仓储货架作业指导书(DOC)

1、作业指导书汇编 JW-Z 丫-2015 编制 人： 企管部 审核 人： 韩光海 审批 人： 韩光海 发布时间： 2015 年11月8日 实施时间： 2015年11月8日 天津佳维仓储设备制造有限公司下料作业指导书 JW-Z 丫-2015-01 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 备注 1 点检 检查圆盘锯及冷却 装置是否正常 试空车 圆盘锯 目测 耳听 2 运料 将型材搬放在下料 工作台上 放置位置便于操作 工作台 目测 3 调定位块 根据下料尺寸调整 定位块位置，调整 后要紧固 定位块要紧固，防 止工作中移动 卷尺 目测 4 锯断 将型材放在圆盘锯 紧固钳中，靠紧定 位块，夹

2、紧型材， 启动开关，下压锯 盘，进行切割。（下 料前先锯掉料头） 型材应放平，保证 切口断面与平面垂 直 圆盘锯 目测 5 检验 首件应检验尺寸、 切口等是否符合要 求，合格后再进行 正式生产。并且定 时自检，发现误差 及时调整 长度误差不得超过 凹 mm 断面与水 平面垂直度不得超 过 0.3mm 卷尺 角尺 目测 冲孔作业指导书 JW-ZY-2015-2 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 P 备注 1 点检 检查冲床设备运转是否正常，加注润 滑油 试空车 冲床 目测 耳听 2 安装模具 按要求选择合适的冲孔模具，并且调 整好位置将其固定 选择适合的模具 做好固定 模具 目

3、测 3 运料 将需冲孔的钢管用专用小车运至冲 床旁边便于操作的位置 冲孔前要验证管 材尺寸是否正确 专用小车 卷尺 4 冲孔 启动开关，端平钢管，使冲孔面向上 进行冲孔。首件必须进行检验，合格 后方可正式生产，生产过程中应定时 进行自检，发现误差及时调整 孔位置误差不得 超过0.3mm 冲床 卡尺 5 冲压孔形 首先将冲压孔形的模具装好， 并且调 整好位置将其固定；然后启动开关， 端平钢管进行冲压孔形操作。 使孔边 向外翻。 孔边需向外翻 冲床 目测 6 检验 首件应检验孔形等是否符合要求 首件检验合格后方可正式生产，生产 过程中应定时进行自检，发现误差及 时调整 冲压出的孔形应 光滑，无明显

4、的拉 伤， / 目测 冲孔作业指导书 JW-ZY-2015-3 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 P 备注 1 点检 确定设备各部分连接正确后，闭 合焊机处电源供电开关，打开焊 机电源开关。 / 焊机 目测 2 选片头/丝堵 /封头 根据钢管的截型选择合适型号的 片头/丝堵/封头 片头钢管截型 配套 / 目测 手试 3 点焊 将片头置于钢管端口处，用磁铁 将其固定、调平。然后用氩弧焊 将其点焊 电流要适当 氩弧焊设备 目测 4 加固焊 将已点焊片头的钢管用小车运至 焊接工作台便于操作位置，用氩 弧焊对其完全焊接。丝堵和封头 焊接与片头焊接相同。 焊缝均匀一 致，外表整齐、 光

5、滑、 无焊瘤、 焊渣 氩弧焊设备 目测 冲孔作业指导书 JW-ZY-2015-4 5 检验 首件应检验焊缝等是否符合要 求，合格后再进行正式生产。并 且定时自检，发现误差及时调整 无裂纹、 气孔 及未焊透和烧 穿等缺陷 / 目测 喷涂作业指导书 JW-ZY-2015-04 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 备注 1 打磨 将烘干后的成品放在打磨工作台 上，用砂布顺向打磨，发现高点，明 显的毛刺可用小锉刀修磨掉，严重 的可用角膜机打磨，将打磨完的产 品放在指定处。 工作台面铺布垫，以 防出现划伤。 打磨后应当滑，无毛 刺，无高点，无死角。 工作台 砂布 小锉刀 角膜机 目测 手

6、摸 2 挂件 在打磨完的产品进出水口处拧上专 用挂钩 挂钩螺纹至少拧三 圈 专用挂钩 目测 3 吹气（清 理） 用吹尘枪将挂在挂件上的产品进行 吹气清理，清理后摘下产品挂在喷 涂输送机上，自动送至喷房，进行喷 涂。 清理干净不得存有 灰尘及各种污物 吹尘枪 气泵 目测 4 喷涂 首先检查回收装置及喷涂设备是否 能正常进行运转。 用喷枪将粉末涂料喷在产品上，在 静电作用卜将粉末涂料附着在产品 上， 喷后用木锤敲一下 （用力适当） 将多余的粉末涂料震动卜来。 操作人员戴好面具 喷涂全面 不留死角 喷枪 喷房 回收装置 粉末涂料 目测 序号 工序名称 工序内容 要求 使用设备 检验方法 备注 4 固

7、化 工件喷涂后随输送机自动进入固化 炉进行固化 要求固化炉温度 185-200C 固化时间 20 - 30 分钟 固化炉 观察 仪表 5 检验 首件应检验喷涂结果是否符合要 求，合格后再进行正式喷涂。并且定 时自检，发现误差及时调整 涂层应牢固、外观应 平整、美观、色泽一 致 产品涂层的边角线 应整齐清晰 / 目测 手摸 折弯作业指导书 JW-Z 丫-2015-05 1)1) 开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素，在折弯机各润滑点加注润滑油。检查紧固螺丝是否将刀模及下 模紧固在折弯机上，防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。 2)2) 折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车的承重

8、范围内，不能过载及偏载 ，防止倒塌而发生安 全事故或工用具的损坏。拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是 否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可 生产。 3)3) 作业前必须仔细询问师傅怎样定位，材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等 ，毛刺方向一般应在产 品内部，对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则，对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。 师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并 保留样品。 4)4) 作业员应自检：小件产品：开料尺寸小

9、于 600*600600*600 毫米的，折弯 5050 件应自检一次，大件产品：开料尺寸大于 600*600600*600毫米的，冲制 2020 件应自检一次。检查项目包括： a)a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。 b)b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕及缺陷，毛刺方向等。 c)c) 注意观测 V V 型槽中是否有金属杂物，特别是中拉条，防止压坏刀具、V V 型槽如需清理应停机后用废料将其清 d)d) 折弯过程中的不良品应拿出来、不要蒙混过关，应不放过，严禁流入到下一道工序。对于连续超过 3 3 件不 良品的，应告知检验

10、员、组长，待查明原因并解决后方可继续生产。 5)5) 检验员每 10251025 分钟对产品进行巡检，巡检数量不得少于 3535 件，在巡检过程中产品质量发生变化情况下，检 验员及时通知操作工，并有权停机对产品采取纠正措施 。 6)6) 折弯全过程中，操作员身体的任何部位始终不能放入刀具和 V V 型槽之间模，在单次折弯中脚迅速的踩下脚踏开 关并离开，不允许将放在开关上，防止误踩而发生安全事故 7)7) 在生产的全过程中，任何物件都必须轻拿轻放，堆放的数量不要过多，防止产品变形，不能因个人的情绪拿 产品或作业工具来发泄。 8)8) 在生产的全过程中，如发觉折弯机有不正常的噪音，应立即停机防止故

11、障扩大化，并告知师傅或组长，待由 专业技术人员检修后方可继续生产。 9)9) 在生产的全过程中，三检(自检、互检、专检)必须到位。 a)a) 自检就作业员对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出 是否合格的判断。这种检验充分体现了作业员必须对自己生产产品的质量负责。 b)b) 互检就是作业员相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行抽检；同 一机床、同一工序轮班交接时进行的相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进 行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞 好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。 c)c) 专检就是由专业检验人员进行的检验。 10)10) 加工好的本工序产品应整齐摆放在指定的待检位置并作好标示， 由检验员检验合格后送交下一班组， 特别 是中拉条，一定要区分好，哪些攻