产品防护控制程序说明

1、文件编号受控号版号/修改状态修订/生效日期A/0产品防护操纵程序制订:受控印章:会签部门会签人会签日期会签部门会签人会签日期0 / 181 / 18修改记录章节条款修改单号修改前内容修改前内容修改人修改日期2 / 181、目的 为了保证产品在标识、搬运、储存、保管、包装、爱护和交付过程中 得到有效的操纵，保证产品的完整性，幸免产品质量恶化，满足客户 要求。3 / 182、适应范围适用于本公司内所有产品。3、职责3.1生产部：负责领用的材料（或零件）、半成品、未入库成品等的防 护工作。3.2成品仓库：负责成品的储存、防护和保管。3.3非成品仓库：负责原材料等非成品的储存、防护和保管。3.4贸易部

2、：负责交付产品的防护工作，准确、及时、安全地交付给客 户。3.5品管部：负责所检验产品的防护工作。3.6采购部：负责所采购的产品在途的防护工作。4、工作流程4.1搬运4.1.1搬运时，按照产品堆放要求堆放。重物放于底部，重心置中，并 注意各层面之防护， 妥善爱护产品标识， 确保搬运过程中处于良 好的质量状态。4.1.2人力搬运注意轻拿轻放， 放置地面应平稳;看清标识， 不得倒放。4.1.3产品堆叠， 不得超越厂区规划道路宽度， 单层高度不得超过物料 架高度，叠放层数不得超过规定的层数。4 / 184.1.4操作行车、升降机、叉车等载物工具时，应遵循设备操作标准 书，防止损坏产品。4.1.5行进

3、过程中， 应对搬运的产品采取防淋措施， 以免雨、 雪、风、 雾损坏产品。4.2储存4.2.1储存区分为：待检区、良品区和不良品区。4.2.2储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、洁净，白天保持空气 流畅，依照天气变化开关门窗，以保物料干燥，防止受潮。4.2.3储存区内产品应以常湿、 常温环境下（或者产品要求的特定环境） 储存。4.2.4储存规定4.2.4.1储存应遵循的原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出；不直接接触地面； 相似易混产品应明晰区分放置。4.2.4.2产品上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重”。4.2.4.3易受潮产品， 严禁直接摆放在地上， 应放货架或卡板上进行隔

4、 离。4.2.4.4呆滞产品、报废产品必须分开储存。5 / 184.2.4.5不同意有火种进仓，下班时应关好门窗及电源。4.2.5储存安全4.2.5.1对危险化学物品的保管，需遵守“三远离，一严禁”的原则，即“远离火源，远离水源，远离电源，严加混合堆放”。4.2.5.2危险化学物品和易燃易爆品要进入指定区域，并有专人治理。4.2.5.3仓库内严禁烟火，严禁做与本职工作无关的情况。4.2.5.4认真执行货仓治理的“十二防”安全工作，即防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、 防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、 防变形。4.2.5.5定期检查电线绝缘是否良好。4.2.5.6消防设施齐全， 按消防部门颁发

5、的标准配备， 每季度定期检查 一次，确保其使用功能， 严禁占用消防通道。4.2.6产品之保质期依产品保质期作业方法执行。4.3保管4.3.1物资入库4.3.1.1成品入库：成品入库时仓管员核对所开单据与实物是否一致， 无误后在成品入库单上签名挂上物料标示卡将成品收 入指定仓位，并及时做好6 / 18成品入帐手续，具体依成品入库作 业方法执行。4.3.1.2来料入库：仓管员依照材料采购订单核对交货单，将 材料放在待验区后通知IQC进行检验。检验合格后，仓管员点 收来料数量，并将实收数量填入材料入库单，资料员依照 仓管员填写的收数量输入电脑。仓管员今后料放到规定储位， 挂上物料标示卡，并及时登记材

6、料明细帐。若IQC一时无法判定来料是否可用，或需上级主管进一步确认的，由仓库在 交货单上填暂收数量后今后料放置在待验区，但交货单 不作为供应商对帐、请款依据。7 / 184.3.1.3零星物资由仓管核对采购单无误并送检合格后开 入库单 入 库。4.3.1.3外发加工之出入库依外发加工作业方法执行。4.3.1.4生产过程中各车间之办成品出入以 半成品转移单 进行交接。4.3.1.5顾客提供之物料经进料检验后， 由仓管员按客户提供之清单数 量进行点收登入帐册上，并注 明客户名称，如有不 符应通知没贸易部联系客户，按照顾客提供财产操纵程序 执行。4.3.1.6销售退货：仓管员将退回成品放在待检区，挂

7、牌标识，并通知 品管部、贸易部、 生产 部、技术部主管进行处理。4.3.1.7生产退料：因生产订单取消、订单数量减少、用料清单修改或 不良率低于设定之标准 损耗量时多出的原物料,由生 产单位物料员开具退库单，分类整理好退至仓库，经IQC检验合格后，由仓管员负责清点退料数量并及时登记材料明细 帐。4.3.1.8不良品、报废品退库 领用后属于原材料不良之物料由生产单位整理分类，开具不 良品报告表，依退料作 业方法退仓 库换料，由仓库通知采购联系供应商进行补料更换，并以红字不良品报告表经IPQC制程品管确认后退废品库。4.3.2物资出库4.3.2.1成品出库： 仓管员收到 出货通知 后，开出成品出库

8、单 ，冲帐。报废品由生产单位整理分类开具8 / 18由仓储部监柜人员核实货柜各种单证后，和OQC监督成品出货，防止数量和品质异常事故的发生， 仓管员及时做好成品出 库手续，具体依成品出库作业方法执行。4.3.2.2原辅材料出库：由领料部门物料员开具领料单，经核准后 交至仓储部打算员处审核。仓管员收到有效领料单后即按单发料给物料员，并及时登 记材料明细帐，具体依原材料出库作业方法。4.3.3仓库治理4.3.3.1仓管员应将仓库内储存区域绘制 仓库平面图 挂于仓库明显 处，当物料存放区域有变更时，平面图应做相应变更。4.3.3.2坚持每日巡仓和物料抽查制度， 定期清理仓库呆滞料和不合格品。4.3.3.3对储存时刻过长的产品， 仓管员应通知品管部进行重检。 重检 不合格物品按不合格品操纵程序进行处理4.3.3.4所有产品必须建立完整的台帐，对不同的产品，在进仓后要有 明显的标识。4.3.3.5定期盘点，月末仓管员进行抽点做出库存报表，年中进行 物料大盘点保9 / 18持帐物一致。4.336严格执行“5S活动。4.3.3.6具体依仓库治理方