矩形渠标施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计第一章 编制说明一、编制依据（一）、xxxxxxxxxx意见纪要、施工设计图纸、施工技术交底和图纸会审纪要等业主、设计单位及监理指令。（二）、现行国家标准、施工规范、规程及质量检验标准。（三）、我单位现有机械设备水平、技术力量、管理水平；同类或类似工程所积累的施工经验和本单位所掌握的成熟施工方法以及国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。二、编制原则（一）、安全第一的原则在施工组织设计的编制过程中始终按照技术可行、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。（二）、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据本工程质量

2、目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广使用“四新技术”，确保质量目标的实现。强化标准化管理，坚持合理的施工顺序及施工程序，采用先进的施工技术，确保工程质量。（三）、确保工期原则根据业主对本合同段的工期要求，合理确定施工方案，编制科学的、合理的、周密的施工计划，合理安排进度，采取网络计划技术、流水作业及系统工程等科学方法进行监控，合理安排施工，确保实现总工期目标，满足业主的要求。（四）、科学配置的原则根据本合同段的工程量的大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，提高机械化施工程度，确保流动资金的周转使用

3、，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、机械设备的科学合理配置。（五）、布局合理原则从节省临时占地、满足施工需要、搞好排污设施、文明施工等角度出发，合理安排生产、生活用地，科学布置施工平面，减少施工临时用地。工程完工后，及时清理、平整、复耕。（六）、协调一致原则在施工全过程中，服从业主、监理、设计部门的统一协调指挥，听从业主、监理、设计部门的指令，保证指令得到切实有效的实施。第二章 工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

4、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第三章 钢筋混凝土明渠施工方案施工放样沟槽开挖级配碎石素混凝土垫层现浇钢筋混凝土矩形渠素混凝土挡块回填。一、土方工程1、施工放样：施工前测量人员，应理解设计意图，进行图纸会审掌握要点及时准确地做好测量工作。 测定渠中线及开挖边线，就在起点、终点、平面折点及直线段的控制点测设中心桩、桩顶钉中心钉、并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当设置方向桩。堆土堆料线及临时用地范围。核对永久水准点，建立临时水准点，水准测量的闭合差不得大于12K（mm）K水平距离，单位公里计，临时

5、水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点，期间距以不大于100m为宜，且每次使用前应当校测。2、沟槽挖槽 开挖前应做好情况分析，充分了解挖槽阶段的土质情况，合理确定开挖断面和堆土位置，合理地选用施工机械，制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。渠的开挖宽度，除渠结构宽度外，还应在两侧增加工作宽度。 土方工程施工应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制桩和水准点边应定期复测和检查是否正确，机械开挖，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，同时由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，设计槽底高程以上宜留20cm左右一层不挖，待人工清理。 挖槽挖出的土方，应保证挖方边坡的稳

6、定，弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度，边坡坡度和土的性质确定，弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜。 挖坑至标高后应会同设计单位（或建设单位）检查基底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。3、级配碎石原土中夯实 级配碎石原土中夯实是在验槽后开始的，如发现槽内有局部软弱层或孔穴，应挖除后用素土或灰土分层填实，或通知设计单位确定处理办法。 应适当控制含水量，工地检验方法是用手将原土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不是时应晾干或洒水润湿。级配碎石原土中夯实后，应及时做C10基层，雨天施工应采取防雨及排水措施。4、C15混凝土垫层级配碎石检验合格后，应及时浇筑C15混凝土垫层。5

7、、C30抗渗钢筋混凝土矩形渠二、模板施工方案1、模板整理要求必须具有足够的强度刚度和稳定性，能保证结构物各部形状尺寸准确，模板板面平整，接缝严密不漏浆，拆装操作方便，保证安全。2、在安装模板时，应考虑浇注混凝土的工作特点，采取必要措施，以便于混凝土的浇注振捣及模板内杂物的清扫。3、模板与钢筋安装应配合进行，模板与混凝土接触面要涂刷脱模剂。4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，可在侧摸模板外加支撑固定，也可设拉杆固定。5、模板安装完毕，应对其平面位置、几何尺寸、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，然后才能开始浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差变形的应及时纠正。6、防水混凝土结构内部设置的各

8、种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头上应加方形止水环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。三、钢筋加工工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。1、钢筋的配料：熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单

9、，申请加工。配料计算时，要考虑钢筋的开头和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。2、 钢筋整理成型：钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈；钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值；在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程，即使两钢筋端面交替处轻微接触和分开，发出断续闪光以实现预热，预热后接着进行闪光与顶锻，两个过程与连续闪光

10、焊一样。对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，不少于3个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。3、钢筋成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同

11、时应对该批钢筋质量进行复查。与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。4、 钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎前核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。核对无误以后，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等，并准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向双力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。摆放钢筋混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于混凝土保护层厚度，按1m左右距离呈梅花型摆放。机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头

12、位置也应符合设计及施工规范的规定。四、混凝土浇筑1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、或散装仓号、出厂日期等检查验收。2、混凝土用的粗骨料，其最大粒径应符合设计要求及施工验收规范之规定，骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。3、 拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须附合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。4、混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，普通混凝土配合比应分别按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定混凝土浇筑时的坍落度测定方法应

13、符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法规定。5、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点到运输地点，浇筑时应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。6、对模板、支架及钢筋必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。7、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米。浇混凝土应连续进行，当必要间歇时，其间歇时间宜缩短。8、采用振捣器捣实砼应符合下列规定：a.每一振的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。b.当采用捣入式振捣时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣

14、器作用半径。c.当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖时已振实部分的边沿。d.当采用表振动器时，其设计间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。9、在砼浇筑过程中，应经常观察模板，支架和预留孔洞的情况，当发现有变型，移位时，应及时采取措施进行处理。10、施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，根据施工规范设计要求进行。11、对已浇筑的砼，应加以覆盖和浇水，并符合下列规定：a.应在浇筑完毕后的12时以内对砼加以覆盖和浇水。b.砼有养护用水与拌制用水相同。12、 砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：a.检查拌制砼所用原材料的品种，规格和用量每一项工作班至少两次；b.检查混凝土在浇筑点的

15、坍落度，每一工作班至少二次；c.砼的搅拌时间随时检查；13、用于砼质量试件，应在砼浇筑地点随机取样整理试件的留置应符合下列规定；a.拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼其取样不得少于一次；b.工作班拌制同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；D、养护混凝土干缩性大，极易产生裂缝，为确保其防水效果，故应根据混凝土的凝结时间及气候条件来确定养护时间，养护过早，易破坏其表面层、造成起砂；养护过迟，则会使混凝土失水，致使表面酥松，起砂，因此一般在终凝后812h，表面呈灰白色时进行养护较为适宜，养护时可覆盖湿草帘、湿锯末，并及时洒水。养护初期应用喷壶缓慢洒水，以免冲破混凝土。6、素混凝土

16、挡墙7、回填土回填土的土质、铺土厚度、压实方法必须按规范施工，特别是墙背后填土必须夯填密实，防止雨水侵入，危及渠道安全。五、伸缩缝施工工艺1、 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设防净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；2、 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土。3、 遇水膨胀止水条（胶）应与接缝表面密贴；4、 选用的遇水膨胀止水条（胶）应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%

17、。5、 采用中埋式止水带应定位准确、固定牢靠。六、 变形缝的施工工艺1、 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；2、 止水带应固定，墙、底板内止水带应成盆状安设；3、 中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应严防漏浆；4、 止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接；5、 中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大；6、 缝内两侧基面应平整干净、干燥，并应刷涂与密封材料相容的基层处理剂；7、 嵌缝底部应设置背衬材料；8、 嵌填应密实连续、饱满，并应粘结牢固。第四章 总体施工方案

18、及部署一、总体考虑1、两个确保：即确保施工安全和质量，确保施工工期。2、贯彻“三高”：一是高水平优质建成全部工程；二是高标准控制施工全过程，强化检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三是高效建设本工程。3、坚持“三先”：一是采用先进设备；二是采用先进的网络组织技术；三是用先进的思想观念统一全体参建人员的思想。4、试验先行，施工紧跟：根据工程施工特点先行试验，确定工艺参数，报监理审批后进行大面积施工。5、全过程动态监测，信息化管理。二、主要机械设备及主要施工仪器及实验设备一览表根据设备生产能力大于进度指标要求，本着设备的先进性与实用性相结合，技术性能与生产能力需要相匹配，使用条件同地质条

19、件相适宜的原则来配备相应的施工机械设备。具体详见后附表：第五章 质量保证体系及确保工程质量的措施一、质量保证体系框图后附二、确保工程质量的措施（一）、强化质量意识，健全规章制度，做好职工岗前培训工作；（二）、建立、健全施工组织设计审批制度；（三）、建立、健全技术复核、隐蔽工程验收制度；（四）、建立、健全技术、质量交底制度，制定治理质量通病的实施细则；（五）、建立、健全二级验收及分部、分项工程质量评定制度；（六）、严格现场材料质量管理，搞好原材料复试取样、送样工作。（七）、加强对计量器具的管理，定期进行校对、鉴定；（八）、实行工程质量奖罚制度，鼓励先进，鞭策落后；（九）、建立工序交接制度。三、材料控制订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数