涵洞工程首件施工方案

1、安徽省交通建设有限责任公司东昌高速C1标项目经理部 涵洞通道工程首件施工方案目 录一、编制说明31、编制依据32、编制原则3二、工程概况与首件目标41、工程概况42、首件目标4三、施工组织安排51、工期安排52、施工组织机构5四、人员及设备配置71、人员配备72、机械设备配备8五、 施工前的准备工作81、测量准备82、试验准备93、施工便道准备94、 钢材准备95、混凝土准备9六、涵洞通道工艺流程及施工方法101、基坑开挖122. 基础施工133、墙身施工工艺流程134、盖板施工185、混凝土浇筑施工工艺206、沉降缝设置217、进出水口施工218、涵背两侧的回填219、洞顶面填土2

2、2七、质量目标及保证措施221、质量目标222、质量保证措施22八、安全目标及保证措施251、安全目标252、安全保证措施25九、工期目标及保证措施271、工期目标272、工期保证措施27十、环境保护、水土保持措施301、建立环境保护和水土保持保证体系302、环境保护措施313、水土保持措施32十一、首件工程自评、总结3232安徽省交通建设有限责任公司东昌高速C1标项目经理部 涵洞通道工程首件施工方案涵洞通道首件工程实施方案一、编制说明1、编制依据 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 公路路基施工技术规范JTG F10-2006 东乡至昌傅高速公路两阶段施工图设计 东乡至昌傅高速

3、公路两阶段施工图设计通用图 东乡至昌傅高速公路C1标实施性施工组织设计2、编制原则以质量为中心，贯彻执行“首件工程认可制”，实行“高起点、高要求、高质量、重安全、重环保、重细节”精细化组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合工程相关特点，抓好重点工序。以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工，实行项目动态管理，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象

4、的良好预期目标效果。二、工程概况与首件目标1、工程概况 东乡至昌傅高速公路C1标起讫桩号为K80+000K90+530，路线全长10.53公里，路线起点位于丰城市杜市镇东坑揭家附近，接B4标终点，路线为东西走向，过程家水库南，在上黄塘村以南设杜市互通与丰抚公路对接，过广塘村、北昌周家，临下黄水库而过，跨秀水河，过官山村，设小港背高架桥跨富水支流，为避开凌坑水库，路线沿山岭布线，设大桥跨汪坊水库后，到达本标段终点。 本段路基土石方165.8246万方、防护排水工程13486方、桥梁1037m/9座（大桥730m/3座，中桥109m/2座，分离立交110m/2座，互通桥110m/2座）；涵洞通道共

5、41道（其中圆管涵9道、盖板涵5道、盖板通道24道、暗桥3座）；本标段主要控制性工程有秀水河大桥、小港背高架桥、汪坊大桥、杜市互通等。合同工期16个月。2、首件目标 通过K86+160 1-4*4.5m钢筋砼盖板通道施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案可行性，为后续涵洞施工总结相关经验;通过首件工程施工的特点来确认最优秀的施工工艺和施工组织。三、施工组织安排 1、工期安排 （1）总工期:本标段涵洞工程施工总体安排计划工期为2015年3月1日2015年6月30日完成。（2）节点工期K86+160盖板通道施工节点工期一览表序号工程项目开始时间完成时间工期(天)1基础开挖2015-3-142

6、015-3-1622基础模板安装2015-3-172015-3-1713基础浇筑2015-3-182015-3-1924墙身浇筑2015-3-252015-4-185盖板施工2015-4-32015-4-12106八字墙施工2015-4-132015-4-2082、施工组织机构（1）现场组织机构设置根据涵洞工程规模、工期、质量等要求，项目部成立了涵洞工程首件工作小组，小组成员由项目总工、各部室，施工队组成， 具体见下组织机构图：组长:王清峰施工技术负责：郭伟现场管理：甘宏运 施工 现场 技术毕文 现场安全负责关玥现场试验检测 邓光裕 机材 调配供应卢海龙涵洞作业施工：邬斌测量负责 陈 金（2）

7、 职责 组长：全面负责总体安全、质量、进度、环保、文明施工等施工技术负责：负责施现场总体技术、施工组织、安全、质量、内业资料管理等。现场管理：负责施工进度等。测量负责：负责现场测量放样、标高控制等。试验室：负责原材料（钢筋、砂、石料等）检验、砼质量控制等。各作业组：负责各工序施工等。四、人员及设备配置1、人员配备K86+160 钢筋砼盖板通道施工计划配备以下人员： 一、主要管理人员序号姓 名职务及岗位人数（人）备注1王清峰项目总工12毕文现场施工负责14谷生亮质检工程师15吴德胜路基工程师16邓光裕试验室主任17陈金现场测量18关玥现场施工安全1二、施工作业人员序号施工队名称姓名人数（人）1施

8、工班长邬斌12施工队技术主管林传胜13工人162、机械设备配备K86+160 钢筋砼盖板通道施工计划配备以下机械设备：机械设备情况一览表序 号名 称规格型号数 量1单级水泵扬尘100m1台2电焊机4001台3钢筋弯曲机1台4发电机30kw1台5砼罐车8-10m34台6砼泵车天泵1台7汽车起重机25T吊车1台8挖掘机2201台9钢模1.2*1.5m400平米10钢管支架48mm5T11砼拌和楼HLS90型2套五、 施工前的准备工作1、测量准备依据已批准的测量控制网，进行精确放样，测放出涵洞通道的平面位置及高程。2、试验准备2.1进场砂、石、水泥、钢筋、外加剂等原材料已取样检测合格，砼配

9、合比已批复，施工前砂、石含水量已检测，施工配合比及时交予砼拌和楼控制人员。 2.2按不同的配合比、水灰比、外加剂用量浇筑试验块，通过对试验块的评定情况，确定符合施工条件的最佳施工配合比、最佳施工方法。3、施工便道准备按照标准化工地建设要求修筑临时施工便道。施工便道由丰城市马后线商品混凝土拌合站经地方水泥公路至桥东镇更新村K86+100右侧200米处施工便道进入主线位置至K86+160位置。4、 钢材准备 钢筋、钢筋网片原材料已经业主、监理单位审批合格后运至构造物钢筋加工现场，并已按图纸设计要求加工完毕。5、混凝土准备砼拌合站设在拌合站设在主线K86+100右侧200米占地12000m2。配2套

10、HLS90型搅拌站，砼搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定后投入使用。砂、石子材料均设置已检仓和待检仓，共计设置5个料仓。拌和站配有8-10方砼搅拌运输车8台，满足砼供应连续性施工要求。因本标段拌合站前期还未具备生产条件。本首件各分项工程砼均采用丰城市凌峰建材商混站的商品砼。该商混站位于丰城市秀市镇农村公路服务站旁。各分项工程砼施工配合比已批复，见下表：工程部位砼水泥名称 水泥 每立方米混凝土材料用量密度坍落度标水泥细集料粗集料水(kg)外加剂号标号(kg)(kg)(kg)(%)(g/cm3)(cm)涵洞基础C20丰城南方水泥P.042.53306751200195/240070-90涵洞墙身

11、C25丰城南方水泥P.042.53756401190195/240070-90 涵洞盖板C30丰城南方水泥P.042.53986141193195/240070-90 六、涵洞通道工艺流程及施工方法 涵洞通道施工工艺流程图基底尺寸检查排 水材料运输浇注基础开挖基础测量放样基底承载力检测 浇注墙身洞口砌筑及开沟砌筑现浇盖板现场取样养 生回 填碾 压1、基坑开挖（1）首先按图纸进行施工放样，测设出涵洞的轴线以及开挖线，并将轴线控制桩延长至基坑以外加以固定，以便校核。（2）测设基坑平面位置及标高，确定开挖范围。挖掘机开挖，人工配合，基坑开挖不超挖，如超挖则采用经监理或业主同意的材料回填。一般土质基坑

12、，机械挖至接近基底标高时，保留10cm20cm厚不开挖，由人工突击挖除。有水时用集水井法将水排出。开挖中若碰到基岩采用风镐和人工凿除，或采用小药量松动爆破。挖至基底设计标高后，检测基底承载力。（3）基坑开挖清理完毕后及时进行地基承载力触探，如地基承载力达不到设计要求时，报监理工程师，确定基础处理方案后再继续施工；（4）基坑尺寸应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.51.0m。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。基 坑 坑 壁 坡

13、 度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载粉质土、粘质土10.3310.510.75极软岩10.2510.3310.67软质岩1010.110.25硬质岩101010注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；坑壁土类按照现行公路土工试验规程(JTJ051)划分；岩石单轴极限强度5.5、5.530、30时，分别定为极软、软质、硬质岩；当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。2. 基础施工2.1涵台主体基底和八字墙基底一起开挖到位后，施工单位通知业主单位管理工程师、驻地监理工程师、试验监理及测量监理负责人到现场进行基底标高测量检测和地基承载力试验检测。满

14、足要求即进入下道工序进行基底砂砾换填。2.2 基底按要求换填完毕后再进行监理报验程序，合格后方可进入下道工序。2.3基础模板安装全幅一次到位。该通道共长32.25米，分6节施工（其中5节6米，右幅第一节5.25米）。节与节之间用钢模隔开，分开浇筑。安装完毕后进行自检，合格后进入监理报验程序，验收合格后方可进入下道工序。2.4钢筋绑扎：该通道基础钢筋有12基础钢筋3850kg、20基础钢筋4219kg；模板安装完毕后钢筋绑扎成型，绑扎完毕后进行自检，合格后进入监理报验程序，验收合格后方可进入下道工序。2.5 基础浇筑：该通道涵台基础共计C25砼212.6m3。分6节施工（其中5节6米，右幅第一节

15、5.25米），错开施工。首先浇筑1、3、5节，后浇筑2、4、6节。浇筑至面层时注意按设计图纸要求预埋墙身预埋钢筋。2.6 主体基础砼浇筑完毕后浇筑八字墙基础，并按要求预埋八字墙身连接钢筋。 3、墙身施工工艺流程墙身施工流程图监理工程师验收测量放样支架平台搭设基础顶面处理监理工程师验收钢筋下料制作墙身钢筋安装监理工程师验收墙身模板制作墙身模板安装墙身砼拌合监理工程师验收墙身混凝土浇筑模板拆卸、砼养生转入下一节墙身3.1钢筋绑扎（钢筋网片）进场钢筋网片必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋原材经中心实验室检测合格。钢筋网片采用钢筋加工厂定制，用汽车运至现场安装。网片与基

16、础墙身连接钢筋绑扎，搭接长度不小于25cm。 钢筋网片安装时采用混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块每平方米不少于4个。3.6.墙身模板安装为确保外观施工质量，采用1.5*1.2的大型钢模板，厚度6mm。墙身外露面采用全新钢模，模板的强度和刚度符合施工规范要求。3.6.1立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，并对施工线内基础砼进行凿毛，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定。内拉杆为16圆钢，并用PVC管包裹，按1.5m×1.5m的间距梅花型布设，外部采用顶托支撑、斜向支撑，模板必须支撑牢固，防止跑

17、模，模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子粉刮平。3.6.2模板立好后对结构内轮廓尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其误差在规范允许范围之内。报经监管部检查合格后才能进行下道工序施工。墙身模板拉杆示意图如下： 3.6.3沉降缝处的端模采用2cm厚建筑模板或者钢模，端模必须平整且与墙身和基础沉降缝在同一垂直线上，模板内侧放置2cm厚泡沫板。3.6.4为保证墙身混凝土外观质量，提倡采用模板漆，其涂刷方法见相关专用工艺。3.7砼浇筑及养生为保证涵洞外观质量，避免过多出现施工缝，台身、台帽应一起浇筑。浇筑台帽时，应当混凝土浇到墙身设计高度后，把事先按设计尺寸做好的台帽模板盒子安装定位，

18、以保证台帽线性顺直。3.7.1混凝土浇注前应对模板、支架、拉杆进行仔细检查，对模内杂物、积水进行清理，经现场监管部确认符合要求后方可浇注混凝土。测量人员对墙身台帽标高放样，并在模板内侧用红油漆线标注，标注间距不大于50CM，确保墙身浇筑后台帽标高准确、线型平顺。3.7.2商品混凝土罐车运输至现场，混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。浇筑砼的同时，应做3组试块，试件尺寸为150*150*150mm,并做好施工记录。 3.7.3混凝土浇注采用泵送入模，每节墙身每侧布置不少于两个下料点，两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过2.0米时应采取措施防止混凝土发生离析。每侧墙身基本水

19、平分层浇注，控制层厚一般不超过30cm，保证振动棒插入下层混凝土不少于510cm，振捣时振动棒与侧模保持510cm间距，混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件，确保砼内实外美。3.7.4混凝土浇筑完成后根据台帽标高油漆线修整台帽线型，并收浆整平。3.7.5混凝土拆模时间应根据气温灵活掌握，在混凝土强度达到5.0Mpa经监理工程师同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原则进行，不可生拉硬拽，确保砼棱角不因拆模而受破坏。3.7.6混凝土初凝后应及时进行养护，养护分为带模养护和拆模后养护，高温季节带模养护除顶面覆盖洒水养护外，钢模板还

20、需洒水降温；拆模后采用土工布覆盖洒水养护，养护时间不少于7天。3.7.7墙身模板拆除后要对其对拉筋PVC孔眼进行填塞修饰，采用电钻将PVC孔眼两头打碎，将PVC管碎渣清理后用高标号水泥砂浆对PVC孔眼填塞、修饰，所采用的水泥砂浆要注意颜色的调配，使修饰的PVC孔眼与墙身砼颜色相一致。3.7.8相临两节墙身施工完成后，应及时对沉降缝进行处理，抠除泡沫板后填塞热浸沥青麻絮。3.7.9 主体墙身全部施工完毕后，应及时对墙身做防水处理，涂刷防水沥青，色泽均匀一致，确保美观。4、盖板施工该通道盖板C30砼57.9m3，10盖板钢筋2273kg，,22盖板钢筋6188kg；采用分节现浇施工工艺。4.1商品

21、混凝土罐车运输至现场，混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性。4.2 浇筑砼的同时，应做3组试块，试件尺寸为150*150*150mm,并做好施工记录。 4.3手推车或汽车吊吊入（1、3、5节）模内，混凝土应分层浇筑，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。确保不漏振，不过振，保证外观质量。4.4在进行第一次收浆抹面后，用手指按压砼表面，当不出现水纹时

22、进行二次收浆抹面，防止出现收缩裂纹。 4.5当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除（1、3、5节）侧模。进行2、4、6节钢筋安装，2、4、6节盖板与1、3、5节盖板的接触面均采用2mm厚油毛毡进行隔离，分段沉降缝采用2cm后泡沫板进行隔离，避免板与板之间粘连，钢筋检验合格后即进行混凝土浇筑。 4.6养护 在盖板每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护，养护时间一般为7天左右，视天气和气温酌情调整。养护用水按就近取材为原则。可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。现场质检人员如对用于养护用水

23、水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。4.7拆模底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。5、混凝土浇筑施工工艺5.1振捣在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。5.2振动器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼和先浇砼结合良好，插进深度一般为50100mm。5.3插入式振动器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。5.4插入式振动棒在振动过程中，尽可能避免与钢筋和预埋件相接触。5.5严禁在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。5.6砼

24、振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。5.7砼捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。5.8自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：5.9从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。5.9.1当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。5.9.2在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。5.9.3混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始

25、逐层扩展升高，保持水平分层。5.9.4浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5.9.5浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。5.9.6涵洞施工按照设计沉降缝断开。施工时，应记录各工序施工工种人数、各工序的施工作业总时间，第一模的施工作业总时间、第二模的施工作业总时间，以备后续施工参考，测算涵洞施工进度。 6、沉降缝设置盖板模板安装时遇墙身沉降缝应与墙身沉降缝上下垂直贯通，缝宽23cm，缝内填以沥青麻絮。7、进出水口施工进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通

26、。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。 8、涵背两侧的回填在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到要求后即安排涵洞台背回填，涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，在涵洞两侧（2H+3）m对称进行，当顶部填筑厚度大于1.0米后允许使用使用重型施工机械，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，符合规范要求后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为2030cm。9、洞顶面填土涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，使用压路机碾压时以静压方式进行。填筑前在洞顶范围铺设一层防水薄膜。七、质量目标及保证措施1、质量目标确保全部工程达到国家、交通部

27、现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收，达到设计质量要求。对隧道工程按相应质量验收标准的要求进行施工、检测，确保对完工的工程、质量自检检测率达到100%，工程一次验收合格率达到100%。建立、健全质量管理体系，确保结构安全，主体工程质量零缺陷。2、质量保证措施（1）建立质量保证体系根据本工程质量目标，我部按照公司质量保证体系，结合本工程的特点，建立针对本工程的质量保证体系运行，实现和规范工程质量管理工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量处于受控状态。质量保证体系见“质量保证体系框图”。 （2）制定严格的质量管理制度我项目部对与质量有关的相关过程制定严格的管理制度，运用全面质量管理手段和

28、管理方式，加强质量管理，把技术交底制、材料接收制、质量自检、互检、专检制、安全质量检查制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量制度贯穿到施工生产全过程，并维护其持续有效地运行，搞好质量控制，确保工程质量一次合格，一次成优，施工人员做到“三检、四按、五不准”。三检”即自检、交接检、专业检。“四按”即按图纸、按规范、按标准、按工艺。“五不准”即方案不合理不准开工、原材料不合格不准进场、没有上岗证不准上岗、上一工序不合格不准进入下一工序、达不到质量标准不准验收计量结算支付。（3）规范技术管理程序整个施工项目在施工前必须编制实施性的施工组织设计，对主要工程施工项目，均需制定完

29、整的施工方案、施工工艺，报监理工程师审批后才能实施。实施前，由总工程师向项目技术负责人及有关技术管理人员进行技术交底，每分项工程在施工前，由项目技术负责人向有关班（组）作书面技术交底。生产工班（组）严格按技术交底书和工艺要求进行施工。（4）材料、配合比、工序质量等的控制 原材料质量的好坏是影响到整个工程质量的关键，因此，加强对原材料的控制是非常重要的。材料室收到钢筋、水泥等原材料后，填写进货物资记录单报质检室，由质检室按规范要求确定检验和验证项目，对需要检验的物资通知试验人员，试验人员按有关规定和规范进行试验，并出具试验报告交到质检室，质检室根据试验报告判定物资是否合格，并填写检验/验证结果报

30、告单通知仓管员，合格方可使用，若检验不合格则填写不合格品报告，并作相应处置。若严重则要填写纠正预防措施报告。对于碎石、矿粉等原料除应按照规范要求的程序进行质量控制外，还应有明显的标识，标明该材料的进货日期、规格，使用部位，是否检验等状态，以避免误用。控制工程原材料的质量钢筋、水泥、预应力钢材、外加剂等材料进场时，应附有质保书，并按现行施工技术规范进行抽样试验，合格后方准使用。砂、石料产地、来源由机材室落实后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。控制各

31、种砼配合比的施工施工中所采用的砼配合比由项目部结合所用材料委托有资质的单位进行设计，并将结果报监理工程师审批后，才付诸实施。实施过程中，由指定专人进行监督。工序质量控制 每道工序完成后，由项目部施工员进行自检，自检合格后，报项目部质检工程师会同监理工程师进行检查，检查合格后，方可进行下道工序施工。（5）质量大检查每月由质检办负责人主持质量大检查，必要时邀请监理工程师参加，主要内容：全面检查当月的工程质量，掌握质量动态。检查各种施工原始记录内容是否齐全，签证是否及时。检查原材料的试验报告和检验、验证单，各种构件砼强度的统计情况。通报监理工程师对工程施工质量的评价和意见，对有关质量问题进行分析，制

32、订整改措施。八、安全目标及保证措施 1、安全目标 杜绝因工造成的人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生，安全生产承诺：严格执行建设部建筑安全生产监督管理规定。 实现“四无”工地。“四无”指：无人身伤亡事故；无行车险情以上事故；无交通责任事故；无重大火灾事故。2、安全保证措施（1）制定安全保证体系为了保证工程的施工安全，项目部根据本工程的特点和参照公司的安全保证体系，制定本项目的安全保证体系。安全保证体系详见后“安全保证体系框图”。 （2）制定安全生产责任制安全生产责任制是最基本的安全制度，是搞好安全生产的保证。也是多年来行之有效的制度。根据本项目的特点制定对应的安全生产责任制，并严格执行。逐级落

33、实安全责任，形成人人参与、人人重视安全生产，杜绝安全事故，消除各类安全隐患。（3）加强安全教育施工前，对项目部员工（包括民工）进行一次全面性劳动安全教育。对新职工或调入作业队伍和招收的临时工进行上岗前安全教育，重点是劳动保护法律，法规，项目部有关的安全生产管理知识，劳动纪律，设备情况，作业伤害防范的安全教育。项目部安全管理人员除做好本项目部员工及作业队民工安全知识宣传教育外，还要做好当地群众，小孩的安全知识宣传教育工作，严禁当地群众，特别是老人、小孩在施工路段围看施工。（4）加强安全防护用品的投入，所有现场作业工人要求配2套以上的安全防护用品。施工现场应设置一定数量的安全警示标志，配电箱上必须

34、设置防触电标志。需要围护的地段必须用钢管及安全网进行维护。（5）施工前应做好施工前期的准备工作，制定涵洞施工安全技术方案，对危险源和重大危险源进行辨识和全过程的跟踪、监督、检查。结合地形、地质等实际情况，编制施工技术方案。（6）必须制定发生紧急情况时的应急救援预案，建立完整的应急救援小组，配备应急救援人员和必要的应急救援器材，并定期进行救援演练。    （7）进入施工现场的各类人员必须经过专门的安全知识教育，接受安全技术交底。在采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，应对相关人员进行安全技术培训。 （8）工各班组间，应建立完善的交接班制度。交班人应将本班组的施工情况

35、，有关安全事宜和措施向接班负责人详细交代，并记录于交接班笔记本上，项目负责人和现场技术人员应认真检查交接班执行情况。 （9）施工现场按规定配备一定数量的安全警示标志和防护设施。所有进入施工现场人员须佩戴好安全防护用品，并接受现场管理人员的指挥。（10）挖掘机作业半径内，严禁站人，挖掘机作业时，必须有专人指挥。（11）进入施工现场必须佩戴安全帽，社会闲杂人员禁止施工现场参观。（12）施工用电必须采用“三相五线制”。所以用电机具必须保证“一机一闸一漏”，所有用电机具必须有接地装置。九、工期目标及保证措施1、工期目标K86+160 1-4*4.5m钢筋砼盖板通道于2015年5月30日达到竣工验收条件

36、。2、工期保证措施 （1）建立工期保证体系为保证工期目标，项目经理部下属涵洞作业队伍将调集精干施工管理人员和技术人员，配备充足的施工机械设备，投入到本工程项目之中，建立以组织保证、技术保证、资源保证、现场管理保证为保证体系的工期保证体系，全面保证工期目标的顺利实现。工期保证体系见下图。工期保证体系框图工期目标技术保证物资保证设备保证生活保证制定应急救援预案调整计划奖罚兑现成立组织制定奖罚规定，制定节点工期完工时间，划分具体任务，责任到人定期检查按施工组织施工强化工序衔接管理加强技术监控避免突发事件地材招标采购制定分期材料计划冬季材料储备计划按供货时间供料材料供应满足进度要求制定设备保障措施按工

37、序配套设备建立配件库储备应急设备设备满足进度要求及时修理做好生活保障做好医疗保障按进度计划完工组织保证设立修理厂缩短作业时间 （2）从组织机构和机械、劳力配备上保证为加快本标段的建设，我公司抽调精干人员组成项目部，对内统一指挥施工生产，对外负责履行合同及协调联络。抽调较强的技术力量和先进的施工机械设备，组成施工作业队投入本标段的施工，抽调能力较强的工程技术人员投入本标段的施工，以确保工期。 （3）从计划安排上保证按照合同要求，各级均应按上一级的施工计划，按月制定详细的实施方案和方法，各级在制定施工计划时，要留有余地，充份考虑节假日和气候对施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工组织设计和施

38、工计划，并报监理工程师审批，充份利用有利条件和时间，合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业步骤，加快工程进度，以确保工期。 （4）从工程材料供应上保证由材料设备供应部负责，项目部主管领导把关，加强对工程材料的采购、运输、保管和供应，保证施工的需要，坚决杜绝停工待料现象的发生，保证工程的连续性。根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行采购。 （5）从施工安全上保证认真贯彻国家安全生产政策和各类安全法规，加强安全生产教育，增强职工安全法制观念。加强仓库的防火、防盗措施，建立健全对易燃、易爆物品的保管，颁发制度，设置安全岗哨和明显标志，配足灭火器材，发现事故苗头和隐患要及时排除，杜绝重要事故的发生。在施工过程中，应待别注意用电安全，电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发生。项目部设置安全部，各施工作业队设专职安全员，负责施工和日常生活的安全检查和监督，保证施工安全，以便施工顺利进行，确保工期。 （6）从后勤保障上保证加强对施工机械设备的维修保养，保障正常的运转，由物资设备部负责，各施工作业队设立维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修，以保证施工的需要。搞好职工食堂、个人和环境的卫生，防病治病，保障职工身心健康，保证正常的出勤率，由内务部负责，以利施工顺利进行，确保工期。 （7）从做好协调关