某工程扣件式钢管脚手架安全专项施工方案

1、某工程扣件式钢管脚手架安全专项施工方案第一章 编制说明及依据1、编制说明1）XX设计研究总院提供的施工图及有关图纸会审记录。2）国家现行的各种施工及验收规范、技术规程与质量检验评定标准。3）已经监理工程师审核的*街10#地块改建工程施工组织设计。2、主要编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)； 2建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；4建筑施工手册（第四版）；5钢结构设计规范（GB50017-2012）6混凝土结构设计规范GB50010-2011；7建筑结构荷载规范GB5009-2012 8一般用途钢丝

2、绳GB/T20118-2006；9住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号；10本工程施工组织设计；11结构、建筑设计图纸等有关资料。第二章 工程概况建筑平面位置示意图工程简介本工程位于XX市*区，北邻*路，南邻*桥，东侧与*街*号地块相邻。建设用地面积为*m2，由1幢17层高层建筑组成，总建筑面积为*m2，其中地下室面积为*m2。建筑高度：51m。建筑层高：地下一层：机动车库及设备用房4.80 m，非机动车库4.20 m；一层4.50 m；二层4.80 m；三层4.50 m；四层以上3.00 m。根据建筑物平面布置及高度、现场施工条件和施工进度及结构层不同变化

3、的特点，采用搭设落地式钢管脚手架及普通工字钢悬挑式脚手架相结合。采用施工塔吊、人货电梯和悬挑装拆式卸料钢平台作为垂直运输的卸料平台。2.1安全技术设计2.1.1一般规定本工程按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)规定：（1）脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行设计。本工程安全专项施工方案设计需进行下列设计计算：1）纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算；2）立杆的稳定性计算；3）连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算；4）立杆地基承载力计算；5）悬挑设施的计算。（2）计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效

4、应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数取1.4。（3）脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时，应采用荷载短期效应组合的设计值。（4）纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于 55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。（5）钢材的强度设计值与弹性模量按以下表采用。表 5.1.6钢材的强度设计值与弹性模量(Nmm2Q235 钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值 205弹性模量 E2.06×105（6）扣件、底座的承载力设计值应按表采用。表 5.1.7扣件、底座、可调托撑的承载力设计值（kN）项目承载力设计值对接扣件（抗

5、滑）3.20直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00底座（抗压）、可调托撑（抗压）40.00（7）受弯构件的挠度不应超过表中规定的容许值。表 5.1.8受弯构件的容许挠度构件类别容许挠度脚手板，脚手架纵向、横向水平杆l/150 与 10mm脚手架悬挑受弯杆件l/400型钢悬挑脚手架悬挑钢梁l/250注：l 为受弯构件的跨度，对悬挑杆件为其悬伸长度的 2 倍。（8） 受压、受拉构件的长细比不应超过表中规定的容许值。表 5.1.9受压、受拉构件的容许长细比构件类别容许长细比立杆双排架满堂支撑架210单排架230满堂脚手架250横向斜掌、剪刀撑中的压杆250拉杆3502.2悬挑脚手架设计及构造要求2.2.

6、1平面布置立杆采用钢管类型为48.3×3.6，立杆纵向间距1500mm，横向间距1050mm，内排立杆距离建筑物的距离为350mm。立杆与大横杆必须采用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏。立杆的直接头应相互错开500长，其接头距离大横杆的距离不大于步距的1/3。本工程脚手板采用钢脚手板。脚手架平面布置图2.2.2 立面布置大横杆步距1800mm，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，防护杆水平设置于每步架0.9m高处。剪刀撑要求满设，并沿高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在4560°之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接

7、长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于3个扣件，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还增加24个节点。立杆和大横杆交点处一定要设小横杆。横向斜撑应在同一平面由底至顶呈 “之”字型连续布置，除拐角应设横向支撑外中间应每隔6跨设置一道。本工程建筑总高度65.05m，经多方综合比较，决定13层采用落地式钢管脚手架，4层以上采用型钢悬挑式脚手架，分别在4层地面和11层地面做悬挑，在4层、7层、11层、14层采用钢丝绳卸荷，卸荷点水平间距同立杆纵向间距为1.5m，连墙件：连墙件按两步三跨布置，连墙杆与主体结构刚性连接，且连墙件贯穿脚手架内外立杆，做到拉顶结合刚性连接，防止立杆变形。如图1：其

8、依据为：风荷载基本风压时本脚手架经计算符合要求。脚手架立面布置图详见图1、图2。图 1 悬挑架侧立面图图 2 悬挑架正立面图2.2.3 悬挑脚手架搭设构造设计外立杆与内立杆间距1050mm，采用16#工字钢悬挑钢梁，锚固端及钢梁支点均采用20圆钢筋做套箍预埋与楼层板结构上，悬挑钢梁及架体底部均采用14#钢丝绳卸荷，架体中部采用钢丝绳做一次卸荷（见图1）。如下图3：图 3斜拉悬挑梁体系图悬挑构件说明：(1)采用16热轧普通工字钢悬挑，一端由埋件固定于楼板面上、一端通过钢丝绳拉吊承载，其间距同立杆间距相对应，即1.5m，如上图所示。(2)悬挑工字钢每根长3.13.50m，向外挑出1.41.50m，

9、里边1.62.00m。预埋在砼梁内或固定在楼面预埋20钢筋上，形成三道抱箍抱住工字钢，预埋20与工字钢焊接固定。(3)起塔立杆时，应每隔不宜大于6米设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后再拆除，每搭完一步脚手架后应校正步距、跨距、排距及立杆垂直度。(4)距悬挑梁外端10cm及距结构边35cm处，焊两个钢筋插脚，立杆对准钢筋插脚放置在工字钢上。2.2.4纵向水平杆的构造（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。（2）纵向水平杆采用对接扣件连接，符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方 向错开的距离不应小于5

10、00mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。2.2.5横向水平杆的构造（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。2.2.6 立杆的构造（1）脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫

11、地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）脚手架底层步距为1.8m。（3）立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接。（4）立杆除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：1）立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步矩的1/3。2）搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmm。（6）立杆顶端高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。2.2.7连墙件为了增强脚手架的侧向刚度及稳定性，在

12、外脚手架于建筑物之间设置连接杆，设置说明如下：（1）连接杆用短钢管制成，长度约500800mm，一端用扣件固定于脚手架的立杆上，另一端用扣件固定在短钢管上。（2）连接杆尽可能设置在立杆与大、小横杆的连接处，与脚手架架体垂直，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近点补足。（3）连墙件：连墙件标高50m以下按两步（每层）三跨布置，标高50m以上为两步（每层）两跨布置，屋面层及花架位置为两步（每层）一跨布置。屋面层和钢丝绳卸荷层每跨设置连墙件，连墙杆与主体结构刚性连接，且连墙件贯穿脚手架内外立杆，做到拉顶结合刚性连接，防止立杆变形。连墙件扣件连接大样图见图4。 图4 连墙件扣件连接示意图2.2.8门洞

13、（1）脚手架门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（图4），斜杆与地面的倾角a应在45°60°之间。（2）脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定： 1）脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（图5中l1、22、33剖面）； 2） 斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。3） 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，采用对接扣件连接。图5 门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架（3）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。（4）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应

14、增设一个防滑扣件（如图5），该扣件宜紧靠主节点处的扣件。2.2.9剪刀撑与横向斜撑（1） 剪刀撑的设置应符合下列规定： 1）每道剪刀撑跨越立杆的根数按表5的规定确定。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°之间（图6）；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数n7652）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； 3） 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定；4） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆

15、上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。图6 剪刀撑布置（2）横向斜撑的设置应符合下列规定：1）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)第652条第2款的规定；2）两端均设置横向斜撑；3）除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。2.2.10斜道本工程斜道位于落地架部位，起点为首层地面，终点为3层楼面，斜道的做法应满足以下要求：（1）本工程的斜道是人行并兼作材料运输，其型式宜采用之字型斜道； （2）人行斜道坡度为1:3，宽度不小于1m；（3）斜道脚手板应铺严实，在其上面设厚30mm，间距不大于3

16、00mm的防滑条；（4）转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m；（5）斜道设置在便于人员通行的脚手架外侧。2.2.11脚手板铺设要求本工程采用钢脚手板，在铺设中应注意以下几点：（1） 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm； （2） 脚手板，应设置在三根横向水平杆上。脚手板采用对接平铺，两端应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在横向水平杆上。（3） 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。（4）斜道脚手板构造应符合下列规定： 1）脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；2）下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺； 3）人行斜道

17、和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。2.2.12安全网架设脚手架的外侧要满挂安全立网，立网的下口与水平杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距应不大于500mm，下边沿设挡脚板，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间缝不得大于lO0mm。2.2.13栏杆、挡脚板设置要求 （l） 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（2） 上栏杆上皮高度应为0.9m；（3） 挡脚板高度不应小于180mm；（4） 中栏杆应居中设置。2.2.14防电避雷措施（1）在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全

18、操作距离。最小安全操作距离应不小于表6所列数值。当条件限制达不到下表规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、防护架并悬挂醒目警告标志牌，如果上述防护措施也无法实现，则必须与有关部门协商采取迁移外电线路，甚至改变工程位置。 表6 在建工程（含脚手架）的周边与架空线路的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压等级（KV）111035110220330500最小安全操作距离（m）4.06.08.01015（2）脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。 1）避雷针可用直径2532mm，壁厚不小于3 mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀

19、锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。 2）接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平接地板可用厚度不小于 4 mm、宽2540mm的扁钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填土夯实。接地板不得设置在有蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内；位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内，均不得埋设接地板。 3）接地线可采用直径不小于 8 mm的圆钢或厚度不小于 4 mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架

20、的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10cm。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。 4）接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一股不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。 5）在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。2.2.15外架阴阳角布置图如下

21、图：外墙阳角部位外脚手架节点处理2.2.16 外架悬挑层16#工字钢固定卡环图第三章 施工、劳动力计划3.1施工目标工程名称项 目管理目标经济适用房施工总承包第一标段塔楼外脚手架工程质 量确保外脚手架工程质量一次验收合格率100%工 期完成约定工期目标安全文明生产杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在2下环境管理确保各种污染达到排放标准要求3.2施工准备3.2.1技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。3.2.2物资准备（1）材料准备根据现场施工进度，外脚手架钢管、扣件、安全网、踢脚板需提前一周做好材料进场计划，同时材料要求提前进场，以不误工期。按照部署要

22、求，经计算，共需要48.3×3.6钢管用量 2500 吨，扣件达到 300000个。（2）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（3）脚手架施工机具准备 由架子工自带扳手及其它所需工具。 3.2.3劳动组织准备（1）组织机构：脚手架涉及到施工安全和施工进度，必须引起重视，外架搭设、拆除的管理机构如下：1）项目经理作为第一责任人负责统筹安排，协调劳动力和材料等，保证施工的顺利有序进行。2）技术负责人负责编制和组织脚手架搭设、拆除的技术方案，以及对工长、班组长进行方案技术交底，确保技术安全，所有外架操作工必须持上岗证并考核合格后方可上岗。3）工长具体

23、负责对脚手架搭设、拆除班组进行质量、安全文明、技术交底，在搭设和拆除过程中指导和监督、做好外架各种安全防范措施。4）安全员负责监督日常的搭设检查和脚手架巡查工作，保证脚手架的使用安全。组织机构如下图所示：（2）劳动力计划：1) 专业工长2人。2) 安全员2人。3) 脚手架技术工人15人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。4) 其他配合人员5人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。3.2.4施工现场准备（1）做好“三通一平”；（2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验；（3）做好季节性施工准备。3.2.5施工场外协调（1）材料加工和定货；（2）施工机具租赁或订购；

24、（3）做好劳务安排，签订劳务合同。第四章 施工工艺技术及检查验收4.1脚手架搭设要求外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。（1）立杆垂直度偏差要求架高（H）立杆垂直度偏差绝对值架高（H）立杆垂直度偏差相对值H<30m不大于50mmH<25m偏差不大于H/200H>30m不大于100mmH>30m偏差不大于H/400（2）钢管立杆纵距允许偏差为±50mm，步距和横距允许偏差为±20mm。（3）扣件紧固力矩为 4060Nm，不大于 65Nm，以保证节点具有足够刚性和传递荷载的

25、能力。抽查安装数量的 5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的 10%。（4）连墙件：连墙件标高50m以下按两步（每层）三跨布置，标高50m以上为两步（每层）两跨布置，屋面层及花架位置为两步（每层）一跨布置。屋面层和钢丝绳卸荷层每跨设置连墙件，连墙杆与主体结构刚性连接，且连墙件贯穿脚手架内外立杆，做到拉顶结合刚性连接，防止立杆变形。连墙件采用在板面上预埋钢管，从板面起在边梁处预埋短钢管，作为连墙件固定端，单排外架，短钢管长度为 1000mm，间距 1500mm，短钢管埋入梁内深度为 300400mm。双排外架通过长度为 15002000mm 钢管同预埋钢管通过双扣件连接。外架连墙杆需跨双排立杆，

26、通过扣件连接， 连墙杆外伸长度不得小于 150mm。连墙杆采用刚性连接，做法如下图所示：（5）钢丝绳（型钢反拉与中途卸荷）与型钢、立杆应在同一平面内，并用花篮螺栓调节钢丝绳的张紧度，使钢丝绳受力保持一致，花篮螺栓的承载力不低于吊环的承载力；中途卸荷钢丝绳处应每跨设置贯穿脚手架内外立杆的连墙杆，此连墙杆采用双扣件连接，做到拉顶结合，以抵消卸荷钢丝绳水平分力，防止立杆变形。钢丝绳拉吊外架处扣件要全数检查螺栓拧紧力矩，确保拉吊点处扣件不滑移。4.2外脚手架的搭设顺序4.2.1外脚手架的搭设应严格遵循以下顺序按方案要求悬挑楼板结构面均埋设悬挑工字钢埋件钢筋安装悬挑工字钢（焊接钢筋头）沿建筑外周边搭设立

27、杆（从转角处）设置纵向扫地杆逐根树立立杆并与纵向扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步小横杆并与各立杆扣紧安第一步大横杆安第二步小横杆安第三、四步小横杆和大横杆安连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防护栏杆及挡脚板并挂安全网保护4.2.2脚手架的搭设除了按顺序搭设外，还得注意下列事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全；（3）拧紧扣件(拧紧程度要适当)；（4）有变形的杆件和不合格的扣件(有长度、扣接不紧等)不能使用；（5）搭设工人必须佩挂安全带；（6）随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，

28、一定要确保架子稳定，以发生意外。（8）搭设之前，必须检查现场的杆件及配件，禁止使用规格质量不符合要求的杆配件。（9）脚手架外排必须用安全网全部封闭，保证安全，安全网用专用系绳绑扎牢固。（10）脚手架搭设时，每阶段搭设完后要高出施工层1500mm，其顶部应高出顶板 1500mm。（11）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照以下程序规定执行：1）按照施工设计放线，铺垫板、标定立杆位置。2）周边脚手架应从一个角部开始，并向两边延伸交圈搭设。3）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，随时校正立杆垂直度后予以固定，并按此要求继续向上搭设。4）剪刀撑、斜杆

29、等整体拉接杆件应随搭设的架子一起设置。5）工人在架上进行搭设作业时，作业面上应铺适当数量的脚手板并予以临时固定。4.3建筑物出入口处脚手架的搭设建筑物出入口处的脚手架，应根据出入口的高度和宽度采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要设安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的外侧设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。4.4脚手架拆除本工程按外墙装饰进度从上至下拆除外架，不采用分段搭拆周转方案。脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查

30、，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险；（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域；（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，先从钢管脚手架顶端拆起，同一部位拆除顺序是：安全网护身栏杆脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆连墙杆纵向支撑。（

31、5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排；（6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置；（7）拆除脚手架时，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内；（8）对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；（9）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需

32、要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；（10）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；（11）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。（12）脚手架拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。4.5脚手架检查与验收脚手架搭设完成后由项目部的项目经理、 技术总工 、监理工程师、生产经理及施工班组现场验收,对于监理和负责人提出的问题应及时整改，整改到位确认符合要求后，方可进行下道工序的施工，每三层验收一次。脚手架的检查与验收应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2

33、011）第8条检查与验收相关条款及建筑施工安全检查标准（JGJ592011）表B.8 悬挑式脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由施工单位主要负责人、安全员、监理签字后，方能交付使用。脚手架分段验收控制点：(1)圆钢固定卡环埋设件与楼板的钢筋隐蔽同步验收(2)悬挑工字钢的制作和安装(3)脚手架每次搭设完成使用之前验收(4)脚手架闲置超过 15 天,再二次投入使用之前(5)脚手架分段拆除之前悬挑式脚手架验收表工程名称搭设高度搭设日期序号验收项目验收内容验收结果1施工方案有专项安全施工组织设计、设计计算书并经上级审批，针对性强，能指导施工有专项安全技术交底搭设

34、单位及人员具有相应的资质2悬挑梁与架体稳定悬挑梁或悬挑架应为型钢或定型桁架，安装时必须按设计要求进行。悬挑架不得采用扣件连接多层悬挑梁可采用悬挑梁或悬挑架，第段搭设高度应不大于24 m悬挑梁按立杆间距1.5 m布置,间距大于1.5 m的,应在挑梁上加横梁,并符合设计要求悬挑梁安装数量、位置、间距、方式应符合设计要求，与建筑物连接稳固可靠立杆底部应支托在悬挑梁上并有固定措施架体连墙件的布置应按二步三跨设置，其位置应靠近主节点，与构筑物结构刚性拉结牢固3材质型钢应符合钢结构设计规范要求，有产品合格证或质量保证书钢管应采用外径48.3mm,壁厚为3.6mm的3号普钢管,有产品合格证或质量保证书.严重

35、锈蚀压扁、弯曲、裂纹、打孔的钢管不得使用扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，无裂纹、变形、滑丝，拧紧扭力矩宜为50-60N.m，并不得小于40 N.m，且不得大于65 N.m脚手板厚度应大于50mm，宽度应大于200mm，两端用铁丝箍牢，有腐朽的不得使用钢脚手板有裂纹、开焊、硬弯的不得使用竹脚手板应是质地坚实、无腐烂、虫蛀、断裂的毛竹片制作的竹榀，松脆、破损散边的竹榀不得使用4脚手板与防护栏杆架体外立杆内侧应用密目式安全网封严作业层脚手板应铺满、铺稳，有固定措施，不得有探头板，离开墙面120-150mm自顶层作业层开始向下每隔12m，满铺一层脚手板，底层的脚手板应满铺且用安全网兜底底层脚手板与建筑物

36、空隙应封严作业层外侧设置1.2m和0.6m双道防护栏和18cm高的挡脚板5剪刀撑脚手架外侧沿整个长度高度方向设置连续剪刀撑,剪刀撑的水平夹角为45º60º剪刀撑的搭接长度应大于1m,固定扣件应不小于2个。每道剪刀撑搭设宽度应大于4跨，且大于6m6卸料平台卸料平台必须有专项设计，并附有载荷及稳定性计算卸料平台外侧设两道防护栏杆及挡脚板，并挂密目式安全网卸料平台有限定荷载值警示牌，严禁超载卸料平台支撑系统必须单独设置，固定在建筑物上，不得与脚手架连接验收意见：年 月 日项目负责人技术负责人搭设负责人施 工 员安 全 员表8.1.8 构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检

37、工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.184钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l4m4m<l6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4ml>4m1216b.板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托板变形1.0钢板尺塞尺表 8.2.4 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑

38、动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度2050m±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法。3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m±90下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总

39、高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法。4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距±20±50±20钢板尺5满堂支撑架间距步距立杆间距±20±30钢板尺6纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±107剪刀撑斜杆与地面的倾角45º60 º角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mml300mm卷尺搭接a100mml200mm9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣

40、件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣 件螺栓拧紧扭力矩4065N·m扭力板手注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑；表8.2.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装口件数量抽检数量允许不合格数1连接立杆与纵（横）向水杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112002001320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120020

41、01320058132032501235710第五章 质量、安全保证措施5.1脚手架材质要求（1）钢管杆件1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定。2）脚手架钢管应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)第8.1.1、8.1.2条规定。钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)表8.1.8序号4的规定。3）钢管采用外径48.3mm，壁厚 3.6mm 的电焊钢管

42、。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为 46m，小横杆长度为 1.5m，以适应脚手架排距宽的需要。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变型、裂缝和严重锈蚀的钢管。脚手架杆件使用时钢管必须进行防锈处理，对购进的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆二道。（2）扣件1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）规定；采取其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65KN·m，不得破坏。3）扣件为杆件连接件，采用可锻铸铁扣件；扣件有三种：直角扣件（十字扣）：用于两根垂

43、直交叉钢管的连接，如立杆与大横杆、立杆与小横杆、大横杆与小横杆，这是用量最大的扣件；旋转扣件（回转扣）：用于两根成任意角度交叉钢管的连接；对接扣件（筒扣、一字扣）：供对接钢管用。4）质量要求：铸铁扣件不得有裂缝纹、气孔，不宜为疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件表面应进行防锈处理。（3）脚手板1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于 30kg。 2 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235级钢的规定。3 木

44、脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中 IIa 级 材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀 锌钢丝箍两道。（4）连墙件材质要求连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。并对数量进行核实。（5）安全网材质要求采用密目式阻燃安全网，设置在外排立杆里面，必须用符合要求的系绳将网周边对孔和系牢在脚手管上，且安全网要绷紧。（6）护栏与挡脚板在操作层上必须设一道护栏和挡脚板，护栏高度 900mm（逢操作层时设置），挡脚板高 180

45、mm，采用 7 夹板制作，外面涂刷红白相间的油漆。沿建筑物周长布置。（7）钢丝绳卸荷钢丝绳采用 6×19+1 14 钢丝绳，其公称抗拉强度为1400Mpa，架体中部采用卸荷钢丝绳卸荷一次。5.2使用规定1、作业层每平方米架面上的施工活荷载不得超过 3KN/。2、架上施工设备单重不得大于 1KN，砂浆的总重不得大于 1.5KN，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于 2.5KN；满堂上料平台装重不超过 800 公斤。3、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。5、工人在架上作业时，应

46、有安全防护意识，避免发生碰撞、闪失和落物， 严禁在架上嬉闹。6、人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。7、每班工人上架作业，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业并进行检查，解决问题后才能恢复正常作业。8、在每步架的作业完成以后，必须清理架面，严禁高处掷物和倾倒垃圾。5.3安全与日常维护管理5.3.1安全管理要求（1）脚手架搭设前必须根据工程的特点按照规范、规定，制定施工方案和搭设的安全技术措施。（2） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合

47、格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（3）脚手架搭设应按下列阶段质量验收，验收通过后才可投入正常使用。1）悬挑钢梁预埋件设置及浇灌楼板砼之前。2）悬挑工字钢安装完成后。3）每次脚手架搭设完成及钢丝绳卸荷拉接使用之前。4）脚手架拆除之前、后，卸料平台搭设使用、拆除之前。（4） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。（5）脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。（6）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保

48、护作业现场人员的安全：1）操作人员操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，不得光脚、光背、酗酒作业。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于 0.8m，垂直距离应不大于 1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆连接者）不得用作把持杆。2）脚手架搭设区在高空作业时必须在周边布置警戒线，并指派专人做搭设全过程监控检查。3）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相

49、互询问并确认的才能进行下一道工序。4）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。5）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。6）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固7）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。（7）架上作业时的安全注意事项：1）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。3）在进行撬、拉、推

50、等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。4）应按搭设规定升高铺板层。在升高作业时，应相应加高防护设施。5） 在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出 “请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛砸或其它匆忙卸料方式。6）严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让应注意身体不要失衡。（8）在脚手架上进行电、气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。同时在电、

51、气焊作业应携带灭火器等防火措施，一旦着火，及时予以扑灭。（9） 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方可准许使用。（10）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 并应遵守如下要求：作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，应按规范的规定值控制，施工脚手架不超过 3KN/。脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行。不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于

52、一侧。过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚步手架上。较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。（11） 脚手架的安全检查与维护，应按安全技术规范规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。（12）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件； 1）主节点处的纵、横向水平杆； 2）连墙件；3）交叉支撑、水平架；4）加固杆件：剪刀撑、水平加固杆件、扫地杆、封口杆等等；5）栏杆。因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。（13）架上作业时，不要随意拆除安全防护

53、设施，发现未有设置或设置不符合要求的，必须补设或改善后，才能上架进行作业。（14） 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（15） 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（16） 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）的有关规定执行。（17）运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。在搭设外架过程中除必要的 12 步架人员上下外，作业人员不得攀爬脚手架上下，应走指定疏散楼梯或安全人梯。在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。（18）脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：1）一定要按照先上后下