混合搅拌器技术说明(第二版)

1、混合搅拌器技术说明1.1概述:污水和混凝剂进入混凝池内，混凝池内装设的搅拌机进行机械搅拌，充分混合污水与混 凝剂后形成絮凝体，便于后续工艺的沉淀。1.2供货清单及供货范围序号设备名称规格主要材质 要求单位数量备注工艺段1混合搅拌器0 800 N=5.5Kw成品套4混凝沉淀池2混合搅拌器0 200 N=0.55kW成品套1除磷池所提供的混合搅拌器为成套装置，并需配备有效和安全运行所必需的附件。1.3 技术数据表项目混合搅拌器混合搅拌器安装地点混凝沉淀池除磷池数量4套1套叶轮形式浆式浆式叶轮直径800mm200mm搅拌轴直径 65mm 35mm桨叶厚度10mm10mm电机功率5.5Kw0.55Kw

2、混合池尺寸3500 X 4000 X 2500mm1200 X 1200 X 2450mm水深2.5m1.8m介质温度0 40 C0 40 C电源380V/3ph/50Hz380V/3ph/50Hz电机防护等级/绝缘等级IP65/FIP65/F噪声(dB(A)w 85w 85搅拌机转速118rpm168rpm混合时间75S75S混合均匀度0.950.95体积循环次数1.51.5项目混合搅拌器混合搅拌器速度梯度350S -1350S-1搅拌机旋向逆时针逆时针1.4 技术说明混合搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联结构形式。搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速适用混合池的容积尺寸，

3、并能快速达到与絮凝剂溶液充分混合效果。适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不会挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。叶轮全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为8000小时。1.5 设备结构及材质1.5.1执行标准：混合搅拌器的试验规程按照CJ/T3061-1996有关标准执行。混合搅拌器能通过叶轮的快速旋转将药剂与水体充分混合混合搅拌器叶轮采用折叶浆式叶轮，折叶角度为45°搅拌器通过叶轮的快速转动进行混合搅拌，使污水中的悬浮物在混凝剂的混合作用下形成絮体，以利后期的沉

4、淀处理。搅拌器的电机及减速装置满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工况使用要求。1.5.2结构及性能混合搅拌机主要有驱动装置、安装支座、搅拌轴、叶轮组成及紧固件等组成。叶轮：采用折叶浆式叶轮，折叶角度为45 °搅拌轴：搅拌机的减速机和搅拌轴采用直联方式，搅拌轴由圆钢制作，精加工后保证传动轴的垂直度在1mm以内，搅拌轴具有足够的刚度和强度，能承受所有轴向和径向荷载，其下端由水下轴承支承，确保反应搅拌机运行平稳，减少震动和偏心引起的损坏。驱动装置：齿轮减速装置的效率在96%以上。减速装置采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。减速装置采用

5、斜齿轮组设计，采用两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铳，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴 轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。齿轮箱内采用隔油套设计来避免润滑油的泄漏。齿轮箱全部使用原装进口品牌滚锥轴承，轴承 L-10 使用寿命超过 10 万小时。齿轮箱箱体采用 GG25铸铁件。传动电机采用性能更优的电机，电机应适合电源380、50Hz、三相、电机防护等级IP65，绝缘等级F级，温升等级B级。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，搅拌轴采用ASTM316不锈钢或以上材料制造。混合搅拌机运

6、行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合 AGM/标准，在距设备1m处测量时小于 85dB(A) 。*驱动装置采用进口产品，所有轴承采用瑞典进口SKF品牌。1.5.3 材质所有搅拌器的材料都应适合于污水的腐蚀环境。叶轮ASTM316不锈钢减速箱体GG25铸铁传动立轴ASTM316不锈钢螺栓、螺母、垫圈ASTM321 不锈钢1.6.3 防腐处理1 、碳钢件、铸件除喷砂除锈达 Sa2.5 级标准，涂底漆，中间漆，面漆，漆膜总厚度不低于500卩m2、 不锈钢部件加工完成后对其表面进行酸洗钝化处理或根据用户需求再喷涂金属漆(漆膜总厚度为300卩m。3、包装前对机械加工面 GB4879标准防腐处理。4、运输、安装过程中涂层如遭破损，待工程竣工前进行最后一道防腐处理并且保证质 量水平不低于原涂层质量。1.6 电气控制系统 设备所需的电气、自控电缆提供至电气柜及控制柜处1.7