降低GDX2小盒外观检测器维修次数

1、.攻关型课题 减少GDX2小盒外观检测器维修次数 河南中烟工业公司.洛阳卷烟厂- 名匠QC小组目 录1、 前 言 22、 小组简介 33、 选题理由 54、 现状调查 65、 设定目标 126、 原因分析 137、 要因确认 138、 制定对策 179、 对策实施 2110、 效果检查 2511、制定巩固措施 2912、总结打算 30前 言提起香烟人们往往与健康联系到一块，但他却始终充满神秘的美感。当一种文化需要通过香烟来呈现和解释，当香烟与文化相连时，吸烟被赋予了后现代象征意义：人们为"美"而吸烟，为"情"而吸烟，为"酷"而吸烟。爱

2、美之心人皆有之，香烟作为一种消费品，除了内在品质之外，整洁大方的外观在一定程度上可以满足人类的审美观和自我需求感。本成果就是生产过程中，小盒外观检测器故障次数较高的现状，通过小组成员的共同努力，查找原因，制定对策，最终取得较好的效果。一.小组简介一.小组简介1.小组概况：洛阳卷烟厂名匠QC小组自成立以来，主要针对卷烟生产中的机械技术问题进行研究和开展活动，小组自2007成立至今，连续三次被授予“全国优秀QC小组”荣誉称号和两次省QC发布一等奖。A PC DA PC D2011年小组成果获省QC发布一等奖。2010年小组成果获省QC发布一等奖。A PC D2009年小组成果获中被授予“国优QC小

3、组”荣誉称号活动课题减少GDX2小盒外观检测器维修次数小组名称名匠QC小组成立时间2007年4月小组注册2012年1月小组编号20120101课题注册2012年2月课题编号LYQC12-JB-02活动时间2012年2-7月课题类型攻关型出 勤 率98% 人均受TQC培训时间78小时活动次数3次/月姓 名岗位职务组内分工职称专长QC资质李聚魁车间主任组 长工程师TQM培训合格艾耀辉生产主任副组长经济师TQM培训合格李成名设备主任技术指导助理工程师TQM培训合格王 蓓质管主任活动推进经济师国家级诊断师芮海涛设备管理实 施助理工程师国家级诊断师赵 玲管理员实 施经济师省级诊断师任六一电工班长实 施高

4、级电器技师TQM培训合格李世华电工实 施维修技师TQM培训合格乔晋伟电工实 施助理工程师TQM培训合格汤淑霞质检组长质量把关高级检验该工TQM培训合格（二）登记注册情况：二.选题理由2012年，升企针对设备管理提出了“设备零故障”努力方向。而2012年1月份，GDX2小盒外观检测器平均单机维修次数多达38次，因此小组将“减少GDX2小盒外观检测器次数”作为本次活动的课题。解释：设备零故障是一种新的管理理念，而非绝对值为零。是通过一系列的过程管理，向零概念推进，其核心是杜绝紧急维修与计划外检修。2012年1月车间小盒外观检测器维修情况012年1月GDX2小盒外观检测器维修次数多达38次，与设备零

5、故障的发展发展宗旨相违背。打造“金叶制造”提出“设备零故障”努力方向现状选题减少GDX2小盒外观检测器维修次数三.现状调查3.1其他机型小盒外观检测器维修情况调查车间有三种包装机，其他机型的小盒外观检测器维修情况如何呢？首先我们对1月份各机型小盒外观检测器维修情况进行汇总，如下表：2012年1月份各机型小盒外观检测器维修次数统计表机型第一周第二周第三周第四周维修次数BE31026GDX2121301338FOCKE12025根据汇总表，绘制折线图：从统计表和折线图我们可以看出， 除第三周为春节放假没有出现维修外，其他三周GDX2小盒外观检测器维修次几乎是其他两种机型的8-9倍。3.2单机维修次

6、数情况调查维修次数是一个绝对值，其数值的大小与机台数量有关。接下来我们又对单机维修次数进行调查统计，并绘制柱状图：各机型单机维修次数调查统计表机型维修次数机台数（台）维修次数BE661GDX238219FOCKE522.5从柱状图可以看出，GDX2小盒外观检测器平均单机维修次数多达19次，依然远远高于其他两种机型。3.3GDX2机型小盒外观检测器维修情况调查那么这两组设备相比，维修次数如何呢？为进一步了解情况，我们对车间两组GDX2 1月份小盒外观检测器维修情况进行调查。GDX2小盒外观检测器维修情况汇总表（单位：次）机台第一周第二周第三周第四周总计5#GDX21012012346#GDX22

7、1014GDX2小盒外观检测器维修情况汇总表从柱状图我们可以看出，5#GDX2明显高于6#GDX2，是造成该机型小盒外观检测器维修次数多的主要机台。3.4维修原因调查 为找到小盒外观检测器维修次数的真正原因，小组对1月份该机组外观检测器维修原因做进一步统计，并绘制出饼分图：5#GDX2小盒外观检测器维修原因调查表序号维修原因次数1连续剔除302不剔除23剔除不准14其他1从饼分图就可以明显看出，“连续剔除”是造成维修次数多的主要原因，该项占维修总数的83%，如果把该问题解决，就可有效减少GDX2小盒外观检测器维修次数。四.设定目标4.1依据：1、根据据现状调查，同机型的6#机组1月份小盒外观检

8、测器维修次数为4次。2、5#机组因“连续剔除”占维系次数的83%，如果消除该因素，则维修次数为19-19*83%3次，两组设备维修次数为4+3=7次。4.2选定目标：GDX2小盒外观检测器维修次数由活动前平均38次/月，减少为7次/月。（单位：次/月）活动目标柱状图五.原因分析针对小包连续剔除显现，小组成员运用头风爆法，从人、机、料、环测等几个方面进行全面分析，整理汇总后，最终找出11条末端原因。六.要因确认 由于涉及到技术保密，该产品自安装至今，厂家一直未提供相应的设计程序，因此程序错乱小组无法判定，属不可抗拒因素，从末端原因中剔除，并对其他10进行逐条确认： 要因确认计划表序号末端因素确认

9、内容确认方法标准负责人完成日期1缺乏培训电气维修工的培训和参数设置情况现场调查与测试培训合格率和参数设置正确率100%艾耀辉芮海涛2月10日前2摄像头坏检测器成像情况现场调查无黑屏现象发生乔晋伟2月10日前3电磁阀失灵触点吸合情况现场测试吸合率95%乔晋伟2月10日前4主板损坏连续剔除时输出电压现场测量输出电压24±2V任六一2月10日前5来料不合格连续剔除的烟包外观质量现场检查合格率98%汤淑霞2月15日前6未及时更换检查更换周期现场调查更换周期在4个月芮海涛2月15日前7调整不及时调整不及时对连续剔除的影响现场调查因调整不及时造成连续剔除的次数为0任六一2月27日前8温度超标工作

10、温度现场测量0-40乔晋伟2月17日前9粉尘污染镜头污染情况现场调查镜面清洁无遮挡任六一芮海涛2月27日前10检测点位置不对监测点位置现场调查监测点准确率100%任六一2月15日前要因确认一原 因缺乏培训验 证 人艾耀辉、芮海涛确认时间2012年2月6日验证方法现场调查判定标准培训合格率和参数设置正确率100%确认过程：1、我们对2011年设备技术培训情况进行调查，其中8、10月份的培训内容均涉及参数调整内容，且培训合格率都达到100%。培训合格率调查表月份培训内容参加人数100分90-100分70-90分60分以下合格率8GDX2小盒外观检测器参数设置于调整105410100%10DX2小盒

11、外观检测器参数设置于调整106400100%2、另外，我们于随机抽查6名卷接修理工，对集流管安全情况进行现场参数设置，均能达到技术要求。参数设置现场测试正确率调查表姓名何清峰吕明群柏涛乔晋伟卢文波正确率100%100%100%100%100%结论非要因要因确认二原 因摄像头坏验 证 人乔晋伟确认时间2012年4月3日验证方法现场调查判定标准有黑屏现象确认过程：摄像头作为监测系统的核心部件，一旦损坏将无法正常对小包外观质量进行适时成像，进而将合格产品直接判定为不合格产品而剔除，其直接表现就是黑屏。于是，小组成员对2012年2月4-8号四次连续剔除时屏显情况进行调查： 屏显情况调查表时间2月4日2

12、月6日月7日2月8 日有无黑屏无无无无结论非要因要因确认三原 因电磁阀失灵验 证 人乔晋伟确认时间2012年4月3日验证方法现场调查判定标准触点吸合率95%确认过程：2012年5月8号在生产现场电磁阀吸合进行测试，每小时测一次，每次强制电磁阀信号50次。电磁阀吸合情况调查表序号12345678910吸合情况序号11121314151617181920吸合情况×序号21222324252627282930吸合情况序号31323334353637383940吸合情况序号41424344454647484950注：吸合用“”表示，不吸合用“×”表示从调查情况来看，50次中只有一次

13、没有吸合，吸合率为98%，大于标准值。结论非要因要因确认四原 因主板损坏验 证 人任六一确认时间2012年4月3日验证方法现场测量判定标准输出电压24±2V确认过程：由于主板结构的特殊性和受技术保护限制，小组判定主板是否损坏的唯一依据就是检测其输出电压的值的大小。输出电压过大或者过低都会导致其控制失控而出现连续剔除显现发生。小组成员于 月 日出现连续剔除时对输出电压进行了六次测量，并绘制折线图：出现连续剔除时主板输出电压值从折线图可以看出，输出电压值均在10V以下，低于标准值。结论是要因要因确认五原 因来料不合格验 证 人汤淑霞确认时间2012年4月3日验证方法现场检查判定标准合格率

14、98%确认过程：根据该系统技术性能指标中，检测质量大缺陷漏剔率为0、小缺陷漏剔率 2%，因此小组设定来料合格率应98%。小组成员对 月 -日的四次连续剔除的小包进行现场检查。来料合格率检测表 （单位：包）日期剔除总数大缺陷小缺陷合格率（%）日1060199.06 日9800100.00 日11300100.00 合计3170199.68 从现场检查结果来看，来料合格率为99.68，大于98%。结论非要因要因确认六原 因未及时更换验 证 人芮海涛确认时间2012年4月3日验证方法现场调查判定标准更换周期4个月确认过程：小包检测器的主要原理就是通过成像进行识别，因此光源质量的好坏对检测效果起着至关

15、重要的作用。目前机台使用的是24V节能灯作为光源，根据多年来使用情况，其使用周期为3-4个月。小组通过装备信息系统对该机组光源更换情况进行调查：2011年光源更换情况调查表光源更换时间12月5日5月7日8月10日11月4日23月3日6月6日9月16日12月22日通过调查可知，2011年该机台两个光源分别更换过四次，均未超过4个月。结论非要因要因确认七原 因调整不及时 验 证 人乔晋伟确认时间2月10-16日验证方法现场调查判定标准因调整不及时造成连续剔除的次数为0确认过程：节能灯，即三基色高光效节能荧光灯，由于其自身结构特征，光输出受环境影响容易发生衰减。在生产工作中要及时根据成像情况，通过调

16、整相机参数来抵消衰减对成像的影响，如调整不及时就有可能造成烟包连续剔除现象的发生。小组对2月份参数调整情况和对连续剔除影响情况分别进行了统计汇总：参数调整情况统计表光源第一周第二周第三周第四周合计112211422312因参数调整不及时造成连续剔除情况统计表时间第一周第二周第三周第四周合计次数01012从统计表中可以看出，2月份共针对输出光衰减调整参数14次，但仍然有2次因调整不及时而出现连续剔除现象发生。结论是要因要因确认八原 因温度超标验 证 人乔晋伟确认时间2012年4月3日验证方法现场调查判定标准0-40确认过程：根据该产品技术标准可知，其正常工作时的温度要求是0-40，超出该范围将可

17、能引起检测效果而造成误剔。 月 日，小组成员到现场对其进行测量：工作环境温度折线图从实际监测情况来看，当出现连续剔除显现发生时的环境温度均在0-40之间，在表中范围之内。结论非要因要因确认九原 因粉尘污染验 证 人乔晋伟确认时间2012年4月3日验证方法现场调查判定标准因镜头被粉尘污染造成连续剔除次数为0确认过程：镜头是相机的眼睛，保持镜头清洁干净是保证高质量成像的前提之一。否则，一旦镜头被粉尘污染就像人们迷了眼睛，就会影响准确成像，形成识别系统的误判而造成烟包连续剔除。小组成员于3月初将镜头擦拭干净，对污染情况进行一个月的连续观察，并对当月检测器出现连续剔除原因进行调查： 镜头被粉尘污染造成

18、连续剔除次数调查表时间第一周第二周第三周第四周合计镜头100102镜头20001从调查表中可以看出，镜头1和镜头2分别出现了一次因粉尘遮挡镜头而造成的连续剔除。结论非要因要因确认十原 因检测点位置不对验 证 人乔晋伟确认时间2012年4月3日验证方法现场检查判定标准准确率100%确认过程：不同卷烟品牌的小盒表面图案存在差别，因此不同品牌监测点的设置也不相同。如果检测点位置存在偏差，则会出现误测而导致误剔。该机组可生产三个品牌的卷烟，2012年 月 日，小组成员对不同卷烟品监测点的设置情况进行现场检查：各卷烟品牌检测点位置准确率调查表序号品牌检测点数准确点数准确率（%）1红旗渠（银河之光）100

19、2红南京（硬经典）1003红金龙（硬佳品）100从调查表中可以看出，三种品牌卷烟检测点位置准确率均为100%。结论非要因经过全体小组成员对要因验证结果的确认，最终确定以下三条主要原因：1、主板故障2、调整不及时3、粉尘污染七.制定对策（一）对策的提出小组针对GDX2小盒外观检测器的三条要因再次运用头脑风爆法，提出不同的整改对策，并制定了对策表。要因对策表序号要因对策内容1主板故障购买新的主板更换更换新型检测装置设计新的控制代替原有主板控制模式2调整不及时要求操作工每班清查一次用LED代替节能灯3粉尘污染人工定时清洁保养加装自动清洁装置从汇总表中我们可以看出，每条要因都有多条整改对策。（二）评价

20、和对策选择哪种对策更合适呢？小组成员从有效性、可实施性、经济性、可靠性时间性针对提出的对策进行了综合评价。对策评价内容表序号 评价值表示评价内容1有效性预计很有效会有一定效果把握不大，要试着看2可实施性本小组能自行实施需其他部门协助难度大，需外协实施3经济性费用低需要一定费用，但尚能承担费用很高，很难承担4可靠性彻底改造较彻底改造临时措施，以后还会发生5时间性时间很短，一周内时间在2-3周一个月以上对策评价选择表要因对策有效性可实施性经济性可靠性时间性综合得分选定方案主板故障对策17不采用对策27不采用对策317采用调整不及时对策111不采用对策225采用粉尘污染对策111不采用对策225采用

21、注： 5分 3分 1分评价结果：通过综合对比分析，针对要因1选则了对策3，针对要因2和3都选择了对策2。（二）制定对策计划为确保对策的顺利实施，按5W1H制定实施对策表。八.对策实施（一）对策一实施1、设计新控制系统工作原理原工作系统的控制核心是主电路板，我们利用PLC代替电路板控制，设计出新控制系统工作原理。原控制系统工作原理新设计的控制系统工作原理2、硬件选型从流程图中，我们确定了主要硬件的种类：CPU、成像检测、小盒触发检测、电磁阀、显示器。随后我们通过综合分析，对硬件进行了具体选型：硬件选型完成情况汇总表序号种类型号选型理由1CPU控制器S7-200 CPU224小组成员分析了所需要的

22、输入输出点，并根据工业控制理念，选择此型号2触发检测光纤探头利用原检测器触发信号3成像检测器CV751利用原检测器成像4电磁阀为统一备件，新增的清洁气路电磁阀采用和原剔除电磁阀一样的型号5触摸屏TP 170A根据所设计的功能，机器空间，选择此型号6报警灯信号灯和蜂鸣器一体的报警灯7连接电缆RS485触屏接口需要3、人机界面设计通过分析功能需求和输入输出控制，进行人机界面设计，力图使操作更便捷、示更直观。4、编制程序5月9日小组又对启停信号和铝箔纸剔除润滑参数进行了设置和调整，通过微机程序设定来控制电磁阀的动作时间，进而控制驱动气缸的动作时间，来保证涂油支座闭合和打开的准确性。5、组装调试6、使用情况调查。改造完成后，小组用样品烟进行检测，缺陷烟包踢剔除率为100%。序号样品1样品2样品3样品4样品5样品6样品7样品812345针对主板故障的改造目标实现！（二）光源改造1.用LED可是光源替代原有设备的24V节能灯。 新型LED光源 原机使用的节能灯光源2.加装12V工业电源，同时运用CPU散热器作为散热装置，以降低LED光源工作时的温度，从而延长工作寿命。3、安装调试4、效果验证（五）气源改造主板1、原气路原理如图所示电磁阀剔除气源改造后气路原理如同所示：PLC电磁阀电磁阀剔除清