三电站除盐系统操作规程(修改版)全解

1、除盐水处理工艺流程图:三电站除盐系统操作规程- 5 -除盐设备启动前的准备：(1) 各相关电源正常，控制电路连接完好。(2) 各电机接线和绝缘良好，各泵，各装置处于良好的备用状态。(3) 运行用的相关药剂和仪器都已准备好。启动，停运次序：(1)启动次序：启动除铁装置一工业水箱正常水位一启动全自动过滤器增压泵一全自动过滤器缓冲水箱正常水位启动超热增压泵启动换热器启动超滤保安过滤器启动超滤装置超滤水箱正常水位启动反渗透增压泵保安过滤器一启动反渗透高压泵反渗透装置中间水箱正常水位训间水泵投混4f启动加氨装置一>除盐水箱正常水位启动除盐水泵一焦炉停运皿：停中间泵停混床停加氨装置停高压泵停反渗透增

2、压泵停反渗透装置停超滤增压泵停换热器喑超滤装置过滤器增压泵停过滤器停除铁装置全自动超滤装置用途：去除水中悬浮物、病毒、大分子物质、有机物、胶体等杂质，使之满足反渗透水处理装置的进水要求。设计出力：80m3/h套(共3套)水回收率：>93%出水水质：SDI<2絮凝剂剂(聚合氯化铝)目的：为了去除水中悬浮状态的污染颗粒配药浓度：10%向药箱内注入水140L,聚合氯化铝10KG,其纯度按近似值100%十算；加药量计算：3按照向系统中加入5ppm,流重为80m/h计算，聚合氯化铝加入量：80X103X5X10-6/10%=4L/h杀菌剂(次氯酸钠)目的：在超滤装置的预过滤装置前设置杀菌剂投

3、加装置，可抑制并控制超滤装置以及预过滤器的生物污堵情况的发生。配药浓度：10%向药箱内直接注入次氯酸钠，无需加水，其纯度按近似值10%十算；加药量计算：按照向系统中加入2ppm,流量为75m3/h计算，次氯酸钠加入量：75X103X2X10-6/10%=1.5L/h一、超滤装置的启动1、启动前的准备(1)相关电源及控制电路连接完好(如各种计量泵、增压泵、反洗泵等)；(2)超滤装置前的所有管道与设备冲洗完毕，并且预处理设备调试完毕并运行正常；(3)有关药液均已配备妥当；(4)运行用的有关试剂和仪器均已准备好；(5)超滤增压泵前的联锁、报警和在线仪表调试正常，报警点已设定好。2、超滤装置就地运行操

4、作(手动)超滤系统配备三台增压泵。超滤装置开启3套时，超滤系统的需水总流量为3X80m3/h,变频器控制泵的频率，超滤系统达到恒压操作。当一台泵的出力满足超滤系统的要求时，1#超滤增压泵变频运行。当1#超滤增压泵的出力无法满足超滤系统的需水量时，启动2#超滤增压泵，达到总需水要求后1#超滤增压泵变频运行(1)运行前的准备：充分清洗设备管道；开关转换：把超滤就地控制电箱上位/就地”操作转换开关转至“就地”。(2)运行操作：运行保安过滤器开保安过滤器进水排放阀一启动增压泵一缓开增压泵出口阀一清洗超滤进水管道5-10分钟待水质清澈后，检查阀门开关位置是否正确。运行超滤本体装置开保安过滤器进水阀、排气

5、阀T关闭保安过滤器进水排放阀一待空气排尽后关排气阀一开超滤进水阀、顶排阀一调保安过滤器进水阀使产水量达80m3/h清洗超滤装置3秒钟后，开出水阀，关顶排阀。二、超滤停机操作关泵出口阀一停超滤增压泵一关闭保安过滤器进水阀关超滤进水阀、出水阀。注：.当超滤水箱高液位时超滤装置受液位控制自动停机，同时超滤水箱高液位指示灯亮。.当除铁水箱低液位时，超滤装置自动停机，同时除铁水箱低液位指示灯亮。超滤装置运行时严禁操作手动阀门！三、超滤反洗运行单套超滤装置运行完一个过滤周期后（运行周期为30分钟），继续超滤装置延时运行，同时顺序启动另外一套备用的超滤装置，这时总的给水量不增加，待备用的超滤装置启动得到确认

6、后，这套超滤装置才能进入清洗状态，清洗完成后备用。（清洗包括：常规反洗，加药反洗和化学清洗）超滤反洗备有两台反洗泵，其中一台备用。变频器控制泵的频率，超滤反洗达到恒流操作。当一台泵的出力满足超滤系统的要求时，此泵变频运行。当一台泵的出力无法满足超滤系统的需水量时，启动另2#反洗泵，达到总需水要求后变频运行。1、常规反洗作用：通过反向冲刷力和切向剪切力作用去除膜丝内的滤饼层。每套超滤装置运行完一个周期后，一般都要进行一次常规反洗，常规反洗包括：前正洗、顶反洗、底反洗、后正洗。（1） 反洗前的准备 充分清洗反洗管道，待水质清澈后检查阀门开关位置是否正确。开关转换：将超滤反洗水泵控制电箱转换至“上位

7、”。（2）反洗操作前正洗：开顶排阀一正洗进水阀一启动反洗泵，缓开泵出水阀，运行15秒钟； 顶反洗：开反洗进水阀一关闭正洗进水阀，运行15秒钟； 底反洗：开底排阀关顶排阀，运行15秒钟； 后正洗：开顶排阀一关反洗进水阀一开正洗进水阀、关底排阀，运行15秒钟。反洗结束：关泵出口阀一关反洗泵一关正洗进水阀、顶排阀，备用。2、加药反洗（超滤清洗）作用：加碱主要是清除膜丝内的有机物、油类污染物。加酸主要是清除金属氧化物、无机杂质、絮状物等污染物。每套超滤装置都要有加药反洗的设定，计数单位为过滤周期（累计运行5小时）。当超滤装置的加药反洗达到设定周期后，先进行前正洗过程，步骤和时间同上。超滤清洗包括：前正

8、洗、两端反洗、化学浸泡、水漂洗和后正洗。清洗前的准备：1)充分清洗反洗管道，待水质清澈后检查阀门开关位置是否正确；2)开关转换：将超滤反洗水泵控制电箱转至“上位”。清洗操作：(1)前正洗：开顶排阀、正洗进水阀一启动反洗泵，缓开泵出口阀，运行15秒钟；(2)两端反洗：开底排阀一关正洗进水阀一开反洗进水阀f启动加药泵一班泵出药阀，运行15秒钟；(3)化学浸泡：关底排阀、反洗进水阀、顶排阀T关加药泵f关泵出药阀、反洗泵、泵出口阀，化学浸泡15秒钟;(4)水漂洗：开底排阀、顶排阀、反洗进水阀开反洗泵、缓开泵出口阀，运行15秒钟；(5)后正洗：开正洗进水阀一关反洗进水阀、底排阀，运行15秒钟；反洗结束：

9、关泵出口阀一停反洗泵一关正洗进水阀、顶排阀，备用制水。3、化学清洗作用：延长化学药剂参与循环浸泡的反应时间，强化化学药剂的清洗效果。一般1个月或更长时间清洗1次，一个化学清洗包括酸性和碱性清洗。超滤装置经过长期使用后，膜表面会受到各种情况的污染。所以超滤装置设置一套清洗装置，当膜组件受到污染后，可进行化学清洗。通过配制一定组分和浓度的特定的清洗溶液，来清除超滤膜中的污染物质，以恢复膜的原有特性的过程(1)配药：以反渗透产品水配药至药箱上限位(2)浓水管循环清洗：先开浓水循环手动阀，再开化学清洗进水阀，最后开化学清洗水泵(浓水循环45分钟)(3)浓、出水侧循环：开出水循环手动阀(浓、出水侧同时循

10、环45分钟)(4)浸泡：先关化学清洗水泵，再关化学清洗进水阀，同时关闭浓水循环手动阀的出水循环手动阀(浸泡1小时)(5)浸泡完后，用(2)、(3)步骤清洗浓、出水管道(6)药洗后清洗：以反渗透产品水加至药箱对超滤进行冲洗，洗至PH呈中性(7)碱洗：步骤同(1)(6)(8)碱洗完后，用“常规反洗”的过程对设备进行清洗至出水合格。四、注意事项1、三台超滤装置可独立运行，也可同时运行；2、在超滤水箱水箱高液位、除铁水箱低液位的情况下，系统超滤装置停止运行，而前处理、后处理的运行可继续操作；3、在一台超滤装置进行常规反洗及加药清洗时，并不影响其它两台超滤装置的制水操作；4、本套系统PLC设有互锁功能，

11、即各动作不能同时操作，当一开关启动，再按下另一开关，系统不会执行，只有按下停止按钮，系统才执行下一动作。全自动反渗透装置设计出力：55m3/h套（共3套）水回收率：>75%脱盐率：>97%还原剂加药计算（配药浓度：10%）目的：由于在预处理工序投加了杀菌剂，处理后的水中会含有残留的余氯，它会对反渗透膜造成不可逆转的破坏。还原剂加药装置是在反渗透进水中投加亚硫酸氢钠用来去除水中的余氯，防止水中余氯对反渗透膜的损伤。向药箱内注入水180L，加入亚硫酸氢钠20Kg,其纯度为按近似值100%计算；加药量计算：按照向水中加入4Ppm,流量为75m3/h计算，还原剂溶液加入量：75X103X4

12、X10-6/10%=3L/h阻垢剂加药计算（配药浓度：20%）目的：阻垢剂投加装置的作用是在经过预处理后的原水进入反渗透系统之前，加入高效专用阻垢剂，以防止反渗透膜的浓水侧产生结垢。向药箱内注入水144L,加入阻垢剂36L,其纯度为按近似值100%十算；加药量计算：按照向水中加入3.5ppm,流量为75m/h计算，阻垢剂溶液加入量：75X103X3.5X10-6/20%=1.31L/h一、保安过滤器（能去除5dm以上的微粒，防止水中的大颗粒物进入，堵塞反渗透膜）- 6-1、冲洗冲洗前的准备：确认安装正确，确认设备及相连管道试压合格，利用进水将设备及相连管道冲洗干净。2、试运行先将保安过滤器的排

13、污阀打开，然后缓慢打开进水阀门，利用排气阀把保安过滤器内的空气排净。当出水连续且无气泡时，设备即可达到投入运行条件。3、更换滤芯保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5dm的空隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮物颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和空隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升。滤芯一般使用寿命34个月（应视原水的水质情况决定）。运行期间，记录保安过滤器前后压力，当进出口水压差达0.1Mpa时，必须更换滤芯。更换滤芯时应先关闭相关设备及关闭本设备的进水阀门，打开保安过滤器的排放阀门，待过滤器内的水全部排净后即可更换滤芯。二、反渗透原理和

14、流程：1、反渗透原理反渗透膜组件在良好维护的情况下能使用5年，反渗透设备是采用膜分离手段来去除水中的离子、有机物及细微悬浮物（细菌胶体微粒），以达到水的脱盐纯化目的。反渗透原理可以用实验过程解释为当水与溶液以渗透膜相隔时，在自然情况下水会向溶液一侧进行渗透，两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去，从而得到脱盐水。即原水在足够压力的条件下，会通过渗透膜而得到纯净的水，没有通过膜的水溶液盐浓度会逐渐增大，此部分一般会被直接排放。2、流程进水通过一个可更换滤芯的5科m微过滤器时，粒径大于5科m的绝大多数悬浮物被滤除掉，然后水进入到高压泵，高压泵将水升压输送

15、到反渗透膜压力容器内，压力容器内膜组件标明了水流方向，水在压力容器内被反渗透膜分离，以产品水和浓缩水的形式流出压力容器。用流量计测定其进水、产水、浓水流量；用电导率仪测定其进水水质和产品水水质；用压力表测定系统各段间的压力，保证系统一直在正常的状态下运行。注意：在任何条件下，膜元件均不得存在背压，否则膜将会受到永久损坏。三、反渗透装置的启、停当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在反渗透装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开阀门，由可编程序控制器控制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升高至一定压力，并且高压泵的电机是在配对的软启动器控制下进行斜

16、坡软启动，可进一步保护电机、周围电网和反渗透膜安全。在反渗透停止使用时，用产品水对反渗透膜组件自动冲洗12- 7-分钟左右，以避免浓水中的高浓度盐类在反渗透膜表面沉积结垢而影响膜性能。1、反渗透装置运行前的准备：1）相关电源连接完好（如各种计量泵、增压泵、高压泵等）；2）反渗透装置前的所有管道及设备冲洗完毕，并且各设备调试完毕并运行正常；3）有关药液均已配备妥当；4）调节阻垢剂加药泵的加药量，使之按照设计要求投加阻垢剂。5）运行用的有关试剂和仪器均已准备好；6）反渗透高压泵前的联锁、报警和在线分析控制仪表正常，报警点已设定好。2、反渗透装置的启动开保安过滤器进水排放阀一启动反渗透增压泵，缓开泵

17、出水阀，冲洗反渗透进水母管至SDK4开保安过滤器进水阀、排气阀一关保安过滤器进水排放阀，待排气阀有水出一关排气阀t启动高压泵，缓开泵出水手动截至阀，泵出水电动阀在15秒后自动开启f开泵排气阀，待高压泵腔空气排尽后，关泵排气阀一开反渗透浓水排放阀-产水排放阀，待产水电导率v50s/cm时一开产水排放阀一关产水排放阀f关浓水排放阀一开浓水排放调节阀，使系统工作压力在1.01.2MPa,当产水量达55m3/h,回收率为75%启动阻垢剂加药泵，调整药量。记录：记录压力表，电导率仪，流量计运行参数。3、反渗透停机操作停机条件：中间水箱水位高于95%;除盐水箱满需将制水设备停运；反渗透进出水不合格。停机顺

18、序：停高压泵、加药泵、增压泵，关泵出口阀，高压泵手动出口阀，高压泵电动出水阀停机后的保护冲洗：开保护冲洗进水阀，15秒后开反渗透清洗泵（清洗压力在0.20.4MPa,流量5060t/h）冲洗约10分钟后，关冲洗进水阀和浓水冲洗排放阀，关反渗透清洗泵。4、反渗透膜的化学清洗工作原理：在运行中，反渗透膜不可避免的受到一些微量的无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会越积越多，从而引起反渗透膜透过量下降得脱盐率降低，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命。在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固

19、体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。注意：冲洗时进水压力不应大于0.4MPa.否则会损坏反渗透膜。反渗透膜清洗的条件:1）产品水透过量下降10%15%;2）膜的压差（原水进水压力一浓水压力）增加10%15%;3）产品水脱盐率降低10%15%;4）已被证实有结垢或有污染；5）无异常情况半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命；6）清洗压力一般为0.3MPa,清洗一次约需2-4小时，污染严重时清洗时间延长。注意：反渗透膜本身受运行压力、水温等参数的影响，反渗透膜清洗条件应综合考虑。5、反渗透化学

20、清洗操作规程一般无机物结垢的污染用酸清洗，有机物及微生物的污染用碱清洗。1）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液，启动搅拌器，搅拌至药物充分溶解。2）一段清洗：开一段清洗进水阀、出水阀、产水清洗出水阀f关一、二段浓水间隔阀f关产水出水阀、浓水出水调节阀一启动加药泵，开药泵出口阀，清洗时间按污染程度而定。3）用泵将干净、无游离氯的水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟。4）将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸（20.32cm）的压力容器，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟）。清洗时压降过大会有问题，单支膜压力降小于1.5bar（0.15MPa）,多支装压力降小于

21、4.0bar（0.4MPa）,清洗流向要与工作时的流向相同。5）清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水对反渗透进行冲洗，冲洗过程：开一段药洗进水阀，一段药洗出水阀，二段药洗出水阀f开保护冲洗浓水排放阀，产水排放阀拓动加药泵一缓开泵出口阀，清洗至产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。6）浸泡一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较重污染的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10-15小时。在较长时间的浸泡期间，若RO清洗液温度下降，需用较慢的循环流量注入温度较高（w30C）的清洗液，保持恒定浸泡温度。注意：在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因

22、此发生变化，药品的清洗能力会降低。因此要随时监测pH值的变化，即使调节pH值。一般测定pH值偏离设定pH值0.5以上时，需要添加药品。7）重新启动清洗结束后系统重新启动，但开始的水可能要排放掉直到产水电导和PH值恢复正常。如果系统还需要另一种化学药品清洗，那就要将系统中的水排放掉。注意如果清洗后不能马上开机运行，需用保护液（1%亚硫酸氢钠溶液）浸泡。注意事项：1）三台反渗透主机可独立运行，也可同时运行；2）在反渗透水箱高液位的情况下，反渗透装置停止运行，不影响其它工序的运行；3）在一台RO装置进行保护冲洗时，并不影响另一台装置的制水操作；4）系统PLC设有互锁功能，即各动作不能同时操作，当一开

23、关启动，再按下另一开关，系统不会执行，只有按下停止按钮，系统才执行下一动作。6反渗透膜的保养：在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键的事情。（1）系统短期内停运（1-30天）（环境温度在5以上）1）停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗。同时注意将气体从系统中完全排除；2）将膜壳及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；3）每5天按上述方法冲洗一次；（2）系统停运30天以上（环境温度在5以上）1 ）用反渗透产

24、水配制杀菌剂1%亚硫酸氢钠或1%的甲醛溶液（非氧化性），并用杀菌剂冲洗反渗透系统；2 ）用杀菌液充满反渗透系统后,关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中,此时应确认系统完全充满；3 ）如果系统温度低于27，应每隔30天用新的杀菌液进行a、b两步的操作；如果系统温度高于27，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；4 ）在系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统510分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前。应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。全自动混合离子交换器设计出力：80m3/h套（共3套）出水水质：硬度"0

25、mmol/L,全铁：W20g/L,全铜：&5科g/L,油：0.3mg/L,电导率（25C）：W0.2W$/5,硅（以SiO2计）：w20科g/L。本交换器采用体内再生方式，由于两种树脂的比重不同，再生时首先进行反洗，使阳、阴离子交换树脂完全分离，阳树脂沉在下面，而阴树脂浮在上面，这样就就可分别进行再生处理，阳树脂用盐酸（或硫酸）再生，阴树脂用氢氧化钠再生。一、就地切换操作：（手动）除盐系统运行至交换终点，出水水质电导率高于0.2s/cm或二氧化硅超过20闻/L就停止制水，应进行设备的切换工作，投运备用床，停失效床。其步骤如下：（1） 开备用床排气门、进水门，待排气门有水排出后，开正排门

26、，关排气门，正洗至出水水质合格后，开出水门，关正排门通水（2） 关失效床的进水门、出水门，开排气门卸压，至床体压力为零后，关排气门待再生。注：.当除盐水箱高液位指示灯亮时，混床自动停止运行； .当除盐水箱高液位指示灯熄灭时，混床自动投入运行。 .当中间水箱低液位指示灯亮时混床不能运行。二、再生前的准备（1） 再生水泵处于备用状态，压缩空气在正常压力。（2） 关严进出水门及仪表取样一、二次门，（3） 检查运行床进酸碱门应关严，（4） 酸、碱放至计量箱规定刻度处。三、混床再生操作：（手动）1、放水开排气阀开正排阀，使混床排水至阴树脂上层100200mm处，关正排阀关排气阀2、反洗分层启动反洗再生水

27、泵（缓开泵出水阀）开反洗排水阀开反洗进水阀调节初流量为10t/h,待树脂松动后，调大流量20t/h,反洗15-30分钟后观察下窥镜有明显的白色惰性树脂层约100mm右，反洗进水阀、反洗排水阀停反洗再生水泵，然后静置3分钟后观察树脂分层效果。3、预喷射开混床进酸、进碱阀开中排阀启动反洗再生泵（缓开泵出水阀）开酸、碱喷射器的进水阀，喷射23分钟，控制流量在6t/h,调节中排门，使水层厚度保持100mm,注意：以下两步骤不能使树脂露空，但也不要使水层厚度过高4、再生待喷射器水流和床体液体稳定后，开酸、碱计量箱出酸、出碱阀（调节进酸浓度4%,进碱浓度5%）,注意：进酸进碱流量相同一般流量控制在10t/

28、h左右，否则再生效果不好。5、置换进完酸、碱后（约40分钟），关酸、碱计量箱出酸、出碱阀。酸、碱喷射器继续进水，进行置换清洗（30-60分钟）,洗至出水电导率w3.0ps/cm6、串洗顺序关闭下列阀门，关碱喷射器进水阀中排阀，停反洗再生泵，混床进酸、进打开排气阀，进水阀，待排气阀有水出后，开正排阀，关排气。洗至出水电导率12s/cm7、放水关进水阀，打开排气阀，小心放水至树脂表面100mm,关关正排，全开反排阀8、混脂急排水先给压缩空气储存罐排水，然后打开总进气阀，调节空气压力0.2Mpa,打开进气阀，待树脂松动后调节总进气至空气压力为0.4Mpa进行混脂，待阴阳树脂混合均匀后（约5分钟），关

29、闭进气阀，迅速打开正排阀进行混脂急排水，为避免树脂露空可稍开进水阀以小流量进水。9、正洗开大进水阀，调至50t/h流量，关闭正排阀、反排阀，待排气阀有水出后开正排阀，关排气阀进行正洗，洗至出水合格（二氧化硅，电导率）再生完毕，打开排气阀卸压，待压力为零后关闭排气阀。阴、阳混合离子交换器的负荷是很轻的，连续运行时间可长达数星期，当离子交换器出口水质有明显恶化时，应立即停止工作，进行再生处理，以恢复树脂的交换能力。为避免树脂过于密实而不利再生，最好每隔三天翻松一次树脂层。注息： .分层不明显时必须从新反洗分层， .混脂后，如果下窥视窗树脂颜色不均匀一致，需重新混脂，直到混脂均匀为止 .进酸碱过程中

30、，应注意混床出水电导率变化情况，防止发生跑酸碱事故- 12 -NaOH 清洗，再反洗分层，操作步骤如下：.再生结束后，检查各阀门应关严分层不明显时必须从新反洗分层，如仍分层不明显可用打开排气门、正排门，放水至树脂面100mm处关正排门，开进碱门，喷射器射水门，启动再生泵，打开流量调节门，调节流量为17t/h,开正排门，保持水层高度约100mm,全开碱计量箱二次门，调节一次门，调整碱浓度为4，进碱量为300Kg，进完碱后关闭计量箱二次门，继续用水冲洗至出水为中性后，关正排门，停再生泵，关喷射器射水门，关进碱门，打开排气门，进水门，待排气门有水排除后，关进水门。混脂后，如果下窥视窗树脂颜色不均匀一

31、致，需重新混脂，直到混脂均匀为止，进酸碱过程中，应注意混床出水电导率变化情况，防止发生跑酸碱事故，再生结束后，检查各阀门应关严。给水加氨处理、目的将给水pH值控制在8.89.2的碱性范围内，防止酸性腐蚀、操作程序（手动）1、开启NH3溶解箱进水门2、全开溶解箱进氨阀，小心开启NH3瓶出口阀（扳手不应拿下，以便可及时关闭）3、加氨25分钟，关NH3瓶出口阀，关溶解箱进氨阀，继续进除盐水，待进至上限后，关溶解箱进水门,启动搅拌器搅拌2分钟，再停搅拌器4、打开计量泵进药门，启动计量泵，打开出药门，调整计量泵柱塞冲程至合适位置、加氨前的准备工作1 、搅拌器运行前的检查（ 1） 确认搅拌器传动部分润滑油

32、适量（ 2） 用手盘转轴，确认无卡死或偏重现象（ 3） 确认电机旋转方向正确（ 4） 确认基础螺栓及叶轮螺栓是否紧固（ 5） 用500V兆欧表测量电机对地绝缘电阻R0.5兆欧（ 6） 确认电源处于备用状态2、计量泵运行前的检查（ 1） 油位在油面计中心线2mm左右（ 2） 将计量泵柱塞冲程调至零，盘动泵的旋转部位，确认无卡死或偏重现象（ 3） 确认电机旋转方向正确（ 4） 确认泵吸入、输出管道上的阀门已打开（ 5） 确认泵的基础螺栓无松动（ 6） 用500V兆欧表测量电机对地绝缘电阻A0.5兆欧（ 7） 确认电源处于备用状态（ 8） 泵的出口压力表是否正常3、本系统有两个溶解箱，运行时只有一个

33、箱提供药液，另一个处于备用状态，当运行药箱的药液降至低液位时，投入备用药箱，停下运行药箱，并将停下药箱加好药备用（氨水配置浓度为0.2%）锅炉水加磷酸盐处理系统一、目的增加水渣的流动性，防止钙镁垢的形成二、操作程序（手动）1、称取适量的Na2HPO4和Na3P。4,置于溶药箱内2、打开溶药箱进水门加入除盐水至上限，关闭溶药箱进水门3、启动搅拌器，使磷酸盐晶体充分溶解，再停搅拌器4、打开计量泵进药门，启动计量泵，打开出药门，调整计量泵柱塞冲程至合适位置三、加药前的准备工作1、检查溶解箱是否干净，若有杂质或有未溶解的磷酸盐固体，则用除盐水冲洗干净并排到地沟2、搅拌器运行前的检查（ 1）确认搅拌器传

34、动部分润滑油适量（ 2）用手盘转轴，确认无卡死或偏重现象（ 3）确认电机旋转方向正确（ 4）确认基础螺栓及叶轮螺栓是否紧固（ 5）用500V兆欧表测量电机对地绝缘电阻R0.5兆欧（ 6）确认电源处于备用状态3、计量泵运行前的检查（ 1）油位在油面计中心线2mm左右（ 2）将计量泵柱塞冲程调至零，盘动泵的旋转部位，确认无卡死或偏重现象（ 3）确认电机旋转方向正确（ 4）确认泵吸入、输出管道上的阀门已打开（ 5）确认泵的基础螺栓无松动（ 6）用500V兆欧表测量电机对地绝缘电阻A0.5兆欧（ 7）确认电源处于备用状态（ 8）泵的出口压力表是否正常4、本系统有两个溶解箱，运行时只有一个箱提供药液，另

35、一个处于备用，当运行药箱的药液降至低液位时，投入备用药箱，停下运行药箱，并将停下药箱加好药备用（配置浓度为0.5%）四、工艺标准1、协调PH值磷酸盐处理要求炉水的摩尔比（R）在2.32.8的范围内2、锅炉水中有游离NaOH,即锅炉水的摩尔比2.8,PH>11,炉水理应由原来的Na3P。4单一配方改为“Na3PO4+Na2HPO4”处理配方3、锅炉磷酸根达到10mg/L,炉水PHV9,锅炉处理应由原来的Na3P04单一配方改为“Na3PO4+NaOH”处理配方4、锅炉摩尔比（R）偏离控制范围：（ 1） 当锅炉摩尔比高于规定的控制上限而不能很快恢复是（系统中进入碱性污染物），可暂时单加Na2

36、HPO4使锅炉水摩尔比下降（ 2） 当锅炉水摩尔比低于规定控制下限时（系统中进入酸性污染物），可相应临时补加一定量NaOH固体，配成溶液，用加药泵加入锅炉中，使锅炉水的摩尔比恢复正常丙酮肟的投加方法一、作用除去锅炉水中的溶解氧，防止锅炉等热力设备腐蚀二、投加方法- 15 -1、打开溶药箱进水门加入除盐水至上限，关闭溶药箱进水门2、称取适量的丙酮的（DMKO）,置于溶药箱内3、启动搅拌器，使丙酮曲（DMKO）充分溶解，再停搅拌器，配置成浓度为0.1%的溶液4、打开计量泵进药门，启动计量泵，打开出药门，调整计量泵柱塞冲程至合适位置三、注意事项丙酮曲（DMKO）在空气中易挥发，呈中性，易溶于水及醇、

37、醛等有机溶剂。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，误服或吸入对身体有害。属易燃固体或粉末，应储存于阴凉、通风处，远离火种、热源，防止阳光直射，保持包装密封，不可接触氧化剂、强酸。工艺技术操作标准名称,水项目含盐量SiO2PH值3PO4CL-1R值单位mg/Lmg/L25cmg/Lmg/L指标工50<2.00911515<42.32.8名称蒸汽凝结水项目Na+1SiO2铁铜硬度溶氧SiO2单位闻/kg四/L闻/kg闻/kgpmol/L闯/L闻/L指标<15<20<20<5<2.0<50<20名称给水项目硬度溶氧PH值SiO2油铜铁单位jimol/L闻/L25C闻/L闻/L闻/L闯/L指标<2.0<158.8-9.2<20<1.