人挖专项施工方案

1、第一章工程介绍一、编制依据1、施工图图纸名称日期联勤部翠微路24号院经济适用房工程相关图纸联勤部翠微路24号院经济适用房工程岩土工程勘察报告2011年09月2、工程建设标准、规范类别名称编号土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83工程测量规范GB50026-2007混凝土结构设计规范GB50010-2010国建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021家建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑边坡工程技术规范GB

2、50330-2002建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003地建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑与巾政降水工程技术规氾JGJ/T111-98方建筑桩基技术规范JGJ94-2008及行基坑土钉支护技术规程CECS96:97业石上土田杆（索）技术规程CECS22:2005施工现场临时用电女全技术规氾JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2

3、003建筑工程资料管理规程DB11/T695-2010建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003建设工程安全监理规程DB11/382-2006建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号关于印发北京市建设工程施工降水管理办法实施细则的通知京建科教200892号北京市建设工程施工现场管理办法政府令第72号部委建设工程安全生产管理条例国务院第393号令危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号建设工程施工现场管理规定建设部令第15号二、工程概况1、工程简介工程

4、简介表在舁厅P项目内容1工程名称联勤部翠微路24号院经济适用房工程2工程地址北京市西城区翠微东路3建设单位4计划工期45日K5工程质量标准优良2、地质情况人工堆积层素填土：厚度1.63.5m,层底标高51.3653.18m,黄褐杂色，很湿，松散状态。以粉土为主，混有灰渣、砖块等。该层土质不均匀，成分较复杂，结构松散，固结程度差。局部为杂填土，有石块、灰渣、水泥块、木块等建筑垃圾和生活垃圾组成。土质极不均匀，结构松散。一般第四纪沉积层粉质粘土：厚度3.25.7m,层底标高46.7649.63m,褐黄黄褐色,稍湿湿，密实状态。含氧化铁、云母及姜石等，无光滑面，摇震反应中等，干强度及韧性低，属中压缩

5、性土。该层局部为砂质粉土，含粉砂透镜体。细砂：层厚0.94.1m,层底标高45.5349.63m,灰黄色，湿，中密状态。以石英、云母为主要成分，局部含粘土团。颗粒均匀，属低压缩性土。卵石层：杂色，密实状态，成分以砂岩和灰岩为主，亚圆状，磨圆度较好，多呈中等风化状，交错排列。一般粒径25cm，最大粒径1520cm，孔隙中由粗砂粒充填，级配良好。局部有圆砾、中粗砂透镜体。3、水文情况本次勘察期间（2010年12月下旬），测得场地第四纪孔隙潜水水位标高为25.2225.46m（埋深29.1629.57m）。地下水天然动态类型属于渗入-蒸发-径流型，主要受大气降水渗入补给的影响，并以蒸发及地下径流为主

6、要排泄方式。第二章护坡桩人工成孔一、成桩工艺选用根据岩土工程勘察报告及现场实际踏勘，拟建建筑基底以下分布有较厚级配卵石层和细砂层，若采用长螺旋钻机无法干成孔施工，若采用旋挖钻机费用较高。鉴于上述情况，根据我公司多年施工经验并结合周边同类地质条件工程实例，同时兼顾经济合理、安全适用的原则，本工程护坡桩成孔作业宜采用人工挖孔、混凝土护壁施工工艺。二、“人工挖孔”工艺流程“人工挖孔桩”工艺具体工艺流程如下：场地平整一放线、定桩位一挖第一节桩孔土方一支模浇灌第一节硅护壁一检查桩位十字轴线-安装运土辘牯、吊土桶等设施-第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径一支模、浇灌护壁硅一护壁硅强度达1M

7、Pa后（约24小时）可拆掉上节模板一重复第二节挖土、支模、灌硅施工工艺循环作业直至设计深度一检查尺寸及持力层一灌注桩身硅等后续工序三、“人工挖孔”施工方法1、放线、定桩位1.1 、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、通风、安全设备准备就绪。1.2 、熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。已会同有关单位对场地四周建（构）筑物，尤其危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。1.3 、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物轴线控

8、制网测定桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预验手续后开挖。2、挖第一节桩孔土方开挖第一节桩孔土方时，人工开挖从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般为1.0mi对于砂层较厚部位，每次护壁高度不应大于0.5m,并可根据实际情况进行加强支护。3、桩孔挖土完毕并经验收合格后，安装护壁模板。第一节护壁高出地坪200mm，以便挡水和定位，并防止孔周围土坠落孔中。护壁厚度取

9、100mm，施工中控制模板与孔壁距离不小于100mm，以盒尺进行实测，若不足则继续扩挖，确保护壁厚度满足设计要求。护壁中心应与桩位中心重合，桩孔垂直度不大于1%。符合要求后可用木楔稳定护壁模板，护壁模板用组合式钢模板拼装而成，模板之间用扣件等连接固定。4、浇灌第一节护壁混凝土：护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工捣实，上下护壁间搭接50mm护壁混凝土配合比为水泥：砂子：碎石=1：2：2。护壁混凝土进行现场人工搅拌和浇注，护壁强度C20。护壁模板宜24h后拆除，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆模后若发现护壁有蜂窝现象，应加以修补。第一节护壁筑成后，将桩孔中心线控制点引回到护壁上，并进一

10、步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高标定在第一节孔圈护壁上。5、检查桩位中心线、桩孔垂直度第一节护壁做完以后，用十字线对中,吊线坠向井底投设，用盒尺检查桩孔下口直径，并放出下节开孔圆周线，随时调整桩孔垂直度。6、安装运土牯辘、吊土桶等设施第一节桩孔成孔以后，在孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。安装牯辘及吊土桶时，做好检查，确保挖桩设备的安全有效性，注意使吊土桶位于桩孔中心，以直观控制桩位中心和护壁支模中心线。7、第二节桩身挖土开挖第二节桩身挖土时，井下人员应戴好安全帽，无关人员不得靠近井口，确保人员安全。8、重复挖土、支模、硅护壁施工工艺循环作业直至

11、设计深度逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土。9、吊放钢筋笼及灌注桩身硅钢筋笼制作应提前进行，并应满足施工设计要求。吊放钢筋笼时应控制好钢筋笼的标高，桩身硅浇灌时应注意振捣密实。四、质量标准人挖桩施工允许偏差表在舁厅P检查项目允许偏差检验方法1桩位50mm用经纬仪、拉线和尺量检查2桩径-20mm尺量检查3成孔深度+300mm专用测绳检查4孔垂直度1.1与理论量比较8桩顶标图+30-50mm水准仪检查7第三章 人工挖孔桩质量保证措施1、放线定位必须准确，用木桩打入土中，经复测无误后，从桩中心十字交叉引出4个控制小桩，方可开挖。2、孔口护壁圈应高出地面200mm以防孔口周边杂物落入孔中。

12、3、人工挖孔时，做好混凝土护壁，护壁厚度100mm每节护壁长度不宜大于1.0m。4、在人工挖孔施工时，如遇塌孔，视塌孔情况进行处理。如局部小块塌孔，及时进行修补或减小每节护壁高度，继续下挖成孔至设计标高。如土质松散，塌孔严重，无法护壁成孔，则将此孔回填，在此孔相邻位置施工1根相同参数的护坡桩。5、成孔达到设计深度后，孔口应做保护。8一、安全施工管理目标与制度管理1、项目经理部将本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保施工期间无重大工伤事故，并杜绝死亡事故。项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工方案和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、项目部进场后专门成立以项

13、目经理任组长的安全文明施工领导小组。3、根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。4、实行安全技术交底制：项目经理部进场后，立即由项目经理组织召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。5、实行班前检查制：班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。6、实行危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。7、全面开展三级安全教育：要求由各专业负责人

14、编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式纪录，被交底人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。二、人工挖孔安全保证措施1、现场设专职安全员，负责巡视作业面及现场施工安全。2、孔内应准备安全绳。3、现场施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，施工前做好安全交底。4、护壁钢模在浇注砼24小时后方可拆除，如遇地层土质条件较差，则不拆模。5、人工挖孔中每米需做一节护壁，每天开工前由现场管理人员检查护壁施工情况，保证每节都按要求做好护壁，保证施工人员安全。6、每个孔须备孔盖，每班作业前打开孔盖，通风2分钟后方可下孔作业，通风采用空压机或鼓风机通过送风带向孔内送风。7、挖孔深度超过5m或遇到

15、黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风，施工人员下孔前应做孔内气体检测，若孔内氧气不足，必须强制通风至氧气充足后，才可下孔施工。如发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，等采取防范措施后，方可进行施工。8、在进行人工挖孔施工时，井下人员连续作业时间不得超过2小时，每组挖孔应轮班在井下作业。9、 孔内无人作业时，应将井口盖好，以防不测。孔口护壁高出地面15cm，避免渣土落入孔中。正在施工的桩口必须设专人监护，保证孔内施工人员安全，避免其他人员不慎落入孔中。10、孔内挖出的土方应及时运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边3m以外，且高度不得超过1m)11、孔内有人作业时，孔口上要有人监护，

16、随时与孔内人员保持联系，发现异常，立即协助孔内人员撤离，并向领导汇报。12、已灌注完毕桩孔邻位的桩，必须在该桩孔内砼强度24小时以上，方可开孔。13、每天施工前应检查所用工具、设备，保证工具设备的完好性。应对提升设备进行检查，严禁使用开焊、开裂、破损的设备。吊索采用直径6mm勺钢丝绳，承载力不得小于2KN安全绳采用直径20mm勺棕绳，承载力不小于1.5KN。14、料筒装土不能过满，孔口边不能堆放杂物，严禁向孔内投料、投物。15、施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。16、孔内照明应使用低压安全电源（不超过12伏），孔内电缆应使用防水电

17、缆，照明使用防水灯泡。17、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。18、所有机械必须由专职操作手操作和维修，按操作规程操作。严禁非操作人员随意动用机械。19、如果护壁可能发生坍塌，孔内作业人员应立即爬出，并及时向孔内回填土至发生坍塌部位，确认坍塌原因及处理措施后再进行施工。20、人工成孔时，遇地下水（上层滞水），水量不大时采取如下措施：1）下入水泵抽水，将水抽空后再向下开挖，严禁带电作业；2）在地下水段成孔时，先钉入1.0m深钢筋，然后用草帘在钢筋外部包裹，防止抽水时将泥土带出，无法成孔。111、现场成立以专业项目经理为组长

18、，生产负责人为副组长的施工安全应急小组，由专业施工人员担任组员，组员不少于15人。2、应急小组成员应高度负责，保持高度警觉性，严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。应急小组领导应随时保持联络畅通。3、本工程人工挖孔作业主要安全隐患有：违规操作伤害、孔内落物伤人、高空坠落、触电事故、中毒事故、桩孔塌方。4、针对不同安全隐患应采取以下防范或应急措施：1.1 、施工前进行详细的技术交底和安全交底，签字齐全。施工过程中认真检查各项安全措施的落实情况，发现违规现象立即制止，并进行处罚。1.2 、将孔口周围杂物清理干净，挖孔工具等不得随意放置在孔口边缘，提出的土方按要求倾倒，不得在孔口堆积，防止向孔内落物伤人。一旦发生落物伤人，应立即出孔医治，严重情况应下人辅助救治。1.3 、每班工作前认真