前葛庐山路顶管专项施工方案

1、目录一、编制说明2二、工程施工方案2三、顶管施工工艺9四、施工进度计划及保证措施17五、工程质量保证措施18六、安全生产、文明施工措施20第一章、编制说明（一）、编制依据：1、邹城市城市规划设计研究院前葛庐山工程施工设计图纸以及现场情况，在严格遵守有关技术规范的前提下，结合本公司施工经验，2、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）（二）、编制原则1、按项目法施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收规范，按设计图纸施工。2、严格执行各项施工保证措施，确保工程质量。3、用先进的施工技术装备，选择合理的施工方案，确保施工组织设计的合理性，可行性，突出工程的重点、难点

2、。4、制定施工所需的劳动力、材料、施工机具，确定施工最合理的平面布置方案。第二章、工程施工方案1 工程特点：本工程涉及需要顶进的管道为前葛庐山路横穿岚济公路雨污水管线。共约90 米，为 DN1000的钢筋混凝土排水管， 顶管坡度为 0.003 。该管线共有 2 道，每道 45 米；共设 4 座检查井；污水埋深大约在 2.5 米左右；雨水埋深大约在1.5米左右。进入施工现场后， 我们经过对现场管线走向的勘查，并且经过查阅本工程的设计技术等资料，我们结合现场实际特编制了本专项施工方案。2 人、机、料的准备：2.1 施工人员：机械排水普通测量员记录员管道工起重工安全员电工操作员巡视员工人2名2名2.

3、2 施工机具：2 名1 名1 名2 名2 名2 名10 名自卸机具名称挖掘机式汽潜水排污泵水准仪经纬仪手动葫芦顶管设备电动葫芦车吊规格数量长臂1 台16T1 台3.0KW4 台2 台2 台2.0T4 台2 组2.0T3 台2.3 施工材料：材料钢筋砼模板没木水泥砂子砾石混凝土红砖名称排水管方等规格DN1000425#细沙30-50MMC30数量90 米2T5m35m35m310 千匹1 式3、施工工艺测量定线检查井施工3.1 测量定线工作坑开挖交工验收工作坑施工顶管设备安装顶管施工经相关部门审核、 审批确认此专项施工方案以后，即可进行现场测量放线，从而确定出雨水、污水管线、工作基坑、检查井的位

4、置。具体是：首先根据现场提供的、经复核无误的高程控制点，其次复核污水管道的位置和管底标高，当与设计无误时，即可进行雨污水管线、工作基坑、检查井的放线定位工作。3.2 工作坑开挖工作坑拟采用一个工作坑同时顶两道管线；采用内径600cm*450cm钢筋混凝土矩形井；雨水部分和污水部分高差约1 米， 平均深度为 3 米左右。基坑上口开挖为 7*6 米，开挖边坡坡度选1:1 ，这样可以有效降低坑壁的坍塌。工作基坑开挖采用 1 台挖掘机进修行，确保土方开挖远离基坑， 从而减少对基坑影响。工作基坑开挖步骤如下：第一步，按照测量放出开挖线， 先进行第一次机械开挖深度至设计标高。使深处底部形成上下两个4.5*

5、3 米的矩形方形基坑；第二步，根据计算，本工程顶管工作井采用内径600cm*450cm钢筋混凝土矩形井；混凝土采用C15 ，墙厚 25cm ，后背墙受力增加至40cm ；平均高度300cm ，预留顶管洞口。第三步，钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经技术负责人复核。第四步，钢筋绑扎完毕后， 浇砼前随时清理基层和模板内的垃圾，并由钢筋班班长自检绑扎质量，发现不合理之处及时纠正。第五步，分成两个捣固组绕井壁转圈浇注，每次浇40cm高，每层砼的最大用量Wmax=2m3，现场配置砼输送泵车。综合考虑其他因素影响，将砼的初凝时间控制在3 小时以外。3.3 工作基坑施工在工作基坑开挖到位、 且四周混

6、凝土墙浇筑完成以后，应尽快用潜水泵排除工作基坑内的积水，进行人工清底、平底、铺砂工作，并设定潜水泵的集水坑，继续排水。然后开始进行工作基坑钢筋混凝土底板的浇筑，底板为 5*4 米，200mm厚C20 混凝土，四周应留出排水沟，坡向集水坑。3.4 顶管设备安装3.4.1 机械顶管后背（1）机械顶管后背结构为：混凝土+ 后背铁。（2）在工作井墙壁垂直地面放置后背铁，后背铁与墙壁之间的空隙以C20素混凝土浇灌填充。（3）顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力；（4）后背墙表面要平顺， 并且垂直于顶进管道的轴线，避免产生偏心受压。3.4.2 顶管导轨应选用钢质材料制作，其安装应

7、符合下列规定：3.4.2.1 、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。3.4.2.2 、导轨安装的允许偏差应为：轴线位置： 3mm ；顶面高程： 0+3mm；两轨内距：± 2mm 。3.4.2.3 、安装后的导轨必须牢固可靠，严禁在顶管过程中产生位移或变形，并应经常检查校正。3.4.3 千斤顶的安装应符合下列规定：3.4.3.1 、千斤顶宜固定在支架上， 并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；3.4.3.2 、当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同，当规格不同时，其行程应同步，并应同规格的千斤顶对称布置；3.4.3.3 、千斤顶的油路应并

8、联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。3.4.4 油泵安装和运转应符合下列规定：3.4.4.1 、油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；3.4.4.2 、油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；3.4.4.3 、顶进开始时， 应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；3.4.4.4 、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进， 检查原因并经处理后方可继续顶进。3.4.5 分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：3.4.5.1 、顶铁应有足够的刚度；3.4.5.2 、顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型，当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊

9、；3.4.5.3 、顶铁上应有锁定装置。3.4.6 顶铁的安装和使用应符合下列规定：3.4.6.1 、安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和项铁之间的接触面不得有泥土、油污；3.4.6.2 、更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定；3.4.6.3 、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U 形或环形顶铁；3.4.6.4 、顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。3.4.7 采用起重设备下管时应符合下列规定：3.4.7.1 、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右，检查重物捆扎情况和制动性能，确认

10、安全后方起吊。3.4.7.2 、下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作。3.4.7.3 、严禁超负荷吊装。3.5 顶管施工3.5.1 待顶管前期准备工作结束后，首先应精确放线并复查。应根据业主提供的平面控制网点及水准网点，按照工程测量规范GB50026-93进行施工测量，测量工作是一切工作的先导，测量工作的好坏直接影响到以后工程质量的好坏。因此，安排优秀测量人员，配置精密仪器，确保施工放样工作精准、及时、高效完成。复核基准点时，如发现问题及时上报，并协商解决。3.5.2 管节材质检查：顶管采用 DRCIII 型钢板平承口钢筋砼水泥管。 管节安装前应进行外观检查

11、，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷， 使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。3.5.3 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进：3.5.3.1 、全部设备经过检查井并经过试运转；3.5.3.2 、工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合规范规定；3.5.3.3 、防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；3.5.3.4 、开启封门的措施。3.5.4 采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定：3.5.4.1 、在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135 度范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm ；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；3.5.4.2

12、、在对顶施工中，当两管端接近时可在两端中心先掏小洞视调整偏差量。3.5.5 顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得凸入管内。3.5.5.1 、采用膨胀水泥或石棉水泥接口时，灰口应整、齐密实,并且需有深度 5mm 的凹陷。3.5.5.2 、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填写缝后应立即拖平。抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于

13、400mm时，应分成两层抹成。第三章、顶管施工工艺根据工程进度计划要求，本工程配备1套土沿平衡设备。1、土压平衡机施工简介本工程采用的土压平衡机头， 头部有 1个切土刀盘， 后面有偏心旋转的破碎槽，可破碎 100mm 以下的块石，后部为隔离仓板。机头出土采用刀盘切削原状土，切削后进入管道内，人工挖土装入带有咕噜的小车，用绳索牵引出管道。采用起吊设备把泥土调运至地面以上；人工运土至工作坑以外 30 米堆放；待堆积过多时用运行车外运。 这样既能保证地面沉降很小， 又能保证施工时无塌方流沙等隐患，具有很高的操作性。2.土压平衡机械顶管施工工艺流程：土压平衡机械顶管施工工艺流程图挖工作坑设施安装测量复

14、核机头入洞止后道开入水背洞土圈铁轨泥浆置换机头出坑机头出洞正常顶进开顶出下顶完成洞出土管进3.顶管方式根据此次施工所穿越的土质， 确定采用土压平衡机械顶管方法施工。土压平衡机械顶管施工是市政管道铺设的一项新技术，它省却了全线降水 （仅工作坑位置降水），地面沉降小，对地面构筑物的稳定性影响小，施工不影响地面交通，顶进速度快（平均顶进速度10 米/ 天），适应的土质广。顶力计算通常确定机械顶管总顶力，使用经验计算公式：PNGL其中：G 单位长度管体自重（ KN/m ）N 土质系数，本工程土质取2.5P 总顶力L 最长顶距按顶距最长的顶进段，计算顶力：长度L45 米， DN1000 毫米的混凝土管每

15、节长为 2米，管重为 1660 千克 / 节。则预测总顶力为： P = 2.5 ×45 ×1660/2 ×9.8 = 915（KN ）约需 94 吨的顶力推动。4、顶进顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：（ 1）安装好顶铁并挤牢， 管前端已入土一定长度后， 启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。（ 2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。（ 3）添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管子为止。（ 4）卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力均匀

16、， 并采用其他防渗漏措施， 保证管与管之间的连接安全。（ 5）重新装好顶铁，重复上述操作。（ 6）顶进注意事项：1）顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。2）首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。3）安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时， 应换用可能安放的最长顶铁， 使连接的顶铁数目为最少。 顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。4）顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障

17、后，再继续顶进。5）顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，必须认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。（ 7）顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生，在原配浆的基础上，将水的参量降低 6% ，来提高触壁泥浆的稠度，起到控制触壁泥浆的流失，可防止地面沉降的发生。顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5 °管线轴线偏差L100m50mm标高偏差L100m+30-40相邻管节错口15mm 无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa1内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出5、钢筋混凝土管选用和对接（

18、 1） F 型顶管由建设单位会同质检、监理单位共同确定厂家，由施工单位自行采购。管材的进场必须甲方质量管理代表和监理工程师验收合格后方能使用并提交质保单和检验报告。（ 2）顶进前应对砼管成品， 钢套环，橡胶环， 橡胶密封圈和软木衬材料从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合标准设计图的要求。（ 3）顶进的要求： 顶进前还必须在现场做预安装， 对不合格的砼成品予以剔除。砼管接砂的槽口尺寸必须正确，光洁平整，无气泡。（ 4）橡胶圈的外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光高温下直晒。（ 5）钢环套必须按要求进行防腐处理，刀口无癖点，焊接处

19、光滑，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐、搁平。钢套环在套入之前，先把齿形橡胶止水圈用粘结剂胶粘在混凝土管的槽口内，钢套环是顺着齿形橡胶圈的斜面滑进去的。（ 6）插入安装前滑动部位可均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性减少磨阻。还应注意不能让橡胶圈挤出不然接口就会漏水。（ 7）承插时外力必须均匀，橡胶圈不移位，不反转，不露出管外，否则应拔出重插。6、纠编测量及控制：（ 1）工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋近 1cm ，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。（ 2）本工程的地下导向采用 JDB 激光经纬仪， 由一束红色的激光直指机头

20、尾部的光靶，在顶进的过程中， 操作者随时可以得到偏差值， 保证顶管方向控制的精确度要求。管道顶进的全过程中， 尤其是交接班时应对管道顶进的轴线、 标高进行复核。（ 3）在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进中沉井受力使得仪器基座产生移动或变形， 如果基座发生微小位移， 应及时对轴线和标高进行调整。（ 4）在机头内，安装有倾斜仪传感器和重球和坡度板，操作者可随时掌握机头的水平状态并指导纠编。（ 5）一般的，轴线方向可通过激光经纬仪控制，标高的控制则应通过水准测量仪测量。（ 6）顶进纠编必须勤测量，多微调，纠偏角度应保持10 20 ，不得大于 1 °。（ 7）顶管开始出洞的方向

21、尤其重要。 基坑的道轨尽可能延长到井壁洞口的前端，导轨要有足够刚度，且安装焊接牢固，安装后的导轨轴线高程误差小于2mm 。主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，水平和垂直误差小于10mm 。（ 8）由于在起始推进阶段，机头的方向主要通过主顶油缸进行控制的。所以，一方面要减慢主顶的推进速度， 另一方面要不断的调整油缸编组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。7、沉降、位移监测及控制顶管法修建排水管多是在道路下面旁邻各种地下管线的条件下进行顶管施工，本工程需要穿越河流、道路、建筑物等。因此对顶管施工提出较高的地面沉降要求。为此需进行以下方面的工作：（ 1）作好地质和环境调查工作：提出详细准确

22、的顶管线路上的地质纵剖面图，特别要注意暗河或地下障碍物； 并掌握顶管沿线施工范围内的各种建筑物和公用设施的功能、构造形式、以及其与顶管管线在水平和深度上相对位置。（ 2）合理选择工具管形式及施工方法：根据地质和环境资料，合理选择工具管形式及施工方法。（ 3）采取减少地层移动的施工技术措施：采用土压平衡式工具管进行顶管施工中，要在开始顶进段中对地面沉降和移动进行监测， 根据测量反馈资料， 调整和选定某段顶进中密封土仓舱中的土压力值， 一般次土压力宜为正面土体静止压力的 1.0-1.11.0-2 倍。此土压力选定得当，可使正面土体处于良好平衡状态，要采取自动控制和人工控制的手段， 以保持最合适的刀

23、盘转速、 顶进速度、 顶管顶推力、排水量等施工参数。（ 4）向顶管外周空隙精心注浆：由于顶管工具管与管道外径相差而形成的管道外周空隙以及工具管纠偏而形成的管道外周空隙， 或工具管及管道外周附着一层粘土而形成的管道外周空隙， 必须精心压注触变泥浆， 它既是防止管道外周地层坍落以控制地层移动的支撑介质， 又是减少管道外周触变泥浆的配制和压注工艺的优劣对控制地层移动减少地面变形是至关重要的施工措施。（ 5）顶管顶力的偏心度：顶进中应使顶推合力尽可能与管道的轴线相接近，这对减少地面沉降有三个好处： 1）减少管道由于局部挠曲而增加对周围地层的扰动； 2）可使管节之间接缝紧密结合， 避免由于接缝张开引起管

24、外周泥浆套和土体流失，从而减少地面沉降。 3）可使管节中都均匀地承受压力，既不会使接头因集中压应力而被压损， 也不会使管节中间产生拉应力而引起环向裂缝， 这就能保证管节不会因开裂引起水土流失和地表沉降。（ 6）意外情况的处理措施：1）地质发生很大变化，突然间变硬或变软，这可以通过管道的流量压力表读数和刀盘电流来判断， 如果突然变硬了， 减慢顶进速度； 如果地质太软， 加快顶进。2）机具损坏必须及时修理，中继间油缸或止水封圈损坏均可更换。内除刀盘损坏修理比较麻烦外，其余的都可更换。3）施工中若出现异常的偏差或发生纠偏失败，必须在允许偏差标准以前就停下来，这必须作为一条制度制定下来，并且及时汇报情

25、况，分析原因，寻准对策再顶进，不可盲目行动。8、顶管注浆顶力的控制关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注浆。我们设想人为地在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，改变原来的干磨擦状态，就可以大大减轻顶进阻力，要达到这一目的：（ 1）选择优质的触变泥浆材料， 膨润土取样测试其主要指标不造浆率、失水率和动态塑性指数比。这些指标必须满足设计要求。（ 2）在管壁内预埋压浆孔，压浆孔的位置要有利于浆液形成环状。（ 3）浆液的配置、搅拌、膨胀时间，都必须按照规范要求执行。（ 4）压浆方法要以与顶进同步注浆为主， 补浆为付，在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况， 还

26、可以通过中断间和主顶装置的油压值推算出各段的注浆减阻效果，从而及时加以改进。（ 5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的压力良好的密封性能。（ 6）注浆工艺必须由专职人员进行操作，质检员定期检查。（ 7）压注触变泥浆又分三类，分别控制：1）、同步压产浆，以形成原始浆套，填充固有间隙和纠编间隙。2）、沿线（及洞口）压浆，以补充管道不成直线形成的沿线浆套缺损。3）、定点压浆，根据沉降测量反馈数据，对沉降过大处补偿性压浆，以支撑地表。（ 8）在顶管施工地，要做好压浆量、点的记录，以确保压浆到位，以降低管外壁擦阻力， 提高顶管质量， 地面沿线有专人监视， 防止所压浆打穿地层造成浆套损坏。（ 9）触变泥浆的

27、配比选材中， 对膨润土应选择膨胀倍率较大、杂质小、颗粒大于 150 目以上的优质膨润土较好。添加石膏具有使泥浆保持其减磨擦效果持久的功能，同时有提高浆液的胶凝强度。（ 10 ）从机头后前 3 节砼管均设置注浆孔， 以后每隔三节管设置一圈压浆孔，每个压浆孔上安装一只 1 寸的球阀，由橡胶管和压浆总管连接， 压浆总管是一根1.5 寸白铁管，连接压浆泵，压浆泵选取用活塞泵。以上压浆系统上设有流量、压力调节阀，触变泥浆要求粘滞度高、失水量小、稳定性好，还要求静切力低，以满足长距离输送需要，理论要求：本段顶管采用的压、补浆液配比（重量比）漏斗粘失水量终切力达因膨润土纯碱CMC粘度（ CP）比重度（秒）（

28、ML ）mg/cm 2适量由试20%10%塞流 30 ”20-4511-131 ： 1160 左右验确定配置时膨润土、 CMC 须水浸 12 小时以上。注浆压力基本保持在管顶上覆土压力的2.5 倍，即 P=2RH 顶进时还需根据地面变形，地下水位等因素适当调整压力和注浆量，每天的注浆量应做记录，作为分析地层损失的依据之一。顶管贯通后可利用补浆进行换浆固化。换浆用普通 325# 水泥，水灰比 0.6 。第四章施工进度计划及保证措施一、施工总体进度计划1、根据本项目要求，结合工程条件，在合理降低造价、确保质量的前提下，尽量缩短工期，合理进行设备调度。初定工期为：2014 年5月1 日2014 年

29、5 月 30 日。整个工程拟投入1 台土压平衡机施工。二、保证措施1、本公司在接到建设单位的开工通知后，立即组织施工队伍和设备进场施工。2、为确保进度计划顺利实施，我们认真抓好施工中的每一个环节，严格按计划组织施工。3、确定以机械化施工为主的施工方案，在施工过程中，确保调入的机械能满足正常的施工要求。4、设立完善的组织管理机构，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工技术管理人员， 认真负责搞好现场管理工作， 责任明确，分工仔细。制定总体及各分项工程的施工进度目标，项目经理督促检查生产计划，掌握施工进度， 及时进行人力、 物力调配，以确保工程如期完工。5、合理安排施工用款，确保工程正常施工。6、

30、时间用足，空间占满，严格控制关键线路的工期，把工作尽量做前、务实、实行轮班作业。7、选择最佳的施工方案。8、合理安排工序，采取流水作业， 调配充足的劳动力， 组织好各种材料、设备的供应渠道，避免造成认为的停工或等料现象。9、在业主的帮助下， 落实好开工之前与公用事业单位及各有关管理部门的沟通协调，为工程施工创造良好外部环境。第五章、工程质量保证措施1、质量目标：合格。2、质量保证措施：为确保工程质量，在整个施工全过程中，严格执行质量保证体系，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，确保工程质量和进度。3、工程质量控制总体部署 建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施

31、工工程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，发到预定的质量目标。 指定科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。4、工程质量保证体系：项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，并且负责工程质量的全面管理，施工方案的评审， 对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。 技术质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理一项不可短少的重要工作内容。a.目部接到设计图纸后，项目经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并搞好图纸会审。b. 工组织设计编制完毕并送

32、审确定后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员人证学习施工方案， 并进行技术、 质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。c.明确谁负责施工、谁负责质量、安全，责任落实到人，各分管工种负责人在安排施工任务之前， 必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。d. 严格执行质量验收制度，发现问题及时解决，严禁相互扯皮，推卸责任造成工程事故或经济损失。验收质量评定制度a. 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。b. 分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定表。c. 项目经理对工地的质量安全进行检查，并进行质量讲评。 现场材料质量监督所有管材，都必须有厂家