满堂基础施工方案

1、满堂根底施工方案High quality manuscripts are welcome to download4. 3. 3.1 满堂根底钢筋工程施工1、底板钢筋施工施工顺序 : 绑扎地梁钢筋一绑扎底板筋一安放钢筋支架一绑扎底板 面筋 一放墙、柱线一焊墙、柱定位箍或水平筋一插墙、柱钢筋。钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。垫块制作：底板垫块采用与底板栓强度等级相同的防水栓制作的栓块作为钢筋保护层，垫块儿何尺寸为 100X100X 保护层厚度。钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收标准,不合格的半成品严禁绑扎成型。钢筋

2、运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应防止将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保 持间距 大小，底板筋应在交义点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙 插筋时，为确 保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出， 插筋后在柱墙插筋边 点焊定位框定位框用 12 钢筋制作，并在离底板 面高 600以上绑扎两道箍筋 或水平筋预以固定。钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度 5d 10d +20mm,确保 焊 缝长度足够。焊接前去除焊件外表铁锈及杂质。并先将钢筋焊接局部 预弯，使 两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接

3、时， 优先考虑双面焊 5d ,假设操作位置受阻可采用单面焊 10d 。对焊接 头要求钢筋端头顺直， 端头处于同一轴线上。对焊前将端部 15mm范围内 的铁锈、油污去除干净，避 免因接触不良而烧伤钢筋。钢筋支撑：地下室底板为双层配筋，为防止面筋下挠，在底筋网片绑扎完后，设置钢筋支架，再绑扎面筋，支架用钢筋 416制作成"S "形，间距1000X1000摆放。2、地下室墙柱钢筋施工钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于 16MM采用电渣压力焊 接头，直径小于 16的钢筋釆用绑扎接头连接，接头应避开受力最大 部位，即柱 芯区上下各 600MM 范围内不应接头，在接头区段应使接

4、头位 置相互错开 35d, 并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加 密，柱墙坚筋绑扎完成后， 加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋 发生偏移。2墙筋网绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中 间部 分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免 网片，歪斜 变形。双层墙筋之间设 8“S 型铁，作拉筋，间距 450呈梅花形布置，以保证 两层钢筋的间葩的位置。3保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为 50X50X 保护层厚度， 制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距 lOOOmmo3、地下室顶板梁板筋施工垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格 50X50X保护层

5、厚度。梁筋垫块每隔 800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面， 板筋垫块放一 个，垫在主筋下角并绑牢。钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接；梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁 交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢 筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯 钩叠合处，在梁中应 交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板 上弹好主筋和分布筋间距， 按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板 筋除外围两面三刀根钢筋的相交点 全部绑扎外，中间点可隔点交错绑 扎，

6、但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上 的负弯矩筋要按要求摆放， 并确保位置正确。钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800-1000mm的小马凳，间距1000mm, 并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当 加密，并尽量靠 近支座处。看护：轮浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。4. 3. 3. 2 满堂根底模板工程施工本工程模板全部采用九夹板，规格为 1830X920X18,主要用于大面 积剪力墙和楼板模板。支撑为50X100木方和钢管支设体系。1 、地下室支模底板支模：地下室地梁外模采用 120厚砖模。投测轴线 : 根底底板栓浇筑完毕后，即可进行墙、柱放线工作，根 据定 位桩将轴线引

7、测到根底底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆 作好标记。 引放墙、柱边线，经复核无误前方可进行钢筋绑扎。墙、柱、梁板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置， 到现场只需整面安装校正， 墙、柱均采 用九夹板， 50X100 木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应 墙、柱模板一次支模以及截 面尺寸的变化。木方坚向设置间距 300。墙坂施工缝：施工缝采用中 BW橡胶止水带，留设在底板上口500mm 处。对拉螺栓：外墙壁防水对拉螺栓用 4 12400的对拉螺栓拉结。对 拉 螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊。间距 2M 以下为 400X400, 2M 以 上为 40

8、0X600,第一道螺栓距底板面高度700 内墙500,墙模校正后 必须与满堂架 拉结牢固。柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装，背楞用50X100木桁间距 300,对拉螺栓竖向距离 400 道。柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短钢 筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用 砂浆填嵌密实， 防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进 行校正到达允许偏差范 围内前方可浇筑栓。顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在 50X100木方 上，木方 中- 中间距为 250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架 上，脚手架立脚点 杆间距为纵向 1200,横

9、向 1500,扫地杆距地 200,第 一步距 1600,以上每步步距均 为1200。剪刀撑每6000设置一道并双向 设置。模板检查：在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中； 另外做到上下吊垂线检查柱 墙模板垂直度， 两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼 板标高。发现问题及时 安排工人整改完。看护：检浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。4. 3. 3. 3 满堂根底栓工程施工1 、地下室底板牲施工本工程底板混凝土较厚，为防止轮产生温度裂缝，底板磴的浇捣是 整个地 下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室 工程的质量优 劣和使

10、用要求，为此，要求在底板轮浇筑前，必须结合现 场的实际情况编制详 细的施工方案。并做到分级交底， 使各施工人员和 操作工人清楚每项设计要求、 技术要求、措施及方法，做到周密组织、 层层把关，确保底板碇的施工质量。碇的主要技术要求 轮配合比要求a. 质量要求：地下室底板碇采用抗渗栓浇筑。虽然地下室底板厚度 不大， 但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延 缓水泥水化热 顶峰，增强磴的抗裂性，减少内外温差，以保证磴强度与 抗渗要求。b. 材料选择：采用普通硅酸盐水泥， 掺入适量早强缓凝减水剂 JM- III ， 确保栓的抗渗要求并使栓缓凝时间延长到 6 小时，防止碇浇捣时 产生施工

11、冷缝， 砂率控制在 38%左右。碎石粒径 5-31. 5mmc 在满足设计 强度的条件下，栓内掺 入粉煤灰，减少水泥用量，以降低栓的水化热。 碇坍落度及水灰比要求 : 底板栓坍落度控制在 12-14cm 之间，水灰 比为， 栓浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保栓质量。碇浇捣布置 : 底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。采 用泵 送栓浇筑时。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助轮浇 筑。浇筑过 程中，材料部门协调好材料运输车的调配工作，确保轮运输 供给连续正常。浇捣方法 : 沿底板和地梁由远至后浇带、下而上沿轮的流淌方向 连续浇 筑，在前一层栓初凝之前将后一层碗浇灌完毕，沿栓推

12、移方向逐 段拆卸泵管。 浇捣时，磴自由流淌长度控制在 3、5m 左右，减少栓暴露面 积和时间，防止产 生施工冷缝。碇外表处理 :轮浇筑前，在板面竖向钢筋上抄出 500mm 高标志，并 用红 油漆标明，用以控制板面标高。轮浇捣后以标志处往下量出底板面 标高，拉线 用长括尺将碗外表找平，木蟹打抹，找好标高并使外表粗 平，再用铁板压实收 光，栓初凝前再用木砂板将外表砂毛，保证成型美 观。碇的养护：轮浇捣后，采取蓄热保温养护法，防止产生温度裂缝，即在栓外表砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的 区域可加盖两层 麻袋或草袋后再覆盖塑料薄膜，轮终凝后，每隔 4 小时 揭开覆盖物喷水养护， 三天后

13、，减少喷水次数， 以保证磴面湿润为准， 覆盖养护时间以测温结果确定。 到达前不得上人作业，栓养护不少于 14 天。底板栓施匸考前须知浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通包括发电 机及其 接线，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇 捣前一小时以 前完成并确保正常。技术部门根据殓工程量的大小，确定原材料的数量是否能够满足確 浇筑的 需要，材料部门做好协调调配工作。浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨，每点振捣时间 20人30秒，至轮外表 呈水平不再显着下沉和出现气泡、外表泛浆为准。分层浇筑时， 振动棒要插入 下层栓 100mm 左右，并

14、加强边角和交接处的振捣，以防漏 振或振捣不密实。轮抗压试块每浇100m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。防水碇还应做抗渗栓试块，每 500m3至少做一组。2、施工缝处理防水施工缝主要设置在地下室外墙底板面上 500mm 处。由于涉及防 水问 题，因此必须按设计要求施工。详细做法见附图。施工前先凿去缝 内栓浮浆及 杂物并用水冲洗干净。栓浇捣时，应加强接缝处的振捣，使 新旧碗结合充分密 实。其他部位的施工缝，如柱脚、墙身接头处等，每 次施工前必须除去栓浮浆 并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇碇前还应充分 浇水湿润3、地下室柱、墙、梁板磴施工地下室柱墙梁板殓采用先浇剪力墙、柱轮，

15、后浇筑地下室顶板的方法施工。柱墙栓浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm,且上下层间不超过碗 初凝时间，分层插深至下层500mm,再缓慢上提振实。下料应按先 边、角后中 部，先外墙后隔墙的顺序，防止在同一处集中下料太多，遇 洞口处，应先将洞 底碇振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振 捣，以保证墙身和洞口的 垂直和儿何形状。梁板栓浇筑时，先将梁内碗浇至板底，然后与板瞪一起浇筑。随 着梁内 栓斜面的不断延长，板面殓可连续向前浇捣。浇捣主次梁交义处 轮时，假设钢筋 太密集，振捣有困难时，可用直径 30mm 的小振动棒振捣。 板面確浇捣时，其 虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板 振动器振捣，振捣时方向 与浇筑方向垂直来回振捣。每段栓浇筑一次完成， 不留施工缝。 加强关键