电缆工程施工方案

1、电缆工程施工方案 工程 电 缆 工 程 施 工 方 案 年 月 日 目 录 一、 二、 三、 1 2 3 工程概况 . 1 编制依据 . 1 施工准备 . 1 开工前应具备条件 . 1 劳动力组织 . 2 主要施工机具及工器具配备 . 2 四、 1 2 3 作业顺序、施工技术措施及工艺质量标准 . 4 施工流程图 . 4 施工方法 . 4 全厂电缆线路施工作业质量标准 . 15 五、 1 2 3 4 5 6 7 8 质量目标和要求 . 15 电缆管配制安装 . 15 电缆支架配制安装 . 15 电缆桥架安装 . 15 电缆敷设 . 16 控制电缆头制作及二次接线 . 16 电力电缆头制作安装

2、. 18 质量要求 . 19 工程建设标准强制性条文要求 . 19 六、 安全文明施工 . 20 七、 对其它专业的要求 . 21 八、 成品保护措施 . 22 九、 施工技术记录和质量验评 . 22 十、 危险危害因素预测及控制措施： . 23 十一、 环境因素及控制措施 . 24 一、 工程概况 配电、电气传动与自动控制、电气设备安装、电气照明、接地及电缆敷设、电缆头制作、电缆防火封堵等。 1、 2、 3、 4、 5、 二、 编制依据 设计的电气施工图。 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工量检

3、验及评定规程DL/T5161-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92 三、 1 1.1 1.2 1.3 1.4 施工准备 开工前应具备条件 施工图纸会审结束。 作业指导书编写完毕，且已经审核批准允许使用。 组织施工人员学习作业指导书，并在安全技术交底单上签名。 组织施工人员熟悉现场、图纸及电缆线路施工验收规范、质量检验与评定标准、达 标投产考核标准。 1.5 1.6 1.7 A B 施工过程中所需的材料、工器具配备齐全，并经试验合格。 施工用电装置安全可靠。 电缆线路施工前，土建施工应完成下列工作： 电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 电缆支架安装前，

4、建筑工程的预埋件符合设计要求，位置正确，安置牢固，接地连 通，表面混凝土清理干净。 C 电缆夹层、电缆沟、隧道等处施工场地建筑废料等清理干净，盖板齐全，施工用道 1 路畅通；施工区域无尘土扬起，空气湿度70；电缆沟道畅通，无垃圾积水，隧道内照明充足、通风良好。 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 土建施工完毕后，安装工程开工前应办理中间交接手续。 电缆敷设二次设计完毕，电气设备安装就位。 电缆标志牌制作完毕，无遗漏。 电缆保护管齐全，并无损伤。 电缆外观完好、绝缘检查合格。 电缆敷设起点及终点正确，路径及型号规格与设计一致，标志清晰。 电缆附件、电力金具等装置性材

5、料准备齐全，电缆附件生产厂家的安装技术资料文件齐全。 2 劳动力组织 3 主要施工机具及工器具配备 2 其它常用工器具满足施工需要，不常用机具（如吊车、半挂车等）根据工程进展从其他班组调用。 3 四、 作业顺序、施工技术措施及工艺质量标准 1 施工流程图 2 施工方法 2.1 电缆管配置、安装 2.1.1 电缆管外观检查 A 电缆管材质规格符合设计要求，材质报告证件齐全。 4 B 电缆管外观检查：表面光滑无毛刺，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，电缆管 不应有严重锈蚀。 2.1.2 电缆管配制 A 将各种型号的电缆管，使用弯管器和不同型号模具弯头弯好。弯制时掌握好弯点位 置，弯曲半径不应小于所

6、穿入电缆的最小弯曲半径，弯制后不应有明显的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外经的10%。 B 电缆管下料：按图示用盘尺或卷尺检查各电缆管安装地点尺寸下料配制，管子的切 断处毛刺打磨干净，内壁用圆锉倒角。 2.1.3 电缆管连接 A B 电缆连接时管孔对准，接缝严密，管子两端焊接牢固，要满焊不漏水。 对于电力电缆管与桥架或设备进线口间距800mm，需加一段金属软管连接，电缆管与 金属软管间采用管接头。 2.1.4 电缆管安装 A 一层地面从电缆桥架到设备的电缆管采用沿墙明敷+地面暗敷的方式，各楼层采用明 敷方式。电缆进入建筑物、隧道、穿过墙板及墙壁处和有可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强

7、度的保护管或加装保护罩。 B 保护管伸出地面高度要求：无设备时2m；380V电动机高出基础顶面50mm；铁壳开关、 事故按钮900mm；嵌入式照明配电箱（小型配电箱）检修箱一直延伸到箱底；悬挂式配电箱根据箱体高度9001100mm。 C 电缆保护管埋设深度要求：室内一般不小于500mm、室外一般700mm、沟道内一般离 盖板底300mm一下，尽量避免埋管从坑（沟）中穿越，若必须穿越，应比所穿越坑（沟）底部底200mm。 D 电缆经电缆保护管引至电动机、照明箱、检修箱、端子箱、按钮箱等设备，均应在 引出端加阻燃金属软管予以保护。其与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明

8、箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头：其中与保护管连接的一端采用卡簧接头，与电机端子盒、按纽箱、端子箱、照明箱、动力箱等的连接处根据接口形式配软管接头；当为螺纹接口时，配螺纹接口；当为孔或敲落孔时采用外螺纹接头&现场自制一端带螺纹的长约100mm的镀锌钢管，固定在电缆螺纹接口处，再用软管卡簧接头与之连接，若有孔径与软管直径不匹配时， 5 也可采用变径接头。 E F G H 电缆管安装牢固，电缆保护管均采用卡子固定。 电缆管口用角磨机或圆锉磨光，使表面光滑无毛刺。 电缆管畅通光滑、无积水杂物、安装后管口应临时封堵牢固。 电缆保护管在穿越工业管沟或其它沟道时，电缆埋管宜走在工

9、业管沟或其它沟道的 下面。 G 电缆管伸出地面的排管排列整齐美观、横平竖直、高度一致、固定牢固。电缆管要 焊接地螺丝，接地连接良好可靠，油漆完整无漏刷。 2.2 电缆支架配制 2.2.1 支架外观检查 A B 支架均采用热浸锌钢材，焊接后需经过防腐处理。 型钢平直，无显著变形、切口无卷边、毛刺，材料材质报告证件齐全。 2.2.2 电缆支架配制 A B C D E F G 电缆支架是用角钢制成的E型支架。 下料前，角钢必须先平直，要除锈至表面露出金属光泽。 下料时按图纸设计规定长度划线，作出标记。采用切割机下料，切口无卷边、毛刺。 电缆支架的层间距按设计要求尺寸施工。 电缆支架焊接时先做各种型号

10、的一个样板模子后按照它在继续焊接加工。 支架各横撑间的垂直净距与设计偏差不小于5mm。 电缆支架配制好后，表面刷防腐沥青漆、刷漆应均匀、无漏刷。 2.2.3 电缆支架安装 A 电缆沟预埋铁固定牢固，支架距离符合设计，预埋件间距误差30mm，布置间距水 平为800mm，垂直间距为1000mm。 B 电缆支架最上一层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)： C 电缆支架安装前应先定位，弹粉线，安装时先点焊，做临时固定，全部校正好后方 可进行焊接。 6 D E F G 电缆支架安装牢固垂直，支架的横档在同一水平面上。 在电缆沟拐弯、交叉处安装过渡支吊架，过渡支架必须安装牢固。 电缆支架最上一

11、层至沟顶或楼板间距符合设计要求。 电缆支架安装牢固可靠，接地良好，全厂明显接地点两个，用-40*4接地扁铁连接， 电缆支架安装完毕后，应将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上沥青漆。 2.3 电缆桥架安装 2.3.1 电缆桥架外观检查 A B 厂家合格证件齐全。 电缆桥架材质和规格及附件的检查：检查设备外观是否合格、有无扭曲、变形、尺 寸偏差、镀锌层是否完整、附件是否齐全、设备是否完好，确认槽盒材质和规格符合设计要求，附件齐全合格后方可领用、出库。 2.3.2 托臂安装、角钢横撑、支架安装 A 确定焊接标高，如同一个立柱上有多层托臂，则上下层托臂的间距为300mm，上下层 托臂的间距尺寸

12、偏差2mm。 B 托臂的安装：固定首端第一个托臂，位置确定后，用水平仪，点焊找正尾端托臂， 首尾托臂在同一标高，经检查无误后焊接固定两端托臂，然后在首尾两端托臂的根部与前端拉两条粉线，再点焊、找正中间的其它托臂。托臂间距：水平方向2000mm，垂直方向1500mm。 C 角钢横撑、支架安装：支架间距约1.5米，支架焊于预埋铁上，无埋铁处用膨胀螺 栓固定150*150*10钢板；先点焊首尾角钢横撑或支架，点焊后校正水平，并焊接牢固；首尾之间拉两道粉线，再点焊、找正中间的其它角钢横撑或支架。 D 安装时先点焊，作临时固定，但点焊必须牢固，防止碰落；待一整排托臂、角钢横 撑或支架全部点焊安装完毕校正

13、好后，方可全部进行焊接。托臂、角钢横撑、支架安装横平竖直，水平倾斜偏差每米2mm，水平倾斜偏差总长10mm，对于竖井每米垂直偏差2mm、总长垂直偏差10mm，立柱与托臂处于同一平面内。 E 焊接完毕后，应将焊接处周围的焊渣、药皮等清理干净，补刷银粉漆。 2.3.3 主桥架及附件安装 A B 室内采用梯架，室外采用托盘，电缆桥架的最上层加电缆桥架保护盖。 主桥架安装，一般先装三通、转角和斜坡处的桥架，再以这部分为基准向两侧延展。 7 每两块桥架之间用连接片、螺栓连接，螺丝连接紧固齐全。螺母均置于槽盒外侧，外侧平、弹垫齐全。连接孔均采用机械开孔，不得用电、气焊开孔。 C 在施工中，因实际情况变化，

14、桥架需要加长或切短时，应采用机械切割，连接处用 电钻打眼进行连接，并应进行防腐处理，不得动用电、气焊。 D 对于竖井桥架，先固定其最高点立柱，然后吊线坠，点焊最低点立柱，找正后焊接 牢固，再拉线，点焊，找正。 E 安装就位后，槽盒首、尾拉粉线，用尺子测量其间隙，根据间隙调整槽盒的高度、 各层水平度及线性度，符合要求后，进行连接固定。 F 槽盒安装连接过程中，槽盒接口平整、光滑、无毛刺、无错边及明显间隙，不同高(宽) 桥架的连接用变径接头，过渡需平缓，桥架外形无扭曲、变形。 G 将桥架的每一段槽盒可靠地连接在一起后，每隔20米宜与接地干线连接一次，桥架 与桥架之间的接地连接采用最小截面不小于16

15、mm2软导线或编织铜线。 H 槽盒、盖板上所有卡子、卡口、固定螺丝齐全，盖板固定牢固、便于拆卸，竖井桥 架的每个盖板再用铁丝绑扎两道(防止卡口松动脱落)。 2.4 电缆敷设 2.4.1 电缆外观检查 A B 电缆出厂合格证件齐全。 电缆外观无损伤，绝缘完好，电缆型号、电压、规格正确。 2.4.2 电缆敷设前准备 A 电缆按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，核对电缆清册中的电 缆编号、规格、芯数。 B 根据电缆清册列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等，按敷设顺 序另编清单，供实际敷设时使用。 C 检查电缆支架、电缆保护管等有无漏装或错装现象；并应检查敷设路线是否正确，

16、 有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方应增设脚手架；在光线不足之处应增加照明。 D 临时标志用白纸打印出每根电缆的编号、规格、起点和终点，然后拆成小纸条用透 明胶带粘在电缆上。 E 将临时绑线、固定卡子和穿管用的镀锌铁丝等准备齐全，即可开始敷设电缆。 8 2.4.3 电缆二次搬运 A 电缆敷设先敷设工期急需要的电缆，后敷设其余电缆，首先把先敷设的电缆拉到施 工现场。 B 把各种型号电缆盘在施工的区域用放线支架支起，架电缆盘用的轴应按电缆重量和 电缆盘上穿轴孔径选择，可采用有足够强度的钢管。如空间大，可同时架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。电缆盘架

17、起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。 2.4.4 电缆敷设 A 先敷设工程急需的电缆，后敷设对工程进度关系不大的电缆；先敷设集中的电缆， 后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长的电缆，后敷设短的电缆。当工程急需电缆与后续电缆会产生交叉时，同时敷设，以减少交叉保证敷设的工艺美观。 B 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，电缆应 由电缆盘的上端引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑紧。 C 电缆敷设必须由专人指挥，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项 等。 D E F 按设计路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电

18、缆接头。 带电区域内敷设电缆，有可靠的安全措施。 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在 地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理，严重者应割去。 G 人员分配为：直线端每隔68m设1人；转弯两侧设1人；穿过平台、楼板、墙时 上下或前后各设一人；电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人；电缆盘处设34人。 H 电力电缆和控制电缆不应放在同一层支架上，电缆在支架上一般应按高压电力电缆、 低压电力电缆、控制电缆、信号电缆、通讯电缆等由上而下顺序分层敷设。 I J K 每一根电缆的敷设路径和长度正确，符

19、合二次设计走向。 电力电缆在终端与接头附近宜留有可做两个电缆头的备用长度。 并列敷设的电缆，其接头的位置应互相错开，电缆明敷时的接头，应用托板固定， 9 并做好标志。 L 电缆排列整齐、无扭伤、交叉、混放，弯度一致，绑扎整齐牢固。 2.4.5 管道内电缆敷设 A 管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤保护层，可采用医用滑石 粉或无腐蚀性的润滑脂。 B 电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。 2.4.6 直埋电缆敷设 A 电缆表面距地面的距离不应小于0.8m，底层必须填入至少15cm厚的沙土，电缆应按 电压等级相互分开，其上应填入沙子并用混凝土盖板或砖块盖上，安装电缆警示带和指

20、示桩。过道路的电缆应使用水煤气管或硬质PVC电缆保护管(单芯电力电缆)保护。6kV电力电缆还应留有不少于制作两个电缆头的预留长度。 B 电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距，符合规范 要求，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 2.4.7 桥架内电缆敷设 A 同层桥架内电缆必须逐层敷设、排列整齐、拐弯处弧度一致。从桥架引出的电缆必 须沿梯架上盘，且成排绑扎。 B C 电缆桥架上敷设的电缆，充满度一般为：低压动力电缆不超过50，控制电缆70。 在电缆夹层的电缆敷设，宜将路径远的电缆敷设在下面桥架上，路径近的电缆敷设 在上面桥架上，屏间的联络电缆敷设在顶层，最低层留作备

21、用。 2.4.8 电缆绑扎、固定 A B C 水平敷设的电缆，在电缆首位两段及转弯、电缆接头的两段处固定。 电缆桥架上水平敷设时每隔10m或转弯处加以固定，垂直敷设每1m固定一次。 动力电缆集中处用白色尼龙扎带固定，控制电缆集中处用黑绑线绑扎；且方向一致， 多余扎带、绑线必须随时剪掉。 D E F 穿越电缆管的两端。 引进控制盘、台前300400mm处，引入端子箱前150300mm处。 固定在电缆托架上的电缆可用塑料固定带，其形状像表带一样，紧固扣是单方向的， 扣后不能滑开。 G 电缆进盘整理固定：电缆引入盘柜前，桥架至盘柜下加梯架式桥架，电缆在梯架式 10 桥架及电缆固定吊架上的电缆排列整齐

22、，绑扎弧度一致，左右端子排接线处电缆分开绑扎。 H 在盘、台、柜底部和端子排前150-300mm处用电缆卡将电缆固定。固定电缆时，应 按顺序排列成一排或两排，不许交叉，松紧适度。 2.5 控制电缆头制作及二次接线 2.5.1 电缆检查 对照系统接线图，原理图、端子排接线图等，检查电缆型号和规格，核对电缆敷设位置是否正确，标志牌是否正确。 2.5.2 电缆进盘整理固定 A 电缆引入盘柜前，在盘柜下的电缆夹层安装梯架式直通桥架，在6kv、04kv盘柜 下电缆沟安装电缆固定吊架。 B 在梯架式直通桥架、电缆固定吊架上把电缆排列整齐，用包塑铁丝绑扎固定。进盘 前按左右端子排不同走向将电缆分开绑扎。 C

23、 电缆在夹层固定牢固后，将电缆穿至盘内，注意防止临时电缆牌掉落，穿电缆时按 电缆接线位置穿至盘内相应位置。固定电缆时，盘柜上部接线的电缆排在柜内两侧，下部接线的电缆排在柜内中间处。在盘、台、柜底部或端子排前150-300mm处用包塑铁丝将电缆固定。 2.5.3 电缆头制作 A 预留一定长度后，按最远的端子长度量出电缆切剥尺寸，在固定电缆或相应绑扎处 前50mm处，用裁纸刀绕电缆外皮一圈，将电缆外护层顺电缆向端部划开剥除，整理出屏蔽层(或钢铠)，用剪刀剪去填料，理出线芯。 B 钢铠电缆在电缆外护层剥除后留15mm钢铠，其余剥除，将所留铠装层外表保护涂层 除去，焊接好接地线。 C D 套入与电缆直

24、径匹配的热收缩套管在电缆外护层切断处，用热风枪加热收缩。 在电缆头制作后，根据电缆根数多少排列成一层或两层，用包塑铁丝固定在盘内花 边角钢支架上。 2.5.4 电缆校线 A 用电脑线号打字机把线芯号及电缆编号打印在专用PVC号码管上，并按25mm长度切 断，制作成统一的号码管。 11 B C 用电池校线灯或校线器在电缆两端同时进行线芯的校验，并套入对应编号的号码管。 用钢丝钳夹住线芯端部适当用力，将线芯拽直。 2.5.5 电缆接线 A 排线，用塑料扎带把全部线芯绑扎成束，用白布带或塑料带标明每根电缆的编号、 型号、规格、用途。根据各线芯对应的端子位置把线芯分别从同一水平位置引出。 B C 多股

25、软线须压接上规格与芯线相符的针形线鼻子。 接线，把各线芯按统一的弧形弯曲整理，剪下多余的长度，重新套入号码管，剥除 线芯外绝缘层15mm，把裸露的线头插入端子压板下，用螺丝刀拧紧端子压板螺栓。 D 若端子为无压片式的螺栓式端子，则需将线头弯成适当大小的小圆圈，套入接线螺 栓并在端子上拧紧。 E 最后进行线束及线芯的外形整理。 2.5.6 接地线连接 把控制电缆屏蔽(或铠装)接地线整理绑扎成束，压上开口铜接线端子，接在盘柜内专用接地螺栓上拧紧。 2.6 电力电缆头制作安装 2.6.1 电缆整理切剥 A 用电缆夹将电缆垂直固定，按最长相留出一定裕度后把多余的电缆用手工锯锯掉， 从端部分别量取550

26、mm、520mm处用刀划一圆痕，剥去中间段外护套层； B C 打光铠装上接地线焊区，并用15mm2的铜芯线绑扎； 用锯弓在520mm处把铠装层锯断，用刀子剥去到端部的外护套，摘除锯下的多余部 分铠装层； D E 在铠装断口处保留20mm内垫层，其余部分用刀子剥除； 分开线芯，用剪刀摘去填充物； 2.6.2 接地线焊接 A B 用电烙铁把16mm2截面的裸铜接地线焊接在铠装上： 把16mm2截面带绝缘套的铜接地线短裸端分三股，分别与电缆每相铜屏蔽层绑扎并用 电烙铁焊接，从电缆另一侧引出，以使二地线隔离。 2.6.3 三指套安装 A 在三叉根部包绕填充胶至直径为电缆直径加15mm，芯线表面涂抹硅脂

27、； 12 B 将三指套套入三叉根部，用汽油喷灯或热风枪由三指套指根部依次向两端加热固定； 2.6.4 应力部件安装 A B C 由三指套指端量取55mm铜屏蔽层，其余部分用刀子划圈切断后剥除； 从铜屏蔽层端部保留200mm半导电层其余剥除，清理绝缘表面； 应力管部位芯线表面涂抹硅脂，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，用汽油喷灯或热 风枪加热固定； 2.6.5 校线定相序 A 用校线器定出每根芯线的相位，按实际使用长度截掉多余部分，并用记号笔在芯线 端部作好标记。 B 用刀子按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子，在“铅 笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm； 2.6.

28、6 线芯绝缘安装 A B 套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)由根部起加热固定； 固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。 再将相色管套在密封附管上，加热固定； 2.7 电缆防火与阻燃 2.7.1 电缆防火阻燃措施 A B 采用阻燃电缆 所有通向室内的电缆设施的墙孔和电缆竖井口；所有电缆进入盘、柜、屏、台、箱 的孔洞的分支处均采用有机和无机防火堵料相结合填充，有机堵料宜在电缆周围填充并适当预留。电缆穿楼板的孔洞应采用无机防火堵料，防火隔板或阻火包进行封堵，其封堵厚度不应小于100mm.宜与楼板厚度平齐。 C D 电缆竖井直通段大约每隔7米设置阻火隔层

29、。 电缆沟每隔大约50米设置1处阻火墙，电缆沟的阻火墙厚度不宜小于150mm，桥架 每隔大约50米设置1处阻火段。 E 电缆竖井的接口处均设置电缆桥架阻火段，阻火段可采用防火隔板、无机和有机堵 料、阻火包封堵。 F 在电缆阻燃封堵设施两侧不小于1米区域电缆均涂刷防火涂料. 2.7.2 防火阻燃措施施工方法 13 A 各类电缆贯穿孔洞的封堵: 1) 用耐火隔板封堵的孔洞需根据孔洞实际尺寸以及电缆数量或电缆托架的层次将板材 切割成具有若干缺口的形状，然后将其固定在楼板或墙壁上，耐火隔板开口不要过 大，以便封堵严密。 2) 孔洞中间的封堵充填物采用速固型无机防火堵料或阻火包，重叠放置在孔洞中间， 充

30、填时注意层层压实，电缆或电缆托架贯穿处的缝隙可用碎块塞实。 3) 孔洞封堵除两侧耐火隔板固定，中间充填结实外，还需要有机防火堵料将沟缝填实。 4) 所有开关柜、控制屏底部电缆贯穿孔洞均采用速固型无机防火堵料予以封堵，缝隙 处用有机防火堵料封严，然后在封堵处两侧的电缆涂刷防火涂料各一米，涂刷厚度1毫米。 B 防火涂料施工方法 1) 施工图设计要求的涂刷次数是按涂料粘度为100秒所定，若粘度为70秒，涂刷次数 须增加23次，才能达到要求的厚度，涂刷间隔根据厂家使用说明书要求。 2) 涂刷前应清除电缆表面锈蚀及脏物，在涂刷防火涂料的现场应杜绝火源。 3) 可采用刷涂或喷涂方式。涂料耗量按涂刷1平方米

31、厚1毫米耗用1公斤涂料。 4) 使用涂料时,要求充分搅拌均匀，太稠可加溶剂汽油或松香水稀释，切忌与其它油漆 混合。 5) 均匀地顺着电缆长度方向涂刷两次，两次涂刷的间隔一般需24小时，或根据产品使 用说明书要求，以到预期防火阻燃效果。 C 电缆沟阻火墙施工方法 为固牢阻火墙,可选在支架部位处构筑阻火墙。电缆沟底部敷以砖墩作为基础，砖墩应留有泄水孔，上部密集堆放阻火包，施工时应注意充填密实，达到充填密度要求，在电缆与耐火材料接触处可用碎块耐火材料补充塞紧缝隙。阻火墙表面用水泥、石灰和珍珠岩按1:3:3的渗水混合物抹面，其厚度在10毫米左右。 D E 阻火包施工方法：阻火包施工码放时，每层接缝须交

32、叉，不得留有缝隙。 电缆桥架阻火段施工方法：电缆桥架阻火段除在桥架底部设置耐火隔板外，还在电 缆上方密实堆放阻火包，然后在阻火包上方设置耐火隔板。另外,还在钢制桥架外表面应涂刷钢构防火涂料两遍，涂料厚度不小于1毫米。 2.7.3 其它 14 A 除对阻燃措施分项表中已注明的电缆贯穿孔洞封堵外，对现场新增的电缆贯穿孔洞， 均应按以上的封堵方法进行封堵。 B C 3 为达到防火效果应严格按照产品说明书进行施工。 防火盖板、防火隔板及防火底板均采用有机机制板，氧指数应大于60%。 全厂电缆线路施工作业质量标准 详见：质量验收及评定项目划分表(2014年包钢余热回收供热项目） 五、 1 A B C D

33、 E F G 2 A B C D 3 A 质量目标和要求 电缆管配制安装 电缆管表面光滑无毛刺，裂缝和显著的凹凸不平。 每一个电缆管弯曲度不小于90°，管子弯曲后，不应有裂纹或明显的凹瘪现象。 电缆保护管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许半径。 电缆管的内径不得小于电缆外径的15倍。 每一根电缆管弯头数量不超过3个、直角弯头不超过2个 电缆管切断口平光，无毛刺。 电缆管伸出地面标高一致，排列整齐。 电缆支架配制安装 角钢平直，无显著变形，并防腐处理。 下料后长短误差5mm，支架层间距离的误差5mm。 支架的固定点不小于2个，每个点两面焊接，焊接面长度100mm，要牢固可靠。 电缆支

34、架安装高低偏差5mm，支架垂直偏差5mm，要横平竖直。 电缆桥架安装 立柱、托臂等所有焊接面均需满焊，焊口由专业焊工焊接，使用E4303焊条，焊接 牢固，药皮、焊渣等清理干净。 B 立柱、托臂等安装横平竖直，间距均匀，排列整齐，材料规格统一；水平倾斜偏差 每米2mm，水平倾斜偏差总长10mm，对于竖井每米垂直偏差2mm、总长垂直偏差10mm，立柱与托臂处于同一平面内。 C 槽盒安装：横平竖直、连接接口平整、光滑、内部光洁无毛刺、无错边及明显间隙， 不同高(宽)桥架连接过渡平缓，桥架外形无扭曲、变形、镀层完好。 D 桥架每米偏差小于2mm，总长小于10mm，桥架转弯半径不小于300mm-600m

35、m。 15 E F G H I 4 A B C D E F G 槽盒盖板齐全，拆装方便，附件齐全，槽盒接地符合要求。 桥架内侧弯曲半径300mm，层间中心距200mm，桥架固定牢固无变形。 支架立柱间距15m，间距均匀，排列整齐，立柱间距尺寸偏差5mm。 桥架每隔10m-20m重复接地，连接到主接地干线上。 严禁电缆桥架在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。 电缆敷设 电缆外观无机械损伤，绝缘完好，型号、电压及规格符合设计。 电缆敷设时温度大于-15。 电缆水平敷设时，每隔800mm有一个支持点，垂直敷设时，每隔1000mm一个支持点。 电缆弯曲半径为电缆外径的10倍。每一根管子穿

36、一根电缆。 电缆排列符合设计，排列整齐，弯度一致，少交叉。 电缆备用长度可做12个电缆头或接头的长度。 电缆标志牌装设在电缆终端头、隧道及竖井两端，人孔内装设，编号清晰，不一脱 落，挂装牢固。 H I 5 电缆在埋管内不得有接头。 电缆中间接头必须严格按工艺要求进行，且作记录，归入竣工资料。 控制电缆头制作及二次接线 对照盘、台、柜内配置图、端子排接线图必须一致，否则须联系设计进行修改，统一后方可进行二次电缆接线施工；对电缆牌、电缆型号进行详细检查，必要时抽检电缆敷设是否正确，所挂电缆牌先使用临时牌子；同一盘柜内电缆一般须全部敷设完，经检查无遗漏、错误后，再进行电缆排列、固定、作头、接线等后续

37、工作。 5.1 A B C 电缆进盘整理固定要求 盘柜下各电缆支吊架须焊接牢固，油漆一致，排列整齐均匀。 电缆排列须整齐、美观，不零乱，并有少量余量和弧度。 固定电缆时，应按顺序排列成一排或两排，松紧适度，不得打圆疤；同一间室内使 用相同规格的相同颜色的包塑铁丝固定，绑扎方向应一致，电缆固定高度、电缆间 空隙一致并美观、牢固。 5.2 A 电缆头制作 剥开时防止损伤内部芯线。如电缆带铠装带时，下刀时可用力大些：电缆不带铠装 16 带时，下刀时须用力小些，美工刀应划深至电缆外皮深度的34处，且须由剥圈处顺电缆方向用美工刀将电缆外皮剥割开再弯折电缆，使外皮裂开，将电缆外皮撕掉。 B C 接地线焊接

38、必须牢固，不得虚焊。 每根电缆用的热缩细管总长为50mm，电缆外护层断口与热缩细管中部对齐，加热须 均匀进行，不得烫坏电缆和热缩细管。 D 高处端子排的电缆排在盘的最后面，较低端子排的电缆排在盘柜的前面，以减少交 叉，整齐美观同。 E 5.3 A 所有电缆接地线须从热缩细管下端靠近花边角钢侧引出。 电缆校线整理要求 端子头长度统一为25mm，要求字体清晰整齐，内容齐全，电缆编号与线芯号之间用 “”隔开，当字符数较多时可调小字符间距或减小字符宽度。 B 用校线器核对线芯须正确无误。校对线芯时，若一端线芯己接入端子须断开端子后 再进行校线(特别是一端己连接上电流继电器、电流表、信号继电器等低阻值的

39、设备时必须断开)，效完线后立即恢复并拧紧。 C 5.4 A 线芯拽直后有利以后排线整齐美观，但不得损坏线芯和己做好的电缆头。 接线要求 将相应控制电缆的线芯，排成圆形，绑扎间距大致为80-100mm，各线束转弯处或分 支处应保持横平竖直，弯度一致，相互紧靠，尽量减少线束的交叉点，或将交叉点布置在隐藏处。在将全部电缆线芯汇总时绑扎间距可加密为2060mm，但必须保持均匀一致。排线整齐美观，绑扎紧密，绑扎带型号、绑扎方向一致。端子排垂直排列时引至端子排的每根横向单根线芯须从纵束后侧抽出，水平均匀排列。 B C 所用针形接线端子的规格必须与线芯大小相匹配，端子压接必须紧固无松动。 所有盘柜线芯进端子

40、前的弯曲形状须大致相同，同一盘柜线芯弯曲尺寸和形状必须 相同。端子头套入方向须一致，字体正立朝向检修面有利于检修观察。 D 要求端子处无裸露铜芯。线芯压接必须紧固，无松动，线头弯曲小圆圈的方向必须 与螺栓紧固旋向相同。 E 在成列端子所接的线芯必须统一整齐，备用线芯留到线束末端并套入只有电缆编号 的端子头。最后剪去绑扎带头，并打扫干净卫生。 F 端子排每个端子最多接2根线芯，接到端子排的控制电缆线芯截面最大不得超过6mm。 17 G H 电压回路严禁接地，电流回路严禁开路。 控制箱和就地设备接线时，电缆由金属软管引入，电缆不能外漏、电缆芯线在端子 排处固定牢固。 6 6.1 A 电力电缆头制作

41、安装 电缆整理切剥要求 电缆终端固定前，须由电缆敷设施工人员把电缆整理好，预留长度及弧度必须合适， 并作好工序交接。 B C D 铠装层的地线焊接区须把表面防锈漆层打磨干净，并绑扎紧，以免锯断后松乱。 用锯弓切断铠装层时，严禁伤及电缆内护层。 剥除内护层时，下刀用力切忌过大伤及线芯铜屏蔽层和绝缘。 接地线焊接 必须牢固，接触良好，且两地线间的绝缘必须可靠；线芯截面为3*185及以上的电缆，6.2 屏蔽层接地线截面必须为25mm2或以上。 6.3 三指套安装 三叉根部包绕填充胶须密实，其形似橄榄状，须无明显凹坑和大的凸起；加热收缩过程须均匀进行，温度为150。 6.4 A B 应力部件安装要求

42、铜屏蔽层剥除时，不得伤及线芯半导电层和绝缘层。 剥除线芯绝缘外半导电层时应特别注意，在裸露的绝缘表面不可留有刀痕或半导电 层残迹；允许在剥除过程中削去部分绝缘(厚度不O5mm)，但绝缘表面必须光滑、圆整；电缆外半导电层端面必须削成光滑的圆锥面，圆面与电缆轴线的夹角为20°。 C 三指套端部与应力管中间须露出30mm的铜屏蔽层；热缩后应力管表面须光滑，平整， 无烫伤痕迹，内部不得夹有气泡；应力管严禁在现场切短。 6.5 A 线芯定相必须正确 接线端子须采用六角围压模具压接，接线端子、模具的规格必须与电缆线芯导电截 面一致。 B 压接前必须将线芯导电体表面的异物清理干净，压接后必须除去飞

43、边和毛刺，清除 金属粉末。 C 接线端子压接变形处必须包以密封填充胶带，要求密实、平整。 18 6.6 A 线芯绝缘管安装 绝缘管下端必须套入三叉根部，绝缘管两端口部位的线芯上必须缠绕热熔胶，以保 证端部密封良好。 B 当热绝缘管长度大于实际使用线芯长度时，可切去多余部分绝缘管，但切口必须平 整、无凹口。 C 绝缘管的热缩过程必须从根部开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与绝缘管轴 线的夹角为45°，缓慢向前推进。 D E 7 A 热收缩后的绝缘管表面须光滑，平整，无烫伤痕迹，内部不得夹有气泡。 相色管可安装在应力管下端，热收缩要求与绝缘管相同。 质量要求 严格遵照厂家图纸要求和电力

44、建设施工及验收技术规范(DL 501l一98)，电气 装置安装工程质量检验及评定标准(2006版)施工。 B 严格执行施工交底制度，交施工方案，交质量标准，交安全、文明施工要求。严格 做到对每一个施工人员进行施工交底，不交底不施工。 C D 严格执行“三级”验收制度，加强过程控制。 施工过程中，如发现设备缺陷或因施工造成的缺陷，任何人不得私自处理和强行继 续施工，应及时上报有关技术人员或上级领导，做妥善处理。 8 工程建设标准强制性条文要求 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 501681992 第5.2.4条 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0

45、.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 第5.4.3条 严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行： 三、电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为 0.25m。 第5.4.7条 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。 19 第5.5.16条 水底电缆敷设后，应作潜水检查，电缆应放平，河床起伏处电缆不得悬空。并测量电缆的确切位置。在两岸必须按设计设置标志牌。 第6.2.10条 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。 第7.0.1条 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。