闸墩施工方案

1、新沭河治理工程临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程（土建与安装部分）自排闸闸墩施工方案编制：审核：批准：江苏省水利建设工程有限公司临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程项目部二 OO九年 八月一、工程概况临洪东站自排闸工程位于连云港市境内的新沭河右堤上，布置在临洪东站与大浦第一抽水站之间，该闸为 I 级水工建筑物，设计流量 650m3/s。地基处理采用 沉 井 基 础 ， 闸 底 板 顶 高 程 为 -2.00m ， 单 块 底 板 尺 寸 长 * 宽 * 厚 为22.9m*13m*0.9m。闸室总宽 68.74m，闸孔两孔一联，共 6 孔，每孔净宽 10m，总净宽 60m，闸墩高 10.86m，中

2、墩厚 1.1m、缝墩及边墩厚0.9m。闸上交通桥采用空心板结构，桥面高程与新沭河堤顶高程一致，为8.86m, 胸墙与闸墩现浇成固定式结构，胸墙底高程3.0m；工作桥采用“ ”型结构，桥宽5.0m，桥面高程16.84m，在工作桥上设启闭机房，启闭机房宽度5.0m，净高 3.5m。二、模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。模板施工先进行施工图放样设计。自排闸闸墩施工主要采用优质 1.22m*2.44m 多层板现场配置，厚度为 2cm，墩墙弧形圆头采用定制的组合大钢模板， 钢模表面光滑、 无凹坑、皱折及其它表面缺陷。闸墩圆弧段浇筑一次成型有效消除圆弧段模板间的接缝， 提高成型闸墩的砼

3、外观美感。支撑架采用钢管脚手架材料。1、模板制作前，木工放样师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。 安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审核后再进行模板的制作、 安装和拆除。工厂加工的模板进场后将进行各细部尺寸复核， 检查其是否满足建筑物结构外形尺寸要求， 加工偏差在允许偏差是否在范围内。 模板安装按施工放样图现场拼装， 模板安装前， 在基础面上弹出立模线、检查控制线； 模板按立模线架立， 架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定， 在墙体钢筋绑扎

4、完成后， 再采用 16对销螺栓将墙体两侧模板固定， 对销螺栓按 66×81.5cm 网格状布置 , 对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头 , 以固定模板尺寸 , 在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定， 每个螺丝头都用双螺帽， 以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、 刚度和稳定性。 为加强脚手架的整体稳定性，在闸底板混凝土浇筑时预埋短钢管，用长钢管进行撑、拉连接。模板表面无水泥渣 , 无破损 , 并刷有无色油性脱模剂， 保证浇注后结构物的形状、 尺寸符合施工图纸规定 . 对销螺栓纵横间距经放样师计算确定。保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定， 各项误差在规范允许

5、范围内。 有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行设计校核后，确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、 斜支撑等构造处理。 最终保证模板不变形，不漏浆、砼成型好。模板安装过程中测量定位很重要，要求随着模板不断升高，经常根据控制线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。由于构筑物分层施工，注意逐层校正偏差，模板下端没有“错台” 。2、模板拆除，混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除。 墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5

6、Mpa 时拆除。承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）（m）250板>2， 875>8100梁、拱875>8100悬臂构件275>21003、脚手架工程，支撑必须牢固、稳定、可靠。脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图， 一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，考虑到混凝土浇筑时仓面脚手的布置，脚手架不碰模板，不碰钢筋，不碰埋件，以防在浇筑过程中产生的冲击力对它们产生移位。承重脚手架根据荷载情况进行设计校核后实施。钢管脚手架采用1.5 英寸钢管，连接件为铸钢扣件。三、钢筋工程1、钢筋原材料的控制本工程钢筋选用莱钢

7、集团生产的钢材，为了确保原材料的质量。 每批钢筋进货时都必须有对应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批抽样做机械性能抽样试验。试验合格后使用，不合格者严格禁用。2、钢筋放样前先进行图纸会审，深刻理解设计意图 , 根据施工规范、 设计图纸要求进行施工放样， 经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。3、钢筋的制作根据经监理工程师审核后的钢筋放样图，下达钢筋配料单， 在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。 焊接采用对接闪光电弧焊， 对接焊接头按规范规定取样，做对工艺性能试验，试验合格后才能进行

8、现场施工。4、钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。加工场至现场用人工转运,采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形, 施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。四、混凝土工程1、原材料准备闸墩砼设计标号为C30,水泥标号选用中联PO42.5级普通硅酸盐水泥， 在满足工程设计和施工工艺要求的前提下

9、，掺优质粉煤灰（一般掺量为14%18%），尽量减少水泥用量 , 降低水化热。采用南京水科院瑞迪高新技术公司生产的缓凝型高效减水剂，在满足工程设计强度要求和施工工艺要求的减少砼拌和用水量，避免收缩裂缝的产生。 考虑到本工程砼的防渗抗冻要求，黄砂选用中粗砂， 细度模数为 2.5 左右为宜，含泥量不大于1%，不得含有杂物。本工程采用山东临沭地区河砂。石子选用强度高、粒径在520、20 40mm连续级配、同颜色、不带杂物的碎石，本工程采用连云港丹霞地区碎石。2、泵送混凝土配合比设计混凝土配合比设计的原则: 首先是要符合普通混凝土配合比设计规程JGJ-55-2000 ，泵送混凝土施工技术规程 JGJ/T

10、10-95 ，在保证砼和易性及可泵性的前提下，采用低流态混凝土 , 掺优质粉煤灰和高效减水剂，其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂石中的含泥量来减少混凝土养护硬化过程中的收缩 , 闸墩混凝土施工采用自拌泵送，泵送混凝土施工由于单位水泥用量相对较大，混凝土的水化热较大； 相对砂率较大， 成品混凝土收缩比普通混凝土的收缩相对较大， 在施工过程中必须严格控制泵送混凝土的配合比， 控制好配合比中的砂率，尽可能缩短混凝土的输送距离， 并选择合适的泵送混凝土外加剂， 从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量。闸墩混凝土配合比设计如下：本工程闸墩混凝土强度等级为 C30,针对工程实际和泵送施工要

11、求 , 根据理论计算和试配结果 , 所选用的配合比另见配料单，并委托有资质的检测中心进行试配和试验。并将砼配料单上报监理处批准后使用。3、温控设计在材料和配合比已经确定的情况下, 主要是控制混凝土的出机温度和入模温度 , 如何降低混凝土的温升 , 减小混凝土的内外温差 , 控制温度应力 , 减少甚至避免闸墩出现裂缝是施工中控制的重点 , 由于混凝土的最高温度是浇筑温度和水泥水化热温升之和 , 在施工中从以下几个方面采取措施进行控制 :（ 1）控制混凝土入仓温度 , 用自排闸西侧蔷薇河水拌制混凝土 , 特别是中午浇筑时安排专人用冷水对骨料进行冷却后使用， 必要时用帆布对料场骨料进行覆盖防止暴晒。

12、在砼运输过程中，输送管道用草包覆盖，并派专人洒水冷却。砼浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间。（2）尽量减少每坯层砼之间的浇筑间歇时间，减少砼坯层之间的收缩变形差值。在混凝土初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高混凝土抗裂性。（3）加强混凝土养护，减小混凝土内外温差，考虑到闸墩处于较空阔地带且正值夏季高温，侧面砼保水性较差且风干较快，计划安排专人采用 24 小时不间断浇水养护，保持砼表面湿润。养护时间不少于 14 天。（4）掺加缓凝型外加剂，延缓水化热峰值时间。（5）优化砼配合比。在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，掺入优质粉煤灰和缓凝型高效减水外加剂，改善砼骨料级配， 减少单位水泥用量

13、， 降低水化热。（6）在混凝土施工前，从混凝土原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手， 制定明确的技术指标和质量要求，并对从业人员进行技术交底和岗前培训， 把混凝土浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣， 从全方位控制，确保混凝土的浇筑质量和成品砼的质量。4. 施工现场准备混凝土拌和系统的准备：自排闸闸墩长 13 米 , 底高程 -2.00m, 顶面高程为 8.86m，缝墩、边墩厚度3为 0.9m，中墩厚 1.1m, 浇筑方量约为 315m，计划采用水平分层浇筑，砼分坯振捣厚度为 0.3m，浇筑分层为 0.9m，按缝 ( 边) 墩中墩缝（边）墩 水平分层循环浇筑，每层砼浇筑方

14、量约33拌和楼进行浇筑，32m。现场安排两台套35m3考虑拆接泵管和振捣等时间消耗， 按拌和楼每 2 小时 40%的生产效率计算为56m，满足闸墩砼的分层覆盖要求。 浇筑时按实际上混凝土初凝时间约2.5 3 小时（已根据外加剂在施工现场试拌试验确定其初凝时间）进行覆盖控制， 具体方案见附图表。5. 施工工艺（1）砼浇筑和振捣的方法采用水平分层的浇筑方法, 从西侧闸墩向东侧闸墩浇筑, 在 2 小时内保证新老砼的覆盖 , 插入式振捣器振捣，在施工时注意插筋、止水和预埋铁件的保护及其位置的准确性，防止振捣器操作时，破坏插筋、止水铜片和预埋件，采用人工补浆振捣密实。混凝土表面三搓两抹成活。（2）砼输送

15、泵管的布置搭设浇筑辅助脚手架和浇筑通道，并设置安全防护网，布置两路泵管，泵管爬高至墩墙处用钢管固定， 防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和对钢筋和预埋件的移位，加强插筋、预埋件的保护，保证砼内在质量和整体尺寸，严禁泵管直接从埋件表面通过。砼输送前，用同标号水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。具体见附图表。（3）混凝土拌和机械每块底板上的闸墩及胸墙砼总方量约 315 m3，其中 -2.0m 3.6m 闸墩约 199 m3，每坯次砼不超过 0.3m 厚时安排振捣工及时振捣，分六层浇筑，每层砼方量 33 m3。胸墙约 48 m3， 3.6m 8.86m 闸墩约 68 m3。考虑砼初凝时间为 2

16、.5 3 小时 ( 掺用缓凝型减水剂 ), 按拌和楼 2 小时 40%的生产效率能提供 56 m3砼，能满足新老砼覆盖要求。3搅拌设备的选用： 2 台套 35m/h 拌和站，拌和站生产率按 40%考虑 , 砼生产保证率为 170 %。满足砼施工要求。（ 4）混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。 采用搅拌站集中拌和， 混凝土配料计量 , 采用全自动电脑控制系统， 投料误差精度达到规范要求 , 在浇筑混凝土前进行试配调整，施工过程中经常进行检校，确保计量准确。混凝土搅拌站采用强制式拌和， 拌和时间按满足规范要求确定， 以确保混凝土的和易性、均匀性。（ 5）混凝土运输3混凝土均采用混凝

17、土输送泵运输到浇筑地点。本工程采用 2 台套 35m/h 混凝土输送泵。混凝土输送前， 用清水湿润整个管道， 再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送混凝土。管道脚手和模板脚手要分开， 防止混凝土泵送时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量。 闸墩浇筑正值夏季高温施工， 必要时在输送管道上覆盖草包并洒水降温，避免砼流动性损失，防止管道堵塞，并能减小砼的温升。对于上升结构的混凝土运输， 泵送混凝土至浇筑仓面后通过串筒入仓，保证混凝土和易性，以防混凝土发生离析。 混凝土输送泵管的布置浇筑前进行统筹规划，合理布置，避免在混凝土输送过程中发生堵管现象，同时备足配件， 确保机械的正常运行。（6）砼浇筑、振捣

18、闸墩砼浇筑采用水平分层浇筑方法，每坯次砼厚度约 30cm，插入式振捣器振捣，止水和埋件附近防止被振捣器破坏， 采用人工补浆振捣密实， 混凝土表面三搓两抹成活。（7）混凝土养护及表面保护闸墩混凝土工程施工主要在夏季。为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作是关键。 底板水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护 , 使混凝土在一定时间内保持湿润；考虑到闸墩垂直面由于覆盖较困难， 拟采用专人 24 小时不间断浇水养护， 保证砼表面保持湿润状态，防止砼表面失水过快造成砼干缩裂缝产生， 有助于完成混凝土水化作用。 为达到养护目的，养护时间满足水闸施工规范表 6.4.39

19、的规定并不少于 14 天。（ 8）施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理， 清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层， 同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。 施工缝位置的钢筋需回直时， 避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等应清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，配合比与混凝土的砂浆一致， 浇筑时对施工缝处加强振捣， 使新老混凝土结合紧密。为确保上下层施工缝顺直， 避免出现流线型， 影响美观。 在施工底层混凝土时拟采用 4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程， 浇筑后拆除板条， 进行凿毛处理。为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘

20、、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据 施工经验在距施工缝 510cm处预留对销罗栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。（ 9）混凝土面的修整严格控制混凝土施工质量， 特别是表面质量应高度重视， 把混凝土表面质量问题控制在最低限度。万一发生 , 混凝土面的修整措施如下：、混凝土表面缺陷处理混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷。如发现存在缺陷，必须在监理工程师批准后方可进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理：将松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层， 再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光， 尽可能与

21、本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24 小时内完成修补。对销螺栓孔修补： 本工程对销螺栓孔采用大小一致的塑料垫块，修补时取出该垫块后，在孔口刷纯水泥浆一层，再同上述程序修补表面。（ 10）特殊气候的混凝土的施工雨季施工： 雨季施工期间， 勤测粗细骨料的含水量， 随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水应畅通，以确保混凝土浇筑质量。夏季施工：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中同样要遮盖，以防水份蒸发。混凝土浇筑结束 2 3 小时后，用草包或塑料薄膜等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。（ 11）止水、

22、伸缩缝和埋设件铜片止水本工程对止水、伸缩缝防渗要求较高，施工中应严格安规范要求组织施工。紫铜片材料必须符合技术标准， 同时符合施工图纸规定的要求， 表面平整有光泽，其浮皮、锈污、油渍均应清除干净，且不得有砂眼、钉孔、沥青。止水片在加工场分段制作成型， 现场安装。止水片的衔接按施工详图的规定，采取搭接双面焊，搭接长度大于 2cm，接缝焊接牢固，焊前用铜铆钉铆定，采用与母材相同的焊接材料，采用浸煤油法检查接缝，以保证焊缝不渗漏。水平止水片安装采用嵌固法 , 固定在模板上，垂直止水片的安装采用先浇嵌固后浇留槽法，即先浇的一面将垂直止水片嵌固在模板内 （不得使用铁丁等固定）浇进混凝土，后浇的一侧用沥青

23、槽进行固定同时向槽内灌注沥青。 混凝土浇筑时，一次性将水平止水片覆盖， 为了防止止水片下形成气泡、 泌水泡空腔， 除用振动器进行振捣密实外， 派专人进行人工辅助振捣。 振捣器不得触及止水片， 以防止产生变形、变位和遭到破坏，保证止水片两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。施工工程中加强保护， 确保暴露在混凝土外的止水铜片不被碰撞变形和破坏。 垂直沥青槽，采用铁皮预制件每节约 2m长，现场分节安装，分段灌注热沥青，以保证沥青的灌填质量，从而保证止水槽的止水效果。伸缩缝伸缩缝的材料技术性能需满足施工规范规定。伸缩缝要求紧贴砼安装， 防止砼进入空隙造成伸缩缝不平直。 涂刷均匀，其尺寸、厚度符合设计要求

24、， 各部位沉降缝的高度应略高于混凝土浇筑高度， 待两侧混凝土浇筑完毕达一定强度后进行铲平修整。伸缩缝的安装拟采用后贴法。埋设件闸门埋件、检修门埋件的安装按施工图纸的规定进行，并符合DL/T5018-2004 的规定。闸墩的埋件主要安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、门楣（或胸墙）、护角等。工地安装人员到达工地现场， 首先检查到工地的埋件数量、 品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，进行矫正处理。检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。埋件就位调整完毕，与混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。埋

25、件上所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。根据闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线， 门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸精确度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点， 保留到安装验收合格后才予以拆除。吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位， 其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、混凝土浇筑后，仔细进行打磨，使其表面光洁度与焊接的构件一致。待埋件安装结束后， 除了复合板不锈钢表面外， 对其余的外露表面进行清理并按有关施