防腐作业指导书详解

1、华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造项目防腐工程施工方案批准:审核:编制:靖江中环阿斯泰克防腐工程有限公司2014年10月第一章适用范围1第二章防腐衬里选材2第三章施工组织5第四章设备交接7第五章施工作业标准书8第六章现场材料包装和保管23第七章现场施工安全措施24第八章质量控制和检验33第九章生产及施工进度计划表37第十章玻璃鳞片、衬胶过程保养及整体保养38第一章适用范围一、工程概况1、工程名称本规范适用于华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造EPC工程临时烟囱、吸收塔、烟道 及箱罐防腐。2、施工地点：华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造防腐区域。二、工作范围本公司承担临时烟囱、吸收塔、烟道及箱罐防腐工作

2、。其中，上述系统中吸收塔釆用 鳞片及喷淋梁衬胶防腐：烟道高温区域采用耐高温型AJF-6200玻璃鳞片树脂+T-600（面涂） 作为衬里，一般区域采用AJF-3200玻璃鳞片树脂+T-300 （面涂）。三、编制依据：1、防腐衬里标准 HG-T2640-20042、施工现场临时用电安全技术一规范JGJ46-20053、建设工程安全生产管理条例4、火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DUT5417-20095、电力建设安全工作规程DL5009.1-2002第二章防腐衬里选材1、橡胶衬里材料选择原理阿斯泰克从事于湿法烟气脱硫的橡胶衬里有三十多年的经验，从大量的工程实例和实 验结果总结出，在选择烟气

3、脱硫装置橡胶衬里材料时，需充分考虑衬里材质的耐性及厚度。1.1衬里材质的耐性衬里材料必须具备优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是耐F性、 耐SO2、耐CI-性及耐热性等。1.1.1耐水气渗透性能由于大多数橡胶都具渗透性，橡胶内部表面和外部表面温度差会导致渗透压力，从而 导致衬里橡胶的膨胀。橡胶吸水膨胀后，粘结力会受影响。橡胶抵制这种膨胀的能力比较 如下：天然硬质橡胶丁基橡胶氯丁橡胶天然软质橡胶1.1.2耐浆液磨损性能由于浆液中含有大量的固体颗粒，所以衬里的橡胶需考虑耐磨。耐磨损性能是由橡胶 的弹性吸收固体颗粒的碰撞所决定的。因此，软质橡胶耐磨性能优良。橡胶的耐磨性能比 较如下：

4、天然软质橡胶氯丁橡胶丁基橡胶天然硬质橡胶从大量的烟气脱硫工程实例和实验结果看，丁基橡胶已足以耐磨。另外，耐浆液磨损 性能在很大程度上依据胶板厚度而定。一般来说，浆液流速在低于4米/秒时，建议橡胶使 用厚度4mm °1.1.3耐F性能F离子存在于NaF或CaF2中（盐类），它不会直接影响橡胶衬里。如果它存在于酸类 如HF中，胶板会由于强烈的渗透性而膨胀和破坏。胶板的耐F性比较如下：天然硬质橡胶=丁基橡胶氯丁橡胶天然软质橡胶在本工程中，F含量可不考虑。1.1.4耐SO2性能SO2气体和H2SO4很容易和有机物质相溶。含量越高，胶板越容易膨胀和被破坏。如 果含量较低，所有橡胶都具有优良的抵

5、抗性。当SO2气体或H2SO3 变成盐质，也不会对橡胶带来任何直接影响。橡胶耐SO2性能比较如下：天然硬质橡胶丁基橡胶氯丁橡胶天然软质橡胶1.1.5耐cr性能橡胶能够在任何洛液中都具有的优良的耐氯离子性能。1.1.6耐热性能橡胶被高温破坏是111于氧渗透到橡胶分子中而导致胶板被氧化和破坏。同时，橡胶的 耐热性能比处于高度不饱和状态下的橡胶分子差，橡胶的耐热性能比较如下：天然硬质橡胶N丁基橡胶氯丁橡胶天然软质橡胶1.2材料选择及其用度山于丁基橡胶具有优良的耐水气渗透性能、耐浆液磨损性能、耐腐蚀性特别是耐F性、 耐SO2、耐cr性及耐热性等。结合本工程浆液介质条件，电厂脱硫工程吸收塔和箱罐衬 胶防

6、腐选择丁基橡胶衬里材料，衬里厚度为4mm,在磨损严重的部位衬里卑度为8mmo 1.2.1预硫化丁基橡胶B-62B-62是事先橡胶板在工厂内加工时硫化好的，现场衬里施工后无需硫化。即使现场无 蒸汽也可确保施工进行。为确保预硫化丁基橡胶粘接力，工厂内加工橡胶板时，胶片表面 需进行预粘接处理，从而保证粘接力的稳定性。B-62的特性及物理性能化学组成组成比率（）橡胶62.5补强剂26.1硫化剂、助剂8.7其他2.7合计100.0物理性能项 目测定值规格值拉力强度（Kg/cm2）8550以上伸长率（）500300以上硬度邵氏A5050±7粘接力（Kg/cm2）64以上2选材理由序号防腐区域名称

7、及规格防腐要求厚度 (mm)面积（ma）一烟道1原烟气烟道耐高温玻璃鳞片S-1H2.011002净烟气烟道标准型玻璃鳞片S-12.09258小计二箱罐1石灰石浆液箱底部及lm以下侧壁（2 台）耐磨型玻璃鳞片S-114.084x2其余部分（2台）标准型玻璃鳞片S-12.0268x22事故浆液箱底部及lm以下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-114.0224其余部分标准型玻璃鳞片S-12.08833圆盘脱水机给料箱底部及05m以 下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-114.012其余部分标准型玻璃鳞片S-12.0294废水旋流站给料箱底部及0. 5m以 下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-114.06其余部分标准型玻璃鳞片S-12.

8、0135中和箱底部及0. 3m以下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-111.010其余部分标准型玻璃鳞片S-12.0376回用水箱底部及0. 3m以下侧壁耐磨型玻璃鳞片S-111.010其余部分标准型玻璃鳞片S-12.0377吸收塔溢流密封箱底部及0. 3m以 下侧壁（2台）耐磨型玻璃鳞片S-114.02x2其余部分（2台）标准型玻璃鳞片S-12.05x2三吸收塔2台1底板耐磨型玻璃鳞片S-U1.0255x2202米简体+喷淋区耐磨型玻璃鳞片S-U1.0612x23其余筒体标准型玻璃鳞片S-12.01040x24锥顶标准型玻璃鳞片S-12.0456x25出口烟道含导流板标准型玻璃鳞片S-12.06托盘梁顶

9、部耐磨型玻璃鳞片S-U4.050x2托盘梁侧部及底部标准型玻璃鳞片S-12.0464x2托盘梁压板（胶板）预硫化丁基橡胶B-624.050x27喷淋层支撑梁预硫化丁基橡胶B-628.0390x28除雾器支撑梁顶部耐磨型玻璃鳞片S-114.090x2序号防腐区域名称及规格防腐要求厚度 (mm)面积(ma)除雾器支撑梁侧部及底部标准型玻璃鳞片S-12.0330x2玻璃鳞片厚度偏差：2mm不低于1. 8mm, 4mm不低于3. 7mm”第三章施工组织1、现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器（根据工程量和进度调整）序 号机械或设备名称规格型号数量器X额定功 率（KW）生产能 力备注1材料工具活动房5

10、m x 10m1间中国20132现场办公室及设施活动房1套中国20133施工工具80 套日本.徳 国201310KW4喷砂设备12 m31套台湾复盛201055KW60 017天5排风机4台中国201220KW6配电箱1套中国20137照明灯0.3KW30 台中国9KW8砂轮打磨机4台日本9检查仪器电火花检测仪DHHY-8531台中国2012测厚仪CHY-101台中国2012温湿度计5只中国201310安全用具40套11消防设施灭火器5套2、人员组织施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人 员。成员根据实际工程情况，可临时调配。项目经理1名，现场经理1名，技术

11、员1名，安全员1名，设备、质检、材料、工程 技术人员各1名，施工人员根据实际工程情况调配（喷砂、鳞片衬里）。3、施工组织体系项目经理现场经理安全员技术资料质量检验配料员第四章设备交接设备制作过程中我公司将对设备进行检查，并提出要求。1、防腐衬里钢制罐体制作要求在衬里施工前须根据下列要求检查被衬里设备的平滑度。根据标准DIN28053金属基 体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里。简要内容如下：1.1检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。1.2检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（e5mmX0.5mm以上），裂缝等缺陷。1.3检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。1.4检查角落部焊接处是否

12、打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R,凸部3R以上）。1.5检查尺寸，外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。第五章施工作业标准书1、玻璃鳞片衬里施工要领设备名称:吸收塔、烟道和箱罐1.1搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。(详 细参照脚手架搭建要领)1.1.1脚手架高900mm以上要设置中档。1.1.2脚手架力求简洁明了，确保安全。1.2喷砂处理喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着 强度。1.2.1喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。1.2.2使用干燥的铁矿砂。1.2.3喷砂标准为SIS Sa2. 5以上，粗糙度

13、Rz$50um。1.2.4喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。1.2.5不需衬里的部位要预先进行保护。1.3刷底涂1.3.1将底涂与硬化剂按规定的比例混合。P-300或P-600：固化剂12 (wt%)o1.3.2用轮筒或刷子进行均匀的涂刷，涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷砂后 一天内完成。1.3.3无严重淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。1.4第一层鳞片衬里施工1.4.1施工前的确认事项A. 湿度在85%以下或无结露发生，下雨天须停止作业。B. 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。1.4.2衬里材料的调和A. 按规定的比例调和硕化剂，鳞片：固化剂12 (wt%)oB.

14、 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。1.4.3衬里施工要领A. 使用泥抹子与辗筒进行施工。B. 用辗筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。1.4.4厚度不足处须补足厚度。1.5笫二层鳞片衬里施工1.5.1施丄前的确认事项A. 湿度在85%以上或雨天要停止作业。B. 确认第一层鳞片的硬化。1.5.2衬里材料的调和A. 按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：固化剂12 (wt%)另加入浅绿色色浆0.5%。B. 搅拌要充分。1.5.3衬里要领A. 使用泥抹子与醍筒进行施工。B. 使用醍筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。1.5.4AJF-3100、AJF-6100 滚涂型A. 如第二层涂抹型鳞片超过

15、标准厚度可用AJF-3100或AJF-6100施工(低温区域使用 AJF-3100滚涂，高温区域使用AJF-6100滚涂)。B. 滚涂型施工：按规定的比例调和硬化剂，用輕筒或刷子进行均匀的涂刷。鳞片：固化 剂 1 2 (wt%)。1.6第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。1.6.1外观检查U视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。1.6.2漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷.检查电圧为4000V/mm。1.6.3厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m测一处确认衬里层的用:度.最低厚度为标准厚度 的 75%o1.7对不合格处的处理：1.7.

16、1厚度不足处要补足用度1.7.2凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑，打磨 后面涂。1.7.3对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。1.8FRP衬里施工1.8.1在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。1.8.2用刷子或辗筒在表面刷上806B或630B,固化剂比例12 （wt%）o1.8.3涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡, 让树脂充分浸渍玻璃布。1.8.4玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸润面毡。1.8.5耐磨层的防腐在第二层鳞片固化后，冲刷严重部位加衬

17、耐磨防腐。1.9涂面涂按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辗筒涂上一层面涂层，注意涂刷均匀。面涂T-300或T-600：固化剂12 （wt%）o1.10最终检查1.10.1外观检查LI视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。1.10.2漏电检查使用电火花检测仪全面扫描衬里（速度为300500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电 压为 4000V/mm）o1.10.3厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m测一处确认衬里层的用:度.最低厚度为标准厚度的 75%o1.10.4打诊检查使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实.1.11缺陷部位修补：

18、1.11.1用砂轮磨成坡口1.11.2修补表面砂轮打磨1.11.3修补表面清洁涂底涂1.11.4鳞片修补：施工方法同前。衬里构成说明:母材标准型玻璃鳞片树脂衬里结构S-1 （水汽渗透强区域）是以乙烯基树脂为基体树脂用作耐化学腐蚀的最具有代表性的衬里结构。它显示了对 各种酸碱极好的耐性和极好的耐水汽渗透性能，就耐热而言，在液体中耐热性能为100C以 下，烟气中耐热性能为130C,短期耐受温度为150°C （小时九主要应用于吸收塔低温 部位、事故浆罐、净烟气烟道.GGH低温区域等设备。而涂300 层耐磨鳞片AJF-3200C/ -层约0.8mm耐磨鳞片AJF-3200C/ -层约0.8m

19、m玻璃鳞片AJF-3200/1 mm玻璃鳞片AJF-3200/1 mm底涂T-300 层母材耐磨型玻璃鳞片树脂衬里（磨损严重区域）S-11耐磨型玻璃鳞片衬里是在S-1基础上加入了陶瓷颗粒配方的耐磨型鳞片树脂。苴 具有非常优良的耐磨性能、耐腐蚀性能和耐渗透性能。主要应用在吸收塔和箱罐的喷淋区域、 搅拌区域等磨损严重部位。耐腐蚀、耐渗透、耐热性能同S仁而涂T-600 层S-1H耐高温玻璃鳞片树脂衬里（高温区域）S-1H采用了耐高温的酚醛型乙烯基树脂，由AJF-6200为主体玻璃鳞片材料，可以长期在160C以下使用，短时间耐温性能可以达到180°C （小时），主要使用在原烟道内。 由于采用

20、了大片径的玻璃鳞片配方S-1H具有优良的耐水汽渗透性能。现场施工流程图设备名称:吸收塔托盘梁（压板）及喷淋梁支撐2.1脚手架标准脚手架为直立式的，搭设时保持离筒壁150 mm以上的距离，架高900 mm以上要设中档, 上下、整个搭设。保证安全可靠。2.2钢壳母材检查确认橡胶衬里施工面为平整光滑，角落位、突出位、焊缝为圆滑过度，打磨光滑的， 不合格的部位需补修。2.3喷砂处理喷砂除去衬里面上铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强 度。2.3.1喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。2.3.2使用干燥的铁矿砂。2.3.3喷砂标准为SIS Sa2.5以上，粗糙度RzD50 y

21、m。2.3.4喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。2.3.5不需要衬里的部位要预先进行保护。2.4底涂涂刷喷砂后4小时内先涂上一层阿斯泰克底涂101#。阿斯泰克底涂101#系氯化橡胶系列 型底涂，可有效防止喷砂后生锈。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不均引起的光泽变化 等。2.5中间涂层涂刷橡胶板张贴的前一天，在钢壳母材表面用毛刷涂刷一层阿斯泰克200#中涂涂刷的范围 不第二天橡胶张贴的施工范围。2.6胶浆(BM-04)的涂刷阿斯泰克200#中涂层干燥后，钢壳母材表面涂一层阿斯泰克强力丁基胶浆(BM-04), 干燥后再涂一层BM-04胶浆。(BM-04需溶剂稀释，比例为5%-10%的溶剂，同时添加固

22、 化剂其配比为5%-10%,添加后充分搅拌)2.7橡胶片的裁剪将胶片放置于操作台上展开，按所规定的尺寸进行裁料。角度45。将按尺寸裁剪好的橡胶板的表面(打磨面)涂上一层BM-04粘接剂，指触干燥后再涂 一层BM-04粘接剂。2.8胶板的移动及张贴2.8.1粘接剂在指触干燥后用干净的布覆盖上涂粘剂的一面，将胶反卷成圆筒式运至罐体内 贴橡胶处，操作人员再确认好所规定的张贴位置疳布除去，跟邻近的橡胶片搭起，搭边宽 度在15-50 mm,均一搭直。2.8.2翟压张贴上橡胶板后用圧轮辗压胶板表面，不让空气残留在钢壳和橡胶板之间，且按顺序 辗压，切勿漏压，整个輕压全部用小压轨进行，使橡胶和母材充分粘接。如

23、橡胶中间残有 空气，用针将空气挤出，针孔用胶立即修补好。搭接需仰向张贴，坡口往上。2.8.3橡胶板之间的搭边宽一般为1550 mm左右，不能重叠搭置，且禁止十字型搭接。搭 接用压辗压实，避免翘起等现象。不可搭边一般为搭接，在不得已需要对接时，在对接的部位之上加封条。2.8.4接管衬里接管法兰面全部衬里，而接管内的搭边尽可能顺着流体流向搭接。2.9橡胶衬里检查橡胶衬里面整个进行外观检测，漏电检测，厚度检测，硬度检测。2.9.1目视检査LI视检查整个衬胶面及整个搭边完全粘接，给衬胶面以足够的亮光检察其无鼓泡及粘 接不良等现象。2.9.2漏电检测橡胶衬里面进行全面检查，检查有否漏电现象。用频电火花检

24、测仪时，测试电压为2000V/mm,最高不超过8000V。2.9.3硬度检查用邵氏硬度计对胶板进行厚度检查，确认硬度在公差规定范圉内:B-62硬度邵氏A5050±72.9.4用测厚仪对胶片进行厚度检查，确认胶片厚度在规定公差范围内：4 mm+15%-10%, 8 mm-i5%-io%o2.9.5欠陷位的修补将欠陷部位除去，除去的地方用砂轮机打磨光滑，再涂上底涂、粘接剂及胶浆，操作 同时等于贴胶，再张贴上胶板，同原胶的搭边在50 mm以上，而大面积不采用补修的方法。 补修面积一般超过总面积的3%以上，有必要重新整个再施工。2.10脚手架拆除衬胶检查完毕，交付安装单位进行设备内部件安装，

25、安装完毕进行橡胶衬里检查，如 果安装过程中碰撞造成的损坏，用预硫化丁基橡胶进行修补。检查合格后拆除脚手架。 2.11底部衬胶脚手架拆除后，进行底部衬胶，工序同前。称型征途层法状用涂方 名类特主林 涂形配方(25 °C)涂层间隔时间 消防法（日本）有机法（日本） 施工条件洗涤剂包 装保管方法产品管理标准产品说明书登记号码：EX-3200编制年月日：2001.11.15鳞片树脂AJF-3200靖江中环鳞片树脂AJF-3200玻璃鳞片配方双酚型乙烯脂树脂耐化学性、耐水泡性优良化学罐体装置.排烟脱硫装置机械设备2 mm /二次涂层鰻刀涂刷颜色 白颜色緑颜色：第二层为便于现场的施工尤其是耳度管

26、理，在现场施工时加颜料。比重1.4粘度油灰状涂刷量 使用量：4.0 kg / m2二次涂层混合比率（重量比）主剂：硬化剂=100 ： 2 使用硬化剂 CHPO或 MEKPO 硬化时间 约6070分钟（25°C CHPO） 2小时 30天 （指触干燥约4小时）主剂：危险物第2类引火性固体硕化剂：危险物第5类第2种第2种施工环境温度:0°C以上施工 环境 湿度:85%以下（结露不可） 丙酮或稀释剂主剂 :铁桶（20炬）或大铁桶（200 kg） 硬化剂：塑料容器（1炬或10 kg） 保管于阴暗处，避免阳光直射称型征途度法状用厚方要准刷 名类特主标涂性配方 2 (25°C

27、)涂层间隔时间消防方法（日本）有机法（日本）施工条件洗涤剂包 装保管方法产品管理标准产品说明书登记号码：EX-6200编制年月日：2001.11.15鳞片树脂AJF-6200靖江中环玻璃鳞片树脂AJF-6200玻璃鳞片配方酚醛型乙烯脂树脂耐化学性、耐洛剂性、耐热性、耐水泡性优良化学罐体装置、排烟脱硫装置机械（高温烟气部位）2 mm /二次涂层鰻刀涂刷颜色 白颜色緑颜色:第二层为便于现场的施工尤其是厚度管理，于现场加颜料。比重1. 4粘度油灰状涂刷量使用量：4. 0 kg / m7二次涂层混和比率（重量比）主剂：硬化剂=100： 2使用硬化剂CHPO或 MEKPO硬化时间约6070分钟（25&#

28、176;C CHPO ） 2小时 30天 （指触干燥约4小时）主剂:危险物第2类引火性固体硕化剂：危险物第5类第2种第2种施工环境温度:o°c以上施工环境湿度:85%以下（结露不可）丙酮或稀释剂主剂 :铁桶（20 kg）或大铁桶（200 kg）硬化剂：塑料容器（1 kg或10 kg）保管于阴暗处，避免直射阳光称型征途度法状用厚方要准刷 名类特主标涂性配方 2 (25°C)涂层间隔时间 消防方法（日本）有机法（日本） 施工条件洗涤剂包 装保管方法产品管理标准产品说明书登记号码：EX-6100编制年月日：2001.11.15鳞片树脂AJF-6100靖江中环玻璃鳞片树脂AJF-6

29、100玻璃鳞片配方酚醛型乙烯脂树脂耐化学性、耐洛剂性、耐热性、耐水泡性优良化学罐体装置、排烟脱硫装置机械（高温烟气部位） 0.2 mm滚筒涂刷颜色 绿颜色比重1.4粘度油灰状涂刷量使用量:1. 0 kg / m2混和比率（重量比）主剂：硬化剂=100： 2 使用硬化剂CHPO或MEKPO硕化时间约6070分钟（25°C CHPO ） 2小时 30天 （指触干燥约4小时） 主剂:危险物第2类引火性固体硬化剂：危险物第5类第2种第2种施工环境温度:0°C以上施工环境湿度:85%以下（结露不可）丙酮或稀释剂主剂 :铁桶（20炬）或大铁桶（200 kg）硕化剂：塑料容器（1 kg或

30、10kg）保管于阴暗处，避免直射阳光称型征途度法状用厚方要准刷 名类特主标涂性配方 2 (25°C)涂层间隔时间消防方法（日本）有机法（日本）施工条件洗涤剂包 装保管方法产品管理标准产品说明书登记号码：EX-3100编制年月日：2001.11.15鳞片树脂AJF-3100靖江中环玻璃鳞片树脂AJF-3100玻璃鳞片配方酚醛型乙烯脂树脂耐化学性、耐洛剂性、耐热性、耐水泡性优良化学罐体装置、排烟脱硫装置机械（高温烟气部位）0.2 mm滚筒涂刷颜色 緑颜色比重1.4粘度油灰状涂刷量使用量：1. 0 kg混和比率（重量比）主剂：硕化剂=100： 2 使用硕化剂CHPO或 MEKPO碾化时间约

31、6070分钟（25°C CHPO ）2小时30天（指触干燥约4小时）主剂：危险物第2类引火性固体硬化剂：危险物第5类第2种第2种施工环境温度:0°C以上施工环境湿度:85%以下（结露不可）丙酮或稀释剂主剂 :铁桶（20炬）或大铁桶（200 kg）硬化剂：塑料容器（1炬或10kg）保管于阴暗处，避免直射阳光称型征名类特上要用途标准涂层涂刷方法性 状配方（25°C）涂层间隔时间 消防方法（日本）稀洗包剂剂装 释涤保管方法比率（重量比率）主剂：硬化剂=100:2使用不更化剂CHPO或MEKPO 硬化时间约5060分钟（25°C CHPO ） 指触干燥约4小时主

32、齐U ：危险物第4类第2石油类硕化剂：危险物第5类第2种第2种施工环境温度:0°C以上施工环境湿度:85%以下（结露不可） 苯乙烯丙酮或油漆稀释剂主剂:石油桶（18 kg）或铁桶（20kg）硬化剂：塑料容器（1 kg ）保管于阴暗处，避免直射阳光产品管理标准产品说明登记号码：EX-T 300编制年月日：2001.11.15面涂T -300靖江中环面涂 T-300耐腐蚀性双酚型乙烯脂树脂耐化学性优良。同底涂料的粘接性能优良。平整均匀涂上，可防止粘附物且易清洗。表面光亮平滑，作为玻璃鳞片树脂AJF-3200衬里的面涂，能防止石膏结垢并且易清洗。约 100 u m滚毛筒.毛刷.喷涂颜色 草

33、绿颜色，灰颜色，其它比重1.1粘 度约10mpa.s （25°C ）涂刷量约300 g / m2称型征途僱花状要阀刷 名类特主吊 涂性配 方 （25°C）涂层间隔时间消防方法（日本）有机法（日本）施丄条件剂齐装释涤稀洗包产品管理标准产品说明书登记号码：EX-T600编制年月日：2001.11.15面涂T -6 00靖江中环面涂 T 600耐腐蚀性酚醛型乙烯脂树脂耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良同底涂材料的粘接性优良。 表面光亮平滑，平整均匀涂上，能防止石膏结垢并且易清洗。 约 100 u m滚毛筒、毛刷、喷涂颜色草绿颜色、灰颜色、其它比重1.1粘 度约10mpa.s （25&

34、#176;C）涂涂量约300 g / m1比率（重量比率）主剂：更化剂=100 ：2使用硕化剂CHPO或 MEKPO硬化时间 约5060分钟（25°C CHPO ）指触干燥约4小时主剂：危险物第4类第2石油类硕化剂：危险物第5类第2种第2种施工环境温度:0°C以上施工环境 湿度：85%以下（结露不可） 苯乙烯丙酮或油漆稀释剂主剂:石油桶（18 kg）或铁桶（20kg）硬化剂：塑料容器（1 kg ）保管于阴暗处，避免直射阳光保管方法产品管理标准产品说明书登记号码：EX-P300编制年月日：2001.11.15底涂P-300靖江中环称型征名类特主要用途标准涂层涂刷方法性 状底涂

35、P-300耐腐蚀性乙烯脂树脂同铁及非金属的粘接优良，涂层平整光滑同面涂的粘接性能优良涂刷加工性能优良可防止母材的生锈，作为玻璃鳞片树脂AJF-3200衬里的底O筒 重度量3毛色 刷 涂约滚颜比粘涂60 u m、毛刷、喷涂红颜色1. 1约5mpa.s (25°C) 使用量:150 200 g /m2配方（25 °C）涂层间隔时间 消防方法（日本）有机法（日本）施工条件洗涤剂包 装比率（重量比率）主剂：硬化剂=100： 2 使用硬化剂CHPO或MEKPO硬化时间约6 070分钟（25°C CHPO ） 指触干燥约4小时主齐U ：危险物第4类第2石油类碾化剂:危险物第5

36、类第2种第2种:o°c以上:85%以下（结露不可）主剂:铁桶（18 kg）或大铁桶（180kg） 硬化剂：塑料容器（1 kg或10 kg）保管于阴暗处，避免直射阳光产品管理标准产品说明书登记号码：EX-P600编制年月日：2001.11.15底涂P-600靖江中环称型征名类特主要用途 标准涂层 涂刷方法 性 状配方（25 °C）涂层间隔时间 消防方法（日本）有机法（日本）施工条件洗涤剂包 装底涂P-600耐腐蚀性乙烯脂树脂同铁及非金属的粘接优良，涂层平整光滑 同面涂的粘接性能优良涂刷加工性能优良 可防止母材的生锈约3060 um滚毛筒、毛刷.喷涂颜色 红颜色比重1. 1粘度

37、约 5mpa.s （25°C）涂刷量 使用量：150200 g /nf比率（重量比率）主剂：硬化剂=100： 2使用硕化剂CHPO或MEKPO硕化时间约6 070分钟（25°C CHPO） 指触干燥约4小时主齐U ：危险物第4类第2石油类硕化剂：危险物第5类第2种第2种施工环境温度:0°C以上施工环境湿度:85%以下（结露不可） 丙酮或油漆稀释剂主剂:铁桶（18 kg）或大铁桶（180kg）硬化剂：塑料容器（1 kg或10 kg）保管于阴暗处，避免直射阳光第六章现场材料包装和保管1、包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸要求。2、包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。

38、3、山于防腐材料不同于一般材料，储存在时对气候，环境有一定的要求。储存和使用过程中 应采用安全防护措施（详见附后的安全文明施工管理制度），确保货物、人身和施工现 场安全。4、所有材料用桶装后,存放在仓库里，防止雨淋和阳光直射。5、所有材料为易爆品,不能储存在热源附近，并有禁火标志。6、材料进入现场，经卖、买双方检验合格入库。7、仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度进行保管。8、材料进出库都有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。9、施工结束后，如有余量，将返库存或处理，不可随意堆放。第七章现场施工安全措施一、总则为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地完成任务，本章结合了有关法律 法规和总

39、承包单位的相关要求，详细地叙述了整个施工中应该注意的一些保障措施, 主要内容有：（一）施工准备阶段的材料堆放、库房搭设等。（二）施工阶段的安全 生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工 期措施等。（三）施工结束后的成品保护工作。二、施工准备阶段1、防腐材料（鳞片、树脂等）必须放置阴凉处，严禁阳光直射，且不同种材料安全 堆放距离不得小于1米，并清理周围垃圾，保证材料堆放场地道路畅通。2、防腐材料堆放场地应远离脱硫设备和其他库房，必须挂警示标志和严禁明火标志, 周圉设干粉灭火器。灭火器要求间距不少于1只/5米。3、防腐材料储存处通风良好，保持阴凉、干燥。4、在搬运过

40、程中要轻装轻卸，不得撞击、翻滚、倾倒，防止包装容器的损坏。5、远离明火和热源，10米范圉内禁止任何明火，原材料接触明火即燃，玻璃鳞片固 化之后明火不容易点燃。6、材料堆放场地不得作为休息室、会议室，严禁吸烟。三、施工阶段1、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和劳动防护用品，高处作业人员必须佩带安全 带，防腐作业人员会熟练使用灭火器材,达到“三懂三会”的要求。2、喷砂操作工应完全防护，穿戴专用防护服及防尘口罩，并在施工的时候，向其提 供新鲜过滤空气。3、粘合剂和溶剂中含有毒成份，施工时工人必须戴防毒口罩不得在没有足够通风的 密闭空间中施工。4、在涂鳞施工期间在5米以内，搭设安全圉栏，设置安全警戒标志

41、，严禁任何动火作 业，也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行交叉作业。为保证作业场所空 气流通，配备600防暴型轴流风机2台，分别放置于箱体顶部和底部人孔，以降低 箱体内挥发物的浓度.5、50 mm2电缆线采用五芯线、主控制拒配备电表和漏电保护器分控制拒也配备漏电保 护器，做到“一机一漏”，使用的电器设备应为质量合格的产品,电器设备必须用导线 接地，电源线中间不得有中间接头，且箱体内部防腐区域不得设置配电箱，每天施工 结束后及时将施工电源关闭.所有电器设畚插座开关全部安裝在设外面.6、非专业丄种人员不得搭拆脚手架,搭建脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验，检验合格后挂牌使用。7、工作过

42、程中不准随意改变脚手架结构，步道和平台上的孔洞按有关规定遮盖完好.8、进入箱体内施工时，进行足够的通风，方可进入施工。9、施工期间，箱体内配备足够的干粉灭火器，每天有专职安全员巡逻，施工负责人 每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工 作。10、施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。11、施工负责人每天会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查 现场安全工作漏洞并就地确定整改措施。12、其余建设单位对施工范围内的设备要求动火，须提前一天通知本公司，办理动火 工作单，并有专人监护，配备足够的干粉灭火器材。本公司未签发的动火

43、票一律为 废票,无动火票严禁动火.13、在鳞片施工现场周圉、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火作业，并清楚地 注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌，每个检测人孔外面必须放置灭火 器.14、施工区域设立安全措施指示牌，施工现场配备足够数量的灭火设施。15、如箱体内部温度超过35°C时，应采用内部强制通风等措施。16、合理安排工程进度，保证工人有充足的休息时间，不疲劳作业。17、设备内喷砂施工釆用防爆灯具，且有漏电保护装置；涂鳞时，用36V低压灯具。所有照明电线进入设备必须没有破损且所接点都在容器外。18、施工现场不设材料库，随用随进，禁止将超量的材料放在作业面上，废料及废弃空

44、 桶及时清理至材料仓库，定期处理。19、防腐作业前与业主、监理进行安全检查,确认符合要求后方可施工。20、进入防腐区域作业人员不得携带烟、火。三、施工结束，成品保护阶段1、防腐施工完毕后，严禁在防腐过的设备上动火。2、未经允许不得私自进入防腐过的设备内部3、进入防腐施工区域必须上交随身携带的烟、火，交由专人保管。4、如必须进入防腐后区域作业，必须开动火作业票，必须由施工方、总包共同检查 周圉环境后，专人监护，采取有效的隔离措施，方可动火。5、防腐结束后的成品不得直接接触明火。四、文明生产和环保措施1、所有施工人员必须穿戴整齐，并在胸前佩戴，标有公司名称和姓名的胸卡。2、为防I匕喷砂时对周圉环境

45、的污染，在喷砂前必须充分做好人孔、接管等处的保护 用三角板封闭，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。3、及时保持施工区的清洁，清理施工现场的垃圾杂物至指定地点。4、安全员和施工队长每天对机械，脚手架，施工用电，灭火器材以及防护用品进行检 查,确认完好后方能进行交接班作业.五、防腐施工应急措施预案为保证华能邯峰电厂1号和2号炉脱硫改造EPC工程中现场防腐能优质、高效、安全、 文明的完成，针对鳞片衬里施工中容易出现的安全问题，特制定如下应急描施预案。（一）火灾应急预案1. 初级火灾，釆用手提式灭火器进行扑灭。2. 失去控制的火灾，发现人员应：1) 立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120,说明

46、燃烧介质、火势大小。2) 报告姓名、电话号码。3) 报告所在地址4) 在发生火灾处的道路口等待消防车的到来。5) 在报警的同时，向有关部门和相关领导报告。3. 发生火灾应急逃生方法1) 熟悉环境熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，必 要时进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线顺利逃 出火场。2) 迅速撤离逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万 不要迟疑，要立即跑出施工区，设法脱险，切不可延误逃主良机。3) 毛巾保护火灾中产生的一氧化碳在空气中的含量超过1.28%时，即可导致人在13分钟内窒息

47、灭亡。同时，燃烧中产生的热空气被吸入，会严重灼伤呼吸系统的软组织，严重的也可致 人窒息死亡。逃生时，要经过充满浓烟的路线离开危险区域时，应将毛巾或衣物折叠成能 捂住口鼻大小的方块，用水浸湿，将口鼻捂严。穿越浓烟区时，即使感到呼吸困难，也不 能将毛巾取开。4) 通道疏散着火时，应根据火势情况，优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施，如检修人孔、 临时开孔。从浓烟弥漫的通道向外逃生，可向头部、身上浇些凉水，用湿衣服等将身体裹 好，头部向下，半蹲行进或匍匐爬行，穿越险区。5) 低层跳离如果被火困在6m髙以内，若无条件采取其他自救方法，并且得不到救助，在烟火威 胁、万不得已的情况下，也可采取跳逃生的方

48、法。但在跳之前，应先向地面扔些柔软物品, 以便“软着陆”，然后用手扒跳离物边缘，身体下垂，头上脚下，自然下滑，以缩小跳落高 度，并使双脚首先落在柔软物上。6）利人利己在众多被困人员逃生过程中，极易出现拥挤、聚堆，棋至倾轧践踏的现象，造成通道 堵塞与不必要的人员伤亡。相互拥挤、践踏，既不利于自己逃生，也不利于他人逃生。因 此，在逃生过程中如果看见前面的人倒下去了，应立即将其扶起，对拥挤的人应给予疏导 或选择其它疏散方法予以分流，减轻单一疏散通道的压力，保持疏散通道的畅通。（二）高空作业应急预案1. 凡在离地面2米以上的地点进行工作，均应视为高空作业。2. 担任高空作业的人员必须身体健康，经医生体

49、检合格后方能上岗作业。3. 凡高空作业必须使用安全带并戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢、 扣好。4. 安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上长绳时，应加装缓冲器。5. 安全带应全数作定期试验，外表检查每月一次。静负荷试验按2205N （225Kg）拉 力拉5分钟，每半年一次。试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验和检 查记录。6. 凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高空作业和缩短高 空作业时间。7. 脚手架接近带电设备时应与带电设备保持足够的安全距离，传递绳应使用干燥的麻 绳或尼龙绳，禁止使用金属线，以防触电和感电下坠。8. 在高处上、下层同

50、时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设备，以防落物伤人。 传递工具应使用工具袋。高空作业下方应设置围栏或遮栏，并悬挂警告牌，不准人 员通行和逗留。9. 在高空作业或高空平台行走时，要思想集中、认真观察行进路线有无障碍、孔洞等 不安全因素。10. 施工场所的照明应充足。特别危险的地方应加强照明。（三）化学中毒应急预案1. 所有高分子材料、有机溶剂均有一定的毒性。2. 高分子材料、有机溶剂是易挥发的物体，空气中含量达到一定的浓度时，才对人身 体有害或发生爆炸。所以在进行防腐处理的设备不能封闭，必要时可以开临时通风 口。3. 有条件的设备就应准备大功率的轴流风机向里送风，另一端抽风，使设备内空气流

51、 通，保持内部空气清新。4. 为了工人身体健康，在进行防腐作业时，除加强通、排风，严格控制要求工人穿工 作服、佩戴防护眼镜、防毒口罩、防护手套等防护用具。并加强化学品防范知识和 防为安全教育。5. 在相对封闭的设备中进行防腐作业时，可以采用间歇的施工方法进行工作。具体的 方法山施工时定。6. 如发现有中毒现象如：脸色不好、呼吸困难、心里难受、溅入皮肤和眼睛等。如不严重自行休息到外面呼吸清新空气同时作自行处理。如严重拨打120送医院。（四）应急抢救的一些基本方法1、作业人员高空坠落或高空落物伤人急救1）现场发现人应立即通知项LI负责人（应急组长）和应急小组成员，小组成员接到应急 通知后应立即携带

52、医疗药品和抢救工具赶赴现场，在应急人员未到现场之前，现场人员应 迅速自行抢救伤者。2）对高空坠落或高空落物受伤者，应对伤者外观进行全面检查，若伤者外表无出血但表 现出面色苍口、脉搏微弱、气促、冷汗淋漓、四肢厥冷、烦燥不安，甚至神志不清等休克 状态，应立即与当地市医院急救中心联系，并应迅速将伤者躺平，抬高下肢，保持伤者身 体温暖，迅速送往医院救治。3）若伤者有伤口渗血，则首先想办法进行止血，用较伤口稍大的消毒纱布数层覆盖伤口， 然后进行包扎。若伤者伤口喷血，则立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流 中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量。发生肢体大出血时，则用止血带包扎止 血，先用柔

53、软布片或伤员的衣袖等腰三角形数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以使肢端 动脉搏动消失为度。上肢每60min,下肢80min放松一次，每次放松l2min,并记录好每 次扎紧、放松时间。但所紧时间不能超过四小时。不要有上臂中三分之一处和腋窝下使用 止血带，以防伤害神经，若放松时已无大出血可暂停使用。4）若高空坠落产生肢体骨折时，则用夹板竹杆将断骨上、下两个关节固定，也可以利用 伤员身体进行固定，避免骨节部位移动，以减少痛楚，防止伤势恶化。属开放性骨节并伴 有出血时，应先止血，后固定，并用干净布片覆盖伤口，然后 迅速送医院救治。切勿将 外露的断骨推回伤口内。若腰椎骨节，则应将伤员平躺在平板上，并将腰椎躯干及二