提灌站施工工程施工设计方案(11.25)

1、13标段简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目 五星乡（五星村、高坪村、又新村、团和村）提灌站专项施工方案编制人：审核：审批：省川力水利电力建设2017年11月目录第一节施工准备工作 1第二节施工总体指导思想及基本原则 2第三节主要施工方法 3一、基础开挖 3二、基坑回填 4三、脚手架工程 5四、混凝土工程 6五、泵房砌筑工程 6六、设备安装工程 8七、管道工程施工 16第四节 确保安全生产的技术组织措施 19第五节确保文明施工的技术组织措施 23第六节确保工期的技术组织措施 25第一节施工准备工作一、工程概况、编制依据1 、项目名称：简阳市2016年菜粮基地高标准农田建设项目13标段2

2、、建设地点：简阳市五星乡五星村、高坪村、又新村、团和村3 、建设单位：简阳市汇众农业投资发展设计单位：省水利勘测设计研究监理单位：亿博工程项目管理施工单位：省川力水利电力建设4、建设规模：提灌站2处。5 、工程容：提灌站工程等图纸围容。6 、质量目标：合格及其以上等级7、施工计划总工期：150天&编制依据：本施工方案依据省水利勘测设计研究设计的市100万亩菜粮基地高标准农田建设项目施工13标段工程系统图、其他现行国家有关施工技术标准、省有关政策和文件规定、以及我公司长期施工经验编 制。本工程遵循、参照的主要规、标准(包括但不限于)：农田排水工程技术规(SL/T4-2013)；雨水集蓄利

3、用工程技术规(GB/T50596-2010);水利建设项目经济评价规(SL72-2013)；小型泵站设计规程(DB51/T 990-2010)；二、准备工作(一) 、技术准备本次实施施工的提灌站共 2座，分别位于高坪村、五星村提灌站， 工程规模较小，施工任务重，工程紧，应合理安排施工搭接顺序，提灌站施工包括：土方开挖、土方回填、砼工程、泵房工程、管道工程、设备工工地管理人员及施工技术骨干汇同设计人员已对图纸作全面了解。对 一些特殊要求的施工部位，已作重点记录，遇不明之处，已请设计人员补 充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。(二) 、物资准备根据施工图，结合预算书项

4、目，统计出各项施工项目单位数量，拟定 材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划T签订物资供应合同T 确定物资运输方案和计划T组织物资按计划进场和保管；(三) 、施工现场准备(1) 测量放线；(2) 施工现场平整；(3) 临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；(4) 有关生产、生活临时设施的搭建；(5) 机械设备的安装调试。第二节施工总体指导思想及基本原则该工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络技术进行动态管理, 质量以IS09001质量体系标准进行工序控制，广泛开展群众性全面质 量管理活动。1施工指导思想本工程的施工指导原则

5、是：科学施工重规划，精细严密创优质，遵约守信保工期。2施工原则根据工程规模、工程特点、工程要求、施工工艺及地质条件，按“统 一指挥、网络管理、分工负责、抓住关键、突出重点、协调推进”的施工 原则，先进行现场整体测量工作，计算各工程量分配情况。3设备人员动员周期和设备、人员、材料运至现场的方法。根据本工程特点和我单位目前的实际情况，即投入专门施工队伍，该 队伍施工过各种提灌站工程，资源充足，专业匹配，工程设备配套齐全， 能及时保证工程所需。4设备、人员动员周期我单位根据现场施工调查，同时施工队伍己作好进场准备。根据本合 同段的主要工程量和工期的安排，所有人员和设备已基本到位。在3天进场筹备建点，

6、并在申请该分项工程开工后经监理工程师同意的当日组织开 工，在施工过程中，一律服从监理工程师的指令。5设备、人员、材料运到施工现场的方法。投入本合同工程设备、材料主要采用汽车、拖车运输，直接送到工地， 其中轮式行走设备可直接开入现场，履带式行走设备用拖车送到工地。第三节主要施工方法一、基础开挖泵房基础开挖采用小型机械配合人工方式开挖， 开挖系数见设计图纸, 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余 土方应一次运走，避免二次挖运。机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基 槽尺寸、标高符合设计

7、要求，机械开挖配合人工进行清底。二、基坑回填1. 回填工序基坑底清理T检验土质T分层铺土、耙平T密实T检验密实度T修整 验收。2. 施工工艺填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必 须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量 是否在控制的围；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措 施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性 能确定。机械碾压每层铺土厚度为120150mm机械不能作业的部位采用 人工夯实，每层虚铺不大

8、于 150mm铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填土 每层填土夯实后，应按规规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到 要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面 拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯 实。3. 施工注意事项1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定 期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的 照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回 填。3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊 上层土。试验报告要注明土

9、料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。 未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。三、脚手架工程1、布置方法本工程外架采用双排脚手架。2、施工方法普通脚手架搭设采用©48X 3.5双排扣件钢管脚手架，侧钢管离墙500mm双排钢管之间相隔1000mm立管间距为1200mm横管间距为1500mm 按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平-放置托盘-搭设脚手架。3、安全技术措施脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按方案或规要求进行操作。 架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的 架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得

10、使用无产品合格证的产品，同时做好材 料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对 有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强 度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进 行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全 带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、 安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过 程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊 臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。 同时注意破

11、漏的安全网及时 更换等。安全防护架遵照安全施工规的要求，用钢管加竹笆及密目网搭设，各层 周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和 安全兜网。四、混凝土工程基础采用C20砼施工，混凝土浇筑前，要清除模板的杂物，木模板 要浇水湿润，检查模板、钢筋位置、各部尺寸等。泵房各部位尺寸与做法 具体见设计图纸。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。采用振动器捣实混凝土，每一振 点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍。 砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保 持湿润。五、泵房砌筑工程（1

12、）砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度 水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砖的强度 除应满足设计要求外，在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损 坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。砖砌体应上下错缝，外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水砖，宜用三顺一丁的砌筑方案，砌筑砂浆应随拌随使用。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行 摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时 要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各 皮砖的竖缝相互错开。（2）排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格 砌

13、块，少用或不用异形规格砌块。（3）砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长 度的三分之一。（4）砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。（5）凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位， 应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。（6）砌筑时一般采用一顺一丁或梅花砌筑形成。（7）砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无半砖规格，可用普通粘土 砖补砌。（8）砌墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖挤紧，待砖墙 砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。（9）本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，自投完料算起，搅拌时间不得 少于2min。砂浆应随伴随用，必须在 3小时使

14、用完毕。（10）砌体施工前，应先将基底清理干净。砖砌体组砌方法应正确， 上、下错缝，灰缝厚度为8-12mm横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水 平缝饱满度80%竖缝不得有透明缝、瞎缝、假缝。尤其是外墙，灰缝 一定要饱满，以防日后渗水。（11）砖应提前1-2天浇水湿润。砖进场时规格尺寸超差明显，应 予更换材料。（12）砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时， 应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝 平直。六、设备安装工程本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。先就一 般通用设备的安装方法进行描述，然后将对一些重要工艺设备的安装特殊 技术规定作进

15、一步阐述。1、施工流程及程序（1）、设备安装工艺流程减设备开箱检验.施工准备般备卸车与保管二次搬运设备本体到位基础检验传动部分调校单机试运行 附属设备安装”f联动试车（2）、设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先后外，先平台后地面，先起重设备后地 面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具 体情况合理安排。二、通用设备安装方法1、施工准备（1）、技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括： 、机器的出厂合格证明书； 、制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书 及机器的试运转记录； 、机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主

16、要部件 图、易损零件图及安装使用说明书等； 、机器的装箱清单； 、同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的 规及安装技术要求或方案。（2）、施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件： 、土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工 程已基本完成，场地已平整； 、施工运输道路畅通； 、施工用的照明、水源及电源已备齐； 、起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐； 、备有零部件、配件及工具等的贮存设施； 、设备周围及上方的工艺主管已安装完毕； 、设备附近备有必要的消防器材和设施。2、设备吊装与运输 、设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作

17、效率，也由于本工程中设 备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业。对于一般设备可 采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较 精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体 精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊 装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确 认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖 排15 20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时 施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装 时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作

18、业区设置警戒线，并作 明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。 、设备装卸A、设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；B、圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采 用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备部有圈环的位置对正，以免损 伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。 、设备的搬运A、设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等 进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。B、细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以 防止设备产生永久变形。C

19、、运输车辆应有可靠的制动装置。D为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车， 钢丝绳应采用绳卡紧固。 、开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加， 按照装箱清单进行，其工作容包括：A、对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；B、检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的 设备应有详细试验记录；C、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品 种、规格、数量等；D检验后应提交有签证的检验记录；E、设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保 管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；F、

20、凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行 验收，按型号、位号妥善保管；G设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运 工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包 装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。3、基础验收及处理（1）、基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应 明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观 测点；（2）、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋 等永久性缺陷；（3）、按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置 进行详细复测检查，其允许偏差应符合规要求，上述各项若不能满足技术

21、 规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间予以改正，直至达到 规定的要求后，再进行设备安装；（4）、设备安装前应对基础做如下工作： 、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm密度以每平方分米有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层; 、放置垫铁处（至周边50mr）i的基础表面应铲平，其水平度允许偏 差为 2/1000mn； 、地脚螺栓孔的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。4、设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计 位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动 设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定

22、。本方案着重介绍动设备 的安装方法。（1）、垫铁布置 、在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）； 、垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一 般为1/20 1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用 1/20的斜度为宜； 、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm 、垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50% 平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm各垫铁组顶面的标高应与机器底面实 际安装标高相符； 、设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座 1030mm地脚螺栓两 侧的垫铁组，

23、每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证 设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置 的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部； 、设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用 0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座 底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫 铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层 间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。(2) 、地脚螺栓 、放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹 部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不

24、应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母, 螺栓必须露出1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好； 、拧紧地脚螺栓应在预留孔的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀； 、在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后， 进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割； 、预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无 误后，即可按上述步骤进行设备安装。(3) 、设备找平及找正、设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标 高的允许偏差，请见下表：项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械连接时士 5士

25、5与其他设备有机械连接时士 2士 1 、设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台 设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m安装 基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m不得用松紧地脚螺栓的方法调整 找平和找正。 、设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：A、设备的加工平面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或外露的表面；D联轴器的端面及外周面；E、设备上加工精度较高的表面。(4) 、灌浆 、地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时进行，否则

26、在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 、与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。 、二次灌浆层的高度一般为 3070mm 、在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要时采取加固措施。 、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。 、地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆用料， 一般以细碎石砼为宜， 其标号应比基础砼的标号咼一级。(5) 、附属设备及管道安装附属设备应按设备或设计技术文件及规要求进行安装，附属设备安装后，部应保证清洁、无异物。(6) 、设备试运转、设备试运转前，一般应具备以下几个条件：A、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装

27、工作全部结束，并有齐全的安装记录；B、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；C、保温及防腐等工作已基本结束；D与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。、试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机 后联动，最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大 小及运转时间应按相应的施工规及业主提供的技术资料进行。A、设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊 规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应 严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B、设备在启动前必须符合下列要求：（A）、设备的电

28、气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；（B）、排气或排污完毕；（C）、有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达 到设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；（D）、在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文 件的要求进行预热或预冷；C、试运转中应重点检查以下项目：（A）、有无异常噪音、声响等现象；（B）、轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动 轴承的温升不应超过40度，其最高温度一般不应超过 75度，滑动轴承的 温升应不超过35度其最高温度一般不应超过 65度；（C）、检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定 的围。

29、D试运转结束后应立即作好以下工作(A) 、断开电源及动力源；(B) 、消除压力及负荷等(包括放水、放气等)；(C) 、检查并复紧设备上各紧固部分；(D) 、装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；(E) 、清理现场；(F) 、整理试运转各项记录。(7) 、电动葫芦 、电动葫芦车轮轮缘侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙应为 3 5mm 、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象；七、管道工程施工管道主要施工程序：施工准备-设备、材料验收-配合土建预留预埋 t埋地管道防腐t管沟开挖t管道基础、支墩制作t管道制作安装t管道 试验交工验收。(1)施工准备A、

30、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员工 作。B、 组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好安 全技术交底，并做好记录。制定施工需用的工机具及检测计量器具。C组织全体人员认真学习有关规、 规程和熟悉施工现场，配合土建工 程的预留预埋工作。D施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标准 及图集。根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采购。（2）套管预埋管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时，必须预埋钢性防水套管。套 管外壁必须进行防腐处理。套管安装必须准确、牢固，管口平齐。套管与 管道之间用沥青麻丝、防水膏填实封堵。（3）设备、材料的检验A

31、、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地的设备和材料在使用前， 除应具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产品合 格证、质量保证书外，还必须经过严格的入库检验制度。主要乙供设备、 材料订货时必须取得业主工程师的认可，进场时须由业主、监理及我方人 员详细检查产品质量。B、 所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进 行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查 20%如仍有不合格则需逐个 检查；对于严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，然后重新试验。进口阀门必须按照说明书中的有关要求进行检查和存放，安装时必须 按照其安装手册进行，并接受供货商技术人员的指导。C为了保证防

32、腐管道外防腐层免遭损坏， 使用两端带吊钩的吊绳，用 吊钩钩住管道两端进行起吊，并在吊钩与管壁之间加上木垫或胶皮隔开。（4）铸铁管道安装现场铸铁钢管，无缝钢管，钢管均采用法兰连接，钢管的对接保证 工程质量相当重要。A、法兰安装前的检查1 、法兰的加工各部的尺寸及压力等级应符合标准和设计要求。法 兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷。2、法兰垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都应符合要求，表面无裂缝、毛刷、凹槽、径向划痕及锈斑缺陷。3、螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刷等缺陷。螺栓螺母配合 良好，无松动和卡涩现象。B、法兰的装配与焊接方法选好一对法兰，分别装在相接的两个管端，将法兰套在

33、管端后要注 意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度。最后将管子与法 兰焊接牢固。平焊法兰的、外两边都必须与管子焊接，但不可插入法兰过 多，要根据管壁厚留出余量。C、钢管法兰连接的要点1、法兰与钢管组装前应对管子端面进行检查，管口端面倾斜度不得 大于1.5mm2、法兰与钢管组装时，要用法兰尺检查法兰的垂直度，密封面与管 子保持垂直，则不应大于法兰外径的 1.5 %。，且不应大于2mm3、法兰与法兰对连接时，密封面应保持平行，法兰密封面的平行度 及垂直度不得超过0.2-0.5mm。4、法兰垫片的径不得大于法兰的径而突入管，法兰垫片的外径小于 连接螺孔边缘。5、拧紧螺栓时应对称成十字交叉进

34、行，以保障垫片各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，但不应小于2mm.6、当法兰连接的管道需要封堵时，则采用法兰盖。法兰盖的类型、结 构、尺寸及材质应和所配用的法兰相一致。7、为便于装、拆法兰，紧固螺栓，法兰距其他管道或部件支架及建筑 物的距离一般不应小于200mm(5) 管道试验、冲洗A压力管道安装完毕后应对管路系统进行全面检查。检查的主要容是: 是否按设计文件施工完毕，管道支吊架、管道焊接质量是否符合设计和规 要求等。B压力管道施工完毕应进行水压试验，试验压力为I.Ompa。试压前,不宜和管道一起试压的阀门、配件等应当拆除，换上临时短管，对所有开 口进行封闭，然后在

35、管路最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升至试 验压力，压降应符合规要求。管道试压合格后应对管道系统进行吹洗，出 口水的透明度与进口一致为合格。管道吹洗合格后，及时拆除临时管线， 按规定装上拆下的阀门及配件等。C无压管线施工完毕应做灌水和闭水试验。试验时，先将排水最低点 用橡胶堵管管胆等堵住排水出口，由系统最高点灌水。边灌水边观察，检 查系统有无渗漏。当系统灌满水后，测定在一定时间水位降低情况，直至 单位时间水位降低符合标准。（6）闭水试验本工程管道试水分段进行，每段长度为 30米。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，进行闭水试验的管段两头应 堵严。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗

36、水。第四节 确保安全生产的技术组织措施1. 本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点, 我们制定如下目标：（1）实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火 灾。（2）减少一般事故，轻伤率控制在 3%。以下。2. 安全保证体系（1）实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责安全工作（2）项目部组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制（3）安全保证体系见下图：（4）项目经理安全职责：对本工程安全生产工作承担全面领导和管 理责任，项目经理为安全生产第一责任人；认真贯彻执行国家及北京市有 关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规，组织制定本项目部的安全 生产制

37、度、规定及措施；随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定 期召开一次安全生产理会，分析本月安全情况，找出存在的问题，并采取 针对性解决措施并组织实施。（5）安全生产负责人职责：项目安全生产负责人为本工程项目的直接 责任人，生产经理负责协助项目经理制定本工程的安全生产制度，规定及 措施，并具体付诸实施，工程开工前，组织项目部全体成员，针对关键工 序，多层、高层作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措 施。审定安全技术文件，积极组织力量，确保计划顺利实施。（6）项目安全员职责：在项目经理及项目生产经理的领导下开展工 作，参与制定项目部的安全生产制度、规定及措施并付诸实施，负责对队 组安

38、全员的管理，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检 查施工各工序、施工设备、施工设施的安全情况，按照批准后的安全措施, 向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查落实措施执行情况。定期对 施工队组进行安全教育。3. 施工安全保证措施（1）确立安全检查制度由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场 每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现 场每班进行一次安全巡查，并填写安全检查日志，技术负责人及安全 技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务 时，必须向施工作业队进行书面安全交底。（2）加强安全教育项目经理部全体人员在工程开

39、工前必须接受进场安全教育。作业人员交换 工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行 “三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保 意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。（3）完善安全保护设施合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例 的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。（4）严格控制方案审批程序和落实情况每一道工序开工前，必须作出针对性强、容详尽的施工方案和方案落实执 行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算），报请监理 工程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施过

40、 程中严格监督检查。（5）开展预测、预防工作针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工 程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。（6）专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种 隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。（7）多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有 进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符 合安全规定者，严禁上岗。（8）严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职 工作无关的事情。（9）对周边建筑及既有管线的安全保护措施：对周边建筑物及地下 旧有管线，施工中必须加以保护，施工期

41、间，特别是土方开挖阶段，加强 对周边建筑物的沉降观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加 固措施，将影响降低到最低限度。对旧有管线跨沟槽的情况，应制定详细 的支吊方案，按照技术规程、规严格施工。严禁土方施工中出现超挖现象, 缩短工程主体开挖与主体结构混凝土浇筑周期。4. 机电、设备安全保证措施（1）施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥，违章操作。（2）机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备 专人操作，专人负责。（3）电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方 能进入现场投入使用，否则不得送电运转。（4）吊装较大重量设

42、备时，预先应制定吊装方案，并严格按照方案 执行。（5）各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程 做好日常维护和保养工作，并作详实记录，确保设备无病态运转。（6）外租机械设备，必须与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁 双方安全责任，进入施工现场，必须按照统一规定、统一指挥，服从项目 安全规定。（7）大型机械设备作业时，应设置专门的指挥人员指挥施工，吊装 作业必须设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。第五节确保文明施工的技术组织措施1. 项目经理部认真执行建筑工程现场文明施工管理办法的规定和 要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工作, 争创文

43、明施工工地。2. 建立健全项目经理部文明施工保证体系，实行项目经理负责制，项 目经理对施工期间的文明施工负全面责任。3. 施工现场必须严格按施工组织设计进行施工部署，并经常检查现 场。如果施组与实际施工矛盾，及时调整方案，报原部门审批后实施。4. 施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。5. 采用封闭式围挡驻地，驻地包括项目经理部，办公及生活区、食堂、 材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库设施。6. 在施工场地明显设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面 积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日 期等容，字体清晰，保持整洁。7. 场地设有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场 容卫生环境制度