中级数控车床工的全面练习(图纸、评分表和完整程序)

1、中级数控车床工技能评分表A 专业工种号09216准考证号总得分图号K0005A使用机床考核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø24+0.021IT10超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3Ø15IT8超差0.02扣3分4Ra4降一级扣2分5Ø28IT6超差0.02扣3分6退刀槽3×1Ø84超差0.05扣2分7宽34超差0.05扣2分8长度70IT4超差0.05扣2分915IT4超差0.05扣2分10球面R12.512.512超差0.02扣2分11Ra2降一级扣2分12螺纹M10×1M1012不合格不

2、得分13Ra2降一级扣2分14锥度Ø20/ Ø15×11Ra4降一级扣2分15内球面R7.5IT8超差0.02扣2分16Ra2降一级扣2分17圆弧圆锥连接光滑程度10酌情扣分181920文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间90分钟后尚未开始加工则终止考试

3、；150min后，每超过1分钟扣1分，180min时，停止考试。记录评分监考主考中级数控车床工技能评分表B 专业工种号09216准考证号总得分图号K0003B使用机床考核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø28-0.02IT15超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3长度70IT8超差0.02扣2分418IT8超差0.05扣2分5球面R82R8215超差0.02扣3分6Ra10降一级扣5分7左右端面倒角1×45º4一边未倒扣2分8两端面Ra8降一级扣2分9内螺纹G1/2G18不合格不得分10Ra2降一级扣2分11圆弧圆锥连接光滑程

4、度8酌情扣分121314151617181920文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。记录评分监考主考中级数控车床工技能评分表C 专业工种号09216准考证号总得分图号K0002C使用机床考

5、核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø33+0.021IT16超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3内孔Ø25IT10超差0.02扣2分4Ra2降一级扣2分5左端面Ra3.2Ra6降一级扣2分6长度33IT6超差0.05扣2分74IT4超差0.05扣2分813IT4超差0.05扣2分9球面R35R3512超差0.02扣2分10Ra4降一级扣2分11内螺纹M20×1.5M2016不合格不得分12Ra2降一级扣2分13锥度8ºRa4降一级扣2分14角度10超0.1º扣2分151617181920文明生产按有关规定

6、每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。记录评分监考主考中级数控车床工技能评分表D 专业工种号09216准考证号总得分图号K0006D使用机床考核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1

7、外圆Ø35+0.021IT12超差0.01扣3分2Ra2降一级扣2分3Ø20-0.025IT10超差0.01扣3分4Ra2降一级扣2分5Ø18+0.021IT10超差0.01扣3分6Ra2降一级扣2分7外圆Ø15IT8超差0.02扣2分8Ra2降一级扣2分9长度32IT4超差0.05扣2分1015IT4超差0.05扣2分116IT4超差0.05扣2分12内圆Ø30IT6超差0.02扣2分13Ra2降一级扣2分14螺纹M20×1.5M2012不合格不得分15Ra2降一级扣2分16锥度Ø35/ Ø27×14R

8、a6降一级扣2分1718形位公差同心度Ø0.0158超差0.01扣2分19左右端面Ra3.24降一级扣2分20文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。记录评分监考主考中级数控车床工技

9、能评分表E 专业工种号09216准考证号总得分图号K0004E使用机床考核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø28+0.021IT12超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3内孔Ø14+0.035IT12超差0.01扣3分4Ra4降一级扣2分5Ø20IT10超差0.02扣2分6Ra2降一级扣2分7右端面Ra3.2Ra4降一级扣2分8长度30IT6超差0.05扣2分910IT6超差0.05扣2分10球面R10R1012超差0.02扣2分11Ra2降一级扣2分12内螺纹M24×1.5M2416不合格不得分13Ra2降一级扣2

10、分14形位公差同心度Ø0.0158超差0.01扣220文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。记录评分监考主考中级数控车床工技能评分表F 专业工种号09216准考证号总得分图号K00

11、20F使用机床考核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø34-0.025IT12超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3内孔Ø24+0.021IT12超差0.01扣3分4Ra2降一级扣2分5Ø15+0.018IT12超差0.01扣3分6Ra2降一级扣2分7退刀槽4×1.54超差0.05扣2分84超差0.05扣2分9长度65IT4超差0.05扣2分1045IT4超差0.05扣2分1115IT4超差0.05扣2分12螺纹M30×1.5M3016不合格不得分13Ra2降一级扣2分14锥度1：10Ra4降一级扣2分15角

12、度6超0.1°扣2分16右端面Ra3.24降一级扣2分17两边倒角1×45°4一边未倒扣2分181920文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。记录评分监考主考中

13、级数控车床工技能评分表G 专业工种号09216准考证号总得分图号K0021G使用机床考核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø28-0.016IT12超差0.01扣3分2Ra2降一级扣2分3Ø26-0.013IT10超差0.01扣3分4Ø32IT8超差0.02扣2分5Ra2降一级扣2分6退刀槽Ø20Ø204超差0.02扣2分7宽44超差0.05扣2分8长度14IT4超差0.05扣2分916IT4超差0.05扣2分104IT4超差0.05扣2分11球面S Ø34IT12超差0.02扣2分12Ra2降一级扣

14、2分13螺纹M24×1.5M2416不合格不得分14Ra2降一级扣2分15锥度5°Ra4降一级扣2分16角度6超0.1°扣2分17右端面Ra3.24降一级扣2分181920文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min

15、后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。记录评分监考主考中级数控车床工技能评分表H 专业工种号09216准考证号总得分图号K0022H使用机床考核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø30-0.021IT12超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3Ø34IT10超差0.02扣2分4Ra4降一级扣2分5Ø28IT8超差0.02扣2分6Ra4降一级扣2分7内孔Ø16+0.027IT10超差0.01扣3分8Ra4降一级扣2分9内圆Ø24IT8超差0.02扣2分10Ra2降一级扣2分11长度64-0.05IT4

16、超差0.02扣2分1214±0.021IT4超差0.02扣2分1313IT4超差0.02扣2分14内螺纹M20×1.5M2016不合格不得分15Ra2降一级扣2分16右端面Ra3.24降一级扣2分17181920文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间75分钟后尚未开

17、始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。记录评分监考主考中级数控车床工技能评分表I 专业工种号09216准考证号总得分图号K0023I使用机床考核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø34-0.016IT12超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3Ø30-0.016IT10超差0.01扣3分4内圆Ø25+0.025IT10超差0.01扣2分5Ra4降一级扣2分6外圆锥Ø30 / 5°Ra2降一级扣2分7角度8超0.1°扣2分8长度57IT4超差0.05扣2分915

18、IT4超差0.05扣2分10深度16IT4超差0.05扣2分1110IT4超差0.05扣2分12内圆锥Ø24 / 5°Ra2降一级扣2分13角度8超0.1°扣2分14内螺纹M20×1.5M2014不合格不得分15Ra2降一级扣2分16左右端面Ra3.2角度4降一级扣2分17宽5槽沟两侧面Ra3.24降一级扣2分181920文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部

19、无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。记录评分监考主考中级数控车床工技能评分表J 专业工种号09216准考证号总得分图号K0024J使用机床考核日期序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1外圆Ø34-0.025IT12超差0.01扣3分2Ra4降一级扣2分3Ø26IT10超差0.02扣2分4Ra2降一级扣2分5内圆Ø22+0.025IT10超差0.01扣3分6Ra4降一级扣

20、2分7右端面凹槽Ø30 / Ø26×2IT8超差0.02扣2分8Ra2降一级扣2分9长度53IT6超差0.05扣2分1010IT4超差0.05扣2分11弧面R4R48超差0.05扣2分12Ra2降一级扣2分13内螺纹M20×1.5M2018不合格不得分14Ra2降一级扣2分15两边倒角1×45°4一边未倒扣2分16右端面Ra3.24降一级扣2分17181920文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分21其他项目一般按照GB1804-M。螺纹测量方法为使用通止规测量法，通规可以通过全程螺纹，且止

21、规旋入三个牙为合格。扣分不超过10分工件必须完整，考件局部无缺陷夹伤等。22程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分23加工时间75分钟后尚未开始加工则终止考试；120min后，每超过1分钟扣1分，150min时，停止考试。记录评分监考主考学习文档 仅供参考K0005A把手01234G0 X100 Z100M3 S600T0101外圆刀G0 X30 Z2G73 U11 R11G73 P1 Q2 U0.8 F100N1 G0 X8 Z2G1 Z0X9.8 Z-1Z-15X13X15 W-1Z-25G2 X15 Z-35 R7.5G1 X20 Z-46

22、G3 X24 Z-62 R12.5N2 G1 Z-75G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101外圆刀G0 X30 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202切槽/切断刀G0 X17 Z-15G94 X8 R0 F20G0 X100Z100M5M0M3 S600T0303螺纹刀G0 X12 Z5G92 X9.5 Z-13 F1X9.2X8.9X8.8X8.8G1 F100G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202切槽/切断刀G0 X30 Z-70+刀宽G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0002C

23、旋钮O1234G0 X100 Z100M3 S500T0101外圆刀G0 X35 Z2G71 U1 R1G71 P1 Q2 U0.8 F100N1 G0 X0G1 Z0G3 X23.75 Z-2.05 R35G3 X25.23 Z-3.005 R1G1 X28 Z-21.7X33 W-1.3N2 Z-38G0 X100 Z100M5M0M3 S2000T0101外圆刀G0 X35 Z2G70 P1 Q2 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0202切槽/切断刀G0 X35 Z-33+刀宽G94 X2 R0 F20G0 X100Z100M5M0调头M3 S500T0303镗孔刀

24、G0 X18 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P3 Q4 U-0.8 F80N3 G0 X27G1 Z0X25 Z-1Z-4X21.5X18.7 W-1.5Z-17N4 X18G0 Z150M5M0M3 S1000T0303镗孔刀G0 X18 Z2G70 P3 Q4 F60G0 Z150M5M0M3 S500T0404螺纹刀G0 X18 Z5G92 X19 Z-14 F1.5X19.2 X19.4X19.6X19.8X20X20G1 F100G0 Z150M5M30；K0004E端盖O1234镗孔刀G0 X100 Z100M3 S500T0202G0 X13 Z2G71 U0.5 R0.

25、5G71 P1 Q2 U-0.8 F80N1 G0 X25G1 Z0X22.3 Z-1.5Z-10X20Z-15G3 X14 Z-20 R10N2 Z-30G0 X100 Z100M5M0M3 S1000T0202镗孔刀G0 X13 Z2G70 P1 Q2 F60G0 X100 Z100M5 M0M3 S600T0303螺纹刀G0 X21 Z5G92 X22.5 Z-8 F1.5X22.7X22.9X23.1X23.3X23.5X23.7X24X24G1 F100G0 Z100X100M5M0M3 S500T0101外圆刀G0 X30 Z2G71 U1 R1G71 P3 Q4 U0.8 F10

26、0N3 G0 X28N4 G1 Z-35G0 X100 Z100M5M0M3 S20000T0101外圆刀G0 X30 Z2G70 P3 Q4 F80G0 X100 Z100M5M0M3 S500T0404切槽/切断刀G0 X30 Z-30+刀宽G94 X13 R0 F20G0 X100Z100M5M30K0020F内锥体O1234G0 X100 Z100M3 S500T0202镗孔刀G0 X14 Z2G71 U0.5 R0.5G71 P1 Q2 U-0.8 F100N1 G0 X26G1 Z0X24 Z-1Z-15X22X19 Z-45N2 X15G0 Z150M5M0M3 S1200T0202镗孔刀G0 X14 Z2G70 P1 Q2 F60G0 Z150M5M0M3 S500T0101外圆刀G0 X35 Z2 G71 U1 R1 G71 P3 Q4 U0.8 F100N3 G0 X28G1 Z0X30 Z-1Z-20X34N4 Z-70G0 X100 Z100M5 M0 M3 S2000T0101外圆刀G0 X35 Z2G70 P