常熟--屏式过热器发生超温爆管的原因分析和预防_课件

1、 屏式过热器屏式过热器发生超温爆管的原因分析和预防发生超温爆管的原因分析和预防华润电力（常熟）华润电力（常熟）二零一一年十一月二零一一年十一月 摘要：本文通过对我公司屏式过热器三次爆管的分析，提出了了预防摘要：本文通过对我公司屏式过热器三次爆管的分析，提出了了预防 屏式过热器爆管的技术措施。屏式过热器爆管的技术措施。关键词：屏式过热器关键词：屏式过热器 超温超温 爆管爆管 预防预防 我公司锅炉屏式过热器在我公司锅炉屏式过热器在7 7月月2222日、日、2626日、日、3030日连续三次发生爆管泄日连续三次发生爆管泄漏。漏。 该锅炉型号为该锅炉型号为HG1980/25.4HG1980/25.4Y

2、M1YM1，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的第二台超临界锅炉。以下是三井巴布科克能源公司技术生产的第二台超临界锅炉。以下是锅炉整体锅炉整体布置图布置图.doc.doc。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有3030片管屏，屏间距为片管屏，屏间距为690mm690mm。以下是。以下是屏过管屏结构图屏过管屏结构图.doc.doc。1 1 设备基本情况设备基本情况 根据管子的壁温不同，根据管子的壁温不同，入口段为入口段为38387mm7mm、SA-SA-213 T91213 T91，屏底部为，屏底部为

3、38387mm7mm、SA-213 SA-213 TP347HTP347H，出口段为，出口段为38388mm8mm、SA-213 T91SA-213 T91。 出入口温度分别为出入口温度分别为438.9438.9和和512512，每片屏式过热器，每片屏式过热器均连接有出口和入口集箱均连接有出口和入口集箱各一只。入口集箱设有节各一只。入口集箱设有节流孔，节流孔结构如图：流孔，节流孔结构如图：1 1 设备基本情况设备基本情况 Gas Flow 26 27 28 3 2 1 Inlet Stub Headers 1 1 设备基本情况设备基本情况 每片屏节流孔尺寸分布如下表：每片屏节流孔尺寸分布如下表

4、：管排入口管排入口管子编号管子编号管子内径管子内径dmm节流孔节流孔drmm1 - 222.522.53 - 1322.51414 2822.512 1 1）第一次爆管：）第一次爆管： 2011 2011年年7 7月月2222日日20:1520:15分左右二号锅分左右二号锅炉屏式过热器发生爆管，炉屏式过热器发生爆管，2323日日1:551:55左左右停机。右停机。 爆管位置为左数第爆管位置为左数第7 7排内圈第一根出排内圈第一根出口段，距离顶棚约口段，距离顶棚约3 3米距离，根据爆口米距离，根据爆口形状判断为长期超温爆管，如图四，形状判断为长期超温爆管，如图四，爆管吹损与其相邻另外两根管子，打

5、爆管吹损与其相邻另外两根管子，打开第开第7 7排入口集箱检查，发现内圈第一排入口集箱检查，发现内圈第一个管口存在一直径约个管口存在一直径约15mm15mm的异物。的异物。2 2 事件经过事件经过 第一次爆管后，对发生爆管和吹损的换热管进行了处理。检查发现发生第一次爆管后，对发生爆管和吹损的换热管进行了处理。检查发现发生爆管的管屏小集箱内第爆管的管屏小集箱内第2828根换热管管口存在一个直径约根换热管管口存在一个直径约15mm15mm的金属异的金属异物，原因比较清楚。通过对异物进行成分分析，材质为物，原因比较清楚。通过对异物进行成分分析，材质为15CrMo15CrMo，该材质，该材质来源并非屏过

6、系统，最有可能的是一级减温器和低温过热器系统。来源并非屏过系统，最有可能的是一级减温器和低温过热器系统。第二次的检查情况：第二次的检查情况：1 1）打开全部）打开全部3030排入口集箱手孔、两只汇集集箱放空气管，用内窥镜进排入口集箱手孔、两只汇集集箱放空气管，用内窥镜进行内部检查，未发现异物，集箱内壁氧化皮生成量较大，局部鼓起。行内部检查，未发现异物，集箱内壁氧化皮生成量较大，局部鼓起。2 2）外观检查整个屏过的外部超温情况，发现左数第）外观检查整个屏过的外部超温情况，发现左数第2424排最外圈管不锈排最外圈管不锈钢管段外壁发黑，对该管进行割除，用内窥镜逐段检查，无外来异物，钢管段外壁发黑，对

7、该管进行割除，用内窥镜逐段检查，无外来异物，发现该管管壁氧化皮脱落严重，并在底部弯头处有少量堆积情况，如下发现该管管壁氧化皮脱落严重，并在底部弯头处有少量堆积情况，如下图。图。3 3 爆管后的检查情况爆管后的检查情况 3 3 爆管后的检查情况爆管后的检查情况 第二次爆管后管子内壁的氧化皮状态：第二次爆管后管子内壁的氧化皮状态： 5 5）对）对1919排和排和2424排管子焊口进行了检查，发现排管子焊口进行了检查，发现异种钢焊口内部焊瘤，如图。异种钢焊口内部焊瘤，如图。6 6）取样化验）取样化验19-119-1管管TP347HTP347H管爆管处与开裂处管爆管处与开裂处组织严重老化，组织严重老化

8、，24-124-1管管TP347HTP347H未见明显老化现未见明显老化现象；象； 19-119-1管爆口前（下行）管爆口前（下行）T91T91管以发生完全管以发生完全相变，内壁氧化皮厚相变，内壁氧化皮厚0.26mm0.26mm；爆口后（上行）；爆口后（上行）T91T91管严重老化，内壁氧化皮厚管严重老化，内壁氧化皮厚0.21mm0.21mm。3 3 爆管后的检查情况爆管后的检查情况 3 3）对）对3030排全部屏底弯头进行磁通量氧化皮检查，无明显氧化皮堆积；排全部屏底弯头进行磁通量氧化皮检查，无明显氧化皮堆积；4 4）对）对3030排管屏进行管子涨粗检查，外径均在排管屏进行管子涨粗检查，外径

9、均在38.5mm38.5mm范围以内，无明显涨范围以内，无明显涨粗。粗。 第三次爆管检查情况第三次爆管检查情况1 1）第）第3 3次爆管次爆管29-2829-28管爆口与上部及下部的鼓包处都存在明显涨粗，其管爆口与上部及下部的鼓包处都存在明显涨粗，其中严重鼓包处直径涨粗至中严重鼓包处直径涨粗至42.2mm42.2mm，轻微鼓包处直径，轻微鼓包处直径40.3mm40.3mm，其余区域存，其余区域存在一定程度地涨粗。爆管处及鼓包处在一定程度地涨粗。爆管处及鼓包处T91T91都已严重老化。外观未异常的都已严重老化。外观未异常的第第3 3屏第屏第1 1根管下弯头处根管下弯头处TP347HTP347H已

10、发生中度老化；其余顶棚下部已发生中度老化；其余顶棚下部T91T91直管直管组织未老化。组织未老化。2 2）屏过出口段）屏过出口段T91T91管内壁氧化皮厚度见表二。可见除已爆管外其它屏过管内壁氧化皮厚度见表二。可见除已爆管外其它屏过出口出口T91T91管内壁氧化皮都未超过管内壁氧化皮都未超过100m100m。3 3 爆管后的检查情况爆管后的检查情况 3 3 爆管后的检查情况爆管后的检查情况 注：注：(1)(1)出口段顶棚下出口段顶棚下5.55.5米；米；(2)(2)出口段顶棚下出口段顶棚下1313米；米；(3)(3)出口段顶棚下出口段顶棚下3 3米。米。检测位置检测位置29-28爆口处爆口处2

11、9-28爆口旁爆口旁鼓包处鼓包处29-28爆口旁爆口旁未鼓包未鼓包处处29-27(1)29-19(2)29-19(2)12-28(3)12-2(3)03-1(2)氧化皮厚氧化皮厚度度（m）无无1141096542 51 86 7465屏过换热管样品内壁氧化皮测厚（出口屏过换热管样品内壁氧化皮测厚（出口T91T91管）：管）： 3 3）用内窥镜检查已爆换热管未）用内窥镜检查已爆换热管未发现异物，管底部以上发现异物，管底部以上4 45 5米米范围内氧化皮脱落范围内氧化皮脱落80%80%以上，与以上，与其相邻的其相邻的29-2729-27管内壁也存在氧管内壁也存在氧化皮脱落现象，如图：化皮脱落现象，

12、如图：4 4）3030个入口小集箱采用内窥镜个入口小集箱采用内窥镜检查未发现异物；屏过出口检查未发现异物；屏过出口T91T91管检测不存在明显胀粗；屏过管检测不存在明显胀粗；屏过入口入口A A侧一级减温器用内窥镜检侧一级减温器用内窥镜检查正常（对应屏过查正常（对应屏过B B侧汇集集侧汇集集箱）；屏过箱）；屏过B B侧汇集集箱用内窥侧汇集集箱用内窥镜检查正常。镜检查正常。3 3 爆管后的检查情况爆管后的检查情况 3 3 爆管后的检查情况爆管后的检查情况 5 5）磁通量检查屏过底部氧化皮堆积情况以及异种钢焊口射线检）磁通量检查屏过底部氧化皮堆积情况以及异种钢焊口射线检查情况如下表。查情况如下表。项

13、目项目位置位置编号（排数编号（排数- -根数）根数）数量数量磁通量检查氧磁通量检查氧化皮堆积有信化皮堆积有信号号下弯头下弯头附近附近29-4、29-19、29-1、19-2、19-5、7-4、3-1、1-1共共8只只异种钢焊瘤较异种钢焊瘤较大大第一层第一层吹灰器吹灰器附近附近30-1、27-2、25-2、24-1、16-1(出口侧出口侧)、15-1、15-2、15-1(出口侧出口侧)、14-1、11-2、11-2(出口侧出口侧)、7-1、7-2共共13只只异种钢焊瘤稍异种钢焊瘤稍大大第一层第一层吹灰器吹灰器附近附近29-1、28-2、26-1、23-2、22-2、21-1、21-1(出口侧出口

14、侧)、19-1、19-2(出口侧出口侧)、19-1(出口侧出口侧)、17-1(出口侧出口侧)、16-1、14-1(出口侧出口侧)、13-1、13-2、13-1(出口侧出口侧)、12-1、11-1、11-1(出口侧出口侧)、10-1、10-1(出口侧出口侧)、9-1共共22只只 6 6）本次对其它部位管子取样）本次对其它部位管子取样5 5根，送方天公司检查，内壁存在明显地结根，送方天公司检查，内壁存在明显地结垢，存在不太严重地腐蚀痕迹。没有氧化皮脱落疤痕，无残留氧化皮痕垢，存在不太严重地腐蚀痕迹。没有氧化皮脱落疤痕，无残留氧化皮痕迹，无氧化皮开裂、起皮的痕迹。迹，无氧化皮开裂、起皮的痕迹。 3

15、3 爆管后的检查情况爆管后的检查情况 4.14.1锅炉运行控制锅炉运行控制从锅炉运行参数分析，屏过出口汽温一般控制在从锅炉运行参数分析，屏过出口汽温一般控制在510510左右，个别时段负左右，个别时段负荷波动时屏过出口汽温在荷波动时屏过出口汽温在530530以上，极个别时候甚至达到以上，极个别时候甚至达到540540以上。在以上。在机组低负荷时屏过汽温也在机组低负荷时屏过汽温也在510510左右。左右。4.24.2锅炉启停参数控制锅炉启停参数控制从二号炉几次爆管的停炉与启动参数控制分析，存在以下问题，容易引起从二号炉几次爆管的停炉与启动参数控制分析，存在以下问题，容易引起受热面内壁氧化皮大面积

16、脱落的问题：受热面内壁氧化皮大面积脱落的问题：1 1）通风冷却时间长。）通风冷却时间长。7 7月月2222日第日第1 1次爆管后停炉，熄火后吹扫次爆管后停炉，熄火后吹扫3030分钟才停分钟才停机，（一般吹扫机，（一般吹扫510510分钟）。分钟）。2 2）熄火后焖炉时间较短，为）熄火后焖炉时间较短，为3 3小时小时3535分。分。4 4 锅炉运行控制情况锅炉运行控制情况 3 3）停炉时屏过）停炉时屏过进出口汽温都进出口汽温都存在较大幅度存在较大幅度地瞬时波动，地瞬时波动，大的温度波动大的温度波动幅 度 稍 高 于幅 度 稍 高 于3 0 3 0 ， 超 过， 超 过4040的很少，的很少，但明

17、显是瞬间但明显是瞬间波动，个别升波动，个别升温 速 率 达 到温 速 率 达 到21.8/min21.8/min，如图九：如图九：4 4 锅炉运行控制情况锅炉运行控制情况 4 4）停炉后存在一级）停炉后存在一级减温器出口汽温明显减温器出口汽温明显突升，存在减温水完突升，存在减温水完全关闭后汽温大幅度全关闭后汽温大幅度回升现象。二级减温回升现象。二级减温器器A A侧出口汽温也存侧出口汽温也存在回升现象。如图。在回升现象。如图。停炉时，主、再热器停炉时，主、再热器减温水手动门都是在减温水手动门都是在锅炉锅炉MFTMFT后关闭，这后关闭，这与与MFTMFT后一级减温器后一级减温器后汽温较大幅度地回后

18、汽温较大幅度地回升是关联的。升是关联的。4 4 锅炉运行控制情况锅炉运行控制情况 5 5 ） 锅 炉 启 动） 锅 炉 启 动时，在机组冲时，在机组冲转前减温水调转前减温水调门已开启，减门已开启，减温器出口温度温器出口温度反 应 有 时 明反 应 有 时 明显，有时不明显，有时不明显（如图。此显（如图。此时 蒸 汽 流 量时 蒸 汽 流 量低，投减温水低，投减温水很容易引起汽很容易引起汽温和受热面壁温和受热面壁温波动。温波动。4 4 锅炉运行控制情况锅炉运行控制情况d l r dr a 5.0 Direction of Flowt nom 并网后旁路快并网后旁路快速关闭速关闭 6 6）锅炉启动

19、时，一级减温器与二级减温器出口汽温都存在较大幅度地）锅炉启动时，一级减温器与二级减温器出口汽温都存在较大幅度地波动，波动幅度均在波动，波动幅度均在30403040，从几次启动参数变化曲线分析，二减出，从几次启动参数变化曲线分析，二减出口汽温波动幅度大于一减出口汽温。口汽温波动幅度大于一减出口汽温。7 7）机组启动后，很快地关闭旁路，引起负荷较大幅度地波动（见上页）机组启动后，很快地关闭旁路，引起负荷较大幅度地波动（见上页图九）。一般应该与机组升负荷配合，缓慢关闭，使得机组负荷平稳增图九）。一般应该与机组升负荷配合，缓慢关闭，使得机组负荷平稳增长。长。从以上运行控制过程来看，有可能造成管子内壁氧

20、化皮的脱从以上运行控制过程来看，有可能造成管子内壁氧化皮的脱落。落。4 4 锅炉运行控制情况锅炉运行控制情况 1 1）内圈第一个管口存在的异物，是造成第一次爆管的直接原因，异物来）内圈第一个管口存在的异物，是造成第一次爆管的直接原因，异物来源可能是屏过以前的一级减温器、低温过热器等。源可能是屏过以前的一级减温器、低温过热器等。2 2）从第）从第2 2次、第次、第3 3次爆管分析，都属于短期过热爆管，过热的的原因是管次爆管分析，都属于短期过热爆管，过热的的原因是管子内部工质流量降低。工质流量的降低的原因可能是换热管发生堵塞，子内部工质流量降低。工质流量的降低的原因可能是换热管发生堵塞，可能是工质

21、流量分配不均。引起堵塞的原因可能有内壁氧化皮大面积脱可能是工质流量分配不均。引起堵塞的原因可能有内壁氧化皮大面积脱落堵塞，节流孔异物堵塞，从机组启停过程的运行控制来看，具备氧化落堵塞，节流孔异物堵塞，从机组启停过程的运行控制来看，具备氧化皮脱落的条件，而且管子内部内窥镜检查有氧化皮脱落的痕迹，由于屏皮脱落的条件，而且管子内部内窥镜检查有氧化皮脱落的痕迹，由于屏过管子内径较小（过管子内径较小（22mm22mm），少量的氧化皮脱落即可造成通经大幅度减），少量的氧化皮脱落即可造成通经大幅度减小，而且通经降低进一步影响流量降低，使脱落的氧化皮更加难以带小，而且通经降低进一步影响流量降低，使脱落的氧化皮

22、更加难以带走，进而加剧堆积。走，进而加剧堆积。5 5 原因分析原因分析 3 3）壁温检测）壁温检测为了监视机组启动过程管壁温度的变化，第三次检修过程中在屏过出口管为了监视机组启动过程管壁温度的变化，第三次检修过程中在屏过出口管增加了增加了3030只温度测点，最后一次启动过程中发现在一台磨煤机和两台磨煤只温度测点，最后一次启动过程中发现在一台磨煤机和两台磨煤机运行时，各个管壁温度非常不稳定，尤其是最外圈管，个别管管壁温度机运行时，各个管壁温度非常不稳定，尤其是最外圈管，个别管管壁温度在短时间内达到了在短时间内达到了585585，远远超过其它管壁温度，并有进一步升高的趋，远远超过其它管壁温度，并有

23、进一步升高的趋势，在这种情况下，运行人员通过调整得到缓解。势，在这种情况下，运行人员通过调整得到缓解。发生这种现象与个别管子内氧化皮的脱落堆积有关，一般情况下发生这种现象与个别管子内氧化皮的脱落堆积有关，一般情况下T91T91氧化氧化皮是不容易脱落的，但是在锅炉停运过程吹扫冷却时间过长和启动过程减皮是不容易脱落的，但是在锅炉停运过程吹扫冷却时间过长和启动过程减温水投入过早和流量过大，造成壁温大幅度波动等情况下，养化皮会发生温水投入过早和流量过大，造成壁温大幅度波动等情况下，养化皮会发生开裂，在条件具备时发生脱落。开裂，在条件具备时发生脱落。5 5 原因分析原因分析 另外一个原因，出现严重的壁温

24、偏差可能与低负荷时工质流量低，在每另外一个原因，出现严重的壁温偏差可能与低负荷时工质流量低，在每根管子内的分布不稳定有关系。根管子内的分布不稳定有关系。第二、第三次爆管由于爆管管未安装温度测点，可能在启动过程中发生第二、第三次爆管由于爆管管未安装温度测点，可能在启动过程中发生与最后一次启动相似的情况，管壁温度在没有检测手段的情况下迅速升与最后一次启动相似的情况，管壁温度在没有检测手段的情况下迅速升高，发生爆管。高，发生爆管。5 5 原因分析原因分析 4 4）异种钢接头焊瘤）异种钢接头焊瘤#2#2炉屏过下弯头区炉屏过下弯头区T91T91与与TP347HTP347H的异种钢接头焊缝存在较严重地焊瘤

25、。第的异种钢接头焊缝存在较严重地焊瘤。第2 2次爆管时，爆破与超温管的异种钢接头存在较严重的焊瘤，其中一只接次爆管时，爆破与超温管的异种钢接头存在较严重的焊瘤，其中一只接头焊瘤高度在头焊瘤高度在23mm23mm；抽查；抽查9898只接头存在只接头存在3535只有较严重焊瘤，其中只有较严重焊瘤，其中1313只有只有严重焊瘤，存在严重焊瘤的比例很高。严重焊瘤，存在严重焊瘤的比例很高。焊瘤的存在对换热管的冷却相当不利，一是形成局部节流，增加局部流焊瘤的存在对换热管的冷却相当不利，一是形成局部节流，增加局部流动阻力，如焊瘤高动阻力，如焊瘤高2.5mm2.5mm，局部流通面积减少，局部流通面积减少40%

26、40%，会使流经该管的冷却，会使流经该管的冷却蒸汽流量降低，出口汽温与换热管壁温升高。蒸汽流量降低，出口汽温与换热管壁温升高。5 5 原因分析原因分析 1 1）第一次爆管的原因是由于节流孔异物所致。）第一次爆管的原因是由于节流孔异物所致。2 2）锅炉厂原有温度测点安装不合理，数量过少，不能监视工况最恶劣）锅炉厂原有温度测点安装不合理，数量过少，不能监视工况最恶劣管子的壁温情况。管子的壁温情况。3 3）第二、三次爆管原因是由于在机组启动过程种发生流量分配不均，）第二、三次爆管原因是由于在机组启动过程种发生流量分配不均，进而造成低流量管管壁超温爆管，从最后一次启动过程来看，这种流进而造成低流量管管

27、壁超温爆管，从最后一次启动过程来看，这种流量不均通过运行及时发现和调整是可以消除的。量不均通过运行及时发现和调整是可以消除的。6 6 结论结论 为了避免过热、再热蒸汽系统发生爆管，应从设备和运行两方面进行预为了避免过热、再热蒸汽系统发生爆管，应从设备和运行两方面进行预防和控制：防和控制：1 1）定期彻底清理系统能可能存在的异物。）定期彻底清理系统能可能存在的异物。7 7月月2222日发生的屏过爆管，即为日发生的屏过爆管，即为节流孔堵塞异物所致，虽然在机组投产后进行过彻底的异物清理，但是在节流孔堵塞异物所致，虽然在机组投产后进行过彻底的异物清理，但是在运行过程中其它设备中的焊渣、焊瘤仍然有可能进

28、入系统，尤其是屏过，运行过程中其它设备中的焊渣、焊瘤仍然有可能进入系统，尤其是屏过，屏过入口集箱节流孔孔径较小，极易发生堵塞，所以定期清理十分必要。屏过入口集箱节流孔孔径较小，极易发生堵塞，所以定期清理十分必要。2 2）增加屏过壁温测点。通过几次观察，和历次爆管分析，屏过管排最外）增加屏过壁温测点。通过几次观察，和历次爆管分析，屏过管排最外圈管与最内圈管爆管的可能性较大，主要原因是最外圈管受热辐射最大，圈管与最内圈管爆管的可能性较大，主要原因是最外圈管受热辐射最大，最内圈管由于节流孔孔径最小，而且处于集箱端部，最容易发生异物堵最内圈管由于节流孔孔径最小，而且处于集箱端部，最容易发生异物堵塞，所

29、以，应在每排最外圈和最内圈增加壁温测点。塞，所以，应在每排最外圈和最内圈增加壁温测点。7 7 预防措施预防措施 3 3）增加测点后，在启动过程中进行监视壁温变化，在异常情况下通过）增加测点后，在启动过程中进行监视壁温变化，在异常情况下通过迅速调整，可有效防止以下两种危害工况的发生：迅速调整，可有效防止以下两种危害工况的发生：u低负荷工况下各管排工质流量分配偏差，或氧化皮脱落堵塞。低负荷工况下各管排工质流量分配偏差，或氧化皮脱落堵塞。u由于升负荷速率过快，造成管排整体壁温升高。由于升负荷速率过快，造成管排整体壁温升高。4 4）严格控制升温升压过程）严格控制升温升压过程u按锅炉升温升压要求控制燃烧

30、率，每次增加燃烧率幅度：负荷风开度按锅炉升温升压要求控制燃烧率，每次增加燃烧率幅度：负荷风开度不大于不大于5%5%，磨煤机入口风量不大于，磨煤机入口风量不大于5 5 吨，给煤机煤量不大于吨，给煤机煤量不大于5 5 吨，增加吨，增加燃烧率频次，每调整一次，要等待燃烧率频次，每调整一次，要等待5 5 分钟，才能进行下一次调整。分钟，才能进行下一次调整。7 7 预防措施预防措施 u锅炉点火后开启高压旁路开度至少到锅炉点火后开启高压旁路开度至少到15%15%（关注高旁减温水调节阀内漏（关注高旁减温水调节阀内漏情况，否则关闭减温水截止阀），低压旁路开启情况，否则关闭减温水截止阀），低压旁路开启100%1

31、00%，以建立较大蒸汽流，以建立较大蒸汽流量。量。u锅炉升温、升压期间，分离器蒸汽温度温升速率应锅炉升温、升压期间，分离器蒸汽温度温升速率应1.5/min1.5/min，各金，各金属壁温升温率属壁温升温率1.5 /min1.5 /min，主蒸汽升压速率，主蒸汽升压速率0.05MPa/min0.05MPa/min。u在升温升压过程中不允许投入减温水运行，当主在升温升压过程中不允许投入减温水运行，当主/ /再汽温温升再汽温温升1.5/min1.5/min、受热面壁温温升、受热面壁温温升2/min 2/min 时，应适当降低燃烧率、或开时，应适当降低燃烧率、或开大高压旁路来控制温升速率。大高压旁路来

32、控制温升速率。u密切监视屏过的壁温测点，及时调整煤水比。密切监视屏过的壁温测点，及时调整煤水比。u当主汽压力升至当主汽压力升至7.0MPa7.0MPa、高旁开度大于、高旁开度大于40%40%以上时，利用旁路对受热面以上时，利用旁路对受热面进行大流量冲洗进行大流量冲洗3 35 5 次。次。7 7 预防措施预防措施 5 5）锅炉启动过程中大流量冲洗）锅炉启动过程中大流量冲洗 u主汽冲洗方法每次将高旁开度开大，放置在主汽冲洗方法每次将高旁开度开大，放置在100%100%位置，将高旁迅速关至位置，将高旁迅速关至15%15%，当末级过热器或高温再热器壁温有上升趋势，再迅速开启高压旁路，当末级过热器或高温

33、再热器壁温有上升趋势，再迅速开启高压旁路至至100%100%，进行大流量冲洗，进行大流量冲洗20 20 分钟。分钟。u再热器冲洗方法：维持高旁再热器冲洗方法：维持高旁606080%80%开度，逐渐关小低压旁路至再热汽开度，逐渐关小低压旁路至再热汽压力压力1.01.01.2MPa1.2MPa，然后迅速开启低旁至，然后迅速开启低旁至100%100%，反复冲洗，反复冲洗3 35 5 次。次。 维持维持低压旁路全开长时间冲洗低压旁路全开长时间冲洗20 20 分钟，直至凝结水水质化验合格或锅炉各级分钟，直至凝结水水质化验合格或锅炉各级受热面金属壁温无偏差。受热面金属壁温无偏差。7 7 预防措施预防措施

34、6 6）机组冲动并网后的控制）机组冲动并网后的控制u在机组并往后注意监视屏过出口汽温不大于在机组并往后注意监视屏过出口汽温不大于490490，调整升降负荷速率，调整升降负荷速率（不大于（不大于6MW/min6MW/min） 和负荷变化量控制锅炉金属壁温度变化速率不大于和负荷变化量控制锅炉金属壁温度变化速率不大于2/min2/min。u机组并网、切缸后，可开启减温水手动阀，减温水使用方式：每次开启机组并网、切缸后，可开启减温水手动阀，减温水使用方式：每次开启开度变化幅度不大于开度变化幅度不大于5%5%，保证减温器后温度高于主汽压力对应下的饱和温，保证减温器后温度高于主汽压力对应下的饱和温度度50

35、50，每调整一次，要等待，每调整一次，要等待5 5 分钟后，才能进行下一次调整（汽温调整分钟后，才能进行下一次调整（汽温调整要看趋势图调整，切忌大开大关减温水，防止汽温、金属壁温剧烈波动，要看趋势图调整，切忌大开大关减温水，防止汽温、金属壁温剧烈波动，造成氧化皮脱落）。造成氧化皮脱落）。7 7 预防措施预防措施 u启动第二台磨煤机加负荷，目标负荷，保持三台或四台磨煤机运行，机启动第二台磨煤机加负荷，目标负荷，保持三台或四台磨煤机运行，机组负荷组负荷500MW500MW， 主汽温稳定在主汽温稳定在515515525 525 、再热汽温稳定在、再热汽温稳定在535535545545，稳定，稳定4 4 小时。小时。u在启动第二或