小型混凝土预制件施工技术交底

1、技术交底资料第1张共张工程名称小型混凝土预制件交底人施工里程DK605+800 DK682+737.05接收人2、交底依据：甘青公司指导性施组、本标段实施性施组、路基附属及相关工程施工图。3、交底范围：新建兰新铁路第二双线甘青段DK605+800DK682+737.05 管段内所有路基附属及相关工程小型混凝土预制件。4、交底内容：附后。小型混凝土预制件施工技术交底一、预制场场地建设施工准备 预制场位置及规模应根据预制件需求量、预存量、施工条件等因素， 经技术经济比选确定，现场平面规划应尽量减少施工临时用地，降低现场 临建费用； 加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采取 2m的砖砌围墙或 通

2、透式围栏封闭； 办公区宜采用拼装式活动房屋的，在醒目位置悬挂管理组织机构图、 安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；办公、 会议室整体布设协调通一、美观大方； 在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和 标准按兰新铁路甘青有限公司标准化建设管理手册相关要求执行； 根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定材料 区、混凝土拌合区、预制件制作区、养生区、存放区。材料区修建时，采 用红砖砌筑将料仓进行隔离，每个料仓应搭建顶棚，采用彩钢瓦遮盖。 二、预制件施工1 、施工准备模板 采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为 100 次。原材料 水泥必

3、须采用经审批合格的酒钢宏达（或甘肃寿鹿山）普通硅酸盐 水泥（低碱），强度等级不低于 42.5Mpa ，砂采用清水中砂，含泥量不大 于3%，粗骨料米用茅庵河碎卵石（510mm和1020mm 二级配），水米 用自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水 泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编 号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。 碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。 混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同 监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使 用，不得以供应商提供的检验报告代替

4、进（现）场检测；试验及配合比 按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进 行试验检测或试件制作； 混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规 定和设计要求； 经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更， 如需变更应履行变更审批手续；2 、施工工艺流程施工工艺流程：配料T拌合T运输T入模T振捣T脱模T码垛T养生。配料 。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的 第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不 降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点 校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采

5、取过磅计量；对骨 料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水 的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料± 1%；粗、细骨料± 2%； 水、外加剂± 1%。拌合 。全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短 搅拌时间不得低于 2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等 松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝 土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和 泌水现象。混凝土拌合物均匀性的检测方法， 应按现行国家标准 <混凝土搅拌机技 术条件 > （GB9142 ）的规定进

6、行。检查混凝土拌合物均匀性时，应在拌和机的卸料过程中，从卸料流的 1/4 至3/4 之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5% 。混 凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：a、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测， 每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值 为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15分钟时， 其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物 的粘聚性和保水性

7、。b、检测混凝土拌合物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。混凝土运输。 运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖 且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发 生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌 时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。 如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。入模。 浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对 模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、 积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣。 浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实

8、。浇筑混凝土时， 应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于 8mm 。 钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后 对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制计的重 量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜 过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个 施工班组准备至少配置两个振动台。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度 和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动 60-80s ，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀， 约 6

9、0-90s （根据混凝土的初凝时间）后，再振动 30-40s ，用来消除水泥水化反应产 生的气泡及缝隙使之完成密实过程。脱模。 混凝土强度上升至 50% 即可进行拆模。为了便于拆模，建议 在当日气温最高时脱模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保 不出现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝 土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡23分钟，再用棉布包着竹刀刮除 混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。养生。 后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块 的脱模强度较低，只有设计强度的 50% 左右，因此预制块的后期养护显得 尤为重要。预制块混凝土

10、浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养 护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹 的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护 时间一般为 7d, 每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。码垛。 混凝土不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设 计强度80%后，方可码垛堆放。成品存放形式及成品保护应根据现场场地 情况、预制块的种类等确定，采用分层存放的堆码高度不宜超过 2米。3 、检验标准所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌 制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其 指标控制在 30

11、70mm 为宜。宜在混凝土中按水泥重量的 2%3% 掺加亮光剂，有效增加混凝土 表面光泽。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水 灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整 用水量。预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具 中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振 动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为 准。混凝土在初凝前将底面平整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生， 避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于 7d 。五、质量保证措施1、制定创优目标：实施质量

12、管理目标以合同文件要求和设计图纸为准 绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以 分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实 现。2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济 手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过 程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是 检验不合格、未进行技术、安全交底）。4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试 验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材 料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。六、安全保证措施1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备 安全运作。2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头， 完善安全保证体系。项目部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。3、针对各功能区的工程特性，制定相应的安全技术交底资料，通过交 底会下发，使安全重要性深