东方上城2-3#楼投标方案广东建邦

1、目 录第 一 章编制说明2第 二 章工程概况4第 三 章施工部署5第 四 章施工总平面布置9第 五 章主要项目施工方案13第 六 章质量管理措施46第 七 章安装、土建和装饰工相互配合措施49第 八 章消防环卫措施50第 九 章降低工程造价措施52第 十 章协调处理地方民间问题的措施和方法53第 十一 章文明施工管理54第 十二 章对监理单位的配合制度59第 十三 章工程回访及保修办法60第 十四 章“四新”技术推广应用61第 十五 章冬雨季施工措施62第 十六 章工期保证措施63第 十七 章工程安全目标及保证措施65第 十八 章招标单位配合条件7372 / 72文档可自由编辑打印第 一 章编

2、制说明11编制依据111 大足东方上城2-3#楼建设工程施工招标文件。112 广东建筑艺术设计院限公司设计的大足东方上城2-3#楼施工图。113工程预算文件及有关定额。114建设单位对施工可提供的条件。115材料来源及当地供应情况，施工单位所能配备施工及其劳动力情况。116施工图提供及当地地质资料。117 与本工程有关的国家规范、标准、规程等，主要有：(1)混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)(2)岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(3)建筑地基基础施工验收规范(GB50202-2002)(4)砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)(5)混凝土工程施工质量验收

3、规范(GB50204-2002)(6)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)(7)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)(8)建筑地面施工质量验收规范(GB50209-2002)(9)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)(10)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50210-2002)(11)建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)(12)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)(13)多孔砖砌体结构技术规范(JGJ137-2001)(14)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(15)建设工程项目管理规范

4、(GB/T50326-2001)(16)建设工程文件归档管理规范(GB/T50328-2001)（17）公司质量保证手册、质量体系程序文件12编制原则121认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针和政策。122严格遵守国家和合同规定的工程竣工及交付使用期限。123合理安排施工程序和顺序。124尽量采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案。125采用流水施工方法和网络技术安排进度计划。126合理布置施工平面图，减少施工用地。127充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。128尽量降低工程成本，提高工程经济效益。129坚持质量第一，重视施工安全。贯彻“百年大计、质量第一”和预防为主的方针，严格执行

5、施工验收规范、操作规程和质量检验评定标准，制订保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素，建造满足用户要求的优质工程。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全各面安全管理制度，制订确保安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。第 二 章工程概况21工程构成情况 重庆市大足东方上城2-3#楼位于大足区棠香街道办事处五星一社。是由重庆市仁人旅业发展有限公司开发的住宅楼建筑，总建筑面积4704.36平方米，2#-3#楼均为32/1层，建筑高度19.1m，单层高度负一层3.9m；一层4.8m；二层5.4m；其余楼层均为3m。 本工程建筑物±0.00为海拨378.7m，建筑物

6、长150m，宽41m。基础采用人工挖孔混凝土灌注桩（主楼）及独立柱基础（车库）相结合方式，主体为剪力墙结构。外墙装饰为乳胶漆墙面，并用装饰线条分格，以创造外墙整体装饰效果。楼地面有水泥地面等；门窗为塑钢门窗、玻璃门及成品防盗门等构成；内抹灰为中级抹灰。22施工组织总设计目标工期目标500天质量目标区优23建筑地区自然条件状况 该工程地理位置优越，交通方便、现场地势较为平坦，但施工期间场地较为狭窄，部份加工场、临建要布置在施工现场外，给施工进度及工程造价带来一定影响。根据当地地质资料，场地内地层较简单，表层为杂填土其下为强风化泥岩，中风化泥岩层。 24建设地区技术经济状况根据周边地区的考察，本地

7、区各种建筑材料品种较为齐全，地方交通运输较为方便，但由于地区因素其服务能力一般。当地供水、供电、供热及电信服务能力状况较为优越，根据招标文件部分材料由甲方提供，因此乙方自购材料、设备价格超出预算部份，应提前与业主协商，达成协议后进入决算。25工程特点251该工程为我公司进入大足区承建的第一个住宅工程，公司对这一工程尤为重视。252质量标准要求高，需要组建精干的项目班子，精心组织，严格管理，充分做好各项工作，加强现场组织、进度控制，确保工程质量达优良标准。 第 三 章施工部署31流水段划分该工程单层面积近590m2 ，整个工程按楼栋设置流水段施工，共分二段2#楼、3#楼，车库120轴为2#楼施工

8、段、2035轴为3#楼施工段，水平方向施工缝留以板顶。32施工程序321准备工作施工准备有内业、外业两部分3211内业准备工作：熟悉施工图纸，图纸会审，编制施工组织设计，编制质量保证计划，编写技术交底、安全交底。编写专项施工方案，落实设备和劳动计划，落实协作单位，对职工进行进场教育和施工安全、防火教育。3212现场准备。熟悉现场地形，平整场地，完成附属加工设施，架设临时电网，设置蓄水池，组织各施工机械进场就位，调试材料进场的布置及各种工具，材料埋场。322遵守“施工准备充足，考虑周全，土建安装穿插进行，统一指挥协调”的要作思路原则。根据流水段划分安排工序穿插，实行主体交叉、科学管理，精心组织，

9、以达到优质高效高速施工的目的。土建施工程序本工程遵遁“先地下、后地上、先结构后装修，先土建后安装，先构筑物后围护”的原则。安装施工程序各分部分项工程工序的总原则：先主干管、后支管及附件，先设备就位，后配制管线，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。因挖孔桩及独立柱基数量达161根，因此从一开工先进行混凝土灌注桩施工。在此期间进行临建的搭设、机械安装就位及场区硬化。33施工准备工作计划331施工准备工作的内容包括：3311施工技术准备：熟悉和审查施工图纸，并进行自审，编制和制定施工组织设计，编制和审定质量保证计划，编制施工预算，各种加工半成品、技术资料的准备和计划申请，做好工程技术交底

10、工作。3312劳动力组织准备（1）建立精干的工作队组根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作组。（2）集中施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需用计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火、文明施工等教育。（3）劳动力需用量计划根据本工程进度、工期要求及流水作业的特点，劳动力要量如下：工种数量（个）工种数量（个）木工15安装12钢筋工30防水工8架子工10电焊2砼工13泥工45土方30杂工10其它专业工种103313工程物资准备：（1）建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，为施工备料，确定仓库和堆放

11、面积以及为组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。（3）施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确立机具停放场地提供依据。（4）施工物资准备的程序：编制各种物资需用量计划；对物资供应商进行评价分析；签订物资供应合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。主要材料、构配件计划一览表序号材料名称单位数量备注1水泥 32.5kg1768930.78 2商品砼 m314346.81 3界面砂浆 kg69756.74 4抗裂砂浆 kg187363

12、.15 5胶粉聚苯颗粒浆料 m3994.47 6锯材 m3397.71 7竹脚手板 m25158.39 8钢材 t27.08 9钢筋 t4416.76 10钢筋 kg6755.02 11型钢 kg5895.83 12圆钢 20kg466.35 13特细砂 t4447.42 14碎石 510mmt991.91 15碎石 531.5mmt1119.63 16标准砖 200×95×53千块1334.40 17页岩空心砖 m34003.20 18石灰膏 m320.67 19防火门 m2858.07 20卷帘门 m257.04 21塑钢门 m21854.87 22防盗门 m2606.

13、70 23塑钢窗 m23014.30 24防锈漆 kg1448.94 25乳胶漆 kg14372.09 26成品腻子粉(一般型) kg148722.61 27聚苯保温板 m21614.21 28涂膜防水材料 kg34865.42 29钢管 50m660.87 30螺纹套筒连接件 25以内套28169.91 31螺纹套筒连接件 25以上套78.78 3314施工现场准备（1）高程及测量放线进行定位。（2）施工现场的平整、硬化。（3）临时道路和临时供电、蓄水池敷设。（4）有关生产、生活临时设施的搭设。（5）水平运输设备的安装。（6）CI战略的规划、实施。（7）各施工机械就位、调试。3315施工场外

14、协调（1）材料加工和订货：根据各项材料需用量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。（2）施工机具租赁或订购：根据本单位情况和机具需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。（3）提前与业主取得联系，了解各施工区内的防火、材料堆场、临设位置，安全文明施工要求。以方便物资的进出场及场区规划。34建立工程管理组织 根据工程规模、结构、特点和复杂程度，为确保工程质量、工期和文明施工，我单位将配备一支有开拓精神、施工经验丰富、工作效率高的项目管理班子。35施工进度计划与进度控制点该工程拟于2012年10月1日开工，2014年2月15日竣工。附：施工进度计划网络图第

15、四 章施工总平面布置41 本工程拟采用商品混凝土， 施工现场设小型混凝土搅拌站一座备用，由1台JZ500搅拌机及一台ZL15装载机组成。同时现场安排一小块砂、石料场、周转工具堆场及水泥、材料库、办公区等，木材加工、钢筋加工场设在场外，二次倒运至现场，宿舍区及安装料场也设在场外，场区内道路及搅拌场均作硬化，使之场区整洁卫生，文明施工，各种材料料具堆放井然有序。 施工用电：变电器设在主楼东南侧，敷设三相五线电缆3×185+2×36引至各分配电箱，各路电缆容量应标注明确，电缆必须在相应位置做明显标记，以免挖断、压坏。 施工用水：备用水池利用搅拌站集水池，在楼侧安装一台扬程20米高

16、压水泵，作为楼层施工时加压，所有供水管采用埋地方式，埋深400毫米，楼西侧设沉淀池，污水经沉淀后用作混凝土养护等，余水排入城市下水道。42 施工现场临时用水用电计算临时用水计算（1）、现场搅拌混凝土时用水量q1： Q1N1K2q1=k1-式中K1=1.5 K2=1.1 T1tN1=250K/M3 Q1=500 M3/台班 1.5×250×500×1.1则q1=- =7.2 l/s 8×3600(2)、机械用水量q2: K3q2= k1Q2N2- 式中： K3=2 N2(台班定额用水量)=300L Q2=2台 1.5×2×300

17、5;2q2=-=0.063L/S 8×360(3)、现场生活用水q3： P1N3K4q3=-=0.47L/S 式中：P1=240人 N3=60L/人 K4=1.4 t=1.5 t×8×3600(4)、消防用水量q5根据消防范围及发生可能性，选q5=10L/S施工现场总用量(q1+q2+q3+q4)q5 7.733<q5则Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4)=13.87L/S(5)供水管径: - 4Qd=- 式中V=1.5m/s ·V·1000 - 4×13.87d=-=0.1085m 3.14×1.5×

18、1000 选择管径110mm水管为主管方能满足施工及消防要求。临时用电计算施工现场按如下主要机械计算：木工平刨机1台 3KW木工压刨机1台 7.5KW木工圆锯 1台 4.5KW振动器 4台 4×1.5=6KW平板振动器1台 1.1KW混凝土输送泵1台 75KW塔吊 1台 75KW打夯机 4台 1.1×4 = 4.4KW卷扬机 2台 5.5×2= 11KW电焊机 4台 4×30=60KVA电动机P1=3+7.5+4.5+6+1.1+75+75+4.4+11=187.6KW电焊机P2=60KVAP3=1.051.1×(K×P1/COS&#

19、162;+KP2)= 1.051.1×(0.7×187.6/0.75+0.7×60)=228238.8 式中K=0.7照明用电P4为P3的10%，选最大的为24KW，所以P配= P3+P4=262.8KW即施工现场应配的变压器为300KW,即可满足施工需要。附施工平面布置图：4.3主要施工机械及设施主要施工机械一览表序号机械名称型 号单 位数 量额定功率1挖掘机DUY-100台12.8KW2自卸车东风台43搅拌机J1-500台146.5KW4混凝土输送泵HBT80台175KW5电焊机DXT-33台460KVA6钢筋切断机UQ40-V台15.5KW7钢筋弯曲机GW4

20、0-V台13KW8闪光对焊机UN1-100台1100KW9钢筋调直机台19KW10木工平刨机MB524台13KW11木工压刨机MB104台17.5KW12木工圆锯MJ106台14KW13塔吊QTE80台275KW14打夯机H10-60台44.4KW15振动器HZ6X-50台616潜水泵扬程20米台117切割机台218套丝机台119台钻台120冲击电锤台2主要计量器具一览表序号计量器具名称型 号单 位数量1激光经纬仪台12水平仪台13接地电阻测试仪台14绝缘摇表500V台15万用表台16游标卡尺把17钢卷尺5m把208楔形塞尺把29台称台310水表台211三相电度表台212单相电度表台1第 五

21、章主要项目施工方案51 基础工程511灌注桩工程 （一）施工工艺方法 该桩型施工工艺特点是人工挖土成孔，插钢筋笼后泵送砼一次灌注成桩工艺。2、施工材料选择钢筋-按设计要求选用；水泥-普硅425#；砂-中细砂，含泥量不大于5%；粗骨料为连续级配的卵石，粒径为515mm，含泥量不大于3%。粉煤灰规格为、级水泥必须有生产厂家提供的合格证。所有材料均必须经过材质检验，进场材料报监理及甲方代表，认定合格后，方可进入施工场地使用。（二）、工艺技术要求1、垂直度允许误差1%。为达到这个标准，要求场地平坦，相对高差不得大于20cm，机械就位应平稳准确，机架应与地面保持垂直。2、桩位布设，根据规划进行轴线定位，

22、放出轴线及桩位线，严格按设计图纸提供的数据进行布桩。布桩时用线绳固定方向，用钢尺量测距离，其定位允许误差3cm。3、成桩桩位偏差应符合桩基技术规范要求。不得遗漏桩位，不准断桩。4、砼强度等级为C25，坍落度控制在180200mm。5、施工时应严格执行实验室所提供的配合比。6、混合料的拌制应具有良好的和易性，每盘搅拌时间不应小于90秒。7、每桩制作混合料试块1组，标准养护测试用28d砼强度。8、泵送时如发生堵管、堵钻、砼泵与搅拌机等机械故障时要及时排除，对于末能成形的桩孔要重新复打，以确保桩身的砼强度满足设计要求。9、钢筋笼制作要符合设计要求。钢筋笼砼保护层厚度为50mm.10、下笼前应将孔口碴

23、土清净，以保证钢筋笼下正，并不得带入泥土。11、下笼时用水准仪抄测桩顶标高，应确保钢筋笼下到设计深度。（三）、施工质量保证措施（1）、施工过程严格执行岩土工程过程控制程序，实行以项目经理为核心的多层管理，层层把关，尽可能把质量事故消灭在萌芽状态，确保施工质量。（2）、材料进场后及时进行材质检验和混凝土配合比试验。（3）、施工期间由现场质检人员检查成孔深度、孔径、垂直度等并记录具体施工参数。（4）、施工前由施工技术负责人结合图纸进行详细的技术交底。（四）、质量目标1、成桩桩位允许偏差：桩位布设偏差30mm，最终成桩偏差按GBJ301-2002规范中钢筋笼混凝土灌注桩分项工程质量评定表之规定执行。

24、2、成桩垂直度偏差1.0%.（五）、安全生产公司主管安全的负责人要经常深入施工现场进行监督检查，检查内容以记录形式反映，以便将事故苗头消灭在萌芽之中，从事现场施工的基桩队，要严格按公司安全生产管理条例的有关规定执行。施工队队长是安全生产的第一责任者。对全工程队的各项安全全面负责。当班班长是当班安全检查的直接责任者，对当班的全体人员及机械设备的安全负责。1、所有上岗人员都必须进行岗前安全检查知识教育，签订安全责任书。各岗位分工职责要明确，所有操作人员应严格执行操作规程和工艺技术要求。2、所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空作业人员要系好安全带。3、机械维修人员要对施工设备勤观察、勤保养、勤

25、检修，发现问题及时修理解决，防止机械带病运行。4、电工要对施工用电安全负责，线路架设、电路的配置要执行安全用电规定，随机移动电缆电线时要特别注意防触电。5、施工人员上岗前严禁饮酒。6、夜间施工现场应有足够的照明，遇有大风大雨天气严禁开机，工期顺延。512 土方工程 为加快施工进度，总体开挖采用机械开挖，人工配合的方法。根据土质情况，首先将表面4.6米以内利用一台DUY-100型反铲挖掘机,4辆45吨东风自卸车将表层土挖运出场外，留250mm人工清至底标高上60mm，待验槽隐蔽完后，再人工清到设计标高。土方回填采用蛙式打夯机分层夯实，每层夯实厚度不超过150mm。52主体工程521 钢筋工程每批

26、钢筋进场后要核对合格证是否与本批钢筋相符合，如不符或无合格证的钢材应按规定取样做化学成分分析，其次再对钢材进行外观验收，有无锈蚀、缩颈、断裂起皮和超规格等，每批钢材进场后按规定取样做机械性能检验，钢筋每60t为一检验批，不足60t也按一检验批，经复试合格后方可进行加工使用。钢筋加工前应首先熟悉图纸及变更，放样准确，钢筋搭接长度应符合抗震规范及设计要求，所有箍筋弯勾为135O，弯勾平直长度不应小于10d0，加工成型后，分部位、型号、编号堆设。（4）、钢筋的绑扎与安装：、 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用

27、的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。、 绑扎形式复杂的结构部位时（如梁柱接头处，梁交叉及屋面斜梁处等）应先研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难。、 基础、楼板等钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点绑牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。、 梁与板的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或25mm以上的钢筋，间距为2000mm，以保持其设计距离正确。现浇板采用双排钢筋网的，上、下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚，梅花型板厚-保护层置。以保证钢筋之间间距正确。

28、 、柱、梁、箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角处与纵向钢筋的交叉点应扎牢，以防骨架不到位或歪斜。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。主梁两端的搁置长度应保持均匀一致。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧，同时应注意梁顶面主筋间距的净距要有30mm，以利浇筑砼。522 模板工程根据本工程的特点及质量标准，我们选用高强度竹胶合板用于本工程的模板支设，为确保模板支设的质量及强度、刚度和稳定性，应对模板的各项力学性能进行计算：（1）、新浇注砼对模板的最大侧压力。柱的混凝土浇注高度（2.8m）为本工程最高，因此按此例作计算新浇注混

29、凝土对模板的最大侧压力。F=0.22rt012V1/2，F=24H式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） r混凝土的重力密度 t0新浇注混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15求得，T为混凝土的温度。 1外加剂影响系数，掺加缓凝作用的外加剂时1=1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度100mm时，取 1. 15； V混凝土浇注速度（m/h） H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（m）； F=0.22×24×（200/12.1+15）×1.2×1.15×2 = 76.05（KN/m2） F=24×2.

30、8=67.2（KN/m2）按取最小值，故最大侧压力为67.2（KN/m2） 有效压头高度：h=F/24=67.2/242.8(m) (2)、验算梁模板的强度和刚度a、 进行强度验算时，各类荷载首先应乘以分项系数，其中恒荷载乘1.2，活荷载乘1.4。梁模（按250×500梁计算）竹胶合板自重（按100 N/m2计）1.2 × 850 = 1020 N/m2梁高新浇筑砼的自重：1.2×24000×0.5 = 14400 N/m2钢筋自重：2.4 × 1100 × 0.5 = 1320 N/m2施工荷载：1.4 × 2500 =

31、3500 N/m2总计： 20240 N/m2模板宽度250mm，则：q1 = 0.25×20240 = 5060 N/m q2 = 0.25×（20240-3500）= 4185 N/m P = 3500×0.25=875 N/m强度验算施工荷载为均布荷载：M1=q1l2/8 =5060×2.42/8 =3643.2 N·m施工荷载为集中荷载：l2/8+pl/4=（4185×2.42/8）+(875×2.4/4)=3538.2N/m由于M1>M2 故应用M1 验算强度。 Y X1竹胶模板的惯性矩及截面抵抗矩：H h1

32、XIx=Ix1+h12A1+（Ix2+h22A2）×264.8h2 =（300×123/12）+41.22×3600+（50×1003/12）+14.82×500×2 =11415850.7mm4Wx=Ix/ymax=11415850.67/64.8=176170.5mm3=M1/Wx=3643.2×103/176170.5=20.68N/mm2<f=50N/mm2f=50N/mm2为竹胶模板的静曲强度强度满足要求.b、挠度验算、荷载计算验算挠度应只采用恒荷载的标准荷载，其各项荷载值如下：竹模板自重：100N/m2新浇

33、筑砼的自重：24000×0.5=12000N/m2钢筋自重：1100×0.5=550N/m2总计： 12650N/m2梁高为500mm，q=0.5×12650=6325N/m=6.325N/mm、挠度验算上式已求得：Ix=11415850.7mm4竹胶模板弹性模量：E=5.5×103N/mm2V=5q·l4/384EIx=5×6.325×24004/384×5.5×103×11415850.7=43.52mm无法满足要求,故应考虑模板下增设小横肋以满足要求,同上式计算,模板支点若不大于850mm

34、 V=0.98mm挠度即可满足要求。、验算现浇板的竹胶模板强度与刚度A、强度验算a、荷载计算本工程最厚现浇板为150mm，故取此板厚度作为计算依据，计算跨度1.2m，其余计算条件同上：即可得各项荷载值如下：竹胶模板自重：100N/m21.2×100=120N/m2新浇筑砼自重：1.2×24000×0.15=4320N/m2钢筋自重：1.2×1100×0.15=198N/m2施工荷载：1.4×2500=3500N/m2总计： 8018N/m2板宽也为1.2m，则：q1=1.2×8018=9621.6N/m q2=1.2

35、5;（80183500）=5412.6N/m p= 3500×1.2=4200N/mb、强度验算施工荷载为均布荷载： q1l2 9621.6×1.22M1= = = 1731.9 N/m 8 8施工荷载为集中荷载: q1l2 pl 9180×1.22 4200×1.2M2 = + = + = 2235.9N/m 8 4 8 4由于M2M1，故用M2验算强度。竹胶模板的惯性短及截面抵抗矩：根据组合截面形心座标公式求得模板形心座标是相对座标的（600，77.4） 346 Y X1 h1 X 274 50 525 50 525 50 h2 X2Ix=Ix1+h

36、12A1+(Ix2+h22A2)×3 1200 ×123 50×1003 = +28.62×12×1200+( +27.42×50×100)×3 12 12 =35712824mm4 Ix 35712824Wx= = = 461406 mm3 ymax 77.4 M2 2235900= = =4.85N/mm2f=50N/mm2 Wx 461406强度满足要求。B、挠度验算a、荷载计算：竹胶模板自重：100N/m2150mm厚混凝土自重：24000×0.15=3600N/m2钢筋自重：1100×

37、0.15=165N/m2总计： 3865N/m2模板宽为1200mm，q=1.2×3865=4638N/m=4.638N/mmb、挠度计算：上式已算出：Ix=35712824mm竹胶模板弹性摸量：E=5.5×103N/m2 5ql4 5×4.638×12004V= = =0.638 mm 384EIx 384×5500×35712824根据模板技术规范竹胶模板结构的允许挠度为：=l/400=3mm而V=0.638mm<=3mm故挠度满足要求。、支撑龙骨的验算：根据材料特性及以往施工经验，我们设定次龙骨间距b=500mm，主龙骨间

38、距为 500mm，穿墙螺栓水平间距900mm，小龙骨选用1根50×100mm落叶松木方，大龙骨选用248×3.5mm架管，为确保模板的安全性，现取250mm厚，2800mm高的柱作为计算依据，同时假设气温T=15，掺具有缓凝作用的外加剂（1=1.2），混凝土坍落度为泵送大于110mm（2=1.15），混凝土的浇筑速度为V=2m/h。A、次龙内的验算：a、强度验算：因墙厚大于100mm，故强度验算仅考虑新浇筑砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载：新浇筑混凝土的侧压力（F1）F=0.22c·t·1·2·V1/2 200 200t= = =6.67

39、 则 T+15 15+15F=0.22×24×6.67×1.2×1.15×2 = 68.73KN/m2同时F=24H=24×2.80=67.2KN/m2取侧压力标准值F=67.2KN/m2,并乘以分项系数1.2所以F1=67.2×1.2=80.64KN/m2倾倒砼产生的侧压力(F2)本工程采用泵送导管入摸,因此倾倒砼时产生的水平荷载标准值应为2KN/m2,并乘以活荷载分项系数1.4所以F2=1.4×2=2.8KN/m2侧压力合计(F2)F3=F1+F2=80.64+2.8=83.44KN/m2次龙骨所承受的均布荷载

40、(q)q=bF3=0.50×83.44=41.72N/mm强度验算:已知小龙骨为1根50×100的柱子,即 bh2 50×1002W= = =83333.3mm3 6 6M=ql2=×41.72×5002=1303750N/mm=M/W=15.645N/mm2<f=50N/mm2强度满足要求.b、挠度验算验算挠度时所采用的荷载，根据以上已知条件可知仅采用新浇筑混凝土侧压力的标准荷载（F）。所以 q'=bF=0.50×67.2=33.6 KN/mm主惯性矩I=1/12bh3=1/12×50×1003=4

41、.17×106mm4落叶松的弹性模量：E=1.0×104N/mm2 5 q' l4 5×33.6×5004V= = =0.66mm 384 E I 384×10000×4.17×106木龙骨的容许挠度按钢楞容许挠度计算=500/500=1.0mm>0.66mm挠度满足要求。 PB、主龙骨验算：a、强度验算 l/2 l/2首先应计算次龙有支座最大反力p。当次龙骨为连系梁，梁端反力为0.6ql,中跨反力为0.5ql,所以0.6+0.5。p=(0.6+0.5)ql=1.1×41.72×0.50=2

42、2.946KN强度验算：M= 1/4pl=1/4×22.946×0.9=5.16×106N/mm主龙骨为248×3.5钢管，即截面抵抗矩： (d4d14) 3.14×(484414)W=2× =2 × =10150.4mm3 32d 32×48 M 5160000= = = 508.6N/mm2>f=205N/mm2 W 10150.4强度不够，为此应在900间距内再增设一道穿墙螺栓，即为主次龙骨交接处均应设穿墙螺栓。、框架柱柱箍计算柱箍是柱模板面板的横向支撑构件，它一方面作为柱模板面板的横向支撑楞，同时又是

43、将整个柱模板箍紧成整体的紧固件。其受力状态为拉弯杆件。 NA NB l2 RA RBa、现取框架柱载面a×b=240×500（mm）作为计算对象，在中已求得侧压力标准值F=67.2KN/m2,中求得的倾侧砼产生的侧压力F2=2.8KN/m2, 即侧压力设计值显：F3=F+F2=70KN/m2，采用竹胶模板选用248×3.5架管作柱箍，柱箍间距L1=500mm，验算其柱箍的强度与刚度。 N Mx根据计算的图： + f An lx wxl2=b+224=500+224=724（mm）（式中224为两侧横板厚度和）l1=500mm a=240mm荷载设计值应乘以0.85

44、折减系数，即柱箍杆件承受的轴向拉力设计值为：N= a/2·0.85F3l1= 240/2×0.85×(70×103)/106×500=3570N 柱箍杆件最大弯矩设计值： 0.85 F3 l1 l22 0.85×70×103×500×7242Mx= = =1949279.5N/m 8 8×106X弯矩作用平面内载面塑性发展系数，因为受振动荷载取X=1.0Wnx =10150.4mm3、 An经计算得 An=489.10mm2 N Mx 3570 1949279.5 + = + =199.34N/

45、mm2 >f=215N/mm2 An xWnx 489.1 10150.4满足要求. 故本工程柱箍选用248×3.5架管。b、验算挠度 5ql24其挠度应满足下式： 384EIx 67.2×103其中q=FL1= ×500=33.6N/mm 106应通过强度验算248×3.5架管满足柱箍要求， 计算得Ix=198×104 mm4 E=2.06×105N/mm2 5 q l2 5×33.6×12244 = =2.4 mm 384EIx 384×2.06×105×198×1

46、04 b 1000根据规范规定，柱箍的允许挠度为= = =2mm<2.4mm 500 500故柱箍挠度仍无法满足要求，应在中部增设对拉螺栓来满足其挠度要求。、立柱选用48×3.5mm钢管，其连接有对接和搭接两种，前者的偏心假定为1D，后者的偏心假定为2D，立柱一般由稳定性控制，而为确保钢管的稳定性我们在钢管中部增设一道纵横方向水平支撑，立柱的高度假定为3.2m，由梁摸计算中已求得模板，结构传来的垂直计算荷载N=12650N，确定其强度和稳定性。已知：l0=3200/2=1600mm b2-b12 482-412i= - = - =24.96mm 4 4 1600= =64.1

47、24.96a、强度验算： N 12650 = =25.87N/mm2 An 489f=m·f=1.25×215=268.8N/mm2> 25.87N/mm2满足要求。b、稳定性验算：因为=64.1，根据钢结构轴心受压构件的稳定系数表查得ø=0.867 N 12650故 = =29.84N/mm2 øA0 0.867×489f=m·f=1.25×215=268.8N/mm2 > 29.84N/mm2稳定性满足要求。根据上述六项计算及相关规范规定，本工程确定选用2440×1200×12mm的竹胶模

48、作为模板与混凝土接确面的材料，在梁、现浇板、柱 、楼梯支模中其板的龙骨间距见下图：龙骨规格为50×100立放100 12厚竹胶模 50 450 450用于小于450宽的梁等模板 用于柱、现浇板、 楼梯底模板支柱采用48×3.5架管在层高内至少应设扫地杆、中、上部纵、横水平连杆，梁底立杆间距不大于1000mm。模板支设前应做好各项准备工作：A、首先做好模板的定位基准工作。a、进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场。然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线，墙、柱模板要弹出模板的内边线和外侧控制线，其外侧控

49、制线一般从模板向外200mm，以便于模板的安装、校正。b、做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即和水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。c、进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带并校正其平直或留设连接模板。 d、设置模板定位基准。一般传统作法是按照物件的断面尺寸，先用同强度等级的细石砼浇筑50100mm的短柱或导墙，作为模板定位基准。本工程采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），并安排主筋为中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 其次，对模板进行拼装及堆放，本工程应工