SMED快速换模作业指导书

1、UJUJUJtOp.COfT好好学另天天向上德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区SMED快速换模作业指导书1.0目的（1）缩短换模时间；（2）增加换模次数；（3）更具小批量生产能力； 更具平准 化生产能力；（5）缩短交货期时间；（6）减少资源波动；（7）降低库存数量；（8）增加库存周转率；（9）减少仓储空间；（10）减少管理工作负荷；（11）企业更具竞 争力。不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上， 减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提 高。2.0范围适用于需快速换模的行业领域。3.0定义SMED Sin

2、gle Minute Exchange of Die（快速换模），也叫快速换产。SMED的全称是“六十秒即时换模”（Si ngle Mi nute Excha nge of Die），是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并 且应该少于10分钟-因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换 模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断使设备快速转换调整，将可 能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切 换到下一生产工序。快速换模法同时也常指快速切换。快速换模法能够并且常 常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的

3、状态。4.0 SMED的起源SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本丰田汽车公司摸 索UJUJUJtOp.COfT好好学另天天向上德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的应用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实 施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹换模、 换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。基于新乡 先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，

4、从而为现场人员找 到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案 例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)。5.0实施步骤第一步：观察当前的流程；目的：应该采集目前有关换模(线)的数据；观测整个换线过程，即从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品，包括时间在内，记录下所有的动作，发现任何问题或是任何机会，必要的地方通过录像记录活动；第二步：区分内部和外部的要素；目的：将内部的换模(线)时间与外部换线时间区分开来，可以大大缩短换线时 间，分析第一步收集

5、到的当前数据，确定在停机前后有哪些事情可以做，以及 制作工具，更换流程记录，供每个参与的人员使用；第三步：将内部作业转移到外部；目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间；对内部的活动进行严格的检查分析，考察第一步发现的机会，集思广益地讨论 新的办法UJUJUJtOp.COfT好好学另天天向上德信诚培训网更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区和创意，工具标准化、工具预热、确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置（工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺） 第四步：减少内部工作；目的：换模（线）步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换模（线）过程中的浪费，常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：（1）平行作业（2）旋转式一次锁定方法（3）触摸式夹钳系统（4）工具放置的方法/位置统一（5）工具的尺寸统一（6）螺钉头尺寸统一（7）详细的工具更换表（8）改良设置，避免调试 第五步：减少外部作业；目的：缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少机器运行期间支持人员的 工作量，通过如下手段改良外部工作构成：（1）把工具存放在机器旁边；（2）在机器旁边设手工工具台；（3）把规尺存放在机器旁边；（4）备好工具更换准备的核查清单；（5）提供详细的工具更换流程记录单；6.0 SMED优点SMED勺好处主要有两方面：提高流程产能提高换模（线）的频率（1） 灵活生