中间提升装置安全操作规程

1、中间提升装置安全操作规程中间提升装置安全操作规程之相关制度和职责,中间提升装置是一种在特定水条件下,保证工艺运行的中间提升单元。它的主要作用是将前一级污水自动或半自动提升至下一级水处理单元,以保证工艺流程的平稳正常运行。1）中间水罐为钢制,是上进水下出水.中间提升装置是一种在特定水条件下,保证工艺运行的中间提升单元。它的主要作用是将前一级污水自动或半自动提升至下一级水处理单元,以保证工艺流程的平稳正常运行。1）中间水罐为钢制,是上进水下出水的一种储水罐,罐内设液位变送器一台。2）水泵采用管道式水泵二台,一台为主泵（变频控制流量）一台为工频运行水泵。3）控制系统主要由以下部分组成:变频器一台,双

2、显示仪表一台,液位变送器一台。1. 安装注意事项1）配电柜壁挂式安装,根据现场实际情况选择合适位置安装。2）输入电源线及输出负载线严禁虚接,以免电流过高造成设备损坏3）液位变送器探头投入提升罐内,距池底约1米位置,变送器表头安装在变频控制柜内。布线时变送器信号线不可以与动力线过近,保持一定距离或者把变送器信号线穿铁管并做可靠接地,以免信号源受干扰2. 测试工频运行电机是否正常运行1）开启管道所有进出阀门2） 合上断路器,变频控制柜上电源指示灯亮,转换开关选在备泵（工频泵）位置,按下启动按钮,看电机是否正常运行,调整正反转。备泵调整结束。3. 变频系统调整在调试变频系统时,参考变频器及仪表说明书

3、。1）启动变频系统:合上断路器,转换开关选自动,如果罐内水位达到运行要求时,变频器自动启动,如果不满足要求时,变频器自动断开输出。2）水量调节:柜上仪表为双显示仪表。左侧显示液面高度,右侧显示瞬时流量。如要进行流量调节时,旋转箱上流量调节电位器即可。流量计算方法为瞬时流量=水泵额定流量*变频器输出频率/电机额定频率。（按照设备参数,瞬时流量=变频器输出频率*80/50）4. 故障及排除1） 变频故障蜂鸣器报警时,观察变频器面板上显示的故障代码,对照故障参数表,判断故障原因,根据说明书上的解决方法排除故障,然后按变频器面板上STOP/REST键，进行故障复位，或者重新送电在启动即可。2） 主泵过

4、载报警时,对主泵进行检修。如果故障排除后仍无法继续运行时,将转换开关旋至手动位置,按钮启动备用泵5. 维修及保养变频器为保护性强,保护功能多的自动化电子设备,使用时应注意防潮,防尘。如果工作环境灰尘较大,应定期对变频器进行除尘。备用泵因为长时间处于备用状态,应定期进行保养,防止轴承锈蚀启动过程造成过流现象。AMP1000变频器可能出现的故障类型,归纳如下表,用户在寻求服务之前,可先按该表进行自查,并详细记录故障现象及出现的故障代码。篇2:刮油排泥机安全操作规程1. 启动前1）根据观察隔油池液面有无浮油、浮渣,池底有无重油来判断开启时间和次数。2）首先检查各处螺栓连接是否完好,检查轴承处的润滑油

5、是否足够。3）检查停车位置是否正确,检查池壁、轨道有无损伤。4）确认供配电系统完好。5）启动前,工作人员不要离各种机械太近,以免发生事故。2. 运行中1）操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作人员和观察人员共同确认启或停、左或右后,操作人员即可合闸,按启或停按扭。2）观察员密切注意设备运行状况,特别注意行车是否出轨,是否有阻碍,电机有无异响,是否过热。若有上述情况之一,通知操作员立即按停止按扭。3）注意除砂桥驱动装置是否有明显的手感振动或间歇的抖动（主要与平时的手感积累或以往的手感进行比较）,若有异常,应停机,查明原因。4）观察真空泵运转情况,提砂效果是否正常。5）观察浮渣刮板是否正

6、常升降。6）螺旋分砂机的运行是否正常,分砂效果是否良好。7）手动开车运行一周后,将行车停在正确位置。3. 停机操作完毕后,检查、确认设备完好后,方可离开现场。篇3:装车机操作规程1 开停机顺序及注意事项1.1 开机顺序:斜皮带提到最高位置、斜皮带、装车机小车、斜皮带降至装车位置、平皮带。1.2 停机顺序:装车机小车、平皮带、斜皮带、斜皮带提到最高位置。1.3 注意事项:1.3.1 装车机使用小车和电动葫芦调整装车位置;1.3.2 不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用;1.3.3 提升、下降斜皮带不能经常使用限位器;1.3.4 皮带机运行时禁止清理内侧卫生。2 开机前的准备2.1 确认电动葫芦、皮

7、带机的润滑良好;2.2 将斜皮带提到最高位置;2.3 确认车辆停在规定位置;2.4 确认行走轨道无杂物;2.5 确认安全防护装置完好。3 运行中的检查3.1 检查皮带传动是否正常;3.2 检查皮带是否跑偏;3.3 检查托辊是否灵活;3.4 检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养4.1 传动、提升设备定期加油润滑;4.2 调整皮带位于滚筒中心位置4.3 保持皮带、轨道清洁;4.4 更换转动不灵活的托辊;4.5 保持安全防护装置完好。篇4:机械加工安全操作规程1 机械设备操作者,除应认真遵守本规程外,还应遵守相应工种的安全操作规程。2 从事机械加工的人员必须经过专业训练,经安全考核且身体健

8、康,方可独立操作。3 工作前,操作者必须按规定穿戴好本岗位的防护用品,女工的头发应压入帽内严禁戴手套操作机床。4 在操作前,应检查设备各部位是否正常,防护信号、保险、联锁、电气等安全装置和设施是否良好,经慢速空转试车,确认无故障后方可进行工作。5 机械设备和手用电动工具的绝缘应良好,且有可靠的接地装置。6 工作中发生故障或突然停电,应切断电源及时找有关人员修复,不准带故障运行。7 操作人员工作时不准打赤脚,不准穿拖鞋和高跟鞋。8 在进行变速、测量尺寸、装卸零件、刀、夹、火、模具、清理和加油等工作时,必须停车,关闭电源。严禁用手刹车。9 设备运转时,机床床面不准堆放浮动物件,不准用手检查加工表面粗糙度,铁屑不准用手拉或嘴吹。10 操作者必须精力集中,遵守纪律。工作前,不得饮酒。设备运转时,不准擅自离开机床,若离开时应关闭电源。11 凡是有通风装置的的工作场地,工作前。应打开通风设备,保证室内通风良好。除尘设备要定期清理。12 加工铸件、铝镁合金、非金属材料和干磨削时,必须戴防尘,了解材料性能,选择适当的切削量。13 拆装、搬运笨重物件需使用吊车时,应遵守吊车安全操作规程,二人以上搬运,须统一指挥,互相协调。14 使用手用工具应遵守相应的安全制度,增设防铁屑飞