四川某大桥高墩爬模施工方案(含模板验算（精编版）

1、大桥高墩爬模施工方案随着多年山区、跨河、跨海桥梁的建设，我国桥梁高墩施工技术已根本成熟，主要工艺有落地脚手架施工技术、滑升模板技术、 爬升模板技术和翻转模板技术。根据具体工程特点、施工条件以及自身情况的不同，选择经济合理和满足特定工程需要的工艺手段，以到达确保工程质量、加快工程进度、节约工程本钱的目的。XX大桥高墩确定采用无支架爬模施工并编制技术方案及质量控制措施如下：1、工程概况XX 大桥全长 892 米，桥位区位于酉阳县龙潭镇江丰乡井岗和桐岭附近， 桥位地处四川盆地东南部盆缘山区南侧的青华山山脉一带，地貌类型属构造剥蚀溶蚀丘陵低山地貌。桥位区主要发育井岗河，沟内常年流水，枯期流量 347L

2、/s ，两岸地形坡度较陡，山脊以鸡爪型分布均显薄弱，切沟较深。场区高程 442.29 538.32 m ，地形相对高差约 96 m。上构为 31× 40 米 T 梁结构， 左右分幅， 桥墩为实心圆柱墩、矩形实心墩和薄壁矩形空心墩，双柱结构。 5#、6#、7#、8#、9#、 10#、11#、12#、14#、16#墩最高，为 5085 米， 为矩形高墩；横桥向为等截面，宽度为，顺桥向为变截面，按 100： 1 收坡，宽度由 3.7m 渐变到 2m。XX大桥薄壁墩高及墩宽顺桥向为变截面数量统计表墩号右 5右 6右 7右 8右 9右 10右 11右 12右 14右 16墩高 m7257586

3、9858483645256纵顶宽200200200200200200200200200200纵底宽344314316338370368366328304312横宽 cm250250250250250250250250250250墩号左 5左 6左 7左 8左 9左 10左 11左 12左 14左 16墩高 m76636369858475604856纵顶宽200200200200200200200200200200纵底宽352326326338370368350320296312横宽 cm2502502502502502502502502502502、XX矩形高墩爬模法施工模板采用北京卓良CB2

4、40桁架式模板。桁架式模板组成：由桁架主背楞、模板、斜撑、后移装置、承重三角架、埋件系统、吊平台及加高节等七局部组成。桁架主背楞：分标准节和加高节，通过连接板连接，并安装平台立杆，背楞调节座可微调主背楞的高度和位置，背楞扣件就是固定和连接主背楞和模板横肋。模板组成：吊钩采用钢吊钩，每块模板设置2 个，吊钩安装时左右对称，螺栓采用双螺4母安装； 竖肋，采用木工字梁， 高 20cm，宽 8cm，I=4500cm ，允许弯矩 5KN.M，允许剪力11KN； 横肋采用两根14 槽钢背靠背用14 螺栓连接而成；连接抓，连接木工字梁和钢横肋，带吊钩的木梁两侧均装连接爪，不带吊钩的木梁只装一个连接爪，并且连

5、接爪安装要相互错开，拼装好后做好标记；芯带， 就是连接两块已拚装好的模板，即将两块模板的钢横肋连接成整体； 芯带插销， 就是使用芯带时用，起锁固作用； 模板面板采用21mm厚胶合板， 面板允许偏差为1mm，板面平整度小于1/1000 ，面板拼装时要平齐、不错台，地板钉布置间距300 mm，每块面板四个角及边沿中点用纤维板钉钉紧，防止翘起。后移装置：拉杆、拉杆圆垫、后移拉杆、带轨道后移装置。承重三角架 :由三角架横梁、三脚架短斜撑杆、三脚架立杆、三脚架长斜撑杆组成。斜撑：由带丝扣可调节长度的杆件组成。埋件系统：由埋件板D20、受力螺栓M36、高强螺杆D20、爬锥 M36/D20 组成，配件有碟形

6、螺母、齿轮销、平安销20、插销 20 等。2.2 、施工工艺介绍：充分利用模板自身锚固作用按设计要求设置预埋件，采用塔吊配合提升模板，逐段爬升完成墩身混凝土浇注施工。厂家提供模板设计图。墩身模板采用定型模板，由厂家定做。墩身模板高，共8 套，一次可浇注高。根据各墩断面尺寸和考虑模板周转，横桥向为等宽，顺桥向取最大宽度，共加工八个墩身的模板，周转三次即可。现场进行组拼，通过竖向大肋和横向大肋柱箍等进行加固。模板面板厚21， 采用 80 × 200 木工字梁做竖肋，两根 14 槽钢背靠背做横肋，竖肋间距26.5 、26.8 、27.5 ，横肋间距26、71、120 ，对拉螺杆采用M20，

7、对拉螺杆设置PVC套管在与混凝土和模板接触内侧面设置锥型橡胶止浆垫块，可重复使用。墩身模板及加固构造图厂家根据施工方要求设计并提供2.3 、墩身模板验算3对模板侧压力Pm按内部振捣器时计算：Pm=K×r × h墩身×××××2× 4.5=3，混凝土拌和及运输能力可到达20m/ h ，最短时间可在1.33小时内浇注完成，考虑混凝土入模及振捣等因素影响，方案在2 小时内浇完，那么浇注速度为 V=/ h 。浇注时间选择在下午5 时开始，墩身大致施工时间控制在5、6、7、8、 9 月间， 浇注混凝土入模温度取T=25

8、47;× V/T= 掺外加剂， r=25KN/m × 25× 1.872=56.16Kpa ，考虑振捣荷载4KN/，总侧压力P= Pm+4=60.16 Kpa 。大模板最大侧压力取P=61 Kpa 进行计算。2.3.1 面板计算： 强度验算：面板由竖肋所形成的单向板受力，整个板面受均布荷载q，平板单元为Lmmx275mmx21m。m可看作多跨连续梁计算，但验算时按简支梁偏平安：2取 1 宽的板条作为计算单元，荷载q 为： q=61×× 10 N.mm，W=1/6× bh2=1/6 × 1× 212=3， I=1/1

9、2 × bh3=4。应力： 0÷73.5=2.16<8N/mm-3 N/mm。M=1/8× q×L2=158.5763满足要求 挠度验算：面板的挠度：式中E 为木材的弹性模量，E=6× 1044f=(5ql× 275 )/(384× 6000× 771.75)=0.054 mmf/a=0.054/275=1/5093<1/500满足要求。3442.3.2 竖肋计算：3竖肋间距275mm，选用木工字梁，W=450× 10mm。惯性矩I=4500 × 10mm。× 275=16

10、.775N/mm，竖肋在横向钢背楞上为五不等跨连续梁，按简支梁验算可偏于平安，跨中长度为M，由22弯矩图中可得最大弯矩为弯矩Mmax=qm× 1200 /8=3019500 N.mm ，强度验算：max=Mmaxpa<12Mpa 满足要求。4454挠度验算： wmax=-5q × m/ 384× E×× 1200 /(384 × 9× 10 × 4500× 10 )=-0.22 mmw/l=0.22/1200=1/5454<1/500满足要求。2.3.3 横向大肋抱箍计算：横向大肋采用2 根

11、14 槽钢靠背螺栓连接而成，中间留够穿对拉螺杆的空间，四角采用螺栓或销子连接四边闭合成柱箍，竖向大肋传来的力按均布荷载进行验算，设置2 根对拉螺33杆，横向大肋支承在对拉螺杆上，按3 跨不等跨连续两段悬臂梁进行计算；W=161× 10 mm× 104 mm4 。22×× ql 1 =0.5 ×61× 750 =17156250N.mm，强度验算：max=Mmax/w=17156250/161000=106.5<215M pa 满足要求。4454悬臂局部挠度验算：wmax=q× l / 8×E× I

12、=61× 750 /(8 ×× 10 ×× 10 )=1.02 mmw/l=1.02/750=1/736<1/500满足要求。4245跨中局部挠度验算：wmax=q× l/ 384×E× I × 5-24 =61× 750 /(2 × 384×× 1042×× 10 )× 5-24 × 750/1000 =-0.18 mmw/l=0.18/750=1/4167<1/500满足要求。2.3.4 对拉螺杆或连接螺栓验算

13、柱箍横向大肋槽钢四角采用螺栓或销子连接，跨中设置对拉螺杆。对拉螺杆验算：P max=F maxl 1l 2式中 l 1 为横拉杆间距，l 2 为竖拉杆间距。P max=61×× 1=73200N 进行验算，螺栓拟采用M20，容许拉力为： P0=× S=305× 314.2=95800N ，P max=73200< P 0=95800N，满足要求。为普通螺栓的抗拉极限强度，S 为螺栓的有效面积。2.3.5 模板及加固材料数量高墩为 5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、14#、16#墩单墩 20 根，为独柱墩，左右墩身各 1 个，整幅

14、盖梁，投入8 套模板，左右墩身同时开始浇注，周转三次多即可完成，所需主要材料见模板设计图纸工程数量表。22外模定型模板，重约 21.09吨；内模组合钢模板330m ，重约 10.2 吨； 14 槽钢 740 m，3重约 10.75 吨；方木50m；对拉螺杆720m，重约 1.76 吨；螺栓或销子756 套，专用锥型橡胶密封垫块606 个，塔吊一台，配套支架6 套，钢管脚手架20 吨及其他附件假设干等。模板特点：支架、模板及施工荷载全部由预埋件承当，不需另搭脚手架，适于高空作业；模板局部可整体后移65cm；模板可利用锚固装置使其与混凝土面贴紧，可防止漏浆及错台；模板局部可相对于支撑架局部上下左右

15、调节，使用灵活； 利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°； 各连接件标准化程度高，通用性强；模板上设吊平台，可用于埋件的撤除和混凝土处理；悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度和坡度。3、模板组装顺序：3 1、模板等构件运送到现场后，应分门别类码放于工地木房内，不得随意乱堆，以免丧失。3 2、第一次浇注混凝土，用对拉螺栓加固模板。3.2.1 模板就位：将各单元间次背楞用芯带及芯带销连接成一个整体。应注意芯带孔与次背楞孔并不重合，上芯带应选择适宜的孔，使芯带外张，两块模板向内靠紧。直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，直接用芯带连接即可，当模板与模板之间不能拼在一

16、起时，那么增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板连接即可。3.2.2 埋件安装：在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M36× 50 从模板反面将爬锥M36/D20 固定于模板面板上，混凝土浇注后，卸下M36螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。人在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复使用，同时用砂浆抹好爬锥留下的孔。3 3、第一次提升安装过程300mm× 2440mm左右， 按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。将三角架扣

17、放在木板轴线上，保证三 角架中到中间距等于爬第一次浇注爬锥中到中间距。两三角架对角线误差不超过2 mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接，注意加斜拉钢管。3 3.2 将主背楞、背楞调节器、斜撑及挑架安装在后移装置上。3.3.3 用钢管扣件将所有背楞、三角架、平台立杆连接牢固，再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇注爬锥中到中位置。3.3.4 安装所有操作平台。平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。3.3.5 将拚装好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇注时埋好的受力螺栓挂座体 上， 插入平安插销并用发卡固定。3.3.6 将拚装好的模板整体吊起，安装在挂好的架体上，注意背楞调节器与模

18、板背楞的支撑情况，安装背楞扣件。利用斜撑调节角度，校正模板。完成吊装过程。3 4、第二次提升模板与第一次施工工艺根本相同，即浇注第三次混凝土时再增设下吊杆和工作平台，以方便混凝土外表处理和养护。以后依次类推。4、模板使用应注意的问题 48 钢管连接紧固，平台搭设平安可靠。4.2 埋件系统预埋的位置要求准确，在浇注混凝土前必须派专人再次对其位置进行复核， 确保误差不大于1mm。4.3 每次拆模后都必须将模板面板上附着的杂物清理干净，并在浇注混凝土前刷脱模剂。4.4 拆模后如模板须落地，那么其面板不可直接放在地面上，而应在地面上先垫方木， 再将模板放在方木上，以保证模板的周转次数。4.5 模板整个

19、单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，切忌不得吊于模板的吊钩上。4.6 浇注混凝土前，模板的下部应利用三角架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好混凝土接触上，防止再次浇注混凝土时出现漏浆及错台。4.7 模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及锲型销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元之间连好后成一条直线。4.8 浇注混凝土前，对拉螺杆一定要按图纸位置拉接，以保证混凝土质量。4.9 要定时检查模板单元上各个螺栓的松紧情况，如发现有松动应立即紧固。5、平安保证措施5.1悬臂支架的荷载说明：悬臂支架上不能堆放过重的物品，如钢筋、钢管脚手架等，由上而下共4 层工作平台， 依次

20、编号为1、2、3、4。操作平台1 单榀支架的设计荷载为500Kg， 操作平台2 单榀支架的设计荷载为150Kg，操作平台3 单榀支架的设计荷载为500Kg，操作平台 4 单榀支架的设计荷载为150Kg，所以施工荷载必须不能超过设计荷载。平安管理措施：工人在进行模板安装及撤除时，必须戴平安带，平安带挂在平安的骨架上。模板吊升必须由专人负责指挥。模板上的脚手架必须符合平安要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不出现悬挑现象，假设需要时必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，必须立即整改直至满足要求为止，否那么不得进入下一道工序。施工平台周围必须设置防坠落平安网。墩身四周设置平

21、安区域，做好围栏，防止坠物伤人。模板撤除前要等到混凝土强度到达15Ma后才能进行。悬臂模板吊升必须在白天进行，当遇到雷雨或风力到达5 级以上时，不得进行作业。严禁上下同时作业，严防高空坠落。22严禁在悬臂模板架上堆放重物，悬臂模板架主平台设计荷载3KN/m 。所以要求施工荷载包含人工荷载在内，必须小于设计荷载。平安管理措施：但凡离地面2 米以上的作业即位高空作业。高处作业人员必须系好平安带、戴平安帽、穿防滑鞋，禁止打赤脚或穿拖鞋作业。作业人员上下脚架必须安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘坐非乘人的升降设备上下，如发现违规者，必须立即制止。脚手架临空应设置栏杆，要接平安网等防护设施。平安网

22、在使用前，应按规定进行试验，合格前方准使用。高空作业区的风力在5 级以上时，应停止作业。塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员操作前后都必须严格检查电路达接，钢丝绳的平安可靠性，在保证平安条件下方可操作。6、外观质量控制措施：测量控制：在结构物每道工序施工前进行精确放样，重要部位进行交叉复核，确保结构物轴线中心位置，边线位置及平面尺寸准确。施工后再进一步复核放样为下道工序施工作准备。原材料控制：选择极配较好的砂、石料，并严格控制石粉含量不超标，选用合格的砂、石等材料。在同一结构物必须采用同一料场的材料，几种材料不得混合使用在同一结构物砼内，从材料源头开始进行控制。试验控制：进

23、场后原材料砂、石、水泥加强抽检，拒绝不合格材料进行使用。严格按配合比进行准确投入使用，不得随意调整配合比，导致实际配合比与设计配合比有出入，从而影响砼质量，严格控制水灰比。搅拌控制：砼必须严格按标准规定时间进行搅拌，防此搅拌时间太短有生料使用在结构物砼中，否那么极易发生堵管或离析现象，或在运输和振捣过程中出现离析，从而影响砼外观质量和内在质量。模板控制：模板主要是保证砼在凝固和成型过程中，按设计要求不走样不变形，关键是刚度、强度和稳定性及几何结构尺必须满足设计和标准要求。、按结构尺寸设计出模板并经过测量放样后进行模板安装。、模板在设计时进行强度、刚度及稳定性验算，主要是对模板、横楞、竖楞及拉杆等进行验算，必要时按施工经验进行设置。、对大外表砼必须设置横楞、竖塄，最后在横、竖楞交点处设置对拉螺杆，或在上道工序施工时，预先预埋构件进行设置拉杆。对于墩柱等必须设置围箍或柱箍，有足够刚度，保证不变形不移位。、模板拼装接缝及模板与原混凝土面接缝必须设置双面胶条，保证接缝紧密不漏浆，线形流畅。、在混凝土浇注前进行模板加固检查，对于所采取加固措施