简支梁桥梁钢筋制作专项施工方案

1、XX市政工程有限公司XX路新建工程第一标段项目部二0X年五月X路新建工程第一标段钢筋加工及安装施工专项方案一、工程概况：新建3*10m简支梁桥梁中心桩号为AK0+127，桥梁全长36.04m，河道常水位为1.20m，规划河道河底标高-1.633m。本桥梁工程位于R=150m的圆曲线上，采用变角边梁法布置预制板梁，以达到桥梁整体线形与道路顺接。桥梁板梁布置角度为第一跨预制板梁右偏角度为78.82°，第二跨为75°，第三跨为71.18°。1、桥梁横断面布置：0.3m栏杆+2.0m人行道+5.5m车行道+5.5m车行道+2.0m人行道+0.3m栏杆。2、下部结构：钻孔灌

2、注桩：桥台：8根桩，桩径100cm，桩长23m。桥墩：8根桩，桩径100cm，桩长25m。桥墩立柱直径80cm。3、上部结构：预应力空心板梁，高50cm，桥面依次为：10cmC40混凝土+10cm沥青混凝土。行车道：10cm沥青混凝土铺装+三涂改进型柔性防水层+10cmC40混凝土铺装。人行道：3cm人行道贴砖+3cm砂浆+8cm人行道板。桥台采用GYZF4 D200*37mm滑板支座，桥墩采用GYZ D200*35mm圆板式橡胶支座。伸缩缝采用GQF-E-40型全封闭伸缩装置，伸缩量40mm。二、主要工作内容1、下部结构：桥台钻孔灌注桩基础8根，钢筋HRB400：10235.2kg，钢筋HP

3、B300:2170.4kg；桥墩钻孔灌注桩基础8根，钢筋HRB400：13135.2kg，钢筋HPB300:2660.8kg；桥台盖梁及耳背墙，钢筋HRB400：4409.7kg，钢筋HPB300:2243.6kg；桥墩盖梁，钢筋HRB400：2963.3kg，钢筋HPB300:2403.6kg；2、上部结构及附属工程：桥面附属，钢筋HRB400：7710.0kg，钢筋HPB300:1620.0kg；桥面铺装，钢筋HRB4001010×10钢筋网5650.9kg：桥头搭板，钢筋HRB400：4827.4kg；三、施工方案（一）、基本要求1、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需

4、要代换时，应征得设计单位的同意。2、钢筋的材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋的进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直无弯曲。3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4、钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收。5、钢筋管理应有入库、出库台帐。钢材应按批、分钢种、品种、直径、外形

5、妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢筋产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。6、钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。（二）、机械设备的配备钢筋的加工与制作设备配置见：序号机械设备名称规格型号数量（台）额定功率（KW）用电量（KW）1钢筋弯曲机GOL-321332钢筋切断机GQ40B15.55.53电焊机BX300217.535（三）、钢筋进场及检验钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、分规格分别堆放并标识，并请监理工程师现场见证随机取样，进行复检试验，合格后方可使用。（四

6、）、钢筋制作1、钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。2、钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。（五）、钢筋连接1、接头形式（1）、加工场内钢筋接头均采用电弧焊。钢筋焊接采用搭接焊，焊接长度为：双面焊5d，单面焊10d。焊接前，把两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋焊接焊缝饱满，焊渣清除干净，无灼伤钢筋现象，焊接用焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，型号采用T502或T506。焊接后进行外观检

7、查，焊缝不准有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等缺陷，发现有缺陷要即时处理。钢筋加工后成型钢筋符合设计及规范要求。（2）、工作面上钢筋的连接:现浇板筋和构造柱钢筋接头均采用绑扎搭接。2、钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。（六）、钢筋连接的注意事项钢筋焊接接头检查：焊接接头必须试焊合格方可施焊。接头焊接质量逐个目测，并且每层同一规格、型号不超过200个焊接接头，随机抽样一组进行试件试验。（七）、钢筋安装要点钢筋安装前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、

8、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。钢筋安装前，在混凝土底模上按照施工图设计要求进行钢筋安装放样，钢筋安装严格按照施工图设计说明和施工规范进行施工，钢筋主筋间距、箍筋间距符合设计及规范要求。底板钢筋绑扎完毕后，按规范要求垫上钢筋保护层垫块。1、钢筋安装的规定（1）、钢筋的交叉点应扎牢。（2）、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（3）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋

9、方向错开设置。（八）、钢筋安装接头规定1、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。2、直径大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。3、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。4、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢。5、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（九）、 盖梁钢筋的绑扎盖梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。主次梁交接处，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。（十）、钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋。2、清理模板上面

10、的杂物，用墨线弹出间距线。3、根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。4、钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。（十一）、钢筋的保护层控制 1、钢筋保护层厚度：（1）、钻孔灌注桩钢筋笼，净保护层为60；（2）、桥墩盖梁：上下层为50 mm，侧面为60 mm；（3）、 桥台盖梁：上下层为50 mm，侧面为60 mm；（4）、 桥头搭板：侧面为100、75mm；2、钢筋保护层控制采用砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并与主筋一起绑扎以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位；

11、垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。四、钢筋验收安装好的钢筋应符合图纸及规范要求，检查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。钢筋骨架加工拼装完毕的质量要求见表3检 查 项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋间距±20箍筋±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度±5五、成品保护钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑砼时,工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。 六、质量保证措施1、钢筋焊接的操作工，必须经过专业培训，并持有特殊工种岗位合格证书，其试验接头试件检验合格后

12、方可正式施焊，所有焊接接头必须监理见证随机抽样。试验合格后，才能进行下道工序。2、全部钢筋下料单，均需项目技术负责人审核无误后，方可下达制作。3、钢筋制作过程中，指派专人负责，实行定期不定期抽检，对不合格责令返工，保证加工质量。4、对节点处钢筋认真放样，绑扎过程中认真检查，完成后隐蔽验收合格，方可转入下一道工序。5、钢筋的代换必须由设计院图纸设计人出具变更通知。6、浇筑砼过程中，均需派专职钢筋工值班，防止钢筋位移和变形，保证钢筋间距、位置、保护层符合规定要求。 7、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 桥梁工程钢筋加工及安装质量控制程序图熟悉图纸和 施工准备 钢筋合格证、翻样、技术资料 审核配料单书面交底 施工、安全技术交底 钢筋下料成型焊接 分类型工序交底检查中间检查验收 钢筋安装 办理隐蔽验收签证 按规范要请对钢筋成型进行逐项检查不