XX有限公司三十万吨每年磷酸生产装置的工艺操作规程

1、一、使用范围及引用标准1、适用范围 本标准规定了*30万吨/年磷酸生产装置的工艺操作规程；本标准适用于*30万吨/年磷酸生产装置。2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中的引用而构成本标准的条文，在标准公布时，所有标准版本均为有效。使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1.1-2000 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则GB 6274-86 肥料术语及其定义二、工序任务（一）、 萃取工序1、用硫酸分解磷矿生成磷酸料浆，控制工艺指标，获得均匀、粗大、易于过滤洗涤的二水硫酸钙结晶；2、用强制循环低位真空蒸发冷却料浆，移出反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处

2、理达标后排放；3、采用真空抽吸过滤、三次逆流洗涤工艺，对磷酸料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标，尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，并将成品稀磷酸送到稀磷酸陈化槽；4、采用湿法冲渣，将经过滤洗涤后的磷石膏，并送入石膏再浆槽再浆后，由排渣泵送至磷石膏转运场。（二）、循环水工序1、负责将萃取工序循环返回的热水冷却至32；2、负责向萃取工序提供经冷却后的循环水，并保证有足够的水量和水压。三、生产原理及工艺流程（一）、生产原理用硫酸分解磷矿浆，可生成磷酸和硫酸钙结晶的混合料浆。控制适宜的反应条件，可取获得粗大、均匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。其总反应表示如下：Ca5F(PO4)3+

3、5H2SO4+10H2O =3H3PO4+5CaSO4·2H2O+HF在实际生产中，反应是分两步进行的：、磷矿颗粒首先被淡磷酸分解，生成磷酸一钙：Ca5F(PO4)3+ 10H3PO4 =3H3PO4+5Ca(H2PO4)2+HF、磷酸一钙继续与硫酸反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶： 5Ca(H2PO4)2+5H2SO4 =10H3PO4+5CaSO4·2H2O反应得到的磷酸和二水硫酸钙结晶的混合料浆，采用真空过滤的方法进行液固分离，分别得到稀磷酸和磷石膏。并对磷石膏进行二次逆流洗涤，充分回收磷酸。在反应过程中，其它物质发生的副反应如下： 6HFSiO2 = H2SiF6 +

4、2H2O H2SiF6 = SiF4 + 2HF 四氟化硅气体从反应槽逸出，在洗涤装置中用水吸收生成氟硅酸，同时析出易堵塞设备及管道的硅胶SiO2·nH2O3SiF4（n+2）H2O = 2H2SiF6SiO2·nH2O萃取工序的操作，主要是控制反应系统中发生的上述化学反应，得到易过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶，以获取尽可能高的P2O5收率。（二）、工艺流程说明1、萃取工序（1）、原料贮存矿浆浓密系统将含水为3235的磷矿浆贮存在矿浆贮槽。（2）、萃取反应a、磷矿浆由浓密系统通过泵(P-2101)、并经流量计计量后，送到反应槽(R-2101)第一室；9398的浓硫酸同样经计量后

5、由硫酸车间用管道送到反应槽（R2101）第二室、第三室上的混合三通（X-2101A/B/C/D）和消化槽的第一室。b、磷矿浆、硫酸和磷酸在反应槽（R-2101）中进行化学反应，生成二水物硫酸钙（CaSO4.2H2O）结晶和磷酸。c、磷矿浆与硫酸按一定比例设定流量，硫酸经计量后在混合三通（X-2101A/B/C/D）中与来自过滤返回酸进行预混合，加入反应槽（R-2101）的第二室、第三室。d、反应料浆由位于反应槽（R-2101）第六室的低位闪冷循环泵（P-2104）进行循环，冷却料浆从低位闪冷器借重力返回到反应槽的第一室。e、从低位闪冷器中排出的气体，首先在预冷器（E-2101）中用来自石膏渣场

6、的回水进入预冷器循环槽（V2102）， (采用干排渣时向槽内补加工业水)，由泵（P2102）进行循环洗涤，冷凝部分蒸汽，多余的循环水送到过滤机洗涤水槽作为过滤机洗涤水。气体进入冷凝器（E-2102），用来自循环水系统的循环冷却水进一步冷凝，冷却回水经回水槽(V-2103)，由管道回流循环冷却塔。冷凝器出来的气体经冷凝器除雾器(D-2102)进行分离，不凝气体由低位闪冷真空泵（P-2103）抽出，使真空冷却系统维持在负压下操作，真空度由排空调节阀来控制，真空泵抽出气体排入大气。f、反应槽第六室的磷酸料浆部分溢流到消化槽的第一室，以延长停留时间，料浆从消化槽第三室经料浆泵（P-2105A/B）送往

7、过滤机（X-2201A/B）。g、硫酸可通过硫酸加料管加入消化槽第一室，以便对消化槽的SO3浓度进行相应的调整。（3）、过滤a、磷酸料浆经料浆泵(P-2105A/B)送到过滤机(X-2201A/B)进行过滤，滤饼用来自预冷凝器（E-2301）的加热回水进行三次逆流洗涤，以回收滤饼中夹带的磷酸，经洗涤后的滤饼通过卸料螺旋排入石膏料斗(V-2203A/B)，并用冲盘水将其冲入石膏再浆槽(V-2206)（采用干排渣时，关闭冲盘水阀，切换到排渣皮带），石膏排净后，滤布用来自冲盘水泵(P-2207A/B)的水进行冲洗，冲盘盘上水排入石膏再浆槽(V-2206)（采用干排渣时，切换到洗涤水槽），盘下水回冲盘

8、水槽循环使用。石膏经来自渣场的回水再浆后含固量达到2025wt，由石膏渣浆泵(P-2208A/B)送至石膏渣场。b、过滤后的滤液由滤液泵（P-2201A/B）送往稀酸贮槽，多余的稀磷酸和经逆流洗涤得到的一洗液由一洗泵（P-2312A/B）送回反应槽（R-2101），二洗液由二洗泵（P-2203A/B）送至过滤机作过滤一洗水。三洗液由三洗泵（P-2204A/B）送至过滤机作过滤二洗水。c、经滤液大气腿分离出的气体经除沫器（D2201A/B）除沫后，在过滤机冷凝器（E-2201A/B）中用循环水进行洗涤，使水汽冷凝，循环水进入过滤机冷凝器液封槽（V2207），然后溢流到冲盘水槽，多余部分溢流入地沟

9、返回循环水站。未冷凝的气体由过滤机真空泵（P-2205A/B）抽出，使过滤系统维持在负压下操作，真空度由真空泵进口阀门来调节、控制，真空泵抽出的气体排入大气。d、过滤机上装有过滤机抽风罩，收集过滤料浆区和一洗区排出的气体，气体由过滤机尾气风机抽出，与反应槽尾气一同进入尾气洗涤系统进行洗涤。（4）、尾气洗涤a、来自反应消化槽（R-2101）、过滤机的尾气，首先进入文丘里洗涤器（T-2101）洗涤，再进入第一洗涤塔(T-2102)，用循环泵（P2107）送至的循环洗涤液洗涤，多余的洗涤液用阀门调节送入石膏再浆槽（V2206）；第一洗涤塔的尾气经液滴分离器由尾气风机（C-2101）送入第二洗涤塔(T

10、-2103)洗涤，尾气由洗涤塔顶部的排气管排入大气。b、第二洗涤塔内的洗涤液由回收水槽（V2106）经泵（P2109）供给或渣场回水补充，第二洗涤塔内的洗涤液溢流到第一洗涤塔循环洗涤。2、循环水工序萃取、过滤工序的循环热水经回流管道直接进入凉水塔（T-2301），再由冷水泵（P-2301A/B/C）分别返回萃取、过滤工序不断循环使用。四、工序操作及控制指标1、工序操作指标序号工 艺 指 标单位指标数值备 注1反应槽的料浆温度78822反应槽料浆液固比/1.82.5：13反应槽料浆液相SO3浓度g/L20404洗涤率%985转化率%966滤液比重g/ml1.301.367洗涤水温度60758过滤

11、操作压力（真空度）kPa50609闪冷器操作压力（真空度）kPa556510稀磷酸浓度%25282、工序原材料质量指标序号原 材 料 名 称质量规格消 耗定 额备 注1硫酸 %93982.66折100%2磷矿浆（干基） %P2O5 303.488折P2O530%R2O3 3.5%MgO 0.8%K2O 0.35%矿浆含固量 65%-24目100%+35目 2%-100目 90%3、工序产品的质量指标序号指 标 名 称单位指标备注1稀磷酸P2O5浓度%25282稀酸含固量%24、工序控制分析项目序号控制分析项目名称取 样 点频 次备 注1反应槽料浆SO3浓度反应槽6室一次/1小时2反应槽料浆滤液

12、比重反应槽6室一次/1小时3反应槽料浆比重反应槽6室一次/1小时4反应槽料浆液固比反应槽6室一次/1小时5稀磷酸P2O5浓度稀酸陈化槽管道取一次/2小时每班一次综合样6转化率滤盘卸渣处一次/2小时每班一次综合样7洗涤率滤盘卸渣处一次/2小时每班一次综合样8矿浆含固量浓密系统矿浆槽一次/每班9硫酸浓度硫酸车间计量槽一次/每槽10硫酸比重硫酸车间计量槽一次/每槽11稀磷酸浓度稀磷酸管道一次/2小时每班一次综合样五、设备一览表及主要设备性能（一）、萃取工序设备一览表（附后）（二）、循环水设备一览表（附后）（三）、主要设备性能1、反应消化槽（1）、反应槽(R2101)为整体钢筋混凝土结构，由九个矩形室

13、(外形尺寸：6720L×6720W×8000H)组成，每室设有一台搅拌桨，一室留有冷却料浆进入的边槽，二、三室上部有混合三通，六室留有料浆进入消化槽的溢流口，之间的隔墙开有工艺介质流通的门式开口，侧壁有料浆循环泵接口的边槽。反应槽内衬橡胶板作为防渗层，再衬碳砖作防腐层,在搅拌器的下方衬较厚的碳砖作耐磨层。三、四室上部设有废气出口。（2）、消化槽为矩形结构，由三个格室串联构成，每个格室的尺寸为6720L×6720W×8000H。消化槽与反应槽连为一体，为整体钢筋混凝土结构，内衬橡胶板作防渗层，再衬碳砖作防腐层,在搅拌器的下方衬较厚的碳砖作耐磨层。（3）、设

14、备参数反应槽规格：有效尺寸 6720L×6720W×8000H×6有效容积：1710m3工作压力：微负压槽体材质：混凝土上衬胶再衬碳砖搅拌桨转速：67r.p.m 电机功率：160KW消化槽规格：有效尺寸 5970L×5970W×8000H×3有效容积：855m3工作压力：微负压槽体材质：混凝土上衬胶再衬碳砖搅拌桨转速：62r.p.m电机功率：90KW2、过滤机（F2301A/B）过滤机由24个梯形滤盘、上下错气盘、转台、导轨、托轮、挡轮和传动装置组成。上错气盘、转台、滤盘用钢性杆连接成一整体。转台外缘由许多圆柱销组成销轮，与减速机星形

15、齿轮啮合。每个滤盘两端的轴承座安装在转台上，滤盘用胶管与错气盘相连。滤盘的运动方式由导轨控制，呈顺时针方向运行。下错气盘固定不动，其底部用钢管与真空系统相连，滤盘翻盘为顺翻盘，滤布再生用连续洗涤方式。过滤机型号：HDZP-160总过滤面积：160；有效过滤面积： 134调速电机型号：Y180M-4WF1 n=0.10.4r.p.m,功率：18.5KW 滤盘数：24只挡轮数：(内6个，外11个，共17个)总托轮数：48个(内托轮数：16个，外托轮数：32个)过滤物料：磷酸料浆3、轴流泵(P-2303)立式轴流泵型号：VAP64CAHRKV1500E，Q13000m3/h，H1.55m；减速机型号

16、：H2SV08B，N206KW，n1=1470r.p.m，n2=149.50r.p.m，减速比17/3；电机型号：1LA1352-4HD69-Z，N230KW，I027.5A，n=1479r.p.m；六、开、停车方法（一）、萃取工序1、开车前的检查、准备工作（1）、萃取工序主体设备必须经过中控部、生产部、设备部、总工办组织专人对其进行联合检查，验收合格。（2）、对萃取工序的所有设备进行检查、加油，确认处于完好状态后，进行单机试车、联动试车。（3）、过滤系统必须经过水联动试车，并处于完好状态。（4）、闪蒸冷却必须经过水联动试车及气密性实验，处于完好状态。（5）加料硫酸电磁流量计、矿浆流量计必须经

17、设备部校验，并提供误差值。（6）、对萃取工序的所有槽、塔、罐、管道进行检查，并经过试漏，确认处于完好状态。（7）、安排专人对反应消化槽（R2101）各室进行检查，确认无异物后，封上所有人孔盖。（8）、对尾气洗涤T2102、T2103以及所有液封槽内加工艺水至正常液位。（9）、通知磨矿车间准备足够的合格矿浆。（10）、通知硫酸车间准备好足够的硫酸。（11）、检查循环冷水、工艺水是否到系统。（12）、检查蒸汽是否送到系统。（13）、向调度室报告准备情况，由调度室通知设备部向系统供电，通知生产部向系统供仪表空气，并保证各调节仪表正常工作。2、开车程序（1）、原始开车操作（水开车）a、向反应消化槽加水

18、至4.8米高，开启循环水冷水泵及低位闪冷真空泵提系统真空度，启动料浆循环泵。b、向反应消化槽（R2101）内加蒸汽，确保反应消化槽内溶液的升温小于2/h，直至60后恒温8小时。c、取出加热蒸汽管，依次启动反应槽搅拌桨（M2102A/B/C/D/E/F）。d、根据反应槽溶液SO3浓度分析结果，加入适量的硫酸，调节溶液的SO3浓度为2040g/L。e、当准备工作就绪后，通知调度室，并待命投料开车。（2）、向反应槽（R2101）投料a、接到投料指令后，按如下程序操作：关闭硫酸调节阀或把硫酸流量设置为零，通知调度室，启动硫酸罐区硫酸泵变频调调装置；把矿浆流量设置为零，启动矿浆泵（P2301）变频调速装

19、置。b、调节矿浆泵变频器使矿浆按要求流量进入反应槽（R2301）一室，调节硫酸泵变频器使硫酸供到萃取装置，调节各调节阀使进入反应槽二、三室的混合三通（X2301A/B/C/D）的硫酸量基本一致。c、根据槽位、浓度、温度指标，按以下步骤操作：根据SO3分析数据，分别调节矿浆流量或硫酸流量。在初次复槽期间，应控制加入矿浆量为10m3/h，严格控制反应槽（R2101）的升温速率为5/h。液位正常后，通知石膏转运站，放大坝回水进入系统，进行冷却升温，调节闪蒸冷却器真空度，控制料浆温度。采用干排渣时，预冷器循环槽根据水质情况直接补工艺水，尾气系统用回用水泵加水。d、当料浆溢流进入消化槽，启动搅拌桨，根据

20、反应槽（R2101）的结晶情况，确定是否需要养晶。通知过滤系统准备过滤。e、启动真空泵（P2205A/B），打开真空系统阀门，使真空泵与系统相连。打开进过滤机冷凝器（E2201A/B）循环水进水阀。f、启动过滤机（a）、启动螺旋卸料装置电机（有变频器控制，由低速逐步升至额定转速）；（b）、启动冲渣水泵（使用干排渣时盘上水切换至洗涤水槽）；（c）、以低速打开过滤机转盘驱动电机（变频器控制）；g、启动料浆泵（P2105A/B），向过滤机（X2201A/B）供料浆，先用洗水封盘，依次启动三洗泵（P-2204A/B）、二洗泵（P2203A/B），一洗泵（P2202A/B），最后启动滤液泵（P2201A

21、/B），滤液全部返回反应槽，向反应槽（R2101）投入酸、矿浆，提高萃取槽料浆液相P2O5浓度，此时，可根据实际情况少加或不加洗涤水，萃取槽槽位过高时可适当出一部分滤液到稀酸贮槽。待反应槽各项指标达到要求后，转入正常生产。h、转入正常生产后，根据料浆液相P2O5浓度,调节滤液返回量，剩余滤液送到稀磷酸贮槽。i、根据反应槽（R2101）的压力、温度等和过滤机情况，依次启动尾气第一洗涤塔循环泵（P-2107），第二洗涤塔循环泵（P2108）和回收水槽泵（P2109），尾气风机（C2101）、过滤机尾气风机（P-2201）。（3）、正常开车程序a、萃取系统长期运转设备：反应槽搅拌桨（M2102A/B

22、/C/D/E/F）六台，消化槽搅拌桨（M2103A/B/C）三台，地下槽搅拌桨（M2104）一台，石膏再浆槽搅拌桨（M2203）一台，闪蒸冷却循环泵（P2104）一台。b、接班长通知开车后，打开进过滤机冷凝器（E2201A/B）的循环水进水阀，打开进预冷凝器(E-2101)的回水进水阀门（采用干排渣时打开工业水进水阀门），打开进第二洗涤塔的回水进水阀门（采用干排渣时启动回收水槽泵，使水进入第二洗涤塔），按操作程序依次启动设备：（a）、通知调度，请硫酸酸站启动硫酸泵变频调速装置，通知浓密系统开启矿浆泵变频调速装置；（b）、开启闪蒸冷却真空泵（P2103）；（c）、开启过滤机真空泵（P2205A/

23、B），各洗涤液循环泵（参照原始开机）；（d）、开启冲渣回水阀门，开启石膏再浆槽的搅拌桨。c、待设备运转正常后，启动料浆泵，向过滤机加料浆，并开启过滤机，用洗水封盘。泵岗位按操作程序，启动三洗泵，二洗泵，一洗泵，滤液泵，调节反应槽淡磷酸密度，并向稀酸贮槽内送稀酸。d、向反应槽按比例投入硫酸，矿浆，调节闪蒸冷凝器的真空度，控制好反应槽料浆温度、液固比、SO3浓度。e、过滤机卸下的磷石膏进入石膏料斗，由大坝回水冲渣进入石膏再浆槽，由石膏料浆泵（P2208A/B）送到石膏转运站，或由排渣皮带送至干排渣场。3、停车程序（1）、正常停车a、接班长通知停车后，通知酸站停硫酸泵，调节变频器为零，关闭硫酸调节阀

24、；通知浓密系统停矿浆泵，调节变频器为零，降低闪蒸冷却器的真空度或停闪蒸冷却真空泵。b、切换回磷酸至料浆泵进口，关闭消化槽料浆出口阀，将料浆管内料浆置换完后停料浆泵。c、加料停止后，按操作流程，用热水对过滤机进行清洗23小时。d、清洗结束后，关闭清洗阀门，恢复正常生产流程。按操作程序停止以下设备：过滤机、洗涤水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、滤液泵、过滤机真空泵，并关闭过滤机冷凝器、预冷器、第二洗涤塔的进水阀，待排渣管线中磷石膏全部排出后，关闭石膏冲渣回水阀门，停渣浆泵。（2）、临时停车按正常停车程序操作；停止故障设备及相关设备。（3）、紧急停车a、听到紧急的信号后，立即关闭各台泵、槽的进出口阀门，

25、参照正常停车程序a、b项操作。b、如遇突然停电，应将所有电器开关置于“停止”位置，各岗位紧急停车。c、停电后，应组织人员对系统的搅拌桨进行盘车，待供电正常后，按开车操作程序开车。（4）长期停车（对反应槽（R2101）放槽清理）A、停车前的准备工作：a、检查、检修地下槽搅拌桨，并确认放出阀完好。在系统停车前10小时，开始提液固比；b、停加料时，必须保证反应槽内料浆滤液比重在1.301.36的范围内，料浆中的游离SO3浓度应控制在2030g/L之间；c、停加料时，与调度室联系，协调矿浆的供给情况，把矿浆贮槽内的矿浆全部用完，停止矿浆槽搅拌桨，并用清水清洗矿浆槽；d、准备好清槽工具及所需的劳保用品；

26、e、检查、检修或准备好反应槽上的吊装工具，停止加料，提液固比。B、提液固比过程及要求：a、加料停止后，按操作程序停止尾气洗涤系统和闪蒸冷却系统的相关设备；b、加料停止后，先降反应槽的液位，即将料浆送至过滤机，全部滤液送稀酸贮槽。当反应槽液位降至无料浆溢流进消化槽后，停轴流泵，把料浆自放净口放出阀放出，进入地下槽，由地下槽泵打至过滤机过滤，滤液根据反应槽液位全出或不出；c、当反应槽液位降到有4米净空高度时，滤液全部返回反应槽的二、三室的混合三通(X-2101A/B/C/D)；d、提液固比过程中，保证反应槽的降温速率5/h，并认真做好降温记录。每小时做一次分析样，当液固比12.0：1时，每半小时做

27、样一次分析样，直至提液固比结束。C、放槽清理a、当料浆液固比连续三次（每半小时一次）分析数据均16：1时，并用重量法做比较，提液固比结束。主操填写有关数据，把消化槽液位降至最低并停搅拌桨；b、提液固比结束后，对过滤机进行系统清洗23小时，放系统内清洗水至排渣系统。停过滤系统的所有设备，通知电工断电，清理干净，交付检修；c、提液固比结束后，将反应槽内及消化槽内的剩余料浆放到地下槽，由地下泵送到指定的稀磷酸贮槽。当反应槽液位降至第一层桨叶以下，停搅拌桨，并通知电工断电，将反应槽和消化槽的余酸，用潜水泵送至地下槽，再用地下槽泵送至稀酸贮槽。待余酸放完后，停地下槽泵。反应槽、消化槽清理干净，交付检修。

28、4、过滤系统清洗（1）、准备工作a、打开洗涤水槽的进水阀门，同时打开蒸汽阀门，将水升至6075；b、按操作程序启动过滤机真空泵；c、关闭滤液泵至稀酸贮槽的阀门，同时打开一洗泵至料浆泵的阀门。关闭一洗泵去混合三通的阀门，同时打开料浆浆去过滤机的阀门。（2）、清洗流程开车程序准备工作就绪，过滤系统接开始清洗过滤机的通知后，洗水如下循环：洗涤水槽 洗涤水泵 过滤机三洗区 三洗泵 过滤二洗区 二洗泵过滤一洗区 一洗泵 料浆泵 过滤滤液区 滤液泵 一洗泵槽，依次启动过滤机，洗涤水泵，二洗泵，一洗泵，料浆泵，滤液泵。（3）、清洗流程停车程序a、接过滤系统停止清洗通知后，立即关闭洗涤水槽的出口阀门，停洗涤水

29、泵。b、停过滤机、滤液泵、料浆泵、一洗泵、二洗泵、三洗泵、过滤真空泵。c、把洗水放入地沟。d、打开料浆泵至过滤机的料浆阀门、一洗泵至混合三通的阀门、滤液泵至稀酸贮槽的阀门。关闭一洗泵到过滤机料浆管的阀门，恢复正常开车流程，待命开车。（二）、循环水工序1、开车前的准备工作（1）、循环工序水工序设备必须经过公司有关部门、磷酸车间组织专人对其进行联合检查，验收合格。（2）、请电工和仪表工检查电器、仪表是否正常。（3）、关闭所有阀门，清除设备周围障碍物。（4）、准备好工具、防护用品及记录表格。（5）、启动循环水冷水泵和冷却风机，检查其运行情况。2、正常操作（1）、将工艺水加入循环水冷水池。（2）、启动

30、循环水冷水泵向萃取装置供水。（3）、待循环水冷却塔有回水后，启动循环水冷却塔风机。（4）、向循环水冷水池补充工艺水，保持正常的液位，并调节各泵进出口阀门，满足供水量的要求。3、正常停车（1）通知有关岗位，停止循环水。（2）调整循环水冷水池的液位。（3）关闭所有泵进出口阀门、停泵、停风机。七、正常操作注意事项1、认真观察显示屏幕上系统的液位、温度、压力、流量等工艺控制参数变化，将其调整在规定控制范围内。2、定时巡回检查每台设备是否有异常响声或震动。3、认真、规范、准确、按时填写操作记录表，真实地填写交接班记录和巡检记录。4、如工艺和设备出现非正常情况，应及时向车间和调度室报告，并积极采取措施处理

31、。5、检查和调节控制循环水的PH值。八、常见故障及事故处理序号常见故障名称故障现象故障原因处理措施1搅拌桨减速机温度过高1.润滑不良2.电机通风不良1.补充或更换润滑油2.清理风扇结垢电流过低1.桨叶脱落或磨损1.更换或补齐桨叶2矿浆矿浆泵流量小1.泵的转速低2.泵的叶轮损坏1.调整泵的转速2.检修泵体泵进口堵塞1.管道有异物1.清理管路3硫酸流量不足硫酸泵故障1.泵的叶轮损坏2.叶轮与泵盖间隙大1.更换叶轮2.调整间隙贮槽液位不足1.贮槽液位过低1.保证贮槽足够液位4过滤机调节阀故障1.无仪表空气2.阀门损坏1.通知仪表送气2.通知仪表检修过滤机能力下降1.石膏结晶变坏2.滤布变硬3.液固比

32、过大4.真空度不够1.调整指标2.更换滤布3.调整指标4.查原因处理过滤系统真空度下降1.真空泵故障2.大气液封破坏3.滤饼太薄4.真空管损坏5.滤布通洞太多1.检查处理2.找出液封破坏处加水封住3.增加滤饼厚度4.找出泄漏点处理5.更换滤布过滤机滤盘不平整1.托轮磨损或松动2.托轮接触不好1.停车处理2.停车处理洗涤率不高1.石膏结晶不好2.滤洗液比例失调回水含P2O5偏高3.洗涤水温度低4.过滤转速不合理5.滤布变硬或通洞多6.系统真空度不够1.加料系统调整指标2.调节各次洗涤水量，增加工艺水辅助三洗3.提高洗涤水温度4.调整合适转速5.换、补滤布6.检查真空系统5卧式泵流量不足或扬程低1

33、.有异物堵塞2.泵或管道内有气体3.泵间隙大4.叶轮等机件损坏1.检查清理2.设法排气3.调整间隙4.解体检修电机过负荷1.液体比重大2.泵内有异物磨擦3.联轴器不同心4.轴承损坏1.检查指标2.检查修理3.重新对中4.更换轴承泵振动或噪声1.基础不平衡2.地脚螺栓松动3.轴承损坏1.校正基础2.紧固螺栓3.更换轴承6反应槽操作指标料浆液相SO3浓度超标1.硫酸或矿浆计量不准2.回磷酸SO3过高3.分析仪器故障1.校准流量计2.分析回磷酸中SO3，调整加酸量3.用重量法对照分析结果料浆液相中P2O5过高或过低（由滤液比重判定）1.硫酸或矿浆投料量过大2.回磷酸浓度过高或过低3.回磷酸量过小或过

34、高1.校正酸、矿量2.校正回磷酸浓度或调整成品磷酸量3.调整回磷酸量反应槽温过低1.闪蒸冷却器真空度过高2.矿浆、硫酸加入量过小1.调整真空度2.调整投料量反应槽温度过高1.闪蒸冷却器系统真空度过低2.过滤洗涤水温度过高3.投料量过大4.槽位过高.1.调整真空度2.调整洗涤水温度3.调整投料负荷4.降低槽位7风机震动1.叶轮与吸入风口磨擦2.轴承间隙过大3.叶轮叶片腐蚀损坏4.叶轮不平衡5.地脚螺栓松动1.检修2.更换轴承3.更换叶片4.校平衡5.紧固地脚螺栓九、设备维护保养1、加强设备巡回检查，确保设备正常运行，严格按设备润滑规程进行维护保养，润滑应做到“五定”、“三级”过滤。2、严格按照操

35、作规程进行操作，不得违章操作，以免损坏设备、造成事故。3、对各运转设备，必须按照各点所规定的油脂型号、油位、油量、加油周期进行加油，经常检查油质，如发现变质，应查清原因进行处理。油杯内应经常保持清洁油脂，每4小时根据需油情况，旋紧油杯一次。4、各工序的所有气体管道，不论正压或负压，均不得漏气，设备及液体管道要防止跑、冒、滴、漏及堵塞现象，如有发现应及时处理。5、经常检查转动设备地脚螺栓和联接螺栓，有松动现象和振动现象，应及时处理。6、正确使用各种电器设备和各种仪表，操作工无权拆装仪表，出现仪表、电器方面故障应及时通知仪表工或电工处理。7、定期检查风机、减速机及泵的润滑情况，保持油量充足。8、定

36、期检查凉水塔塔芯的磨损情况。十、工艺安全注意事项（一）、正常操作安全注意事项1、硫酸、磷酸分别属强酸、中强酸，具有腐蚀性、灼伤性，操作人员上班时必须按规定穿戴好防护用品。2、操作人员必须严格执行交接班制规定。3、操作人员在未取得安全作业证前，不准上岗作业。4、系统电器设备启动的要求：（1）、系统电器设备停车超过24小时，必须通知电工检查电机绝缘，完好后方可启动。（2）、对超过90kw或6000伏高压电机设备，启动前必须通知调度室，并有电工现场监护，方可启动。5、严禁湿手触摸电器开关或用湿布擦试电器。6、检查运转设备的运行状况时，须脱去手套，女工上岗须将头发盘于帽内。7、设备转动部位必须保持防护

37、罩完好，严禁防护罩上坐人和堆放任何杂物。8、闪蒸冷却系统真空度必须达规定指标后，才能开启循环泵。9、开、停车顺序为先开后系统，后开前系统；先停前系统，后停后系统。（二）、非正常开停车安全注意事项1、严禁用手伸入转动的设备内取物。2、禁止在设备运行时进行检修，检修设备必须切断电源，并挂上“检修禁动”警示牌。3、临时停车应停故障设备及相关设备，待问题处理后按操作程序启动设备。4、如遇突然停电，应将所有电器设备置于“停止”位置，组织人员对搅拌桨进行盘车，待供电正常后，按开车程序启动设备。5、操作人员必须严格控制工艺指标，一旦出现分析结果严重超标或仪表失控等事故，必须在班长的组织下积极采取调整措施。必

38、须停车时，通知调度室和车间技术经济组。6、严格执行安全生产禁令。附表：萃取工序设备一览表序号位 号设备名称规 格 及 性 能 参 数数量1M-2102A/B/C/D/E/F反应槽搅拌器双层四叶桨，下层桨,变截面2250；上层桨45ºPBT(变倾角)/向下，1940减速机：PVD9080-R3L-RLF，速比：22.286，n=64.6r.p.m,N=160KW；电机型号：Y315L1-4，N160KW，I0285A62M-2103A/B/C消化槽搅拌器单层四叶桨，PBT(变倾角)2580，减速机型号：PVD9070-R3L-RLF，速比24.938，n=57.57r.p.m,N=55

39、KW电机型号：Y280S-4，N75KW，n=1500r.p.m, I0102A33M-2203石膏再浆槽搅拌器单层四叶桨，45ºPBT(变倾角)/向下，2000减速机型号：5B1-7，输入970r.p.m,速比14.5，功率22kw,电机：Y200L2-6WF1，n=970r.p.m,N=22KW，I045A14M-2104地下槽搅拌器单层二叶桨，45ºPBT(变倾角)/向下，850，n=34r.p.m,N=5.5KW15D-2101低位闪冷器立式圆筒，斜底8º，8400×13785 16E-2101预冷凝器立式圆筒，4500×1328017

40、E-2102大气冷凝器立式圆筒，2800×1348818E-2201A/B过滤机冷凝器立式圆筒，带除沫器1300×6710 29X-2201A/B过滤机型号：HDZP-160，F总160，F有效134，转速：0.20.6r.p.mN118.5KW，N2=30KW；驱动变频器 螺旋卸料机210C-2101尾气排风机型号：9-28IINo17D，Q=20m3/s,P=6000Pa，n=960r.p.m；电机：YKK400-6，N=315KW111C-2201过滤机尾气风机型号：，Q=0.55m3/s，P=501Pa,n=960r.p.m；电机：Y250M-4，N=1.1KW11

41、2L-2101反应槽行车型号:LDA，提升重量5吨，提升高度：24m113L-2202过滤机吊车型号：LDA，提升重量5吨，提升高度：24m114P-2301矿浆泵型号：8PN-10，Q165m3/h，H30mN22KW；电机Y180L-4，N22KW，I042.5A，n=1470r.p.m。115P-2303低位闪冷循环泵立式轴流泵型号：VAP64CAHRKV1500E，Q13000m3/h，H1.55m；减速机型号：H2SV08B，N206KW,n1=1470r.p.m ,n2=149.50r.p.m,减速比17/3；电机型号：1LA1352-4HD69-Z，N230KW，I027.5A，n=1479r.p.m；116P-2304低位闪冷真空泵型号：CBF360-2，极限真空：33KPa，转速:494r.p.m，最大转速:705m3/min，N110KW；电机：Y355L1-12WF1,N=110kw，I0267A，n=494r.p.m117P-2305A/B料浆泵型号：10PN-20，Q290m3/h，H20m,N45KW电机型号：Y225M-4，N45KW，I084.2A，n=1480r.p.m；218P-2207A/B冲盘水泵型号：，Q=225m3/h,H=137m，n=1450r