排产业务涉及车间及部门(共46页).ppt

1、排产业务涉及车间及部门计 划 部技 术 部排 产 科材 料 部成型车间锻压车间焊合车间精品车间中转库排产目标排产目标1、完全满足发货周期、市场对产品急需保证资源。2、尽最大统筹、合并作业排产，减少更换作业，充分发挥作业能力，实现规模效益。排产难点排产难点1、方案刚性任务、柔性方案矛盾2、工序不平衡、瓶颈问题提前分析和解决3、工序复杂，交叉排产与工序有效利用排产的矛盾4、生产过程中停顿作业频率，对排产影响方式方式 方法方法1、采取两种排产方式 A、按完成日期从后往前排产保证日期 B、按工序从前往后排产合并作业，充分发挥工序能力2、车间排产分为确定排产、预备排产、预计排产1周2周确定排产预备排产预

2、计排产要素齐全产前准备3、方案任务提前分析 n总生产任务、钢性生产任务分析n工序间不平横能力分析n工序瓶颈点n产品批量最短加工周期 经济生产批量n通过产品工序加工数据，预测生产能力的增加生 产 任 务 分 析0 05 51010151520202525303035354040轧鱼尾轧鱼尾成型成型组焊组焊打卡打卡总计划任务能力总计划任务能力刚性任务量刚性任务量工序最大生产能力工序最大生产能力3、中转库建立生产层半成品库存，排产时关注半成品的滞留时间和配套情况配套半 成品不配套半成品单件组合n4、以产品定额的形式评估分析排产，是生产排产、车间执行的衡量制度。 排产业务流程排产业务流程 n关键数据及

3、信息 n方案任务接收 n方案任务分析 n方案任务拆分n生产任务排产n与材料部业务 n各车间接收排产n车间反响排产 n车间完成数据回馈关键数据及信息 产品工时定额： 产品工时定额数据、及不断动态数据。 修型、不修型数据及不断动态数据。修型、不修型数据及不断动态数据。 关键数据及信息 人员： 生产部各岗位定员数。 作业 人员不断变动数。 一职多能人员配置数。关键数据及信息 n设备：n 生产部各工序设备数量。n 设备增加数量。n 设备维修率，日常维修、方案维修情况。 n 同工序不同设备能力，同工序设备局限。关键数据及信息 n工装模具：n 工装模具齐备情况。n 模具共用信息防止冲突。n 产品与模具之间

4、多层对应关系的正反查询提取。n 模具寿命批量考虑、模具备份信息。关键数据及信息 作业号：不同产品相同或类似作业的统一归类，形成作业号，为统筹排产提供数据。关键数据及信息 n方案层产品批量最短加工周期 ，产品在生产过程中应耗百分比 。关键数据及信息 n1. 生产层与生产层间、生产层与方案层间的多层对应关系的正反查询和提取。关键数据及信息 n材料、外协： 材料和外协件质量信息，不同材质可能适合不同产品。 方案任务接收 n方案任务信息要素：n 发货任务 加急任务配料单n 备库方案配料单n 备库方案再发货信息方案任务接收 具体约定：l 配料单只指定最早领用日期，不能有最晚领用日期限制生产领料，不能单据

5、合并造成在最早领用日期只领用局部。l 发货任务加急任务、备库的发货信息为钢性信息，数量遵循生产过程应耗百分比。完成日期为钢性日期。美国任务周、特殊国家任务周的加工周期应遵循。l 备库方案为柔性任务，数量在遵循生产过程应耗百分比同时，应与方案有约定，完成日期为生产参考日期。l 单据一一对应，发货任务、备库任务下达时不能合并，相同产品不能合并，具体处理放到生产排产层面。l 生产部针对钢性任务在投单后个工作日给出具体回复原那么全部能完成，备库方案、方案部应在每周固定日期投产，生产针对备库任务在下一周周四前分析后给出具体完成日期。l 生产对处理后的方案日期严格执行，当不能完成时，反响原那么不能影响资源

6、，应提前一个星期反响。配料单料段计划部发货任务配料单最大生产能力计划任务拆分制件组合外协件中转库中转库排产方式 1排产方式 2生产车间排产比值比值方案任务分析 n总生产任务、钢性生产任务分析n工序间不平横能力分析n工序瓶颈点n产品批量最短加工周期 经济生产批量n通过产品工序加工数据，预测生产能力的增加生 产 任 务 分 析0 05 51010151520202525303035354040轧鱼尾轧鱼尾成型成型组焊组焊打卡打卡总计划任务能力总计划任务能力刚性任务量刚性任务量工序最大生产能力工序最大生产能力方案任务分析 n方案任务分析 结果：n 生产能力调整：包括两地之间，部门之间，车间之间，车间

7、内部工序之间相应业务流程干预备库方案增加工序生产能力生产任务排产 排产方式1排产方式1单件组合虚拟中转库特点：产品在线周期短，工序作业间衔接紧密。占用中转库存量 周期小作业分散，作业间影响点多不规模，工序能力不能完全释放. 1 2 . 3 . 4 排产方式2中转库存单件组合AB排产程度 nA、 将产品排产到工序生产层编码，将工序指定到固定时间段分析单位 周，当工序跨越时间段时，排产将数量分开排产。nB、 每周截止周四要确定未来3周按周将工序切开排产，其中1、2周为要素齐全的排产，3周为要素不一定齐备的预计排产。各周作用：1周为车间确定排产，各工序都是饱和的任务定额饱和，2周为车间预备排产，3周

8、为产前准备预计排产提供信息n。nC、 将未来两周排产所用的外协件、料段领料信息给到中转库，中转在每周五前将第二周的外协件和料段准备好。生 产 任 务 分 析0 05 51010151520202525303035354040轧鱼尾轧鱼尾成型成型组焊组焊打卡打卡总计划任务能力总计划任务能力刚性任务量刚性任务量工序最大生产能力工序最大生产能力排产定义每周任务分配比例40%40%20%20%40%40%刚性排产刚性排产2周刚性排产2周刚性排产柔性排产柔性排产排产定义周任务分配1周2周3周要素齐全为产前准备以作业号重新整理车间定义周任务分配1周2周确定排产预备排产预计排产要素齐全产前准备与材料部业务

9、n正常业务：正常业务：n生产在接到方案后钢性任务生产在接到方案后钢性任务3个工作日，备库任务后一周个工作日，备库任务后一周给出方案回复，既可确定产品的开始日期、结束日期和料给出方案回复，既可确定产品的开始日期、结束日期和料段所用单位，开始日期既为此产品的领用日期，所以材料段所用单位，开始日期既为此产品的领用日期，所以材料部只要能满足生产的开始日期即可，此信息也为材料的申部只要能满足生产的开始日期即可，此信息也为材料的申请采购提供相当程度的依据。又因生产的排产，未来两周请采购提供相当程度的依据。又因生产的排产，未来两周为确定排产，所以生产指定料段至少为从方案下达后两周为确定排产，所以生产指定料段

10、至少为从方案下达后两周后用到，定为正常业务，生产部不给材料部指定具体完成后用到，定为正常业务，生产部不给材料部指定具体完成日期，正常业务中生产对材料要求，材料必须满足生产要日期，正常业务中生产对材料要求，材料必须满足生产要求从材料部加工能力考虑一定能满足。求从材料部加工能力考虑一定能满足。 配料单料段计划部发货任务配料单最大生产能力计划任务拆分制件组合外协件中转库中转库排产方式 1排产方式 2生产车间排产比值比值排产定义周任务分配1周2周3周要素齐全为产前准备以作业号重新整理与材料部业务 n特殊业务：特殊业务：n1、生产在接到方案任务之日起两周内要用到、生产在接到方案任务之日起两周内要用到料段

11、的，生产部会给材料部指定具体完成日料段的，生产部会给材料部指定具体完成日期特殊显著方式，材料部要在接到生产期特殊显著方式，材料部要在接到生产料段用料信息后，两个工作日给生产部确认料段用料信息后，两个工作日给生产部确认回复，材料部的回复不能完成的原因不是完回复，材料部的回复不能完成的原因不是完不成，而是在生产的调整根底上都可完成。不成，而是在生产的调整根底上都可完成。特殊业务 n端头处理业务：端头处理业务：n生产按指定排产接收单位原那么指定排生产按指定排产接收单位原那么指定排产，原那么与生产车间排产业务相同，产，原那么与生产车间排产业务相同，保证设备能力饱和，给出产品加工的开保证设备能力饱和，给

12、出产品加工的开始日期、结束日期和料段使用单位，生始日期、结束日期和料段使用单位，生产排产结束日期是生产可领用半成品的产排产结束日期是生产可领用半成品的日期，具体调拨周期由材料部掌握。日期，具体调拨周期由材料部掌握。车间接收排产 生产对当周任务可在上周五开始到本周随时从系统中提取生产任务，和相应的领料单外协、料段、半成品、辅料，与接收排产一致对应。 车间定义周任务分配1周2周确定排产预备排产预计排产要素齐全产前准备排产表1排产单号排产单号系统编系统编码（生码（生产层）产层）排产排产数量数量未排未排产数产数量量工艺路线工艺路线工序名工序名称称中心名中心名称称作业作业号号/工工序号序号作作业业次次数

13、数设备类设备类别别模具模具定定员员定额定额周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五CP050237-定型产品1 003351000000335拧花篮成型段 Z00281成型机1 150030003000 30003000CP050237-定型产品1 003351000000335修形成型段 G000111CP050237-定型产品1 00546250000546清渣辅助段 G000211640640640640640640CP050237-定型产品1 20318250000546,20318焊合焊合段 Z00181逆变焊机1320640640640640640640640640CP050237

14、-定型产品1 20096400000974打磨辅助段 G000311CP050237-定型产品1 20096400000974清渣辅助段 G000211CP050237-定型产品1 20096400000974,20096焊合焊合段 Z00261逆变焊机1320640640CP050237-定型产品1 20092400000974,20096,20092成形成型段 Z00252成型机M0051160012001200CP050237-定型产品1 20092400000974,20096,20092修形成型段 G000111CP050237-定型产品1 20139400000974,20096,

15、20092,20139热冲鱼尾锻打段 Z00152冲床M16671 300030003000CP050237-定型产品1 20093800000974,20096,20093成形成型段 Z00231成型机M00521 300030003000 30003000CP050237-定型产品1 20093800000974,20096,20093修形成型段 G000111CP050237-定型产品1 20093800000974,20096,20093成形成型段 Z00241成型机M00531 100010001000 10001000排产人：排产人：( )生产部排产表生产部排产表CPPC-001排

16、产时间：排产时间：排产表2排产单号排产单号系统编系统编码（生码（生产层）产层）排产排产数量数量未排未排产数产数量量工艺路线工艺路线工序名工序名称称中心名中心名称称作业作业号号/工工序号序号作作业业次次数数设备类设备类别别模具模具定定员员班产班产备注备注CP050237-定型产品1 003351000000335拧花篮成型段 Z00281成型机1 1500CP050237-定型产品1 003351000000335修形成型段 G000111CP050237-定型产品1 00546250000546清渣辅助段 G000211CP050237-定型产品1 20318250000546,20318焊合

17、焊合段 Z00181逆变焊机1320CP050237-定型产品1 20096400000974打磨辅助段 G000311CP050237-定型产品1 20096400000974清渣辅助段 G000211CP050237-定型产品1 20096400000974,20096焊合焊合段 Z00261逆变焊机1320CP050237-定型产品1 20092400000974,20096,20092成形成型段 Z00252成型机M00511600CP050237-定型产品1 20092400000974,20096,20092修形成型段 G000111CP050237-定型产品1 201394000

18、00974,20096,20092,20139热冲鱼尾锻打段 Z00152冲床M16671 3000CP050237-定型产品1 20093800000974,20096,20093成形成型段 Z00231成型机M00521 3000CP050237-定型产品1 20093800000974,20096,20093修形成型段 G000111排产人：排产人：排产时间：排产时间：CPPC-001CPPC-001( )生产部排产表生产部排产表排产领料单领料单号领料单号材料编码材料编码 顶级编码顶级编码库领数量库领数量 上级编码上级编码 下转工作中心下转工作中心 领用日期领用日期 单重单重货位货位领用

19、人领用人领料日期领料日期CP060022-0875015850104250021434焊合段20060722 1.03CP060022-08750158503698100022146焊合段20060722 2.03CP060022-08750345203698200022144焊合段20060628 3.03CP060024-0882501600035850021966成型段20060516 4.03CP060024-08825019800358150000358焊合段20060612 5.03CP060024-0882502010035850000358焊合段20060612 6.03CP060024-08820153701015200025202焊合段20060522 7.03CP060024-0882006500125110001251焊合段20060515 8.03CP060024-0882006510125110001251成型段20060515 9.03CP060024-0882006520125120001251焊合段20060515 9.03CP060024-0882007610125130001251焊合段20060515 9.03CP060024-