作业成本法在制造企业成本核算中的运用

1、作业成本法在制造企业成本核算中的运用制造行业是一个典型的橄榄式行业，企业的研发和销售相比较薄弱，企业为了实现成本领先的发展战略，提升核心竞争力，往往将很大的资源投入到制造环节的成本节约上。成本领先战略在市场竞争中主要体现为产品的价格优势，在成本加成定价模式下经营者就要求企业进行精确的成本计算，而作业成本法核算能有效满足经营者这一迫切需求。一、作业成本法概述20世纪80年代，日本企业提出的jit生产模式给西方公司的经营管理带来了很大的冲击，西方会计学者不得不对传统的成本会计体系进行重新审视，经过多年的研究，作业成本法应运而生。作业成本法（activity-based costing）作为一种新的

2、成本计算方法，是以多元化的动态的分配标准来核算产品成本，能够为企业提供准确的产品成本信息，使企业能够根据市场情况做出正确的决策。简言之，成本核算就是一个先归集，后分配的过程。成本包含三大部分，即直接材料、直接人工、制造费用。因直接材料、直接人工可以直接对应到具体的产品上，其成本的确定往往是直观和准确的，而对于制造费用如折旧费、办公费等很难界定到具体的产品支出上，通常企业的做法是按照工时、约当产量等形式进行分配。这一方法往往将产品的真实成本掩盖了，使得产品计算的结果不准确。作业成本法将产品的成本划分为三大块，分别为直接成本、可追溯至作业的成本和不可追溯至作业的成本。直接成本是该成本的发生直接是由

3、生产某种产品所引起的，因此直接成本通常可以直接追溯到特定的产品。成本概念下的直接材料、直接人工就属于直接成本。可追溯至作业的成本是指有些成本虽然不能直接追溯到具体产品，但是却可以追溯到作业，由此得到作业成本。不可追溯的成本是指除上述两类外剩余的少量成本，对于不可追溯成本的处理方法是将其按照某种合理的标准分配到各有关产品中。作业成本法的核算程序是：一是确认和计量各类资源消耗，将资源耗费价值归集到各资源库。二是将企业经营活动划分为各项作业。作业的划分不一定与企业的传统职能部门相一致，有时作业是跨部门的，而有时一个部门则能完成几项不同的作业。三是确定资源动因。资源动因是指决定一项作业消费资源的因素，

4、反映作业量与资源耗费的因果关系，是把资源库价值分解到各项作业成本的依据。资源动因的确定应按照资源的性质考虑。四是归集各项作业成本。根据各项作业所消耗的资源动因，将资源价值分配到作业。各资源库中的资源价值应根据资源动因逐项分配到各作业中。将每个作业中转入的各项资源价值相加就形成作业成本。五是选择成本动因并计算成本动因率。成本动因的选择应该和作业中资源的消耗高度相关，并且易于收集，能够将产品与作业的消耗联系起来。成本动因确认以后，就可以将每项作业归集的作业成本按其成本动因量计算相应的成本动因率。成本动因率作业成本÷成本动因量产品成本的计算公式为：某产品的作业成本该产品消耗的作业成本动因量

5、×各项作业成本动因率二、案例分析qa公司产品x是三种产品中工艺最简单的一种，公司每年销售160万件；产品y工艺相对复杂一些，公司每年销售320万件，在三种产品中销量最大；产品z工艺最复杂，公司每年销售10万件。公司设有两个生产车间，精加工车间和装配车间，生产加工的主要作业包括材料采购、材料检验、设备调试、零部件分选、车床加工、磨床加工、铣床加工、运输、车间管理、产品组装、产品检验、产品包装。公司有关的成本资料如，表1所示。制造费用相关资料为制造费用合计7108万元，其中，材料整理费1204万元，加工费3075万元，运输费603万元，办公费56万元，包装费724万元，检验费306万元，

6、其他费用1140万元。在传统的计算方法下，qa公司以当月完成的各型产品数量占月总产量的比例为基础分配制造费用。其公式为：制造费用分配率制造费用总额÷所有产品产量合计产品负担的制造费用该产品产量×制造费用分配率三种产品的计算结果，如表2所示。基于此分配法下计算的产品成本资料，如表3所示。作业成本法的核算主要分三大步：首先，对生产加工过程中所执行的作业逐一进行分析和认定。其次，建立作业成本库。根据所认定的作业进行分析，确定成本库。第一，零部件分选作业。经分析，零部件分选作业是一项重要作业，不同产品生产批次都需要分选车间对零部件加工和装配进行分选整理，而且分选过程是纯手工作业，且

7、无法与其他作业合并。因此将该项作业单独建立一个成本库。第二，生产准备作业。材料的采购、材料的检验和设备的调试都属于产品投产前或者投产前期的作业，而且每批产品投产都必然发生一次。该三项作业都可以按照产量作为其动因分配标准，因此可以合并为一个作业成本库。第三，加工装配作业。车床加工、磨床加工、铣床加工及产品组装作业都属于生产过程中的作业，可以将耗用的机器小时作为成本动因，合并为一个作业成本库。第四，车间管理作业。车间管理作业难以划清为哪种产品所消耗，该项作业所消耗资源的成本是管理人员的薪酬，厂房折旧、照明费等，鉴于其成本支出金额不大，按照生产批次作为分配基础，单独确认为一个作业成本库。第五，检验作

8、业。检验作业是一项独立的作业，单独设立成本库。该项作业耗费的主要是人工工时，其成本主要是人工薪酬和少量的物料消耗。由于每批产品产量不同，而且需要逐个检验，所以检验每批产品所耗用的时间长短也不一样。因此将检验的时间作为作业动因。第六，运输作业。零部件和产品的运输主要的成本动因是运输次数。产品生产自动化降低了生产节拍，也加大了物料的需求。零部件的生产运输与产成品的入库运输也更加频繁，成本支出较大。因此将运输作业单独设立作业成本库。最后，计算作业成本分配率。作业成本分配率的计算需要两个基础数据，即实际作业成本和作业量。各作业成本库的作业量统计，如表4所示。根据统计的作业量和实际支出的制造费用，可以计

9、算出各个作业的作业分配率，如表5所示。从以上数据中，我们可以得到q和r两个矩阵。其中q矩阵为各作业成本库的作业量矩阵，r为各作业单位消耗资源价值矩阵。将q和r两个矩阵进行乘法运算，就可以得到产品消耗作业成本的总额。q30000 18000 2000 1 40000 1000 16080000 43000 5000 2 80000 3000 3204200 4000 300 1 5000 140 10r105.43 473.08 826.03 14 57.92 739.13 2.33t经过运算可得：x产品应分配的作业成本为1637万元，y产品应分配的作业成本为3976万元，z产品分配的作业成本为

10、298万元。最后对当期发生成本进行计算。通过计算，我们可以得到x产品、y产品和z产品单位成本分别为：157.27万元、229.46万元、377.46万元。如表6所示。通过计算，我们可以看出，在作业成本法下，x产品的成本被多计了4.26万元，y产品的成本被多计了1.77万元，z产品的成本被少计了15.26万元。从实际的销售情况来看，y产品并未形成亏损，x产品是一种高盈利的产品，z产品的毛利率被高估。除保证市场占有率继续生产y产品的特殊考虑外，企业应考虑产品结构的调整，如果无法继续提高z产品的售价、应减少z产品的生产或停止生产，加大x产品的生产投入。从实例来看，作业成本法的采用能帮助管理者找出问题的症结，并为决策者生产决策和定价决策提供更为科学的决策依据，作业成本法对制造费用采取相应的成本动因进行分配，使得费用的分配也更加精确，从而为管理者带来准确的成本信息。参考文献：1.王平心,于洪涛,张枫.作业成本法的产生及其新发展j.西安交通大学学报(社会科学版),2001(1).2.向乐乐,吴新红.作业成本法