中燕小区模板工程及支撑体系专项施工方案18

1、1 / 53 、编制依据： 1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1.2 建筑工程质量检验评定标准 GB50300-2001 1.3 建筑施工高空作业安全技术规程 JGJ33-91 1.4 建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-2008. 1.5 中燕小区施工组织设计 1.6 中燕小区施工图纸 二、工程概况： 本工程为中铁隧道集团二处中燕小区项目第一标段。 地点：燕郊高新区海油大街北侧华科西路西侧。本工程包括 A#楼、B#楼、C#楼；以上三 栋为住宅楼； 1#地下车库、 1#变配电室、公厕、垃圾中转站。 总建筑面积：67648.21 m2 A#楼: 26217.6

2、3 m （含配套用房2335.94 m,含辅助用房1333.76 m）,框剪结构，地 上 24 层，地下 2 层； B#楼: 22812.72 m （含配套用房3166.49 m,含辅助用房1675.66 m）,框剪结构，地 上 21 层,地下 1 层； C#楼: 10945.00 m,框剪结构，地上19层，地下2层； 1#地下车库：6923.12 m,框架结构，地下1层； 1#变配电室：497.98 m,框架结构，地上1层，地下1层； 公厕：124.03 m,砌体结构，地上 1层； 垃圾中转站： 127.73 m ，砌体结构，地上 1 层 。 结构安全等级二级，结构设计使用年限为 50 年，

3、抗震设防烈度为 8度，建筑场地类别： U类场地。本工程建筑类别为三类，建筑物耐火等级为一级。 本工程建设单位：中铁隧道集团二处有限公司 监理单位：中铁隧道洛阳监理有限公司 设计单位：北京中建建筑设计院有限公司 施工单位：河北建设集团有限公司 三、施工准备 3.1各部位模板材料选型 墙、柱、梁、板及楼梯皆采用 15mm厚的覆膜板，所有模板都在现场拼装。模板 工程所需2 / 53 用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方 允许使用。松木方、钢管、扣件、覆膜板、 PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、 山型卡等应符合有关验收标准规定。 3.2技术准备 3.21熟悉施工图

4、纸，按设计准备相应的规范、图集等。 3.22对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须持证上岗。 3.23编写详细的施工方案，进行逐级技术交底。 3.24材料准备 模板及辅料用量表 名称 数量 15mn覆膜板 15000 m2 脱模剂 6t 扣件 30t 钢管 900t 50 X 100木方 540n3 3型卡 50000只 3.25机具准备 主要机具表 序号 名称 数量 备注 1 电锯 4 2 圆盘电锯 4 3 开孔器 16 四、施工方法及技术要求 1、模板制作 由于本工程梁、板都采用覆膜板，所以模板加工量很大，提前将模板加工完成，是 整个模板工程顺利进行的基本保证 制作好后的模板应标记模板位

5、置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定 顺序堆码。 1.1 基础梁模板安装 3 / 53 1.2 基础梁需吊模施工 , 用覆膜模板。 1.3 检查模板表面情况，对有缺陷的模板及时进行修理，不合格的模板不允许使用。 1.4 模板表面清理干净，并涂刷水溶性脱模剂。 1.5 各条地梁模板之间用脚手管相互固定 1.6 模板安装完成后，必须进行自检、互检、交接检等手续，经监理验收后，方可进行 下一步施工。 2、地下墙模板安装： 2.1 、施工顺序 墙体模板的施工顺序为：检查放线一抹找平砂浆埂子T安装墙体模板一模板紧固校 正一模板验收。 2.2 、根据测量控制线，在墙的底部加焊钢筋撑铁，以便控制模

6、型安装时保证墙体的有 效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁按 11.5 米的间距放置， 撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐。 2.3 、在墙根部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平埂子， 以保证模板与底板混凝土 接缝严密，防止漏浆。 2.4、 墙厚度为200mm采用覆膜模板施工，内（横）楞为50X100方木，间距为300mm, 端部距离不得大于300mm外（竖）楞为2 48 X 3.5，间距为600mm端部距离不大于 300mm所有节点满设 12对拉螺栓，对拉螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣 件拧紧，使两侧模板成为一体，墙模校正后，加设支撑加固并将扣件拧紧。 2.5、

7、 支设时模板面不得出现水平通缝 2.6、 在组拼模板时，要调整两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。 2.7 、 在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗。 4 / 53 埴欖扳疋立aa si 墙模板i-i剖面图 墙模板设计简图 3、柱模安装： 3.1、 安装顺序 检查放线f抹水泥砂浆找平埂子f安装模板f固定模板f校正模板f加固模板f 验收 3.2、 放出柱边线及200控制线线，校正绑扎柱筋及安装垫块，用高标号砂浆沿柱周边 做找平埂子。 3.3、 柱模采用覆膜，内龙骨为50X100木方，间距300;柱箍为 48X 3.5钢管，间距 500,钢管用 12对拉螺栓连

8、接，模板校正到位后，使用钢管与满堂架连接加固。 3.4、 柱模安装采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼 好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出 的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，直到全高。 3.5、 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理：或以梁底标高为准， 由上往下配模，不符合部分放到柱根部位处理。 3.6、 柱模每边至少设置两根以上斜撑，与地面夹角不应小于 45。 3.7、 安装柱模时，柱底留清扫口( 100X 100)，用于清理杂物及冲洗水排出。5 / 5 3 柱模板设计示意图 4、梁、板模安装 4.1、梁底模采用覆膜模板，龙骨为50X 100间距500mm侧模采用15mn覆膜板, 次（横）龙骨为50X 100木方间距250mm主龙骨为脚手管间距1000mm顶板模板采用 15mn覆膜板， 主龙骨采用 48X 3.5钢管， 间距1000mm次龙骨采用50X 100mm木方间 距300。支撑体系采用钢管架体系，立杆纵横间距 1000mm水平杆竖向间距为1500mm 对梁高在70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力随高度的增加而加大，为防模板 向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设置通长模楞采用对拉螺栓紧固，如图所示