日产300吨x2石灰窑方案

1、日产2x350吨活性氧化钙生产线（2x700m3石灰窑工艺技术）方案江苏江豚钙业科技2013年12月25日1、前 言1.1设计范围设计范围包括：储料仓、配料系统、斜桥卷扬系统、炉顶布料系统、竖窑本体、卸灰系统，及与主体工艺设备相配套的电气、仪表，助燃风机房、除尘、给排水、土建等。1.2设计指导思想、原则采用先进、成熟的专有技术和装备，把本项目建设成高效、优质、节能、低耗，具有国内同行业先进水平的石灰竖窑。（1）采用当今国内最先进的工艺技术和装备，确保产品高水平、高质量、低成本，在同类产品中具有较强的竞争能力。（2）在设备选型上，在充分保证技术性能和质量的前提下，既体现先进、适用、安全、可靠，又

2、节省投资，提高投资回报率。（3）在保证生产工艺流程顺畅前提下，充分利用公辅设施、场地，以减少工程投资。（4）总图布置力求工艺流程合理，布置紧凑，物流顺畅。2、工艺技术方案2.1原燃料条件石灰石成分：CaO54%，MgO1.0%，SiO21.0%，P0.01%，S0.08%石灰石粒度：4080mm，小于40 mm5%，大于80 mm5%，最大90 mm，最小30 mm。粒度：0.525mm，小于0.5 mm15%，大于25 mm10%，最大30mm，最小0.5mm。低发热值：6500×4.186kj/kg2.2主要技术经济指标主要技术经济指标表序号指标名称单 位数值备注1石灰竖窑座22

3、有效容积7003有效高度m304有效直径m65竖窑利用系数t/d.0.56炉子的运转率（作业率）%907整机运行寿命（大修期）年58活性度m13009年工作日天30010石灰石日消耗t/d124611石灰日产量t/d70012石灰年产量t/a20000013煅烧温度125014废气出炉温度16015石灰出炉温度8016热耗GJ/t·灰4.0417电力消耗kwh/t·灰25.82.3工艺流程用铲车将石灰石和煤装入窑前配料仓，石灰石料仓的石灰石和煤仓的煤经振动给料机、称量装置送入混料皮带输送机，石灰石与煤混匀后进入NE100提升机，经提升机提到窑炉顶料斗，经布料器均匀布入炉内。

4、竖窑炉本体大致可分为三带，自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，随着成品灰的排出，炉料靠自重缓缓下移。在预热带冷料与从煅烧带上来的高温废气，产生热交换，高温废气得到冷却，冷料被预热；在煅烧带CaCO3吸热不断分解，煤不断燃烧补充热量；在冷却带，烧成的高温石灰与炉底下部的风帽吹入的冷风进行热交换，预热的空气作为煅烧带煤燃烧的助燃空气。燃烧产生的废气和CaCO3分解产生的CO2经引风机抽吸由炉顶管道进入布袋除尘器，经烟囱达标排放，助燃风从炉底风帽进入炉内冷却石灰并参与燃烧，烧成的石灰由炉子下部的卸料卸料系统均匀卸下，通过锁风器断续排出，实现不停风将灰卸到成品皮带上。石灰石料仓燃料计量秤振动给料机燃

5、库振动给料机石灰石计量秤岗 位皮带机提升机分料器除 尘 器炉顶布料器700竖窑离心风机助燃空气布袋除尘器烟气盘塔卸料器锁风装置出灰皮带机成品仓2.4活性石灰竖窑工艺设计炉内合理布料是生产优质石灰的重要技术之一。炉内合理布料是指石灰石、煤在炉内“点、网”均匀分布，没有不同物料的离析；炉顶料面是呈平缓连续的马鞍形。其布料方式分两种：环形布料（自动）和定点布料（手动）。正常操作时，采用环形布料；煅烧出现异常情况时，采用定点布料和通过调整挡料反射板的位置，靠炉顶布料形状的调整来调整炉子的运行状况。炉子的绝热性能一方面反映在节约煤比上，另一方面是炉子的顺行上。因此，对炉子采取合理的绝热和良好的炉衬结构，

6、能够达到绝热节煤、延长炉衬寿命和节省投资的目的。在本次设计过程中，根据耐火材料的性能和使用条件，采用特殊的炉衬结构，绝热效果好。炉衬使用的耐火材料主要为高铝砖、粘土砖、轻质粘土砖、硅酸铝耐火纤维等。在竖窑的四温度带上分布4排热电偶，每排设4支热电偶，用于检测窑内温度（感应温度）。热电偶分别布置在预热带、预热带和煅烧带结合处、煅烧带与冷却带结合处、冷却带。以实现快速、准确地探知煅烧带的位置，为竖窑的热工控制提供快速准确的参数。卸料系统由盘塔卸料器和锁风出灰机组成。盘塔卸料器的关键点是物料在窑内平稳下移，能够很好地将竖窑炉膛内烧成的石灰定时而均匀地卸下，供给锁风出灰机。它既可在窑外方便地控制正反转

7、和下料速度，又能使窑内断面各处下料均匀，从而保证了窑内料柱均衡地下降和在料柱产生异常时及时排除，利于窑断面的通风均匀；出灰装置是影响炉子利用系数和操作的关键部位。锁风出灰机能够做到在不停风的情况下正常出灰，有效的避免了炉气的外泄。由此实现竖窑稳压恒量地供风和炉内气流的合理分布，保证了煅烧质量，改善了工作环境。选用新型离心风机，确保向炉内稳压恒量地供给助燃空气，保证炉况稳定、煅烧质量和均衡稳定的生产。窑内供风采用我公司开发的计算机仿真风帽可保证窑内断面上供风的均匀性，使竖窑内部的流畅和温度场达到最佳，从而保证整个断面燃烧的均匀性。2.5主体设备配置石灰石料仓：采用钢料仓，有效容积50，贮存石料6

8、5t，可供两座竖窑生产的时间为1.2h。燃料仓：采用钢库6x15m，有效容积330，贮存燃料260t，可供两座竖窑生产的时间为2.6天。混配系统指从配料皮带开始到提升机入口为止。在这个范围内，工艺设备有石灰石振动给料机1台，振动给料机型号为ZG800x2000，振动给料机的给料能力分别分50t/h；石灰石和煤皮带秤各1台。石灰石和焦炭计量秤的称量范围分别为50-60t和0-5t，精度均为2。提升系统是指从进料口开始至炉顶受料斗入口为止。这部分主要将配好的混合料提升至窑炉入口。提升机型号必须采用加强链，带辅助传动。炉顶系统主要有主要将提升过来的物料进行播撒。工艺设备有旋转布料器1台。其中旋转布料

9、器电机功率为2.2kW，旋转速度57r/min，将物料均匀洒落。炉子本体系统主要包括炉子钢结构、梯子、平台和炉内砌砖组成，炉内砌砖主要采用高铝砖、粘土砖、轻质粘土砖、硅酸铝耐火纤维。主要由钢结构通风气室、支撑架、盘塔卸料系统、锁风出灰机及传动等组成。工艺设备有盘塔卸料系统、锁风出灰机。锁风出灰机最大卸灰能力为30t/h，根据煅烧速度及要求可以自动调节卸料速度。助燃风系统主要包括离心风机、安全阀、压力表、手动葫芦和供风管道组成。新型离心风机型号为高压离心风机，所配电机为132kW。成品系统主要有出灰皮带输送机、成品仓等组成。出灰皮带输送机型号为B1000，带速为1.0m/s，最大输送能力30t/

10、h；成品仓的有效容积为1600，共可贮存生石灰1600t，可供两座竖炉生产3天。2.6工艺主要设备清单工艺主要设备表（1座）序号名 称单位数量型 号备注1皮带秤台2B1000 B6502振动给料机台1ZG800x20003皮带机台2B10004入窑提升机台2NE1005窑炉套26.0x30m6出料皮带台2B10007出料提升机台2NE1008振动筛台19收尘器台2PPC96-62.7设备预算（一线两窑）1、 6.0x30m窑炉 180万 （含：传动、卸料、锁风、布料、专利风室等）2、耐火砖及保温材料 200万3、电气部分 50万4、板材300吨 120万5、设备安装及制作 110万6、收尘系统 40万（皮带进料口、窑炉、石灰出料口）7、提升输送系统