QC攻关项目-完善老区混喷自动化控制系统

1、QC 攻关项目总结 完善老区混喷自动化控制系统一、课题介绍动力厂被誉为集团公司动力供应的“心脏”，主要承担公司能源动力的供应任务。主要能源动力产品有：蒸汽、冷风、自发电、空压气、除盐水、氧气、氮气、高炉喷吹煤粉等；老区高炉混喷系统承担着 1# 5#高炉的制粉、喷煤任务，现场制粉、喷吹设备多，系统逻辑控制、保护联锁复杂，根据实际运行情况发现系统程序有一定缺陷。因此，我们确定本次活动课题为：完善老区混喷自动化控制系统二、小组简介自动化第一 QC小组成立于 2010 年 1 月, 主要负责 18#锅炉、13#、14#锅炉、 17#风机、燃料作业区、1#、2#、5#TRT 机组的日常维护、大中修及技改

2、项目。 小组成员由车间主任和技术人员以及班组骨干组成。小组类型为攻关型。发现问题，随时活动。小组概况表小组名称自动化作业区第一QC 小组小组类型攻关型成立时间2010 年 1月本次活动2010年 1月2010年 8月时间活动时间每月 2 3 次，发现问题随时解决出勤率98%序号姓名性别年龄文化职称行政小组分工TQC 时间程度职务1男大专工程师主任组长24 小时2男大专工程师责工现场指挥24 小时3男40高中技师班长现场监督24 小时4男41高中高级工工人现场操作24 小时5男26大本助工工人搜索资料24 小时6男25大本助工工人数据处理24小时三、选题理由老区高炉混喷项目于2009 年 8 月

3、投产，现场设备多， 环境恶劣，系统的自动控制逻辑、 设备的保护联锁以及仪表检测准确度等通过一段时间的运行发现有一定的故障和缺陷。例如，引风机、磨煤机、主排粉机的停机保护联锁条件不完整，检测仪表参数不准确等，因此，为减少故障保证制粉、 喷煤设备的安全生产， 优化控制系统的稳定性、快速性、准确性及其鲁棒性， 我们把完善老区混喷自动化控制系统作为本次活动的活动课题。四、现状调查1、设备联锁保护不完整a 、润滑油泵、引风机、磨煤机、主排粉机之间的控制逻辑以及设备间的启停联锁b 、引风机、磨煤机、主排粉机等各个设备的保护联锁2、参数设定不准确，测量值有故障或误差a 、参与报警、停机的压力、温度、振动设定

4、值有不准确b 、称重传感器测量值不准确3、HMI上的个别阀门与现场阀门实际位置不符4、喷吹速率自动扫描没有投入五、设定目标及可行性分析设定目标为：完善自控系统、消除参数误差，确保设备安全运行1业务素质明显提高人员2责任心增强1设备缺陷基本消除设备2检修质量得到保障1协调单位大力配合环境1 工作经验不断丰富工艺2 操作制度不断完善目标可行六、原因分析针对混喷自控系统的缺陷和参数误差原因分析图如下。理论知识匮乏技术水平低排除故障方法少混喷缺少检修资料控制系缺少对新设备新工艺的学习统程序系统联锁复杂设备启停联锁复杂缺陷设备间联锁保护复杂和参数误测量数据多差系统设备多现场环境恶劣七、要因确认要因确认计

5、划表序号末梢原因确认方法确认标准负责人时间地点1电气、仪表理论知识匮乏理论考试成绩在 70分以上3 月学习室2排除故障方法少实际考试成绩在 70分以上3 月现场3缺少检修资料现场调查资料齐全3 月现场4缺少对新设备新工艺的学习现场调查成绩在 70分以上4 月现场5设备启停联锁复杂现场调查联锁投入4 月现场6设备间联锁保护复杂现场调查设备联锁保护投入4 月现场7测量数据多现场调查数据测量准确4 月现场8现场环境恶劣现场调查噪声、粉尘大4 月现场通过以上确认，我们确定的要因有：1、理论知识匮乏2、缺少对新设备新工艺的学习3、设备启停联锁复杂4、设备间联锁保护复杂5、测量数据多八、制定对策对策 表序

6、号要因对策目标措施完成时间地点负责人进行理论操作人员考1.组织电气、仪车间学1理论知识匮乏试成绩平均表知识培训5 月王清泉知识培训习室在 70 分以上缺少对新设备进行对新操作人员考1.进行混喷新设2设备新工试成绩平均备新工艺的系统6 月现场吕建中新工艺的学习艺的学习在 70 分以上 培训设备启停联锁完善设备确保启动、 停 分析启停条件，现场、3机联锁安全完善程序7 月李海波复杂启停联锁主控室可靠设备间联锁保完善设备确保设备间分析逻辑、设备现场、4间的联锁联锁保护安间联锁保护，完7 月姜海龙护复杂主控室保护全可靠善程序5测量数据多消除测量实现测量数加强点检，查清随时解决现场崔冠华故障、误差 据的

7、零失误故障、误差原因九、对策实施1、进行电气、仪表知识培训针对操作人员电气、 仪表理论知识匮乏的问题， 一方面通过有关部门邀请专业技术人员进行了为期十天的培训和答疑，使大家系统的学习了电气、仪表知识，夯实了专业基础，效果良好。2、进行对新设备新工艺的学习针对新设备新工艺理论知识匮乏的问题，一方面通过有关部门邀请燃料作业区技术人员对新设备新工艺进行了为期五天的培训，另一方面，由组长组织，去现场学习新设备新工艺，熟悉现场设备。使大家系统的学习了混喷制粉、喷煤系统知识，效果良好。3、分析启停条件，完善程序1# 油泵停and磨2# 油泵停煤机or延时 5S停润滑油泵出口压力机推力瓦温度 >75高

8、速轴承温度 >90润滑油温 >65 润滑油温 <25 油箱液位低电机轴承温度 >80电机定子温度 >130密封风机停1# 油泵停and2# 油泵停or延时 5S润滑油泵出口压力推力瓦温度 >75高速轴承温度 >90润滑油温 >65 润滑油温 <25 油箱液位低电机轴承温度 >80电机定子温度 >130密封风机停4、分析逻辑、设备间联锁保护，完善程序。1#油泵停a引2#油泵停风o机延时 3S主排粉机停停磨煤机停引风机振磨煤机停机引风机轴承温度 >1#油泵停an主排2#油泵停粉or延时3S机主排风机震停主排风机轴承温增压泵后压

9、力5、加强点检，查清故障、误差原因针对混喷制粉系统、喷煤系统测点多，故障多，我们加强点检，改造屏蔽电缆，做到单点接地；所有模板接地线接地可靠；接地铜排远离电磁干扰区域；接地电阻小于5 欧姆。检查测点密封性，防止进入空气，影响系统含氧量。 通过以上这些措施，极大提高了参数的准确性。十、效果检查通过本次活动，我们对的老区混喷自动控制系统的缺陷进行了攻关，使我们的检修维护人员的工作水平得到了很大提高。同时，也使混喷制粉、喷煤系统在最佳状态下运行，提高了运行效率，为炼铁生产提供了有力的保障，降低了吨铁的成本。十一、制定巩固措施实践证明，在现有的生产条件下，我小组采取的措施是合理的，为了使成果持续有效， 我们进行了标准化， 增加到混喷日常维护点检标准化作业规程中，作为今后的工作指导方针。项目混喷维护点检标准化作业规程操作标准化规程1.每天点检仪表设备。遇到故障随时解决。2.开机前检查联锁保护是否正常，严禁在保护异常时开机。3.修改参数时做好确认。避免误操作。管理标准化规程1. 每日点检时，并做好记录，方便查询。2.设备保护参数设定值