产品试制计划流程与细则

1、1 / 7、产品试制流程工装样品小批2 / 7、产品试制细则制度名称产品试制细则受控状态编号执行部门监督部门考证部门第 1 1 章 总则第 1 1 条目的。为有效治理、整合客户需求及工厂产品策略，健全产品研发试制程序，确保产品符合 客户的需求和工厂进展需要，特制定本细则。第 2 2 条适用范围。本工厂所有产品的试制均依照本细则执行。第 3 3 条名词界定。本细则中的产品试制是指在产品完成设计与工艺预备之后、正式投产之前所进行试制 生产，是验证产品设计能否达到预期质量和效果的关键环节。第 4 4 条权责分配。1 1、技术总监负责审批相关的文件和申请，并对试制工作进行监督和考核。2 2、产品研发部

2、负责产品试制所有技术资料、图纸的预备及对加工人员的指导工作。3 3、生产部负责组织加工人员按照产品研发部的技术要求，完成产品试制的加工工作。4 4、采购部依照审批通过后的产品研发部的用料申请，采购产品试制所需的各种材料。第 2 2 章产品试制预备第 5 5 条试制分类。3 / 7产品试制是在产品按科学程序完成技术任务书设计、技术设计和工作图设计的基础 上进行的，是正式投入批量圣餐的前期工作。试制一般分为样品试制和小批试制两个时 期。1 1、样品试制（1 1） 依照设计图纸、工艺文件和少数必要的工具，由生产部试制出一件（非标准 设备）或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设

3、计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。（2 2）样品试制工作在产品研发部内进行，由生产部协助。2 2、小批试制（1 1）小批试制是在样品试制的基础上进行的，其要紧目的是考核产品工艺性，验证 全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。（2 2）现在期以产品研发部为主，工艺部协助支持，试制工作转移到生产车间进行。第 3 3 章 产品试制工作程序第 6 6 条产品简单工艺设计。依照产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试仪器等条件，进行简单工艺流 程设计。第 7 7 条工艺分析。依照产品方案设计和技术设计，进行材料改制、元件改装、复杂自制件加工等工艺 分析。第 8 8 条进行产品生产图

4、的工艺性审查。第 9 9 条 编制试用工艺卡片。试用工艺卡片包括以下 4 4 种：1 1、工艺过程卡片。2 2、关键工序卡片。3 3、装配工艺过程卡片。4 / 74 4、专门工艺、专业工艺守则。第 1010 条进行工装设计。依照产品试验的需要，设计必不可少的工装夹具，本着经济可靠，保证产品质量 的原则，充分利用现有的工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点 合金模具）等。第 1111 条制定工时定额。产品研发部制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。第 1212 条 实施质量治理。零部件制造、总装配中应按照质量保证打算，加强质量治理和信息反馈，做好试 制记录；并编制产品质量保证

5、要求和文件。第 1313 条编写工作总结。在样品试制和小批试制结束后，分不对试制情况进行总结，并按要求编制下列文 件。1 1、试制总结着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结 构、工艺及产品性能方面的问题及解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。2 2、形式试验报告形式试验报告是指产品经全面性能试验后所编制的文件。形式试验所进行的试验 项目和方法按产品技术条件，试验程序、步骤和记录表格参照试制鉴定大纲规定，并由 质检部负责编制形式检验报告。3 3、试用（运行）报告试用（运行）报告是指产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件。试用（运行）试验项目和方法受技术技术条件限制，而因试验通常托付客户进行，其试 验程序、步骤和记录表格按鉴定大纲规定，由研发部负责编制。4 4、定点定型报告5 / 7产品研发部负责编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告。第 4 4 章其他试制工作第 1414 条试制经费治理1 1、产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实行专款专用。2 2、试制经费经工厂总经理审批通过之后，交由产品研发部统一支配，财务部做好 监督工作，严禁将试制经费挪用其他。3 3、经总经理同意，工