加气混凝土砌块砌体的裂缝控制措施

1、加气混凝土砌块砌体的裂缝控制措施加气混凝土砌块具有自尊轻、保温隔热、施工便当、造价低等特点，作为 国家 重点推广的新型节能墙体材料，应用于混凝土框架结构的填充墙体。但是 由于推广使 用时间不长，人们对加气混凝土砌块的特点认识不够，对施工工艺 不熟悉，质量控制 不严，使用过程中出现墙体开裂、 渗漏等质量问题， 有的甚 至影响到使用功能和美观， 制约了加气混凝土砌块的推广应用。笔者从近年施 工质量管理工作中，总结出一些加 气混凝土砌块墙体裂缝产生原因及防治措 施，供同类施工参考。一裂缝出现的部位及特征加气混凝土砌块墙体裂缝具有大凡墙体裂缝的共性，也有其个性。1墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向

2、分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。2墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明明。3墙面抹灰层面层，裂缝大凡只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。4跨度较大墙体的中部，简易出现竖直裂缝或八字型裂缝。5墙体布设线管开槽处，也简易出现裂缝。6住宅顶层局部，大凡在两端13 开间墙体出现斜裂缝或八字型裂缝， 内墙较外墙产生的裂缝多。7局部楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角简易出现斜裂缝。8外墙面有时出现不规那么龟裂现象。二加气砼砌块墙体裂缝产生的原因加气砼砌块墙体产生裂缝，涉及到材料、设计、施工等方面，其原因比拟 复杂。 1材料方面(I) 干缩是混凝土砌块的危机特性，大凡干缩值为

3、 o. 4mmm按标准 要求混 凝土砌块必须在出炉 28 天后才能上墙。但由于市场紧俏，加气混凝土砌 块刚出炉就 被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟。( 2) 制作加工本身的质量缺陷。混凝土砌块成品外表有松散颗粒。有的砌 块表 面有松散颗粒且深度达 2 mm 5 mm深。2. 设计方面( 1) 图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打危机。( 2) 设计较粗略，对屋面保温、墙体构造柱、结构伸缩缝等构造措施，只 用几 句普通文字说明，没有详尽节点大样图。(3) 对室内外温差不够重视。夏天屋面温度最高可达5065C 左右，而室 内温度大约在 2030C 左右，两者

4、温差较大。钢筋混凝土构件与砌块的变形例 外步， 此时屋面变形受到墙体的约束和限制，致使墙体处于受剪、受拉状态， 当墙体内拉应 力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生 裂缝。3. 施工方面( 1 ) 砼砌块砌筑前， 浇水湿度控制不好， 根据标准要求水浸入砌块面深度 810mm 为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。浇水多时，混 凝土砌块吸收水 膨胀，抹灰后体积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到 施工现场，雨天露天堆 放没加覆盖更为危机。浇水少时，混凝土砌块吸收抹灰 砂浆中的水分，致使抹灰层早 期失去水分，产生干缩裂缝。( 2) 工地赶工，每日砌筑高度超出了标准规定

5、的 1. 8m 以内的要求，砌 体的 转角处和交接处留搓超高。( 3) 墙体中非整砖局部不用锯割，而用碎砖填塞，灰缝过大或者存在着孔洞现象。( 4)因布设线管，在砼砌块墙上剔凿线槽，个别部位因线槽较浅，抹灰厚度不够而沿槽开裂。( 5)砌筑砂浆欠饱满，灰缝砂浆饱满低于标准要求的 80，在应力 作用下，首先在砂浆欠饱满、不平均出现沿灰缝的水平和竖向方 向的裂缝。( 6)抹灰前，对加气混凝土砌块锯割时外表灰尘未算帐明净，起了隔离剂的作用，砂浆在其外表会形成一层 “皮，给抹灰空裂埋下了隐患。起裂7)粉刷层超厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理而引缝。 8工地片面追求降低本钱，掺入地方石粉砂

6、作为砌筑砂浆，降低了灰缝的抗剪强度。 9工程工期要求紧，墙体砌筑和抹灰时间短于工艺必需技术间歇时间。墙体内水分未充分蒸发的情况下进行面层施工，墙体会产生干缩裂缝。 10没有按期养护。由于墙面抹灰后，砂浆的水凝需要水分充分水化后才能形成强度和粘力。三预防加气砼砌块填充墙体空裂措施治理加气砼砌块墙面空裂的措施，以预防为主。首先把好原材料及砌块制 作质 量关，其次要从设计方面要进行热工计算，采取必要的构造措施。再次加 强施工操作 过程的标准化、标准化，做到科学化质量管理。1 材料措施1混凝土砌块出厂应符合?蒸压加气混凝土砌块?CB/ TTI997 的有关规定。尤其是加气混凝土砌块出炉要放置 28 天

7、以后，方可上墙使用。 2例外品种水泥不得混合使用。 3加气混凝土砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度合宜超过2m。露天堆放的砌块要有防潮防雨淋措施。2 设计措施1 屋面保温设计要经过热工计算确定。特别要考虑到生活中普遍使用空 调，室 内外温差明明加大。选择较好的保温隔热材料，并优先设置屋面架空隔 热层，减少室 内外温差，防止顶层砌体产生温度裂缝。 2 建筑物外墙及顶层 内墙与框架结构交接 处，抹灰层中设置钢丝网片，钢丝网片压过接缝宽度大于 150mm, 呈梅花式钢钉牢，间 距200 mm左右。3框架柱柱脚开始设置2C 6拉结筋，每隔500mm 600mn或按图纸和规 范要求 伸入长度

8、。(4) 墙体水平高度每隔 3m 设置钢筋混凝土水平圈梁 , 宽度与墙同宽 , 高度 不小于150mm墙体垂直间距每3m设置构造柱。长度较长的建筑物设置伸缩缝(5) 砌筑砂浆和抹灰砂浆强度设计应考虑与加气混凝土砌块的强度等级相匹配,级差合宜过大 ;对性能特殊要求的墙体 , 采用专用的砌筑砂浆和抹灰砂 浆。(6) 为防止窗洞口下部窗台渗水，设计钢筋混凝土窗台或C20素混凝土窗3 施工措施(1) 砌块进场后 , 严格执行材料验收制度。重点检查砌块的出炉日期, 杜绝 砌块过早上墙。(2) 砌筑前一天浇水，浇水湿度以水浸入砌块面深度 8? 10mm为宜。墙底部应砌粘土砌块，或现浇混凝土勒脚，其高度不小

9、于200m m, 使墙根免受潮透侵蚀。(3) 砌筑前, 对砌块进行预排 , 非整砖要用手锯切割。加气混凝土砌块分皮 错缝搭砌，上下皮搭砌错缝长度不小于整砖长度的I / 3, 且不小于 150mm。(4) 墙体每日砌筑高度控制在1. 8m以内，不能一次砌到钢筋混凝土梁、板 底, 按标准要求应留一定空隙 , 砌体沉实安定一周后再补砌 , 补砌采用斜砌挤 紧 , 其倾斜度 宜为 75 度左右 , 砌筑砂浆必须饱满。砌筑灰缝要平均、15mm以内；竖(5)饱满、密实。水平灰缝厚度应控制在向灰缝宽度控制在 20 mm 以内；灰缝饱满度均不小于 80(6)将挤出的砌筑砂浆后抹挤压，对局部不够密实的部位再用砖

10、刀灌浆插实，边砌筑边对所有灰缝由外向内压实压光，缝面凹进块砌面约3 mm, 以增强抹灰砂浆和墙面的咬合力。(7) 砌筑前 , 组织各专业人员图纸会审一次 , 及时解决好专业图纸不一致的 问题。 安装与土建施工密切配合 , 水电管线敷设时使用专用线槽 , 开槽深度与 线管相宜 , 敷管后在管槽两侧用钉子固钉牢 , 再在管上用100 mm 宽镀锌铁丝网加强(8) 合理安排施工作业 , 确保每道工序必要的技术间歇时间。(9) 抹灰前, 应用钢丝刷或硬扫帚去除砌筑面的渣宵和粉尘。在抹灰前应撒 水湿 润。(10) 每层一次性抹灰厚度控制在 7? 10 mm超过10 mm应分层抹灰，并掌 握好 相邻两层抹灰间隔时间，假设抹灰总厚超过 35mm在底层砂浆初凝后再抹 上一层,并在 上层抹灰之前 ,对超厚部位必须加设钢丝网片 , 使内外层粘结牢靠。(11) 抹完最上表层后 ,隔天洒水养护一次 ,养护时间为7天, 冬天根据实际情况确定。(12) 加强施工过程监督检查力度 , 使各项技术措施能得