办公楼工程项目新技术新工艺应用

1、地块办公楼工程项目新技术新工艺应用目 录第一章 前言3第二章 应用新技术4第三章 新技术应用综合报告6一、工程概况6二、推广应用新技术的组织管理措施6三、新技术应用内容6四、关键技术创新点应用情况9五、推广应用新技术的成效11六、体会与建议13第四章 单项新技术应用总结141.地基基础和地下空间工程技术141.1灌注桩后注浆技术142.混凝土技术162.2高强度性能混凝土162.4轻骨料混凝土162.5纤维混凝土182.6混凝土裂缝控制技术183.钢筋及预应力应用技术213.1 高强度钢筋应用技术213.3大直径钢筋直螺纹连接技术243.4无粘结预应力技术284.模板及脚手架应用技术304.1

2、 清水混凝土模板技术306.机电安装工程技术326.1管线综合布置技术326.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术336.3大管道闭式循环冲洗技术336.4管道工厂化预制技术336.5预分支电缆施工技术347.建筑节能和环保应用技术367.1基坑施工封闭降水技术367.2施工过程水回收利用技术378.防水技术398.4遇水膨胀止水条施工技术398.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术429.施工过程监测和控制技术439.7深基坑工程检测与控制439.8结构安全性检测（控）技术439.9开孔爆破监测技术4310.建筑企业管理信息化技术4710.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术4710.4工程量自动计

3、算技术4710.7项目多方协同管理信息化技术4810.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术48第五章 效益证明50一、经济效益50二、社会效益50三、环境效益50第一章 前言森兰外高桥D4-5地块办公楼项目是森兰外高桥保税区开发股份有限公司在自由贸易区开发的首栋5A级办公大楼，位于区域核心位置，是上海市重点工程，影响力较大。该项目在质量、进度、文明标化、创新、绿色施工方面均有较高要求，为了达到预定的各项目标，我公司在该项目推行了精细化管理，取得了较好的成效，为上海市白玉兰和国家鲁班奖的申报奠定了坚实的基础。项目于2012年3月15日开工，计划于2014年11月竣工，按照合同约定，质量目标为一次

4、验收合格率100%，确保上海市优质结构奖、上海市白玉兰优质工程奖、争创国家优质工程“鲁班奖”。本工程设计单位为同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司。第二章 应用新技术应用新技术名称、应用部位、数量项 目子 项应用部位数 量1地基基础和地下空间工程技术1.1灌注桩后注浆技术灌注桩9186m³2混凝土技术2.2高强高性能混凝土基础工程17440m³2.4轻骨料混凝土地下室地坪找坡3644m³2.5纤维混凝土地下室外墙及底板19787m³2.6混凝土裂缝控制技术整个工程3钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术整个工程11000t3.3大直径钢筋直螺纹连接技术

5、梁79505个3.4无粘结预应力技术裙房一层二层顶板24.77t4模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术主体结构工程217072m³6机电安装工程技术6.1管线综合布置技术地下室m297727 m26.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术整个工程97727 m26.5大管道闭式循环冲洗室外供热管网97727 m26.7管道工厂化预制技术管道安装97727 m26.9预分支电缆施工技术强电间97727 m27绿色施工技术7.1 基坑施工封闭降水技术基坑工程18000 m27.2施工过程水回收利用技术整个工程97727 m27.3预拌砂浆技术装饰工程5720m³8防水技术8.4遇

6、水膨胀止水胶施工技术底板18000 m28.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术地下室18000 m29抗震加固与监测技术9.7深基坑施工监测技术基坑工程18000 m29.8结构安全性监测（控）技术办公楼主体结构97727 m29.9开孔爆破监测技术围护支撑18000 m210信息化应用技术10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术整个工程97727 m210.4工程量自动计算技术整个工程97727 m210.7项目多方协调管理信息化技术整个工程97727 m210.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术整个工程97727 m2第三章 新技术应用综合报告一、工程概况浦东新区森兰外高桥D4-5地块办

7、公楼工程项目，位于上海浦东新区外高桥保税区，濒临长江口，处于中国黄金水道长江东海岸线的交汇点。该项目占地面积约31964m2、总建筑面积约97727m2。二、推广应用新技术的组织管理措施开工伊始，项目部建立了新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用的实施；同时项目部把新技术应用项目进行分解，落实至班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关。1、健全新技术推广应用组织机构（1）新技术应用领导小组组 长：王宇光副组长：陈海进、刘绥芳成 员：孙春益、刘龙虎、叶礼春、王亚峰（2）新技术实施小组组 长：陈海进副组长：孙春益成 员：刘龙虎、叶礼春、王亚峰、韩必林、曹益辉、陈进军、

8、黄卫、戎伟、刘敬、景勇、顾振、景明龙2、推广、应用新技术的主要管理措施（1）项目部根据工程实际情况制定每项新技术应用的实施方案，组织、有关技术人员、班组长进行新技术专项培训，对新技术具体操作的施工人员进行专项交底，对关键技术进行模拟操作。（2）将新技术应用项目进行分解，落实到班组，责任到人；技术部门在新技术应用过程中进行检查、把关和指导服务，并及时提出应用建议，为示范工程创建提供保障。（3）定期进行检查、验收和指导，发现问题及时解决，保证新技术应用项目的实施处于受控状态。（4）及时进行新技术应用的总结。（5）按照公司有关规定奖励在新技术应用中做出贡献的有关人员。三、新技术应用内容森兰外高桥D4

9、-5地块办公楼项目在施工中，项目部积极应用建筑业9项新技术，经过认真策划，精心组织，加强落实，重视验收和及时总结等工作，工程施工中实际应用了新技术项目9大项26小项。建筑业9项新技术的应用，提高了工程质量、加快了施工进度、确保了施工安全，本工程建筑业9项新技术应用项目、部位、数量等详见表1：表1：建筑业9项新技术应用情况综合表项 目子 项应用部位数 量效 果1地基基础和地下空间工程技术1.1灌注桩后注浆技术灌注桩9186m³避免地面水的渗入而造成建筑物基础的沉降。2混凝土技术2.2高强高性能混凝土基础工程17440m³高强高性能混凝土由于非常致密，故抗渗、抗冻、抗碳化、抗腐

10、蚀等耐久性指标均十分优异，可极大地提高混凝土结构物的使用年限2.4轻骨料混凝土地下室地坪找坡3644m³表现密度小，保温性能良好，耐火性能良好，力学性能良好，易于加工2.5纤维混凝土地下室外墙及底板19787m³抗冲击性能较高，提高混凝土的抗拉、抗弯、冲击韧性，也可以有效改善混凝土的脆性性质。2.6混凝土裂缝控制技术整个工程选择合理良好的配合比，使用粉煤灰和外加剂代替部分水泥，节约了成本，粉煤灰属于工业废弃物，又可改善环境3钢筋及预应力技术3.1高强钢筋应用技术整个工程可以节省材料用量，具有高强度、高延性、高粘性3.3大直径钢筋直螺纹连接技术梁确保了工程质量，加快了施工速度

11、，节约了材料，还取得了良好的经济效益和社会效益3.4无粘结预应力技术裙房一层二层顶板24.77t无粘结部分预应力混凝土结构是一种新型合理的结构，其施工简便，结构性能好4模板及脚手架技术4.1清水混凝土模板技术主体结构工程217072m³模板的制作、拼装方便简单、模板之间的连接方便、施工操作简单和施工效率高，大大节省了施工工期6机电安装工程技术6.1管线综合布置技术地下室减少了支架的使用，合理利用空间，降低成本，而且便于安装、维修、使用和管理6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术整个工程具有制作工艺先进、安装生产效率高、操作人员工种少，操作劳动强度低，产品质量稳定6.5大管道闭式循环冲洗

12、室外供热管网迫使管内杂物在流体中悬浮、移动，从而使杂志随流体带出管外或沉积于除污段管内清除掉6.7管道工厂化预制技术管道安装不受天气、土建和设备安装条件的限制，缩短施工周期，加快施工进度，减少高空作业和高空辅助设施的架设，保证施工质量和安全6.9预分支电缆施工技术强电间极大的缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好的确保了配电的可靠性7绿色施工技术7.1 基坑施工封闭降水技术基坑工程阻截基坑侧壁及基坑地面的地下水流入基坑7.2施工过程水回收利用技术整个工程大大减少了水的使用量，并对环境保护有一定的良性影响7.3预拌砂浆技术装饰工程5720m³节约资源、保护环境确保建筑工程质量、

13、实现资源利用等方面具有显著优势8防水技术8.4遇水膨胀止水胶施工技术底板保证了施工缝与后浇带薄弱环节处的防水施工质量8.5丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术地下室凝胶时间可调节，方便施工；防渗效果、耐久性好9抗震加固与监测技术9.7深基坑施工监测技术基坑工程达到了基坑开挖动态信息化施工管理的目的，对基坑支护结构、周边土体和建筑物进行监测，确保基坑工程的安全施工的顺利进行9.8结构安全性监测（控）技术办公楼主体结构对结构的定位、变形、应力应变、荷载、温度、结构动态参数进行监测，确保了结构的安全9.9开孔爆破监测技术围护支撑估算开挖爆破最大允许药量与安全距离，为确定爆破施工方案与爆破参数提供依据10信息化

14、应用技术10.3施工现场远程监控管理及工程远程验收技术整个工程更好的为生产经营活动中各类突发性安全事故应急指挥救援工作，确保生产和经营活动的顺利进行10.4工程量自动计算技术整个工程确保了工程量的准确性，大大节省了时间10.7项目多方协调管理信息化技术整个工程给项目施工带来了良好的经济效益，大大提高了整个项目部的管理水平和管理人员的意识水平10.8塔式起重机安全监控管理系统应用技术整个工程可以对塔吊的安全有效管理提高了企业的信誉四、关键技术创新点应用情况1、灌注桩后注浆技术：基坑围护采用一排钻孔灌注桩结合一排三轴搅拌桩及中间压密注浆作为挡土和止水帷幕。注浆时根据桩端持力层的岩土特性和沉渣量等因

15、素，事先计算所需注浆量。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。2、混凝土技术：本工程1号、2号办公楼为框架剪力墙结构，3号办公楼、裙房为框架结构。通过对混凝土浇筑前的原材料质量的控制，浇筑过程无缝一次性浇筑、浇筑后合理养护及温度监控措施等使大体积混凝土浇筑后乃至使用至今未发现超限裂缝。对混凝土控裂措施的程序化运用，不仅质量上满足结构规范的要求，同时加快了施工进度，减少二次浇筑及对产生裂缝后的处理工作，整体上缩减了施工工期15天，降低施工成本5万元。3、高强度钢筋应用技术：本工程中框架柱中D25以上钢筋均为

16、HRB400级钢筋，其屈服强度为400Mpa,比普通级钢筋强度增加19%左右。HRB400级热轧带肋钢筋可以节省材料用量，一般可节约材料20%左右，在节约材料的同时也大大节省现场施工场地及运输量，针对本工程场地狭小，此效益凸显无遗。4、大直径钢筋直螺纹连接技术：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术于1999年12月17日通过了建设部组织的部级鉴定。在工程施工过程中，通过施工单位及监理部的科学管理、严格控制，钢筋剥肋滚压直螺纹接头一次性验收通过率为100%，且接头强度达到行业标准A级接头性能要求，深受建设单位及质监部门的欢迎与肯定。与传统的绑扎接头方式比较，可合计节约钢材56.64T，按每吨3197元单价

17、计算，可节约18.11万元。不仅确保了钢材质量，加快了施工进度，而且取得了良好的经济效益和社会效益。5、无粘结预应力技术：本工程预应力筋采用直径15.2m ， 标准强度fptk=1860N/mm²，弹性模量Ey=1.95*105MPa的高强低松弛无粘结钢绞线板筋施工。6、清水混凝土模板技术：清水混凝土模板技术应用本项目用于定制式圆柱木模工艺。模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后墙模的原则。吊装时注意对面板保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件手里大小一致，避免模板产生不均匀变形。7、机电安装工程技术：本技术多应用于主楼及地下室管

18、线及设备安装，应用量为96980。综合支架的使用，管线公用支架，降低成本的同时，便于安装及维修，美观大方。采用机电安装应用技术，可以很好的杜绝施工质量通病，避免后期维修所带来的相关费用，且该技术可以赢得业主的好评，为森信建设打下良好的口碑。机电安装工程技术，缩短施工工期，又节约了材料，为本工程取得了一定经济效益；其次，采用新技术，提高了施工质量，管线及设备故障率大大降低。8、建筑节能和环保应用技术：主要为基坑施工封闭式降水技术、施工过程水回收利用技术以及预拌砂浆技术。基坑施工封闭式降水技术适用于有地下水存在的所有非岩石地层的基坑工程。施工过程水回收利用技术又分为基坑施工降水回收利用技术和雨水回

19、收利用技术及现场生产废水利用技术，前者适用于地下水埋藏较浅的地区，后两者适用于工业与民用建筑的施工过程。预拌砂浆技术适用于需要应用砂浆的工业与民用建筑。9、遇水膨胀止水胶施工技术：该材料操作简便，适合在狭小施工空间安装，且能与其他施工工序同时交叉施工，能缩短施工工期，提高工效。应用止水材料施工与现行金属止水材料相比，在施工中避免了金属焊接有毒的产生及受现场用电安全的制约，对保护环境，确保职工身体健康有积极的意义。10、丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术：主要为丙烯酸盐灌浆液用于混凝土裂缝、施工缝防渗堵漏的施工技术；丙烯酸盐灌浆液用于不密实混凝土方渗堵漏的施工技术；丙烯酸盐灌浆液用于坝基防渗帷幕的施工技

20、术。11、施工过程监测和控制技术：由于本工程基坑开挖面积较大，施工周期长，周边环境复杂，为确保地下室基础周边环境在施工期间的安全，及时掌握基坑结构、工程桩、邻近建筑物、道路、土体及地下管线等变化情况指导和安排施工顺序和施工进度，根据实际情况制定了基坑工程监测与控制内容。通过监测与控制内容的实施，达到了基坑开挖动态信息化施工管理的目的，对基坑支护结构、周边土体和建筑物进行监测，确保基坑工程的安全施工的顺利进行。12、建筑企业管理信息化技术：森兰办公楼项目工程是一幢智能化、现代化的建筑，是由上海市自由贸易区配套设施项目，在工期紧、要求高、技术难度大、现场防盗控制难的情况下，搞好这项工程就必须加强现

21、场管理的现代水平，提高生产效率，减轻职工的劳动强度。根据这种情况，我公司领导决定在该工程中采用计算机等一系列现代化手段辅助施工管理，在施工进度计划、工程预算、计划统计、现场平面布置、文档管理等多个领域引进了适合本工程项目管理特点的应用软件，通过采用计算机管理技术，促进了施工一线管理人员的管理素质的提高，满足了施工快速、高效的要求，对提高工程质量，指导现场施工起到了很大作用，并取得了较好的社会效益。五、推广应用新技术的成效1、经济效益通过对建筑业9项新技术（2010年）的推广应用，有效的控制了业主的投资成本，新技术的应用还将节省建筑物在投入使用后的管理成本，保证了建筑物的使用寿命，给业主到来的长

22、期效益尤为明显，本工程通过采用各项新技术，共节省资金502.54万元，见附表。2、社会效益桩基础施工中采用灌注桩后注浆技术，有效的减少了施工扬尘的产生和夜间施工噪音。与普通桩基施工相比，后注浆技术有效的减少了桩长15%，并提高桩基承载力40%-120%，大大节约了施工成本。深基坑施工采用复合土钉墙支护技术，施工简单、安全。有效的缩短了施工工期。清水混凝土模板技术的应用，减少了二次抹灰，符合国家节约能源的基本国策， 避免了环境污染，保护了环境。3、环境效益公司倡导绿色施工，施工按照建设部绿色施工导则的要求，加强施工过程控制管理，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，积极推广

23、应用新技术，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。应用新技术经济效益汇总表序号新技术名称新技术内容应用部位经济效益（万元）1地基基础和地下空间工程技术灌注桩后注浆技术桩基87.162混凝土技术高强高性能混凝土基础、主体轻骨料混凝土纤维混凝土混凝土裂缝控制技术3钢筋及预应力技术高强钢筋应用技术基础、主体主要受力钢筋374大直径钢筋直螺纹连接技术筏板基础15.39无粘结预应力技术基础、主体4模板及脚手架技术清水混凝土模板技术地下室、剪力墙165机电安装工程技术管线综合布置技术所有管线9金属矩形风管薄钢板法兰连接技术风管大管道闭式循环冲

24、洗室外供热管网管道工厂化预制技术管道安装预分支电缆施工技术强电间6绿色施工技术基坑施工封闭降水技术基础施工过程水回收利用技术基础、主体0.99预拌砂浆技术主体7防水技术遇水膨胀止水胶施工技术基础丙烯酸盐灌浆液防渗施工技术基础8抗震加固与检测技术深基坑施工检测技术基础结构安全性检测（控）技术主体开孔爆破检测技术爆破9信息化应用技术施工现场远程监控管理及工程远程验收技术基础、主体工程量自动计算技术投标、结算项目多方协同管理信息化技术项目管理塔式起重机安全监控管理系统应用技术基础、主体六、体会与建议建筑业十项新技术在本工程项目的推广应用，使先进的科学技术转化为生产力，提高了施工技术的科技含量和劳动生

25、产效率，促进了建筑业技术进步，提高了企业技术创新能力和核心竞争力，保证了工程质量和施工安全，降低了工程成本。在今后的施工中，我们将继续加大新技术的研发、创新和应用力度，进一步推广建筑企业管理信息化技术，实现项目的全过程管理、流程化控制，为上海市建筑业新技术的进一步推广、应用做出更大的贡献。第四章 单项新技术应用总结1.地基基础和地下空间工程技术1.1灌注桩后注浆技术一、应用概况本工程占地面积约31964平方米，总建筑面积约97727平方米，主要由2幢1213层高层办公楼、1幢5层办公楼及12层裙房组成，并设有一个2层地下室。地下室形状基本呈不规则矩形，基坑总面积约18000m2 ，东西向最长约

26、207m，南北向最宽约99m，周长约560m，开挖深度9.19.8m，局部落深区开挖深度最大为12.6m。基坑围护采用一排钻孔灌注桩结合一排三轴搅拌桩及中间压密注浆作为挡土和止水帷幕，钻孔灌注桩桩径为800、850、950，桩长20.525.2m，共547根；850600三轴搅拌桩桩长16.717.7m，水泥掺量20%，西南侧明浜区域水泥掺量提高到24%，共477幅；为增强止水帷幕的止水效果，围护钻孔灌注桩与三轴搅拌桩之间采用压密注浆进行填充加固。基坑裙边采用700500深层搅拌桩进行墩式加固，加固范围为第二道支撑底至开挖面以下4m，水泥掺量坑底以上为8%、坑底以下为13%，共1462幅。主楼

27、电梯井落深区采用800600高压旋喷桩进行围护，坑底采用高压旋喷桩进行封堵；集水井落深区采用800600高压旋喷桩进行围护，坑底采用压密注浆进行封堵。高压旋喷桩桩长3.26.3m，水泥掺量20%，约6500m3；压密注浆喷浆长度2m，浆液注入率20%，约6900m3。二、施工要求1.桩底注浆的单桩极限承载力均大于未注浆的承载力,提高幅度在30%60%。2.桩底进入砂层越深,后注浆后单桩垂直承载力提高幅度越大。因此可以认为，当钻孔灌注桩进入砂层一定深度时，采用后注浆效果更佳。3.注浆施工。注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一

28、个固定的指标，操作者应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。注浆水灰比控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在5-15分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。当满足下列条件之一时可终止注浆： 1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求； 2）注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。3

29、）地面出现冒浆或周围桩孔串浆。三、施工工艺1、注浆管准备用长度比孔深长20cm 的钢管2 根，作为注浆管。在其底部长25cm 范围内，头部50mm 不开孔，其余按梅花状布孔12 个，孔径5mm，并用编织袋将管底口及小孔包扎封牢。2、钻孔成桩钻孔桩按正常施工施打成孔，并二次清孔，测定沉渣厚度，按建筑地基基础工程施工质量验收规范5.6.4 混凝土灌注桩质量检验标准验收，沉渣厚度应符合标准规定(端承桩50mm，摩擦桩150mm)。沉渣厚度按规定验收合格后，将注浆管绑扎在钢筋笼两侧，同步放入孔内，伸至孔底，而顶部露出桩孔口20cm。随后下导管、清孔、浇灌混凝土。(3)清水开塞待成桩 1后，以22.2M

30、Pa 的压力清水开塞，冲开注浆管底梅花孔封口，保证注浆管畅通。(4)注浆准备注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆泵(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。施工中考虑注浆路程远造成的压力损失，估计实际压力损失值约1.21.5MPa 左右，为避免了注浆压力值失实，可用桩孔口压力表控制实际注浆压力。(5)压力注浆 7后，压力注浆约2，注浆压力3MPa，注入速度1020L/min。注浆时将水灰比为31 的水泥量120kg、0.81 的360kg 及0.51 的1020kg 依次注入。当注浆压力达到5MPa 并稳压35min 后，或注完设计要求注浆

31、量后，即可终止注浆。本工程各桩均达到设计要求的注浆量。四、应用总结灌注桩后注浆技术可以大幅度提高桩承载力，减少桩的沉降，在工程应用上可获得很大的经济效益和社会效益。正因如此，此项技术在应用推广中越来越受到重视，也必然在不断完善，不断改进中发展成为灌注桩必备的配套技术，其发展潜力不可估量。2.混凝土技术2.2高强度性能混凝土本工程1号、2号办公楼3层以下（包括3层）框架柱混凝土采用C50混凝土，其余楼层混凝土框架柱采用C45混凝土，混凝土强度等级较高。由于高强砼水灰比小，水泥用量大，水化热、稠度相应增加，混 凝土收缩加剧， 极易出 现开裂现象，比常规砼 复杂，技术质量要求高。 2.2.1在混凝土

32、的质量控制上严格控制 水灰比，在满足砼流动性的同时，尽可能降低其水灰比；严格地控制水泥 用量；选用优质骨料，细骨料应采用中砂或粗砂，粗骨料宜采用立方体的碎石，严格控制骨料的含泥量；合理使用添加剂，适当添加些掺合料。 2.2.2 施工工艺上严格要求，保证模板 有足够的强度和刚度，严格控制混凝土的浇筑速度；优化振捣的间距和频率。2.4轻骨料混凝土本工程地下和屋面使用轻质泡沫混凝土。1、施工工艺1、施工准备1.1主要材料、设备及人员准备。1.1.1主要材料：32.5水泥、HF30型发泡剂、水。1.1.2主要设备：YT-40型发泡搅拌机、YT-30型泡沫混凝土输送泵、手推车、皮卷尺。1.1.3人员准备

33、：混凝土工8人、其他人员4人。2、施工方法2.1配制泡沫浆体根据MLC泡沫混凝土配比和生产工艺，配制发泡浆体。2.2拌制水泥浆3 轻骨料混凝土应用技术按设计选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。3、施工工艺3.1基层处理基层面清扫干净、无积水、无垃圾现象。3.2浇捣泡沫混凝土3.2.1将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打

34、洞。3.2.2按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的尚应设定找坡线。3.2.3在泡沫混凝土保温隔热层施工完成时，同时保证底板泡沫混凝土厚度不得小于100mm，屋面厚度不得小于150mm。3.3浇筑后处理在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。3.4施工要点3.4.1按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点（3m/点），周边弹出控制线。3.4.2搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。3.4.3在施工时严格按照设计及规范要求，在浇

35、注前先拉线做灰饼，饼与饼之间的距离不大于4米，吃准落水方向，严格掌握标高，以防止误差而造成返工，施工完成后，确保施工保温层表面的平整度和坡度达到技术要求，做到出水畅通，施工部位不积水，为下一道工序施工提供方便。3.4.4待MLC轻质泡沫混凝土凝固后，表面可上人时进行分仓缝切割。在工作面每间隔6m时，切成深宽50mm*50mm的分仓缝一道。3.4.5表层施工时，用3-5m长尺杆刮平。3.4.6施工完毕，36h内不宜上人或车辆（包括手推车），施工温度低时，时间可延长。2.5纤维混凝土混凝土内掺入聚丙烯纤维，聚丙烯纤维与水泥集料有极强的结合力，可以迅速而轻易地与混凝土材料混合，分布均匀；同时由于细微

36、，故比表面积大，0.9kg聚丙烯纤维分布在1m³的混凝土中，则可使每立方米混凝土中就有20003000万根纤维不定向分布在其中，故能在混凝土内部构成一种均匀的乱向支撑体系。当微裂缝在细裂缝发展的过程中，必然碰到多条不同向的微纤维，由于遭到纤维的阻挡，消耗了能量，难以进一步发展。因此，聚丙烯纤维可以有效地抑制混凝土早期干缩微裂的产生和发展，极大地减少了混凝土收缩裂缝。 2.6混凝土裂缝控制技术1、重点难点一：基坑面积较大、底板大体积混凝土施工本工程基坑面积较大，约一万七千多平方，施工中具有较大的不确定性。本工程一、二号办公楼对应底部底板厚度1.5m，三号楼对应底部底板1m，裙房对应底部

37、底板厚度为0.8m，局部电梯井及集水坑处底板更厚，属大体积混凝土，由于大体积混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是导致底板产生裂缝的根本原因。因此对于大体积砼除了满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，如何控制温度变形引起的裂缝及开展是至关重要的，因此在浇筑底板大体积混凝土时应做好如下控制措施：1.1底板标高控制：在底板纵横向每间距2m附加一根10竖向短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。1.2混凝土浇注过程控制（1）底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由西端部开始逐渐向东分层

38、推进，每层厚度500mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土10cm，同时采取二次振捣法保持良好接槎。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压。混凝土收平后，即涂刷无水养护液，再用塑料膜覆盖，加盖阻燃草帘一层养护14天。在养护期间对混凝土底、中。表进行测温控制，通过测温数据及时调整养护方法，确保底板内外温差控制在25以内，控制混凝土由于温差产生的裂缝，影响工程的质量。（2）采用插入式振捣棒振捣，每个泵配6个振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配2个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，在两

39、侧各配2个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。（3）泌水处理大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出。为此，通过在基坑边设置的临时集水坑及基坑内的集水坑，通过找平使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹压一道，减少由于混凝土自然沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝

40、土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。（5）混凝土养护混凝土浇注完成后，涂刷无水养护液，再在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖1层阻燃草袋用以保温，草袋搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。在阻燃草袋上又加盖一层塑料薄膜，隔离了可能出现较底温度的雨水直接影响。并随时根据测温情况及天气变化进行增减。在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。随时注意防火。当发现损坏时，应立即进行更换

41、。（6）混凝土测温混凝土测温孔布置严格按技术方案进行布置，测温采用手持温度测量计，由项目试验员负责对混凝土温度的测量并在记录表格填写测量数据，测量数据应真实可靠，严禁随意涂改，每日混凝土温度测量数据汇总到项目技术部门，由项目技术部进行整理、分析数据，对混凝土温度进行动态监控，保证温度分布均匀。测量人员测量混凝土温度时，应行走根据测温点位置搭设的架子，严禁混凝土强度达不到要求时上人行走。当发现混凝土内外温差超过20时，及时向项目部汇报，以便及时采取相应保温措施，防止混凝土裂缝现象的产生。1.5底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，混凝土连续浇筑方量大于1000m3时每200m3为取样单位。每取样

42、单位留置一组28d强度标养试块。另单独留置7d强度试块及相应组数同条件试块（详见试块制作计划）；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位留置一组28d抗渗标养试块。在混凝土施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。1.6混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配合比需经项目总工、质量负责人、业主和监理工程师审批后方可搅拌。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合

43、温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的标养试块28天强度为依据。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要

44、进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约1214小时（视气温情况），混凝土进行覆盖保温养护，具体做法采取覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。混凝土养护时间不少于14天。2、地下室外墙板 裂缝的控制2.1加强混凝土本身的内在质量， 工 程均采用泵送商品混凝土， 做好材料 的检验， 水泥采用水化热较低的矿渣 硅酸盐水泥，以降低水化热。 2.2加强墙板混凝土施工质量的控制， 浇捣板墙混凝土采取分层分皮进行 浇捣，一次到顶的方法，提高混凝土 振捣的密实性，对于墙板混凝土浇捣 施工，控制好混凝土浇捣高度不超过 3m，模板上开门子板作为混凝土浇捣 孔，分

45、高度、分层进行，减少混凝土 浇筑对模板的侧压力。2.3做好混凝土的养护工作，混凝土 施工认真做好混凝土表面的平仓收 头工作。采用挂设草包保温养护的方3.钢筋及预应力应用技术3.1 高强度钢筋应用技术一、应用概况：本工程中框架柱中D25以上钢筋均为HRB400级钢筋125t，其屈服强度值为400Mpa，比普通级钢筋强度增加19%左右。二、材料特性HRB400级热轧带肋钢筋屈服强度为400 N/mm2的钢筋。此材料是在钢中加入微量合金元素V.Ti或Nb后使晶粒细化，不仅改善延性，降低碳含量，而且钢筋的屈服强度得到提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一。它包含20

46、MnSiv、20MnSiNb和20MnTi三个品种。三、材料要求3.1、每批钢筋进场时，挂好标牌，并注明厂标、钢号、炉批号、钢筋直径等标记、并附有钢材产品质量合格证明书。3.2、每批钢筋进场时、进行外观检查、无裂缝、结疤、折叠、油污、锈浊等现象。3.3、原材料进场时，现场质量员根据厂家提供的原材料出厂质保书所注明的材料数量、炉号、规格、型号等进行复查，并在监理单位监督下现场取样，送检测中心复检。3.4、HRB400级热轧带肋钢筋强度标准值为400 N/mm2，强度设计值为360 N/mm2。四、施工要点A、工艺流程钢筋配料 钢筋运输到指定部位 钢筋绑扎焊接 钢筋加设垫块 B、钢筋配料根据施工设

47、计图纸先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋下料长度应了解砼保护层，钢筋的弯曲、弯钩等规定，再根据图中的尺寸计算其下料长度，如需搭接还应考虑增加搭接长度。根据施工图集及施工图纸施工。钢筋配置在无注明的情况下可按构造要求处理。C、钢筋加工(1)钢筋冷拉钢筋冷拉前，对机械设备进行检查，校核确保冷拉质量并做好冷拉过程记录。钢筋冷拉速度不过快、待拉至控制应力后，稍停，然后再放松。冷拉线两端设置防护装置。冷拉时在冷拉线两端严禁站人，或跨越触动正在冷拉的钢筋。钢筋冷拉后，放置715d后方可使用。(2)钢筋制作混凝土保护层：梁、柱砼保护层厚度

48、为25mm，板砼保护层厚度为15mm，基础底板40mm。钢筋锚固：受力的光圆钢筋末端均做弯钩，其钢筋的搭接长度和锚固长度均为35d钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度为 135°，且弯钩内弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。按配料单的尺寸进行钢筋制作，在钢筋制作过程中，注意钢筋的弯钩情况及料单所需的钢筋规格数量进行集中下料尽量做到短材长用，节约材料。钢筋制作好后按梁的编号或划分的段面进行挂牌堆放以免混用及重复加工。D、钢筋绑扎(1)准备工作：核对成品钢筋的编号、形状、尺寸和数量等是否和料

49、单相符。如有错误及时纠正或增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护用的高标号水泥砂浆垫块。(2)钢筋绑扎钢筋的交叉点采用钢丝扎牢板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分采用梅花形绑扎，双向受力的钢筋网每交点扎牢、绑扎时注意了相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,使钢筋网片避免了歪斜变形。柱的竖向钢筋搭接时，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45°角。柱、梁中箍筋根据图纸要求进行加密，箍筋末端作135度弯钩，平直部分长度为10d，弯钩的弯弧内直径不小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋的直径。E、钢筋连接钢筋连接：柱筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用单面焊

50、接、闪光对焊。钢筋连接中，梁钢筋连接主要以单面焊接、闪光对焊，少量连接采用绑扎连接。钢筋连接严格按照国家现行标准钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定施工，同时对焊接接头现场取样作力学性能检验，其质量符合规程的规定。F、成品保护往楼层上吊运钢筋时，清理好存放地点，以免变形。不得随意踩踏已绑好的钢筋。楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马登要绑牢，防止操作时踩变形。安装电线管、暖卫管线等设施时，不得任意切断和移动钢筋。五、针对性措施三级钢强度高对焊接要求也非常高，由技术水平高的专业人员负责焊接。预先做好焊接试验，选定好焊接参数，以确保焊接质量。六、应用技术概述HRB400级热轧带肋钢筋具有良好的坚固性能，具

51、有这种性能是由于采用了微合金化的技术路线，使之细化晶粒，改善了金相组织，从而提高了综合性能。使用HRB400级热轧带肋钢筋可以节省材料用量。由于新型钢筋强度的提高，一般可节材20%左右。在节材同时也大大节省现场施工场地及运输量，针对本工程场地狭小，此效益凸显无遗。七、应用效果该工程在25及以上级别钢筋均采用HRB400级热轧带肋钢筋，计使用钢筋量为120T,与采用传统的HRB335二级钢相比，节约钢筋10T。同时与传统的HRB335二级钢相比，其各项力学性能和化学指标均好于GB1499-1998标准，特别是在强度提高的同时，延性不降低；钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；钢筋的屈

52、服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。与采用传统的二级钢相比，强度提高20%。八、工程应用小结与经济分析：此钢筋在使用中，不仅强度高而且易焊接。HRB400级钢筋符合建筑结构专家提出的“高强度、高延性、高粘性”的要求。通过现场取样复试所得数据，均达到规范要求，确保了工程结构质量，达到功能使用要求。从设计强度值与价格比较，HRB400 级钢筋更具有价格优势。计算得出，每使用1 吨HRB400 级钢筋比级钢筋节约396 元，在本工程中，应用HRB400 级钢筋可节省费用11000t×396元/ t =4356000元。取得了可观的经济效益，在以后的建设工程中应大力推广。3.3大直径

53、钢筋直螺纹连接技术一、应用概况随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。本工程建筑总面积为97727平方米，主要结构形式为框架-剪力墙结构。该工程钢筋用量大，接头多，且工期紧，任务重，如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期。经建设各方共同研究，一致同意采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。二、工艺特点钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的

54、一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：（1）螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高;（2）连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40低温试验；（3）操作简单，施工速度快。螺纹加工提前制作，现场装配作业；（4）应用范围广，适用于本工程钢筋应用中直径为16-20、25、28mmHRB335、RRB400钢筋在各种方位同、异直径的连接；（5）接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；（6）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；（7）节约能源，耗电低，设备功率仅为3-4KW。三、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术

55、是将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切滚丝，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。四、工艺流程钢筋端面平头®剥肋滚压螺纹®丝头质量检验®钢筋就位®利用套筒连接®作标记®接头质量检验®完成五、操作要点（1）连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。（2）进场钢筋端头的切

56、割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能直接用于连接，需要进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，并使钢筋连接端面之间充分接触。（3）钢筋丝头加工是该工艺关键之一。a.钢筋切削剥肋：将机头前端的切削刀具切削直径尺寸按工艺要求调整到下表中的数据，并在加工过程中随时检查，不得超出要求。b.螺纹滚压工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整，进行螺纹滚压。为确保钢筋丝头加工质量，操作人员均须经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。c.对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10 个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同