顶板混凝土浇筑方案（完整版）

1、目录第一章工程概况第二章施工准备第三章混凝土的施工第四章 混凝土泵送施工第五章质量标准及要求第六章 平安生产与文明施工第一章、工程概况XX市城际铁路安置小区1#、2#、3#、6#、9#楼工程；工程建立 地点：前洲镇印桥村洛州路东侧；属于框剪构造。本工程业主单位为城际铁路惠山站区管理委员会，由 XX联创立筑设 计XX设计，XXXX地质工程勘察院勘察，XX宏达建立咨询XX监理, XX中苑建立工程XX组织施工；许士新担任工程经理，沈孟兰担任技 术负责人。本工程地下室墙柱、顶板混凝土全部采用泵送商品混凝土。 混凝 土的坍落度控制在14 ±2cm为宜，混凝土初凝时间约为6小时，终凝 时间约为8

2、小时。具体部位混凝土标号如下：部位混凝土标号部位混凝土标号附房独立柱C30地下室顶板C30主房独立柱C60内墙板及柱C45地下室外墙板、柱及水箱C35P8预计浇筑混凝土、留置试块如下表:混凝土强度方量标养试块组同条件试块组抗渗试块C3058583C35S8600822C4513643C606443第二章、施工准备一、搅拌站选用混凝土采用商品混凝土，选用运输距离近、供给及时的搅拌站供 货方XX天山水泥集团XXXX混凝土分公司。确保现场混凝土浇筑过 程连续，防止在施工过程中出现施工冷缝，为保证构造质量检查效果， 原那么上混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。工种混凝土工钢筋工木工电工人数505102人

3、力配置二、现场人、机、料等资源配置名称手臂泵振捣棒混凝土罐车数量2台15套1520 辆现场机械配置现场机械布置1.2.3.混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变 化略微进展调整。4. 夜间照明：塔吊上架设二只镝灯，另设三套移动灯保证夜间施 工正常进展。5. 人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度 长一名，混凝土浇筑前由总调先进展各方面协调、联络和布置，施工 时由总调进展总指挥处理各种关系。 现场将派专人指挥车辆出入，保 证施工的有序进展。各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报 搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。三、办理工

4、程报验由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请 单待罐车进场后，及时将配合比资料报送至监理处。第三章、混凝土的施工一、混凝土工艺流程1、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑操作工艺工艺流程：地下室层高达 5.75 米，总体上为二次性浇筑，但由于墙、柱顶板 混凝土标号不同， 柱、墙板、顶板需分屡次浇筑， 具体浇筑顺序如下：作业准备-混凝土运输-主楼独立柱 （C60）-附房独立柱C30 t内墙板及柱（C45）地下室外墙板、柱及水箱（C35P8）地下室顶板、 楼梯（C30）-混凝土养护。由于梁柱节点处钢筋较密，混凝土难以下料，假设一台泵浇筑柱 子混凝土时每小时约能浇筑 32M3混凝土，二台泵即

5、能浇筑64M3混凝 土。内墙柱混凝土共计约 270M3，约需要4.2小时。浇筑外墙板时，假设一台泵浇筑混凝土时每小时约能浇筑 48M3 混凝土，二台泵即能浇筑96M3,外墙板共计550M3,约需要5.7小时。凝土外墙板浇注完成后开场浇注地下室顶板混凝土，能保证各标 号混凝土在 6 小时内接续浇筑不出现伸缩缝。不同混凝土标号节点严格按图纸会审交底记录施工。二、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污去除干 净，并检查钢筋的垫块是否垫好。模板浇水湿润。柱子模板的扫除口 在去除杂物及积水后再封闭。 柱子根部松散混凝土已剔掉去除。 将柱 底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内

6、的垃圾，碎混凝土块 要清理干净。2、检查模板的支撑是否结实。3、看模人员应检查模板拼缝是否严密， 看筋人员应检查钢筋是否 被踩偏移位，埋件位置是否正确。4、标高控制线已抄测完成。三、混凝土浇筑与振捣的一般要求：.word.zl.1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2米。2、浇筑混凝土时分段分层连续进展，浇筑高度根据构造特点、钢 筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的 1.25倍，最大不超过50 厘米。3、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进展，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般 为3040厘米）。振捣上一层时应插入下层5厘米，以去除两层间的 接缝

7、。外表振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平 板覆盖已振实局部边缘。4、浇筑混凝土必须连续进展。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。5、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停顿浇灌，并在已浇筑 的混凝土凝结前修正完好。6、柱的混凝土浇筑：由于楼层高度超过4米，在浇筑柱子、墙板时容易产生离析现象， 故此及时准备好浇筑用漏斗如下列图， 保证浇筑混凝土时，倾落高度符合要求。使混凝土慢慢躺进柱子、墙 板。

8、1）柱浇筑前底部先填以510厘米厚混凝土配合比一样的减石子 砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随 时敲打模板。2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过 3米时，每段 高度不得超过2米。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。 无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停 歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑：1）梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开场用“赶浆法即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底

9、位置时再与板的混凝土一起 浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强 度等级的混凝土浇筑。由于这次梁、柱混凝土标号相差一个等级以上。 在一次性浇筑时， 采用以下措施：在梁、柱节点处，离柱 h2h h为梁高的梁内设 凹凸为10MM的钢丝网隔离如下列图，先浇筑高标号的的混凝土， 后浇筑梁，同时用钢板网可以增加不同强度混凝土接触面处的抗剪能 力。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇 筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹 子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝

10、土 时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的外表应与梁轴 线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。5）振捣棒移动间距应小于 50 厘米，每一振点的延续时间以外表呈 现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体， 振捣器应插入下层混凝 土 5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在 洞口两侧同时振捣， 下料高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开 口，并在此处浇筑振捣。6）混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木 抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。7、楼梯段混凝土浇筑：1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏

11、步位 置时再与踏步混凝土一起振捣， 不断连续向上推进， 并随时用木抹子 （或塑料抹子 ）将踏步上外表抹平。2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置 在楼梯段三分之一的部位。8、水箱部位混凝土浇筑：水箱部位分二次浇筑，先浇筑 -1 米处水箱顶板及梁，梁浇筑至 -0.23 米标高处， 余下局部与 -0.05 米处板第二次一起浇筑。 -0.05 米处板均 按标准预留插筋。 为增加二次浇筑时梁摩擦力， 在本次浇筑梁时在梁 面上插250长8钢筋200。9、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜

12、。第四章、 混凝土泵送施工一、泵送混凝土的材料要求1、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足 管道输送的要求， 即要求有良好的可泵性， 混凝土拌合物具有能顺利 通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵 送施工工艺的混凝土拌合物， 其材料及配合比除满足相关行业标准规 定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水 性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重 要的影响。由于本工程泵送高度在 20m 以内，碎石粒径应选择 0.51.5cm 之间。粗骨料采用连续级配，针

13、片状颗粒含量不宜大于 10%。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能 在输送管中顺利流动， 主要是粗骨料被包裹在砂浆中， 而有砂浆直接 与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为 2.6，并有良好 的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送 混凝土的流动性显著增加， 且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩， 大 大改善混凝土的泵送性能。 泵送混凝土掺用的外加剂， 应符合相关低 碱含量的要求。2、配合比要求 泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取 14±2

14、cm。 泵送混凝土的水灰比宜为 0.40.6。3、相关文件及标准国家现行标准 ?混凝土构造工程施工及验收标准 ?、 ?粉煤灰混凝土 应用技术标准 ?、 ?混凝土外加剂应用技术标准 ?。行业现行标准 ?普通混凝土配合比设计规程 ?、 ?混凝土泵送施工技 术规程 ?、 ?粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 ?、 ?混凝土拌合物 用水标准 ?以及相关的标准规定。第五章、 质量标准及要求一、保证工程要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议， 混凝土使用的水泥、 水、骨料和外加剂必须符合法规和施工标准规定。 使用前检查出厂合 格证。严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为 125mm，其骨料

15、粒径在515mm 之间，最大不得超过30mm，外加 剂的掺量要符合要求， 施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水， 罐车应 随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进展塌落度的检测，以 14±2cm 为宜，如与委托不 符，那么退回不能使用，并及时与搅拌站联系进展调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。二、根本工程 混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。三、允许偏差工程参照混凝土构造施工标准，我工程混凝土构造检验时允许偏差工程值如下:工程允许偏差mm检查方法轴线位置根底10尺量检查梁、柱3剪力墙3垂直度层间3用经纬仪或吊线和尺量全高<

16、15标高层高±3用水准仪检杳全高±10截面尺寸+3 , -2尺量检查外表平整3用2米靠尺和楔形尺检杳预埋设施中心线位置预埋件3尺量检查预埋螺栓3预埋管3预留洞中心线位置5尺量检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 10, 0/井筒全高垂直度< 15/四、应注意的施工质量问题1、蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆 流失，钢筋较密或石子相应大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新 旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板外表及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露

17、筋。产生原因：主筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板； 振奋捣不实。预防措施： 钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度； 垫块放 置间距适当， 钢筋直径较小时， 垫块间距宜密此， 使钢筋下垂度减少； 使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。3、麻面。产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离 剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除干净，并满涂 隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位如梁柱接头应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动。5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进展清理和浇浆， 特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清 理杂物、泥沙、木屑。第六章、 平安生产与文明施工一、 施工中平安考前须知1. 施工前，工长必须对工人进展全面的技术