楔形式螺旋格栅除污机技术说明

1、OA1楔形式螺旋格栅除污机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的0A型楔形式螺旋格栅除污机为成套设备，整套装置 包括如下：栅筐体、驱动装置；集料斗、冲洗系统装置（含管路及电磁阀）；螺旋体、物料传输压榨筒、前、后支腿；此外，配备电控系统及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。（二）简述及工作原理本格栅除污机采用德国琥珀公司先进工艺并结合本公司实践开发经验，按照招标文件要求尺寸进行设计和制造。细格栅除污机代替了原国内外传统的回转式格栅除污机、 输送机和压榨机三 种功能于一体的新颖产品，当污水从栅筐前流经栅筐后，水中的漂浮物、悬浮物 及沉淀物被截留，污水则渗过栅筐，被截留的物料逐渐累积在栅

2、筐上，相应形成 了一层过滤层，从而进一步提高了过滤效率，此时过滤面积逐渐减少，从而造成 栅前水位提高，当栅前水位达到设定值时，驱动装置开始运转，带动安装在螺旋 轴上的齿耙运转，它插入栅筐的栅隙中将被截留的物料带入中央集料斗内，当齿耙经过栅筐上部的清渣板后，齿耙能自动停留 2秒钟，再倒转15°,又停留2 秒钟，再向前继续运行，这一特殊功能的设定是为了能有效地将残留在齿耙上的 物料彻底清除干净，被落入中央集料斗内的物料，经传输螺杆向上提升传输、压 榨后，由出料口落入物料箱或输送机内外运处理。（三）技术参数表名称丨单位1数值型号名称!-0A- 型数量 !套制造商:1*限公司结构形式栅筐楔形

3、式'基本性能参数" tI na an an n aa n ： bm !I主要各部件材质支架-不锈钢304旋转耙及清污耙板不锈钢304冲洗系统装置一不锈钢304螺旋体不锈钢304集料斗 不锈钢304物料传输压榨筒不锈钢304紧固件-不锈钢304驱动减速机制造商-*传动机械有限公司类型平行轴斜齿轮式额定功率kW额定电压绝缘等级V级380F防护等级IP55转速r/mi n1450电控箱制造商 *限公司结构形式-柜式控制方式-一控三控制形式就地、PLC自动及远程控制箱体材料不锈钢防护等级IP55（四）主要部件与结构特点本格栅主要由栅筐体、驱动装置、冲洗系统装置、集料斗、螺旋体、物料传

4、 输压榨筒、支架、电控系统等部件组成。1 栅筐体它主要由前侧截流板、左右法兰、骨架、栅片及加强板等零部件组成；整个栅 筛体前端设有截流板，使污水完全流入栅筛体，整个框架在设计中保证其具有足 够的强度，栅筐体左右二端的法兰经精加工而成，与中间若干根骨架组合焊接成一 体，形成一个圆形筐体，骨架内侧由若干根栅片牢固焊接，栅筐上部为敞开式，设 有一块清渣板，它能有效地清除齿耙上的滤渣，使其落入中央集物料斗内。2 驱动装置驱动装置为轴装式减速机的结构型式， 被安装在设备上端，它采用温州博德 传动机械有限公司的平行轴斜齿轮式减速机， 它具有传动效率高、低噪声、使用 寿命长、运行平稳可靠等优点，适用于户外使

5、用；减速机的出轴与螺旋体采用刚 性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO标准，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于 HRC58减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源 380V 3相、50HZ防护等 级为IP55，绝缘等级为F。3 冲洗系统装置它主要由管道过滤器、喷淋装置、管路、电磁阀及管路接头等组成，安装固 定于栅筐体上部，主要是对集料斗内的滤渣进行洗浆，冲掉大部分滤渣中的浆液， 使压榨后的滤渣更清洁， 减少异味； 另一冲洗部位安装于压榨筒内侧， 即对压榨 区的滤渣进行冲洗， 冲洗后的回水经压榨筒左下端的出水孔， 经透明塑料管回流 至格栅井内，

6、其冲洗压力0.3Mpa。4集料斗集料斗由两侧板和底槽构成， 两侧板采用不锈钢板制作而成， 形成一个敞开 扩口式，以最大限度地接纳从筛筐上刷下的物料， 底部输送槽为筛网式， 集料斗 左端为轴承座， 右端为加强管法兰， 并由专门设计的工装， 对它们进行组装配套 焊接，从而确保了设备的制作精度。5螺旋体它是采用由螺旋轴和螺旋叶片焊接加工而成， 螺旋轴采用无缝钢管直接精加 工而成，而螺旋叶片采用不锈钢经特殊工艺拉伸定型加工而成， 具有足够的强度 和刚性，以保证在最大挤压作用下其不变形， 压榨区螺旋叶片加工成变螺距形式， 其厚度不小于6mm以提高栅渣的挤压脱水效果；螺旋叶片焊接在空心轴上，焊 后进行静平

7、衡校正，再经车床校正，保证全轴的直线度和同轴度要求。6物料输送压榨筒它整体采用不锈钢无缝钢管直接制作而成，共分输送区、压榨区和出料区。 输送区为全密封结构， 而压榨区筒体周身钻有许多圆形小孔， 以便物料被压榨后 的污水能渗出筒外， 该区筒体一侧还设有一检修清理窗口， 用于日后清理物料而 用；出料区下端设有一料口，其高度与垃圾小车或其它设备配套。7支架支架主要由前、后支腿组成，均采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之 间的连接支撑采用连续焊接， 前支腿被安装于格栅井内， 以支承整体 2/3 的截荷， 后支腿被安装于输送区筒体上，其高度可以调节。五）设备控制系统1 电控箱结构及特点格栅配套有户外型

8、控制箱， 安装于格栅旁， 控制 2台格栅和 1 台输送机的运 行（即一控三）；额定工作电压为220/380V，频率50Hz,相数3相，其防护等级 IP55 ；控制箱采用厚度不小于1.5mm的不锈钢板制作而成，控制箱为两扇门结构， 外层为一扇玻璃门， 箱门装有密封垫， 内层门上为显示仪表及控制开关， 其所有 仪表及开关均为防水型。 控制箱门上都设有功能标签， 其采用透明无色的塑料材 料制成，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄， 当门关紧后， 门上的衬垫能有效密封， 所有的外部附件如门铰链、 手柄和外壳固 定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。2电气控制（1）格栅

9、手动-PLC自动控制-远程选择开关，三档设置： 手动控制档：由人工直接对格栅进行开、停操作；手动模式： 控制面板上设有格栅启动、 停止的手动按钮， 人工只要将选择开关转 至手动状态， 直接按按钮即可操作格栅各个运行状态， 并且控制面板上相应的指 示灯会亮。 PLC自动控制档：电气系统自带 PLC编程控制器，预先可将程序编好，设备 自动运行；自动模式：将控制面板上选择开关转换至自动状态，PLC控制系统就获得对格栅控制权，自动按照预先设定的程序，对格栅进行控制。利用PLC设定程序：I. 水进入设备后，格栅为停机状态；II. 栅前栅后液位差达到设定值200m（可调）时，电机开始运转，齿耙板也开 始捞

10、渣，同时清洗装置电磁阀打开，对设备进行间隔性冲洗；III. 当齿耙板经过上端的清渣板后，自动停留 2秒钟（可调），再倒转 15°，再停 2 秒钟（可调）后，继续向前运转；IV. 当栅前、后液位差恢复正常水位后，电机将自动停止工作，从而形成一个周期。 远程控制档：箱内留有 Profibus DP 信号接口，可与总控室系统相连，将控 制指令发送至现场， 控制格栅的运行， 从而实现中央集中控制， 箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用(2)格栅时间 -液位差自动控制选择开关，两档设置： 时间控制档：它是由PLC控制器内制时间继电器根据处理量的多少，预先设 定每次开、停的间隔时间(可调) ，从而使格栅自动开停运行； 液位差控制档：它是通过超声波液位差计来实现的，当栅前、栅后水位差大 于40cm时，位差计将信号传输至PLC控制器内，格栅自动开始运行