加工余量参数表

1、附录三加工余量参数表零件基本经过热处理与未经热处理零件的粗车半精车未经热处理经热处理尺寸长度<200>200400<200>200400<200>20040036-61010181830305050808012012018018025030.250315表1粗车、半精车外圆的加工余量（单位：mm）注：加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的全长和最大直径来确定。表2精车外圆的加工余量（单位：mrm轴的直径d零件长度L<100>100250>250500>500800>8001200>12002000直径余量a<10

2、一一一>1018一一>1830一>3050>5080>80120>120180>180260>260360>360500注：1.在单件或小批生产时，本表数值须乘上系数，并化成一位小数，如X=,采用（四舍五入）。这时的粗车外圆的公差等级为14级。2 .决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。3 .粗车外圆的公差带相当于h12h13。表3磨削外圆的加工余量（单位：mm）轴的长度L轴的直径d磨削性质轴的性质<100>100250>250500>500800>8001200>12002000直径余量a<1

3、0中心磨未淬硬淬硬-无心磨未淬硬淬硬->1018中心磨未淬硬淬硬-无心磨未淬硬淬硬->1830中心磨未淬硬淬硬-无心磨未淬硬淬硬->3050中心磨未淬硬淬硬无心磨未淬硬淬硬->5080中心磨未淬硬淬硬无心磨未淬硬淬硬->80120中心磨未淬硬淬硬无心磨未淬硬淬硬->120180中心磨未淬硬淬硬无心磨未淬硬淬硬->180260中心磨未淬硬淬硬>260360中心磨未淬硬淬硬>360500中心磨未淬硬淬硬注：1.在单件或小批生产时，本表的余量值应乘上系数，并化成一位小数，如X=,采用（四舍五人）。2 .决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。3

4、 .磨前加工公差相当于h11。表4精车端面的加工余量（单位：mm）零件直径d零件全长L<18>1850>50120>120260>260500>500余量a<30>3050>50120>120260>260500>500长度公差注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的d及零件的全长分别选用。2.表中的公差系指尺寸L的公差。表5磨端面的加工余量单位：mm）零件直径d零件全长L<18>1850>50120>120260>260500>500余量a<30>3050&

5、gt;50120>120260>260500>500长度公差注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的d及零件的全长分别选用。2.表中的公差系指尺寸L的公差。表6按照基孔制7级公差（H7）加工孔的加工（单位：mm加工孔的直径直径钻用车刀键以后扩孔钻粗较精较第一次第二次3-3H74-4H75-5H76-6H78-8H710-10H712-12H713-13H714-14H715-15H716-16H718-18H720-20H722-22H724-24H725-25H726-26H728-28H7302830H73232H73535H73838H74040H742

6、42H74545H74848H75050H7603060H7703070H7803080H79030-90H710030-100H712030-120H714030-140H716030-160H718030-180H7注：1.在铸铁上加工直径到15mm勺孔时，不用扩孔钻扩孔。2 .在铸铁上加工直径为30到32mmJ孔时，仅用直径为28与30mm的钻头钻一次。3 .用磨削作为孔的最后加工方法时，精键以后的直径根据表123查得。4 .用金刚石细链作为孔的最后加工方法时，精键以后的直径根据表124查得。5 .如仅用一次钱孔，则较孔的加工余量为本表中粗饺与精饺的加工余量总和。表7按照基孔制8级公差（

7、H8）加工孔的加工（单位：mm加工孔的直径直径钻用车刀键以后扩孔钻较第一次第二次3-3H84-4H85-5H86-6H88-8H810-10H812-12H813-13H814-14H815-15H816-16H818-18H820-20H822-22H824-24H825-25H826-26H828-28H8302830H83232H83535H83838H84040H84242H84545H84848H85050H860-60H870-70H880-80H890-90H8100-100H8120-120H8140-140H8160-160H8180-180H8注：1.在铸铁上加工直径到15

8、mm勺孔时，不用扩孔钻扩孔。6 .在铸铁上加工直径为30、32mm勺孔时，仅用直径为28、30mmW钻头钻一次。7 .用磨削作为孔的最后加工方法时，精键以后的直径根据表123查得。8 .用金刚石细链作为孔的最后加工方法时，精键以后的直径根据表1-24查得。9 .如仅用一次钱孔，则较孔的加工余量为本表中粗饺与精饺的加工余量总和。表8磨孔的加工余量（单位：mm）零件性质磨孑L的长度L磨前孔的直径d<50>50100>100200>200300>300500公差直径余里aIT11<10未淬硬淬硬->1018未淬硬淬硬->1830未淬硬淬硬->30

9、50未淬硬淬硬->5080未淬硬淬硬->80120未淬硬淬硬>120180未淬硬淬硬>180260未淬硬淬硬>260360未淬硬淬硬>360500未淬硬淬硬注：1.当加工在热处理极易变形的、薄的轴套及其他零件时，应将表中的加工余量数值乘以。10 如被加工孔在以后必须作为基准孔时，其公差应按7级公差来制定。11 在单件、小批生产时，本表的数值应乘以，并化成一位小数。例如X=,采用（四舍五入）。表9平面加工余量（单位：mm）加工性质加工面长度加工面宽度<100>100300>3001000余量a公差（十）余量a公差（十）余量a公差（十）<3002粗加工后精刨或>30010002精铳>1000200023精加工后磨削，<300-零件在装置时未>3001000经校准>10002000精加工后磨削零<300-件装置在夹具中>3001000或用百分表校准>10002000<300刮>3001000>10002000注：1.