锅炉给水泵培训资料

1、 DG 150-86 8锅炉给水泵系多级离心水泵，广泛应用于输送温度低于160的清水。 本泵主要用于冶金、石化、轻纺、建材、化工、橡胶、采温余热利用系统中等工业能量的综合利用和中小型热电厂次高压、中压锅炉给水，也可用于输送含不溶固体杂质0.25%，溶于水的固体杂质5%的物理和化学性质类似于水的其它介质。适用于各种容量机组的单元制及母管制给水系统。该泵效率高、汽蚀性能好。 锅炉给水泵工作原理与地面离心泵一样，当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使锅炉给水泵的压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向

2、次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。将锅炉给水泵每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程，将液体举升到锅炉内。 本型泵是多级卧式节段式离心泵结构，泵的进出口均垂直向上。 具体结构如下：1、 定子部分 主要由前段、后段、中段、导叶、轴承架等零件由拉紧螺栓联成一体。前、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在底座上。为了固定泵的位置，前段侧膀与泵座支架间用2-12 圆柱销定位。为了在热膨胀时泵体能轴向膨胀移动，前、后段下部和泵座间用导向键固定导向。2、 转子部件 主要由叶轮、平衡盘、轴套等零件用轴螺母固定在轴上，采用平键防转，整个转子支承在两端的轴承上，转子用弹性柱销联轴器

3、与电动机挠性联接。 3、平衡机构 本泵采用能完全自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。该装置由平衡盘、平衡板、节流 衬套等零件组成。平衡泄漏水返回前段吸入涡室。4、轴承部分 泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承。其轴瓦采用双油环进行自行润滑。并采用外接 工业水或自来水进行冷却，冷却水压力147 千帕。轴承架下部各有三个调节螺钉，作调整轴瓦对中用。 泵的轴承架上，采用了油位计装置： 在正常供油的情况下，能始终保持油位的恒定不变。这种油位计是依据在大气压强作用下，产生等压面原理工作的。当工作液面下降时，油杯的出油坡口便暴露在大气中。空气通过油标止口处四个小孔及杯座上一小槽进入油杯内腔，油在油柱静压力

4、作用下流出油杯，油杯液面下降，油杯中流出的油使得工作液面回升到标定的位置，这时也正好淹没了出油坡口，空气进不去，油杯内腔为负压，抵消了油位柱的静压力。油不再流出。如此反复循环，直至油杯中的油用完为止。 油位计结构简单，安全可靠，使用和保养方便。油位计的油杯可以向上拔出，待油杯中灌满油后，以利索的动作，将油杯插入杯座即可。另外，保养时还需注意以下几点： 油杯下部的4 个2 小孔及杯座上的小槽不允许有堵塞现象，否则，油位计将失效。 油杯外表面要保持清洁，以保证能清晰地显示油杯液面。 防止碰撞以免损坏。5、泵的冷却系统当输送介质温度超过80时,需接通冷却水的部位有: 静环 轴承水冷室冷却水可用自来水

5、，压力为147294 千帕,流量为0.51 米3/时。6、泵的密封a. 泵的前段、中段和后段之间静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈（材料为三元乙丙胶）转子各零件间采用金属面密封，轴套与轴处采用胶圈密封。b.泵的工作室两端采用机械密封进行密封。b.泵各级间采用密封环、导叶套分别与叶轮口环、叶轮小端口环间的微小径向间隙来密封。7、转动方向 从电动机方向看泵，泵为逆时针方向旋转。一、给水泵的启动1、DG型泵启动前需注意泵体温度要保持或接近介质温度，只有当温度升到温度一致或相近时，方可启动给水泵投入运行（暖泵）。2、完全打开出口阀、压力表、排进泵内空气，按泵的运转方向盘动联轴

6、器。3、启动泵时，不能打开循环阀，首先泵的平衡盘和平衡环是按照泵的额定出口压力设计的。当打开循环阀后，由于轴向力的作用，转子以出口段向进口段 串动，加大了平衡盘的磨损。实际上，如果泵的出口压力超过额定值，它也可推开平衡盘和平衡环，液体随平衡管流进泵的进口，平衡盘和平衡环建立新的平衡。2、泵启动并列后，检查振动、异响、压力、密封、电流值、轴承温升，严禁水泵在大流量低扬程参数下运行。3、停泵时，关闭进、出口压力表，缓慢关闭出口阀停泵，关进口阀。二、泵使用中的巡检和点检1、定时检查轴承处振动，振动的全振幅垂直方向应小于0.06 mm。水平方向应小于0.08 mm。否则应解体检查。2、检查密封及其冷却管路是否渗漏、冷却水是否正常供给，检查时尤其要注意出水端，因为电机风向是从进水端吹向出水端的，虽然轴上有挡水环，当也避免不了有水沿着轴向进入轴承室，影响轴瓦寿命。3、轴承温度不得高于70度。并保持轴承箱内有一定的油位。4、异响检查，异响主要来自叶轮和口环的摩擦、有空气时平衡盘和平衡环的摩擦、轴承的损坏、联轴器注销变形弹性圈的损坏，听到连续响声必须停泵检查。5、压力和电流的检查。压力和流量的摆动，意味着流量的变化，或者机械故障有可能发生。6、联轴器间隙检查。联轴器保持5-7m