力间隙的调整。h）汽缸内零部件缺陷的全部记录。k汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。1汽轮机转子和发电机转子对轮中心要求应到达：圆周0.03mm,平面油.03mm。对轮找中心应以汽轮机转子为基础，调整发电机转子，转子扬度符合制造J要求。7.14.2仔细检查扣大盖所需的设备零部件，无短缺或不合格的情况，并按一定的顺序放置整齐。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-03编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20

29、140227刘耀辉/201402281.07.14.3扣盖过程中使用的工具和器具应仔细清点和登记，扣完大盖后再次清点，不得遗失。7.14.4汽缸内各部件及其空隙，必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物，结合面光洁，各孔洞畅通。7.14.5在扣盖的全过程，现场要有总工程师及有关领导和制造厂、电厂工程科、保卫科、项目管理部、监理等有关人员参加。7.14.6在扣盖过程中，应设专人统一指挥，指定上缸人员，其他人员不得任意上缸。上缸人员应穿汽包工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防杂物掉入汽缸内。7.14.7汽缸内在运行过程中可能松脱的部件，扣盖前应最后保险，对运行中可能松脱的无用部件，应予以除掉；

30、汽缸内各零部件的结合面都必须涂黑铅粉。7.14.8吊装上缸时，应用水平仪表监视汽缸水平结合面，使之与下缸的水平扬度相适应，安放时应装好涂油的导杆，下降时应随时检查，不得后不均匀的F落和卡住现象。7.14.9应作一次上缸试扣盖，确认没问题，再将汽缸吊离下缸中分面250300mm用枕木支撑好,确保安全；涂上涂料应均薄，厚度一般为0.5mm左右。7.14.10在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松时，应将定位销打入汽缸销孔。7.14.11扣大盖工作从向缸内吊装第一个部件开始至上缸就位，全部工作应连续进行，不得中断。7.15螺栓冷紧、热紧7.15.1螺栓螺母对号试拧，检查螺母的端面与法兰接触情况，假

31、设全周用0.04mm塞尺通不过时，表示接触良好，检修时假设需重新更换螺栓或螺母，应将螺母拧到底检查螺母顶部是否留有3mm空隙。7.15.2试拧合格的螺栓和螺母用石墨润滑剂反复磨擦螺纹部分，使螺纹齿尖到齿根全部外表上发出乌黑光泽，用压缩空气吹去多余石墨润滑剂，保持清洁。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-03编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.07.15.3按同时加热的螺栓对号拧上经过检查及抹好石墨润滑剂的螺母，螺栓冷紧力距值见下表，然后在靠近螺

32、母的法兰上划好热紧起点线，按各螺母的热紧转动弧长在法兰上划好拧紧终点线。7.15.4用压缩空气吹净螺栓加热孔，确保孔内没有金属切屑及脏物，以防电加热器外壁与螺栓孔内壁接触而引起漏电，又可获得良好的导热性能。7.15.5将电源箱，插销电线，电加热器联合通电试验一分钟，检查加热装置工作是否正常，联合通电试验前，每个电加热器经过干燥处理。7.15.6将单个电加热器插入螺栓孔内，用电表检查加热器与螺栓是否有短路现象。7.15.7在加热过程中，要注意电路系统的电流及设备温度情况。7.15.8一边加热，一边拧紧螺母至给定的热紧弧长，然后拔掉插销，取出电加热器插入另一待热紧之螺栓内孔，依此热紧所需热紧的螺栓

33、。7.15.9表内螺母转动角及弧长均为理论计算值，考虑到运行后汽缸变形及热紧时法兰面内密封涂料减薄，实际热紧时应适当加大螺栓紧力，一般不应超过表内理论计算值的10%。7.16滑销系统间隙测量调整7.16.1轴承箱压销的轴向间隙n2mm,顶部间隙0.04006mm。7.16.2后汽缸后导板销与排汽缸间隙a=0.030.05mmb=0.51.5mm,c=0.020.03mm。7.16.3后汽缸基架的定位螺钉与垫圈之间应有0.100.20mm的间隙，两侧间隙6.0mm。7.16.4其余系统间隙按制造厂图纸要求进行调整。7.17盘车的检修与检修7.17.1盘车壳体检查应无铸砂、裂纹、砂眼和油漆等，各部

34、件光无毛刺；齿轮箱结合面局部间隙0.05mm塞尺塞不入。7.17.2检查传动齿轮啮合接触，长度应不小于齿长的75%,高度应不小于齿高的65%;顶杆与摆动轮外壳端面接触应紧密。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-03编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.07.17.3内部润滑油路进油孔应清扫干净，畅通。7.17.4摆动轮实际中心与自然中心偏差应不大于2mm;摆动轮脱开时与转子大齿应有足够品畸。盘形弹簧应有一定的预紧值。7.18轴承座扣盖7.18.1

35、联轴器与罩壳最小间隙满足膨胀要求，不得摩擦；顶轴油管及测温装置检修完毕；盘车齿轮间隙和轴承盖紧力符合制造1要求；档油环外阳U档汽板与轴径向应有11.50mm的间隙。7.18.2轴承盖结合面涂上密封胶，螺栓与螺母配合良好并紧固。7.18.3检查前、后轴承座挡油环间隙，应满足设计要求。7.19本体疏水、轴封及空气系统管道检修7.19.1管子附件及管道布置应符合管道检修的要求，管子内部应清洁、无杂物，畅通。7.19.2无设计的管道标高及走向位置应符合厂家规定的系统图，与主要设备、管道不得相碰，阀门操作方便。7.19.3管道焊口检查符合验标焊接篇及管道篇规定。7.20汽缸保温、油漆及化装板检修7. 2

36、0.1缸体部位的疏水孔、仪表插座、接头、堵板检修止确，齐全，无遗漏。8. 20.2固定保温层骨架敷设牢固，保温钩钻孔直径不大于8mm,深度应不大于10mm,保温钩间距在300mm左右。9. 20.3保温材料及保温层敷设厚度应符合设计要求，详见汽轮机保温作业指导书，设备油漆符合规定。10. 20.4化装板平整度无凹凸不平，化装板压条平直，无重叠、张口，螺钉齐全、牢固。11. 电机、励磁机检修11.1 承座轴承检修检修(1)外观检查，轴承座油室油路应清洁畅通，灌煤油试验24小时后无渗漏现象，并按汽发中心线进行轴承座定位。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ0

37、0-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0(2)轴承座找正，洼窝中心值偏差w0.05mm,横向水平偏差为w0.20mm/m,纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准。3轴承座的标高应能满足联轴器找中心的要求。4轴承座的轴向位置应使轴颈的中心与轴瓦中心相吻合。5轴承座与台板之间应垫有总厚度不小于5mm的整张钢质调整垫片、垫片为3层，与绝缘垫板交替检修，垫片应平整，无毛刺和卷边，检修后各接触面应密实。6垫片之间绝缘垫板使用整张的厚度为3mm的绝缘垫板。为防止尘土和油垢影响绝缘，每层绝

38、缘板应较轴承座或上一层垫板的边缘突出一些，螺栓孔应稍大于轴承座上相应的螺栓孔尺寸，螺孔边缘应平整无毛刺。7施工过程中应保持绝缘板外露部分的清洁和干燥，保证绝缘良好，并用胶带将外露部分接缝贴封。8油管全部连接后，轴承座对地绝缘电阻应A0.5MQo8.1.1 径向支持轴承椭圆形(1)轴承球面垫块与轴承座洼窝接触均匀，0.05mm塞尺不入，接触面75%。球面检修紧力为0.02mm0.04mm,紧螺栓后，中分面间隙w0.05mm,且无错口现象。(2)轴瓦与乌金无脱胎现象，乌金无裂纹。轴瓦垫块调整垫片必须采用整张不锈钢垫片，且应平整无毛刺，张数不超过二张，底部垫块在转子落下时，0.03mm塞尺不入。(3

39、)轴瓦与乌金接触角为60-90o轴承体中分面间隙W0.05mm。8.1.2 油挡(1)油挡板应固定牢固，中分面应严密，最大间隙w0.10mm,不允许有错口现象。(2)油挡边缘厚度一般为0.10mm0.20mm,必要时修薄，斜口朝外。(3)油挡间隙：0.100.15mm。8.2转子检查大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.08.2.1 配合电气人员检查，确认梢楔应无松动，通风沟内应清洁畅通，无堵塞现象。8.2

40、.2 转子上不应有活动的零件，平衡重量应牢靠地固定并锁紧，转子上所有的螺母应紧固并有防松装置。8.2.3 轴颈应光洁无油垢、油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和锥度不应大于0.03mm。8.2.4 转子联轴器法兰的端面瓢偏不应大于0.02mm,晃度不应大于0.04mm。此项应在汽机扣蛊前测量。8.2.5轴流式风扇叶片外表应光洁，无裂纹、毛刺和其它机械损伤，风扇叶座与风扇环之间的结合应密实不松旷。8.3 定子检查8.3.1 拆除定子两端端盖8.3.2 配合电气人员清扫、检查通风梢和通风孔，确认内部清洁无尘土、铁屑或遗留的工具、材料等杂物。8.4 穿转子8.4.1 将转子吊至平台，切实垫好，

41、调整平稳。并在发电机励侧铺设梢钢轨道，涂抹黄油。8.4.2 在转子汽轮机端装上接长轴，后轴承挂在转子上，轴颈和上轴瓦间应垫软质垫料，便之有一定的紧力，防止轴承座窜动。8.4.3 钢丝绳在转手上应后两绑扎点，两点之间的距离不小于500700mm,绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。8.4.4 钢丝绳绑扎不得损伤转子外表，在起吊时，应使转子处于水平状态。如假设不水平，则在转子一端加重物进行平衡。8.4.5 确认发电机前轴承洼窝与定子同心，并拆除前轴承，以保证转子联轴器能顺利通过就位。8.4.6 在发电机两侧分别固定一5t葫芦，以备拖拉转子。8.4.7 将转子穿入定子，穿转子时应缓慢、平

42、稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有部件和绝缘。在穿入过程中，应有人在定子内扶稳转子，以防止转子晃动，两侧拉葫芦应缓慢、平稳，均速。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.08.4.8 待接长轴伸出定子内孔后，停止穿转子。在联轴器或轴颈处，将转子垫稳，倒换钢丝绳。吊点移至接长轴上。8.4.9 如此时汽机尚未扣盖，则可将转子移到规定位置；如此时汽机已扣盖，则将转子穿入至接长轴靠近汽机靠背轮时，再

43、次倒换钢丝绳，用小钩拆除接长轴，将转子移至规定位置。8.4.10装入前轴承下半，拆除钢丝绳，恢复后轴承座，盘动转子，无异常。8.5汽发转子找中心，励发转子找中心8.5.1联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正，如无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并照顾各螺栓互相对准，以减少校孔加工量，打上记号作找中心和联轴器最后对正联接的依据。8.5.2 每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转900或者1800后进行，每次盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对准不变，盘动的角度也应准确L致。8.5.3 端面瓢偏的测量，必须每次都在互成1800半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动所引起的误差。8

44、.5.4 油档、汽封与转子都应有足够的间隙放入转子时确恰转子未压在油档上。8.5.5 在进行测量时，两个转子之间不允许有刚性连接，各自处于自由状态。8.5.6 联轴器的我中心工具应有足够的刚度，检修必须牢固可靠。使用百分表进行联轴器找中心时，表架就应装牢，防止碰动，以保证测量的正确。联轴器盘动一周回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。8.5.7 测量端面间隙时，每次塞入间隙的塞尺不得超过四片。8.5.8 在联轴器找中心的同时应保持油挡洼窝和汽机转子轴颈扬度均在规定范围之内，台板应无间隙，垫铁与台板、垫铁与垫铁之间用0.05mm塞尺塞不入。8.5.9 当联轴器中心与转子扬度有

45、矛盾时，应以联轴器中心为准。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉张建华刘耀辉1.0/20140225/20140227/201402288.5.10联轴器找中心要求：|a1-a3|=0-0.04mm|a2-a4|=0-0.04mm|b1-b3|=0-0.03mm|b2-b4|=0-0.03mm。8.6空气间隙、磁场中心8.6.1 发电机定子相对于转子的磁力中心应按制造厂规定值进行调整，其规定值为定子中心比转子中心偏励磁机端约3.5mm,允许偏差不应大于1.1 mm。测joe

46、子和转子的相对位置应在免于两端的对应点进行，确定测量后做好标记，以保证测量和调整的准确性。1.2 .2发电机定子与转子检修后的空气间隙应均匀T,符合制造厂的规定，其实测量值与同一断面气隙的平均值之差一般应在气隙平均值+5%之内，最大不宜超过1mm。空气间隙测定的位置应在发电机两端选择同一断面的上、下、左、右固定的四点进行，并在穿转子前做好记号。1.7 端盖封闭端盖封闭前认真检查发电机内部，应清洁无杂物，各部件完好，各配合间隙符合制造厂图纸要求。有关电气和热工仪表的检查试验均应完毕，并会同有关人员检查签证。1.8 主要检修数据参照制造厂说明书以及制造厂图纸。9、汽机调速系统及油系统的检修9. 1

47、油泵检修：10. 1.1油泵解体前应做好各连接部件上钢印，以便组装时位置、方向正确。11. 1.2拆卜联轴器连接螺栓，拆下电动机。用拉马拉下靠背轮。12. .3拆除填料压盖及填料。13. .4拆下油泵的进口短管。9.1.5拧下泵体与轴承座的连接螺栓，利用顶升螺栓拆下泵体。9.1.6拧开叶轮锁母，拆下叶轮。9.1.7利用拉马，拆下叶轮。9.1.8拆下轴承压盖，抽出泵轴。大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉张建华刘耀辉1.0/20140225/20140227/20140228

48、9.1.9拆下的零部件用煤油清洗干净，对各零部件应妥善保管。9.1.10对拆下的油泵部件做如下检查：9.1.10.1各铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔和裂纹等缺陷。9.1.10.2各部件组合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁。9.1.10.3壳体上通往轴封的各个孔洞和通道，应畅通无阻塞，堵头应严密。9.1.10.4泵体支脚和底座应接触密实。9. 1.11对转动部件的测量：9.1.1.1 泵轴轴颈径向晃动0.05mm。9.1.1.2 转子叶轮、轴颈等外缘处的径向跳动应符合验评表机续2中的规定。9.1.1.3 叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密。9.1.1.4 水泵密封环配合间隙应符合厂

49、家要求或验评标准。9.1.1.5 密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.5mm。9.1.1.6 检查滚动轴承转动应灵活，无卡涩现象。记录轴承型号。9.1.12油泵组装9.1.12.1装配顺序与拆卸顺序相反。9.1.12.2各部件装配位置应正确，组装时对轴承和各配合件的装配面，都应擦粉剂。9.1.12.3密封环应光洁，无变形和裂纹。9.1.12.4叶轮旋转方向应正确，并与壳体上的标志一致，固定叶轮的螺母应锁紧。9.1.12.5各结合面应加垫片。9.1.12.6装配好的油泵未加密封填料时转动应灵活，不得有偏斜、卡涩和摩擦等现象。9.1.12.7油泵机械密封解体检修a.动环与静环外表

50、应光洁，施工中应特别注意保护，不得有任何划大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA01-01-01-01编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.0b.检修机械密封处轴的径向幌度应小于0.03MM。c.检修动环密封圈的轴套端部和检修静环密封圈压盖孔的端部要有4-5MM倒角。d.弹簧应无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的垂直度小于5/1000,同一个机械密封弹簧自由高度差不大于0.5MM，装入弹簧座内应无歪斜、卡涩等现象，弹簧压缩量应符合制造厂制定。e.动环与静环密封端

51、面瓢偏应不大于0.02MM。f.机械密封检修时，动静环外表及密封圈应涂有透平油，且在壳体上检修位置符合图纸要求。9.1.12.8水泵与管道等接口应临时封闭，确保内部清洁无杂物。9.1.12.9对轮的晃动度、瓢偏度应符合厂家要求，假设无厂家要求时按验收标准标准进行调整。9.2冷油器的检修1.2.1 外观检查应清洁、无锈污及杂物，无损伤变形。油侧进行工作压力1.5倍的水压试验5分钟无渗漏。1.2.2 冷油器的水侧、油侧、铜管及管板等均应彻底清理干净，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、锈污等杂物，管束、隔板与外壳的间隙及油的流向都应符合要求。管板上的膨胀补偿圈应完整无折痕，大小适合。组装后，其法兰及仪表孔

52、均应严密封闭。1.2.3 冷油器检修标高及中心线位置应符合设计图纸规定，偏差不得超过10mm,壳体应垂直，上下偏差不应超过5mm。9. 3滤油器的检查与检修9. 3.1滤油器内部应无短路现象，滤网的保护板应完好，孔眼应符合制造厂规定、并应无毛刺和堵塞、内部清洁无杂物。9.4排烟风机的检修与检修大分类中分类小分类活页号专用设备维修技术规程机械CDQ汽轮机维修BSMCFQ00-JA02-01-01-02编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态李燕辉/20140225张建华/20140227刘耀辉/201402281.09.4.1机壳应无碰伤、漏焊等缺陷，卧式二排烟机机壳的泄油孔应畅通。叶片应完

53、好，方位应正确，与外壳应无摩擦且转动平稳。入口管应装有油烟别离器。9.4.2排烟机的出口管口应单独引至厂房外，不使其扩散的气流接触有火源和高压电气设备的地方，不直接影响附近的环境卫生，并应设气体取样旋塞及疏油管。9.4.3排烟机支架应平稳牢固，一般沿气流的反方向应有4/1000的坡度。9.5调节部套解体检修9.5.1调节部套解体检修的要求9.5.1.1调节保安部套的解体检查和组装工作，应在划出的洁净的专用区域内进行。9.5.1.2主要部件从拆卸、保管到组装，应由专人负责底。对于可调整的螺母、螺杆、连杆长度、弹簧压缩尺寸、蝶阀等主要部件行程及有关间隙等，应在拆卸前测量记录制造厂的原装尺寸，并据此进行组装。当拆卸时的记录与出厂记录或图纸要求出入较大且有疑心时，经研究后可重新调整，并作出最后组装记录。组装时各部件钢印标记应与拆卸时相符。9.5.1.3对于各精密部套的清洗应使用煤油或工业清洗剂，用净布擦拭不得使用棉纱干净后收存或组装前应加洁净的汽轮机油。9.5.1.4部件的各孔、道应按图纸核对，其数量、位置及断面均应正确并畅通。波形筒应进行渗油试验，经24h不漏。弹簧应无裂纹、锈蚀、损伤和变形，端面应平整。9.5.1.5组装时，对各滑动部分作全行程试动作应灵活，各连接部分的销轴应不松旷，不卡涩。滚动轴承、泵轴等转动零部件，用手盘动时应能轻快地转动。9.5