SAESPC管理系统

1、1Magnetics (H.K.) Ltd.SAE SPCSAE SPC 的管理系统的管理系统Magnetics (H.K.) Ltd.g1、SAE的的SPC系统简介系统简介(包括法则的设置包括法则的设置)g2、常规控制图的分类（、常规控制图的分类（3种分类方法）种分类方法）g3、控制限的应用管理控制限的应用管理g4、8种变差模式种变差模式原因分析和改进措施原因分析和改进措施g5、出现、出现OOC异常时的处理规定异常时的处理规定g6、控制图在、控制图在Corona SPC中的保存方法中的保存方法 g7、典型不符合案例介绍、典型不符合案例介绍g8、过程改进策略、过程改进策略3Magnetics

2、(H.K.) Ltd.SAE SPC管理系统简介管理系统简介Magnetics (H.K.) Ltd.SAE 控控制制图图运运行行系系统统图图SPC 推推进进人人明确工序控制点5M1E责任人/组织工序监控/Defect/Ppk月度Review活动IT 软件注册/升级/维护SPC 统统计计员员控制点软件申请/设置品质参数/编制质量月报表OOC 责责任任人人(自自检检工工人人）控制点注册申请、工序分析与改善入入数数员工入数SPC 推推进进人人统筹管理SPC控制点QA SPC 检检查查员员 执行SPC 月度符合性检查QA SPC 高高级级管管理理员员负责PE/QA/PROD/IT 问题协调；本部门软

3、件系统问题处理；组织SPC 符合性检查QMS统统筹筹管理SPC系统PE 确定控制点在QCFC中规定控制點/控制參數/控制圖表抽樣頻率 (Sampling Frequency)樣本數量 (Sampling Size)控制圖表的种類(Type of Control Chart)。Magnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.(2)Corona SPC 系系统统法法则则设设置置分分类类1-国国标标8个个变变差差模模式式：G G1 1 G G2 2GB/T 4091-2001中中文文C Co or ro on na a S

4、 SP PC C 软软件件英英文文图形分析WE1WE211个点落在上A区以外Consecutive 1 Points 1 More Than UCLWE2WE221个点落在下A区以外Consecutive 1 Points 1 Small Than LCL过程WE3WE23连续3点中有2点落在中心线上侧的B区以外Consecutive 3 Points 2 More Than 2Sigma均值WE4WE24连续3点中有2点落在中心线下侧的B区以外Consecutive 3 Points 2 Small Than -2Sigma偏移WE5WE25连续5点中有4点落在中心线上侧的C区以外Conse

5、cutive 5 Points 4 More Than 1SigmaWE6WE26连续5点中有4点落在中心线下侧的C区以外Consecutive 5 Points 4 Small Than -1SigmaWE7WE27连续9点落在中心线上侧Consecutive 9 Points Above CLWE8WE28连续9点落在中心线下侧Consecutive 9 Points Below CLWE9WE29连续6点递增Consecutive 6 Points Upper TRENDWE10 WE30连续6点递减Consecutive 6 Points Down TRENDWE12 WE31连续15

6、点落在中心线两侧的C区内Consecutive 15 Points 15 In C Area分层WE13 WE32连续8点落在中心线两侧且无一在C区内Consecutive 8 Points 8 Out Of C Area不够WE14 WE33连续14点中相邻点交替上下Consecutive 14 Points CrossMagnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.Magnetics (H.K.) Ltd.Mode A/B/C/D 指工序问题点分级Remark 的方式。例如：二级工序 Monitor-2 需要由5

7、M1E 相关责任人共同监控，则可将工序5M1E责任分别规范在A/B/C/D 等4个范围，各自改善责任范围内问题。Mode升级法则：Mode设置方式之一：Magnetics (H.K.) Ltd.Mode设置方式之二：Magnetics (H.K.) Ltd.控控制制用用控控制制圖圖中中各各种种点点子子区区别别。N No o控控制制图图中中各各种种类类型型的的点点子子点点子子形形状状点点子子颜颜色色(1)工序分析报告的点 。灰色(2)排除点x 灰色(3)正常点。黑色(4)OOC Mode A * 黄色(5)OOC Mode B * 蓝色(6)OOC Mode C * 紫色(7)OOC Mode

8、D*红色(8)OOC 已Remark 点+改变OOC 点子状态，原颜色不变Magnetics (H.K.) Ltd.定期审查定期审查Manufacturing Process Product Quality Monthly ReportSPC monthly report15Magnetics (H.K.) Ltd.常规控制图的分类（常规控制图的分类（3种分类方法）种分类方法）Magnetics (H.K.) Ltd.控制圖计量值控制圖正態分布X-R ChartX-s ChartX-Rs Chart (IR)p- Chartnp- Chartc- Chartu- Chart标准值未给定标准值给

9、定分析用控制圖分析用控制圖控制用控制圖控制用控制圖計數控制圖计点值控制图泊松分布计件值控制图二項分布Magnetics (H.K.) Ltd.根据数据类型不同，分为计量计量和计数计数控制图分类1Magnetics (H.K.) Ltd.计量控制圖必须两图联用计量值数据服从正态分布，其分布参数, 是各自独立的不相关数据，必须加以分别控制Xbar图是用于控制分布中心的；s图是用于控制标准差的对两图进行分析判断时，应先分析离散程度的控制图Magnetics (H.K.) Ltd.主要用途希望尽快发现并消除异常原因；希望尽快发现并消除异常原因；从过程中只能获得从过程中只能获得1个测定值；个测定值；产品

10、一致性好，不需多个值；产品一致性好，不需多个值；(产品质量均匀产品质量均匀);因费用、时间或产品批量小等限制只能得到一个测定值时。因费用、时间或产品批量小等限制只能得到一个测定值时。(取样费取样费用高；检验时间长；批量小用高；检验时间长；批量小)优点：可将测定值直接在图上打点，不需计算；优点：可将测定值直接在图上打点，不需计算；缺点：不易发现质量分布的平均变化，而且发现异常因素的能力不缺点：不易发现质量分布的平均变化，而且发现异常因素的能力不如如Xbar图图(平均值控制图平均值控制图)。Magnetics (H.K.) Ltd.主要用途对于计量值而言，这是一个最常用的最基本的控制图；对于计量值

11、而言，这是一个最常用的最基本的控制图；适用于长度、重量、强度、时间和生产量等计量值的场合；适用于长度、重量、强度、时间和生产量等计量值的场合；Xbar 控制图主要用于观察分布的均值的变化，控制图主要用于观察分布的均值的变化，R控制图用于观察分布控制图用于观察分布的分散或变异度的变化；的分散或变异度的变化；Xbar控制图比控制图比X控制图发现异常的敏感能力要强，而且由于每次是观控制图发现异常的敏感能力要强，而且由于每次是观察一组产品，从而能较方便地利用极差察一组产品，从而能较方便地利用极差(R)控制图控制图优点：1、适用范围广、适用范围广 2、灵敏度高、灵敏度高缺点：对于检验数据的离散程度对于检

12、验数据的离散程度R图，不如图，不如s图精确。图精确。Magnetics (H.K.) Ltd.Xbar-s与与Xbar-R相似，只是用标准偏差图相似，只是用标准偏差图(s图图)代替极差图代替极差图(R图图)而已。极差计算简便而已。极差计算简便.若样本大小若样本大小n 较大，例如较大，例如n10(5)，这时用极差，这时用极差法估计过程标准差的效率较低。最好在法估计过程标准差的效率较低。最好在Xbar-R图图中用中用s图代替图代替R图。图。Magnetics (H.K.) Ltd.计数值分为计件值/二项分布，计点值/泊松分布计数值情形所假定的分布只有一个独立的参数，即平均水平，故用一张控制图就足够

13、了。Magnetics (H.K.) Ltd.p- Chart 不合格品率控制图不合格品率控制图np-chart 不合格品数控制图不合格品数控制图用来控制批质量水平的控制工具。当样本大小保持不变时，用来控制批质量水平的控制工具。当样本大小保持不变时，p-chart/np-chart 都可以用；但当样本大小是变化的场合，只能应用都可以用；但当样本大小是变化的场合，只能应用p-chart而不能应用而不能应用np-chart计件值计件值-二项分布二项分布若每个子组大小若每个子组大小n都相等，若都相等，若P很小，则选样本容量要充分大，使每个子组平均都很小，则选样本容量要充分大，使每个子组平均都有一个不

14、合格品，通常取有一个不合格品，通常取:若若n不相等，则不相等，则p-chart的的UCLp和和LCLp是凸凹状，对此是凸凹状，对此GB/T4091-2001国标中给国标中给出了两种解决方案。出了两种解决方案。关于样本容量的确定需注意：关于样本容量的确定需注意：Magnetics (H.K.) Ltd.方案一：如果方案一：如果n变化在子组大小目标值变化在子组大小目标值25%以内，可采用单一的等于平均子以内，可采用单一的等于平均子组大小的一组控制线；组大小的一组控制线；方案二：当方案二：当n变化较大时，可采用利用标准化变量的方法。例如不点绘变化较大时，可采用利用标准化变量的方法。例如不点绘P值，值

15、，而改为点绘标准化而改为点绘标准化Z值，根据值，根据P的标准值是否给定，有：的标准值是否给定，有：或或这样，中心线和控制限如下所示成为常数，而与子组大小无关：这样，中心线和控制限如下所示成为常数，而与子组大小无关：UCL=3CL=0LCL=-3Magnetics (H.K.) Ltd.u- chart 单位不合格数控制图单位不合格数控制图c- chart 不合格数控制图不合格数控制图用于控制一部机器，一个部件，一定的长度，一定的面积或用于控制一部机器，一个部件，一定的长度，一定的面积或任何一定的单位中所出现的不合格数目。当样本大小保持不任何一定的单位中所出现的不合格数目。当样本大小保持不变时，

16、变时，u-chart/c-chart 都可以用；但当样本大小是变化都可以用；但当样本大小是变化的场合，应用的场合，应用u-chart 较适宜；较适宜；样本大小一致时，控制界限为直线；样本大小变化时，控制界限为凹凸状;计点值计点值-泊松分布泊松分布Magnetics (H.K.) Ltd.确定被控制对象及数据性质计件值数据计点值数据计量值数据样本均值X易于计算样本量n5样本标准偏差s易于计算过程质量均匀或只能取一个数据样本量是常数样本量是常数 X-R图 X-R图 X-s图 X-Rs图p图u图p图、pn图c图、u图NNNNNNNNYYYYYYYYYMagnetics (H.K.) Ltd.根据使用

17、场合不同，分为标准值给定与标准值未给定分为标准值给定与标准值未给定控制图控制图分类2Magnetics (H.K.) Ltd.标准值标准值即为规定的要求或目标值即为规定的要求或目标值标准值給定控制图的目的标准值給定控制图的目的确定若干个子組的确定若干个子組的X等特性的观测值与其对应的的标准值等特性的观测值与其对应的的标准值X0(或或 0)之差，之差，是否显著大于仅由預期的偶然原因造成是否显著大于仅由預期的偶然原因造成的差异的差异，其中每個子組的，其中每個子組的n值相同。值相同。标准值給定情形的控制图与标准值給定情形的控制图与标准值未給定情形的控制图标准值未給定情形的控制图之間的差別，在于有关过

18、程中心位置与变差的附加要求之間的差別，在于有关过程中心位置与变差的附加要求不同。不同。Xo-子組平均值標准值過程均值的真值標准值R极差標准值so子組標准差o-組內過程標准差的真值標准值po-子組不合格率標准值 Magnetics (H.K.) Ltd.顾客指定的顾客指定的基于通过使用无規定标准值的分析用控制图而获得的经验來确定基于通过使用无規定标准值的分析用控制图而获得的经验來确定基于通过考虑服务的需要和生产的費用而建立的经济值來确定基于通过考虑服务的需要和生产的費用而建立的经济值來确定由产品规格指定的标称值由产品规格指定的标称值通过调查被认为代表所有未來数据特征的預备數据來确定标准值通过调查

19、被认为代表所有未來数据特征的預备數据來确定标准值为控制图有效运作，标准值应該与固有变异相一致。为控制图有效运作，标准值应該与固有变异相一致。Magnetics (H.K.) Ltd.标准值未给定控制圖标准值未给定控制圖标准值未給定控制图情形的目的标准值未給定控制图情形的目的发现所点绘的特性发现所点绘的特性(如如X、R或任何其它統計量或任何其它統計量)观测值观测值本身的变差是否显著大于仅由偶然原因造成的变差。本身的变差是否显著大于仅由偶然原因造成的变差。这种控制图完全基于子组数据。用來检验非偶然原因这种控制图完全基于子组数据。用來检验非偶然原因造成的那些变差。造成的那些变差。Magnetics

20、(H.K.) Ltd.根据使用用途不同，分为分析用与控制用控制图分为分析用与控制用控制图分类3Magnetics (H.K.) Ltd.分析用控制图的目的是对收集到的一定数据进行分析，寻找稳态。分析用控制图的目的是对收集到的一定数据进行分析，寻找稳态。1.分析生产过程是否处于稳态。若不稳，则需调整过程，使之达到稳态。分析生产过程是否处于稳态。若不稳，则需调整过程，使之达到稳态。2.分析生产过程的工序能力是否满足技术要求。若不满足，则需调整工序能力。分析生产过程的工序能力是否满足技术要求。若不满足，则需调整工序能力。荷蘭學者維爾達把“過程能力指數滿足要求“稱“技術控制狀態”(新编质量管理学)状态

21、分类是否技术是III稳态否IIIIV状态I：统计稳态与技术稳态同时达到，这是最理想的状态状态II：统计稳态未达到，技术稳态达到。(考虑经济，可以保持)状态III：统计稳态达到，技术稳态未达到。状态IV：统计稳态与技术稳态均未达到，这是最不理想的状态。当过程达到所确定的状态后，才能将分析用的控制图延长作为控制用的控制图。后者相当于生产中的大法，故前者转为后者应有正式的手续统计状态Magnetics (H.K.) Ltd.控制用控制圖的目的控制用控制圖的目的-工序维持工序维持控制用控制图是对实时数据进行分析，保持稳控制用控制图是对实时数据进行分析，保持稳态。态。Magnetics (H.K.) L

22、td.作分析用控制图作分析用控制图异常否异常否剔除异常点，重剔除异常点，重新计算（需查新计算（需查k k）计算计算CpCp或或CpkCpkCp,Cpk=1Cp,Cpk=1否否采取措施，采取措施，使使Cp,Cpk=1Cp,Cpk=1Cp,Cpk=1Cp,Cpk=1否否作控制用控制图作控制用控制图定期抽样打点定期抽样打点异常否异常否查明原因调整过程查明原因调整过程k=25k=25否否重新收集数据重新收集数据使使k=25k=25N NN NN NN NN NY YY YY YY Y工序工序改善改善工序工序维持维持分析用控制图转化为分析用控制图转化为控制用控制图时，应控制用控制图时，应有一个交接手续，

23、即有一个交接手续，即保留工序分析报告保留工序分析报告35Magnetics (H.K.) Ltd.控控 制制 限限 的的 管管 理理Magnetics (H.K.) Ltd.g标准值给定情形标准值给定情形 必须是在已知均值和标准差的情况下计算出控制限后手动输入必须是在已知均值和标准差的情况下计算出控制限后手动输入Corona系统；系统；g标准值未给定情形标准值未给定情形 分析用控制图应该是收集数据完成导入分析用控制图应该是收集数据完成导入Corona系统，待软件系统进行工序分析后系统，待软件系统进行工序分析后再自动设置正确的控制限；再自动设置正确的控制限； 控制用控制图则是分析用控制图设定的控

24、制限的延伸；控制用控制图则是分析用控制图设定的控制限的延伸；g计数计数值中的值中的P P值，一般是用值，一般是用过过去去长长期生期生产产中中积累积累的的经验数经验数字，如字，如没没有有经验数经验数字，字，则则用用头头一批一批2525个以上样组算出平均个以上样组算出平均不合格品率不合格品率 P P 作作为为中心中心线；线；注：一般控制限的计算使用注：一般控制限的计算使用3倍倍Sigma。 标准值给定情形设置控制限必须有文件支持。标准值给定情形设置控制限必须有文件支持。Magnetics (H.K.) Ltd.g5M1E改变时，需评估控制限的符合性，有需要时更新控制限；改变时，需评估控制限的符合性

25、，有需要时更新控制限；g由于工序不断改善、提高，原控制限可能会出现过松、过宽的现象，失去由于工序不断改善、提高，原控制限可能会出现过松、过宽的现象，失去工序预防控制的作用，应考虑重新进行工序分析，并设置合理的控制限；工序预防控制的作用，应考虑重新进行工序分析，并设置合理的控制限；g对对OOC异常点能了解原因并消除这种原因，防止问题再发生的情况下，应异常点能了解原因并消除这种原因，防止问题再发生的情况下，应剔除剔除OOC异常点再重新计算控制限；异常点再重新计算控制限；g为确保为确保 Yield Target /P0的先进性和挑战性，一般每月应评估一次的先进性和挑战性，一般每月应评估一次Yield

26、 Target/P0，有必要时应更新控制限。，有必要时应更新控制限。注：注：控制限不是固定不变的。控制限不是固定不变的。 凡是更新控制限都必须注明更新的理由，必要时提交工序凡是更新控制限都必须注明更新的理由，必要时提交工序 分析报告。分析报告。 对于长期或超过一年未更新控制限的控制图应对控制限重对于长期或超过一年未更新控制限的控制图应对控制限重 新进行评估。新进行评估。38Magnetics (H.K.) Ltd.8种变差模式原因分析和种变差模式原因分析和改进措施改进措施Magnetics (H.K.) Ltd.原因：控制限计算问题、原因：控制限计算问题、5M1E发生变化、产品间的均值发生变化

27、、产品间的均值或或标准差标准差变化、测量系统问题变化、测量系统问题Magnetics (H.K.) Ltd.原因：过程的均值原因：过程的均值或标准差或标准差变化。变化。出现在R图或S图中表明过程标准差变化，增大的原因通常是无规律的(例如设备工作不正常或固定松动)或由于过程中某个要素发生变化(例如使用新的不是很一致的原材料)；减小通常认为是好的状态，但是上述分析必须是在确保测量系统没有偏离要求(例如新的检验员或量具)的前提下进行Magnetics (H.K.) Ltd.原因：过程的均值原因：过程的均值发生变化。发生变化。原因可能是工装夹具、刀具等逐渐磨损、维修逐渐变坏等，从而使得参数随着时间而变

28、化；改进的建议是及时更换工装夹具或刀具，或对其进行维护。Magnetics (H.K.) Ltd.原因：数据分层不够。原因：数据分层不够。数据分层不够可能是两个不同批次的材料混淆，轮流使用两台设备或两位操作人员轮流进行操作，早晚班未分開等等Magnetics (H.K.) Ltd.原因：均值发生变化。原因：均值发生变化。Magnetics (H.K.) Ltd.原因：均值发生变化。原因：均值发生变化。Magnetics (H.K.) Ltd.原因：出现此现象是输出分布宽度标准差原因：出现此现象是输出分布宽度标准差变小，造成这种变小，造成这种现象的原因可能是有数据虚假或数据分层不够等，排除上述现

29、象的原因可能是有数据虚假或数据分层不够等，排除上述两种可能才能认为是标准差两种可能才能认为是标准差的改进的改进.Magnetics (H.K.) Ltd.原因：数据分层不够。原因：数据分层不够。Magnetics (H.K.) Ltd.减少均值偏移的措施如下：减少均值偏移的措施如下：- -通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变通过收集数据，进行统计分析，找出大量连续生产过程中由于工具磨损、加工条件随时间逐渐变化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏移或刀具自动调整和补偿等。化而产生偏移的规律，及时进行中心调整，或采取设备自动补偿偏

30、移或刀具自动调整和补偿等。- -根据中心偏移量，通过首件检验可调整设备、刀具等的加工定位装置。根据中心偏移量，通过首件检验可调整设备、刀具等的加工定位装置。- -改变操作者的加工偏向上下公差等的倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据。改变操作者的加工偏向上下公差等的倾向性加工习惯，以公差中心值为加工依据。- -配置更为精确、高一等级的量具，或由量规检验改为量值检验。配置更为精确、高一等级的量具，或由量规检验改为量值检验。减少分散程度的措施如下：减少分散程度的措施如下：- -修订工序，改进工艺方法，修订操作规程，优化工艺参数，推广应用新材料、新工艺、新技术。修订工序，改进工艺方法，修订操作规程，

31、优化工艺参数，推广应用新材料、新工艺、新技术。- -改造或更新设备，与客户要求相适应的精度较高的设备。改造或更新设备，与客户要求相适应的精度较高的设备。- -改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动。改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动。- -对关键工序、重要工序的操作者进行技术培训。对关键工序、重要工序的操作者进行技术培训。- -改造现有的现场环境条件以满足产品对现场环境的特殊要求。改造现有的现场环境条件以满足产品对现场环境的特殊要求。- -增添工装工具，提高工装工具的精度。增添工装工具，提高工装工具的精度。48Magnetics

32、(H.K.) Ltd.出现出现OOC异常时的处理规定异常时的处理规定Magnetics (H.K.) Ltd.g每個工作日按照規定的要求，隨机取數按時輸入控制用控制每個工作日按照規定的要求，隨机取數按時輸入控制用控制圖圖，檢查控制圖運行趨勢，出現檢查控制圖運行趨勢，出現 OOC 應在三个工作日内批應在三个工作日内批注注(Remark)g出现出现OOC，执行，执行“消除异因的消除异因的 20 字方針字方針”： 查出异因、采取措施、保証消除、有效措施、納入標准查出异因、采取措施、保証消除、有效措施、納入標准g批注批注(Remark) 內容應是异常點的末端原因，對末端原因所采內容應是异常點的末端原因

33、，對末端原因所采取的糾正行動。取的糾正行動。Remark 中的责任人或相中的责任人或相关关5M1E 等，应可等，应可追溯。追溯。Magnetics (H.K.) Ltd.g以班以班/工作日為單位對异常點進行批注工作日為單位對异常點進行批注(Remark)。凡每個。凡每個班班/工作日有多組數据均為异常点，且发现的工作日有多組數据均為异常点，且发现的末端原因均为末端原因均为同一原因时，可在同一原因时，可在OOC Remark/Combine Points处处填入具体填入具体OOC个数，并在其最终异常点处个数，并在其最终异常点处Remark，则当，则当日以往日以往OOC 由系统自动改变为已由系统自动

34、改变为已Remark 标记标记“+”g對于控制圖所出現的對于控制圖所出現的OOC， 建議按下列順序進行檢查：建議按下列順序進行檢查： a.取数据是否隨机；取数据是否隨机； b. 數字的讀取是否准确、測試儀器是否符合標准；數字的讀取是否准确、測試儀器是否符合標准； c. 控制限設置是否正确；控制限設置是否正确； d. 然后再調查生產過程人、机、料、法、環等方面的原因然后再調查生產過程人、机、料、法、環等方面的原因;51Magnetics (H.K.) Ltd.控制图在控制图在Corona SPC中的中的保存方法保存方法 Magnetics (H.K.) Ltd.g所有量产所有量产Project的

35、的QCFC中规定的控制图均设置在中规定的控制图均设置在MP(mass product)文件夹下文件夹下g在生产线上正常生产中使用的控制图也应分别保存在在生产线上正常生产中使用的控制图也应分别保存在MP文文件夹下件夹下g在生产线上在生产线上Monitor/Master/Testing/Engineering monitor/Prototype类型的控制图分别在相应的类型的控制图分别在相应的BU主菜主菜单下设立相应的文件夹，保存在这些文件夹内，不可将它们单下设立相应的文件夹，保存在这些文件夹内，不可将它们放入放入MP文件夹中文件夹中g原则上超过一年以上的没有继续输入数据的控制图应删除，原则上超过一

36、年以上的没有继续输入数据的控制图应删除，如果有特殊要求，可保留在备份如果有特殊要求，可保留在备份Backup文件夹中文件夹中g建立新的保存目录需经建立新的保存目录需经IT及及SQA审批后再建立新的目录审批后再建立新的目录53Magnetics (H.K.) Ltd.典型不符合案例典型不符合案例Magnetics (H.K.) Ltd.55Magnetics (H.K.) Ltd.过程改进策略过程改进策略Magnetics (H.K.) Ltd.g在評估過程能力之前首先必須將過程在評估過程能力之前首先必須將過程調整到統計控制狀態調整到統計控制狀態g统计控制状态是指统计控制状态是指5M1E符合规定

37、符合规定的要求且全部活动处于受控状态的要求且全部活动处于受控状态g表明過程處于統計控制狀態的數据至表明過程處于統計控制狀態的數据至少少25個以往子組個以往子組g過程能力由過程能力指數過程能力由過程能力指數Cpk(Cpk-Capability Process Index或或Cp)來度量來度量 Cpk小于小于1表示過程不滿足規表示過程不滿足規范要求，過程能力不足；范要求，過程能力不足； Cpk=1則意味著過程好滿足則意味著過程好滿足規范要求，過程能力剛剛夠規范要求，過程能力剛剛夠 實際工作中，通常取實際工作中，通常取Cpk=1.33為最小可接受值為最小可接受值n 同时联合同时联合CP一起使用一起使

38、用n技术稳态是指工序能力符合规定的要技术稳态是指工序能力符合规定的要求求Cpk1Magnetics (H.K.) Ltd.某project或某工序，以往1周或1个月一段时期高于30个 以上数据计算的PpkMagnetics (H.K.) Ltd.g动态过程能力指数动态过程能力指数(Dynamic Process Capability Index)g动态过程能力指数反映了过程的当前加工能力满足标准与动态过程能力指数反映了过程的当前加工能力满足标准与规范的程度，是瞬时或实时过程能力的反映，记为规范的程度，是瞬时或实时过程能力的反映，记为Dp。注意：注意：动态过程能力指数是利用样本均值和样本标准差通

39、过计算得到的，反映了当前动态过程能力指数是利用样本均值和样本标准差通过计算得到的，反映了当前的取样数据所对应的过程的性能，此时的过程可能处于稳态，也可能出现了异的取样数据所对应的过程的性能，此时的过程可能处于稳态，也可能出现了异常，即过程存在偶因也可能还存在异因，动态过程能力指数恰好反映了当时过常，即过程存在偶因也可能还存在异因，动态过程能力指数恰好反映了当时过程的性能。动态过程能力指数是对实时过程性能的描述，不论过程是否受控。程的性能。动态过程能力指数是对实时过程性能的描述，不论过程是否受控。Magnetics (H.K.) Ltd. 当前动态的n子组计算的DpkMagnetics (H.K.) Ltd.