机械维修作业标准

1、第 1 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称减速机作业名称减速机解体检查使用工器具扳手、锉、手锤、撬棍、气割枪、电焊机、塞尺、游标卡尺、刮刀作业条件定修作业保护器具电焊面罩、眼镜作业人员6:钳工ABCD、起重工E、电焊工F作业时间7小时总工时42小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点准备联络1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体缺陷收集整理。确定任务书、目的及开展KYT安全活动；熟悉图纸资料，掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动 1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出。1、 和生产车间联系停车；2、

2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票；2、确认水、电、气已断；3、断电后挂检修牌。分解1）切割联接螺栓止档F1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、 不允许任何物件掉入箱体内；3、检查吊装时应使用专用工具，仔细进行，不允许将各密封件（面）或轴承损伤；4、各部间隙原始记录准确；5、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；6、对外部尺寸精度要求高的部件拆卸后须放在胶皮上。2）拆卸箱盖联接ABC3）打开箱座放油阀放油D4）拆卸箱盖进油管接头D5）吊箱盖E清洗1）箱座清洗污油杂质AB1、各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2、箱体内清洗，必须用面团粘净；3

3、、保证密封平面无杂质。2）箱盖、箱座剖分面上密封胶清除AB检查3）检查齿轮磨损，测量间隙D4）检查轴承磨损，测量间隙C吊装加油1）箱座剖分面上涂密封胶C1、各部件清洗后擦干并用面粉团粘净； 2、组装过程中禁止掉物体在齿轮箱中； 3、扣盖之前再次确认无遗留物。箱盖吊装须平稳，不能有冲击；4、箱体内按照给油脂标准添加新油。2）箱盖吊装E3）联接螺栓安装紧固ABC准备分解齿轮、轴承检查测量吊装加油联系试车并交付使用清理箱体清洗0.5h1.5h2.25h1.75h0.5h1.0h第 2 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称减速机作业名称减速机解体检查准备分解齿轮、轴承检查测量吊装

4、加油联系试车并交付使用清理箱体清洗0.5h1.5h2.25h1.75h0.5h1.0h4）联接螺栓焊止挡F5）安装箱盖油管接头D6）箱体加新油CD清理现场 1）清理现场BCDEF施工、操作、点检，三方必须参加 联系试车2）到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、操作员将废油放置固定场所3）与操作人员、点检员进行单体试车AB在试车过程中发现下述情况之一者须紧急停车：1、轴承温度高于75；2、润滑油温度高于50；3、有异常声音及振动。4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A吊装加油第 3 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称主卷扬作业名称更换后

5、轮使用工器具扳手、手锤、撬棍、钢绳、气割枪、电焊机、塞尺、手拉葫芦作业条件定修作业保护器具电焊面罩、眼镜作业人员15:钳工ABCDEF、起重工GHIJK、气电焊工LMNO作业时间2总工时30网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点准备1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、熟悉图纸资料，掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出。1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所

6、有动力源已断；3、断电后挂检修牌。 分解1）用钢绳锁好料车前轮GH1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、 不允许任何物件掉入箱体内；3、检查吊装时应使用专用工具，仔细进行，不允许将各密封件（面）或轴承损伤；4、各部间隙原始记录准确；5、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；6、对外部尺寸精度要求高的部件拆卸后须放在胶皮上。2）拆卸压轮轨IJLM3）将料车底部吊起LK4）吊料车后轮GH5）拆除联接螺栓ABON6）吊除料车后轮至地面JKGH7）拆除后轮上的下瓦座CD清洗1）检查轴承座情况AB1、各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2、箱体内清洗，必须用面团粘净；3、保证密封

7、平面无杂质。2）轴承座清洗污油杂质B安装下瓦座1）将下瓦座安装在新料车轮上ABC1、各部件清洗后擦干并用面粉团粘净； 2、组装过程中禁止掉物体在齿轮箱中； 3、扣盖之前再次确认无遗留物。箱盖吊装须平稳，不能有冲击；4、箱体内按照给油脂标准添加新油。2）吊料车后轮到位GHIK3）在箱座剖分面上及轴承端盖上涂上密封胶EF准备0.3h分解0.7h新轮上安装下瓦座箱体清洗，轴承座检查0.17h吊装加油0.7h联系试车并交付使用0.13h第 4 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称主卷扬作业名称更换后轮准备0.3h分解0.7h新轮上安装下瓦座箱体清洗，轴承座检查0.17h吊装加油0

8、.7h联系试车并交付使用0.13h4）安装联接螺栓并拧紧联接螺栓AB5）锁各部联接螺栓NO6）用手转动料车后轮转动是否灵活AB吊装加油7）将料车放回到轨道面HI8）恢复压轮轨JKMN9)料车轮注入润滑油CD试车1）到电气室、操作室进行联系，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、操作员施工、操作、点检，三方必须参加2）清理现场，整理工具BCIJO清理废物放置在指定地点3）与操作人员、点检员进行单体试车AB1、低速运行，观察有无异常；2、陆续进入中高速运转，确认无误后，签验收单，投入生产。4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A安装下瓦座1、各部件清洗后擦干并用面粉团粘净； 2、组装过程中

9、禁止掉物体在齿轮箱中； 3、扣盖之前再次确认无遗留物。箱盖吊装须平稳，不能有冲击；4、箱体内按照给油脂标准添加新油。第 5 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称主卷扬机作业名称更换料车钢绳使用工器具扳手、手锤、大锤、撬棍、钢绳、气割枪、扁铲、叉车、倒向滑轮、卷扬机作业条件定修作业保护器具安全带、手套作业人员13:钳工AB、起重工CDEFGHIJ、气焊工LM、叉车司机K作业时间1小时总工时13小时网络图 准备1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有

10、缺陷KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出。1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。锁车、松绳、停电1）将料车锁住CD1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、检查吊装时应使用专用工具；3、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；2）联系动车将绳子放松，并将卷筒停在适当的位置CD、操作工3）与电气员联络，切断电气室电流开关，挂检修牌A、点检员、电气人员4）拆出卷筒上及料车上的销子AB5）拆出旧钢绳带上新钢绳CDEFJHIJ安装、调整1）将钢绳穿入卷筒并调平CDE

11、FJHIJ作业期间，所有步骤必须按照维修作业标准进行。2）安装卷筒上及料车上的销子AB3）到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、操作员4）联系试车解除锁车钢绳CD试运行1）到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、操作员施工、操作、点检，三方必须参加2）清理现场，整理工具CDEFHILM将废物放置指定场所3）与操作人员、点检员进行单体试车AB试车、调整上部极限或调整钢绳长短。4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A0.2h0.3h试运行并交付使用0.3h准备锁车、松绳挂新钢绳并调整0.2h切断电源第 6 页，共 76 页检检 修修

12、作作 业业 标标 准准设备名称四高炉PW进风系统作业名称四高炉PW进风系统更换使用工器具扳手、手锤、撬棍、钢绳、气割枪、扁铲、葫芦吊、手拉葫芦、作业条件定修作业保护器具安全带、手套作业人员8:钳工AB、起重工CDEFG、气焊工H作业时间3小时总工时24小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点准备1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出。1、 和生产车间联系。A、点检员、操作工1、操作室确认作

13、业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、悬挂检修牌。拆除1）用手拉葫芦或电动葫芦将风管吊住、固定CD1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、检查吊装时应使用专用工具，仔细进行；3、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；2）拆除风管两侧的拉紧装置EFAB3）拆除风管与直管间的联接销与螺栓HAB4）将旧风管拆除并吊离作业现场EFG检查接触面1）把风口与风管、勾头与直管之间接触面清扫干净AB保证各密封平面无杂质安装、调整1）安装勾头与直管之间的金属垫；同时安装新的拉紧装置，并确认是否灵活；ABCDEFG吊装须平稳不能有冲击，联接螺栓紧固力矩须均衡2）将勾头与直管用销轴联接CD3）检查确认风

14、管与风口接触情况，符合要求后打紧拉紧装置，均匀打紧勾头与直管之间的扁销AB试运行1）清理现场，整理工具BCDEFG施工、操作、点检，三方必须参加2）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A0.5h1h试运行并交付使用0.3h准备拆除拉紧装置、联接销、检查、清理接触面安装、调整风管0.2h1h固定风管第 7 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称中速磨机作业名称磨辊分解检查使用工器具扳手、手锤、撬棍、钢绳、气割枪、电焊机、扁铲、葫芦吊、千斤顶、加热油锅作业条件定修作业保护器具电焊面罩、眼镜作业人员12:钳工ABCD、起重工EFGH、电焊工I、气焊工JKL作业时间8小时总工时96

15、小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点准备1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出。拆除1）拆卸磨辊支架保护板ABCDEF1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、 不允许任何物件掉入箱体内；3、检查吊装时应使用专用工具，仔细进行，不允许将各密封件（面）或轴承损伤；4、各部间隙原始记录准确；5、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；6、对外部尺寸精度要求高的部件拆卸后须放在胶皮上。

16、2）拆卸辊套ABCDEFJK3）拆卸磨辊支架ABEF4）拆卸端盖、透盖CD5）拆卸轴承BCDEFIJ检查、清洗1）轴承座清洗污油杂质D1、各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2、箱体内清洗，必须用面团粘净；3、保证密封平面无杂质。2）检查新轴承是否转动灵活，并加润滑油 A安装1）安装轴承AB1、各部件清洗后擦干并用面粉团粘净； 2、组装过程中禁止掉物体在箱中； 3、扣盖之前再次确认无遗留物。箱盖吊装须平稳，不能有冲击；4、箱体内按照给油脂标准添加新油。2）安装端盖、透盖CD3）安装油封ABCD4）吊装辊套、辊架ABEFGHJKL5）安装辊架保护板CDEFGH6）注油A手动盘车2）清

17、理现场，整理工具BCDEF准备拆除保护板、辊套、支架、端盖及轴承新轴承检查清洗、加油按照拆除的反序安装手动盘车并交付使用1h2.5h0.5h3h1h清洗轴承座第 8 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称中速磨机作业名称磨辊分解检查准备拆除保护板、辊套、支架、端盖及轴承新轴承检查清洗、加油按照拆除的反序安装手动盘车并交付使用1h2.5h0.5h3h1h清洗轴承座3）点检员进行单体手动盘车AB观察有无异常手动盘车第 9 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称开口机作业名称更换走行减速机使用工器具扳手、大锤、手锤、撬棍、气割枪、手拉葫芦作业条件定修作业保护器

18、具手套、安全带、护目镜作业人员8:钳工ABCD、起重工GH、气电焊工EF作业时间1小时总工时8小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点准备1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出。1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。拆除1）开口机停好、架工吊好固定稳ABGH1、确认失效部位更换，分析失效

19、原因；2、防止砸伤、烫伤、气焊伤害；2）气割螺栓E3）将备品吊起，找正，螺栓固定好ABGH吊装1）检查各部联接螺栓AB结构件必须焊接牢固2）钢结构焊接F检查确认1）减速机注油CD按照给油脂标准进行加油2）盘车AB试运转1）结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、操作员施工、操作、点检，三方必须参加2）清理现场BCDEF3）与操作人员、点检员进行单体试车AB1、点动试车，确认无异常； 2、签验收单，投入生产。4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A准备0.15h拆除0.3h吊装0.25h检查各部联接牢固0.15h试运转并交付使用0.15h第 10 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标

20、标 准准设备名称液压炮作业名称更换转炮油缸使用工器具扳手、大锤、撬棍、砂轮机、气割枪、电焊机、作业条件定修作业保护器具手套、电焊面罩、眼镜作业人员14:钳工ABCDEF、架工HIJKLM、气电焊工NO作业时间2小时总工时28小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点联系1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出。1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认

21、作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。拆除并固定1）炮停好AB1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、 不允许任何物件撞击缸杆螺纹；3、检查吊装时应使用专用工具，仔细进行，不允许将各密封件（面）损伤；4、各部间隙原始记录准确；5、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；6、对外部尺寸精度要求高的部件拆卸后须放在胶皮上。2）拆卸油管，圆螺母CD3）架工吊装固定好HIJKLM4）气焊割上下联接螺栓N5）卸上下压盖、取下油缸ABCD清理压兰1）清理上下压盖AB各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2）清理固定座内镗孔CD吊装1）架工吊油缸到位HIJKLM1、吊装

22、平稳无撞击；2、安装油管必须保证密封面清洁。2）找正上下压盖ABCDEF3）上油缸杆，拧紧圆螺母ABCD4）安装油管CDEF试运转1）到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、操作员施工、操作、点检，三方必须参加2）清理现场，整理工具BCDEF准备0.3h拆除油管、背帽、上下压兰0.6h清理压兰0.3h吊装0.6h试运转并交付使用0.2h固定油缸第 11 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称液压炮作业名称更换转炮油缸准备0.3h拆除油管、背帽、上下压兰0.6h清理压兰0.3h吊装0.6h试运转并交付使用0.2h固定油缸3）与操作人员、点检员进行

23、单体试车AB试车，调整缸杆。4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A试运转第 12 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称炉前20/5T吊车作业名称更换大车走行主动轮使用工器具手锤、大锤、撬棍、内外卡尺、游标卡尺、砂轮机、葫芦吊、千斤顶作业条件定修作业保护器具手套、安全带、护目镜作业人员13:钳工ABCD、起重工EFGHIJ、气电焊工KL作业时间2小时总工时26小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点准备1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查

24、是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。拆除1）吊车停至适当位置操作员1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、检查吊装时应使用专用工具，仔细进行，不允许将各密封件（面）损伤；3、各部间隙原始记录准确；4、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；5、对外部尺寸精度要求高的部件拆卸后须放在胶皮上。6、防止滑线电击伤害，高空坠落、高空落物伤人2）架工将吊车顶起约150mmEFGHIJ3）吊好，稳住主动轮EFGH4）拆

25、卸联接螺栓、齿接手螺栓ABCD检查清理、固定滑板1）清理、固定滑板AB各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2）砂轮机打磨CD吊装、调整1）吊装主动轮EFGHIJ1、组装过程中禁止坠落；2、扣盖之前再次确认无遗留物。吊装须平稳，不能有冲击； 3、按照给油脂标准添加新油。2）安装找正AB3）上各部联接螺栓CD4）齿注油，卸千斤顶CDEFG5）盘车AB试运转并交付生产车间使用1）到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、操作员施工、操作、点检，三方必须参加2）清理现场，整理工具CDEFHIL将废物放置指定场所准备0.3h拆除齿轮联轴器并固定轮子0.6h检查清理

26、固定滑板0.3h吊装0.6h试运转并交付使用0.2h拆除联接螺栓找正齿轮联轴器第 13 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称炉前20/5T吊车作业名称更换大车走行主动轮准备0.3h拆除齿轮联轴器并固定轮子0.6h检查清理固定滑板0.3h吊装0.6h试运转并交付使用0.2h拆除联接螺栓找正齿轮联轴器3）与操作人员、点检员进行单体试车AB试车时，轴承无异常温升，无异常振动、响声。4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A试运转并交付生产车间使用第 14 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称焦筛振动筛作业名称更换振动器使用工器具扳手、大锤、扁铲、手锤、撬棍

27、、钢绳、气割枪、吊车作业条件定修作业保护器具手套、眼镜作业人员6:钳工ABCD、起重工EF作业时间4小时总工时24小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点联系准备1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。拆卸1）拆卸振动器防护罩CDEF1、拆卸各部件作好

28、标记，以免装配时缺少和装反；2、检查吊装时应使用专用工具，仔细进行，不允许将各密封件（面）损伤；3、各部间隙原始记录准确；4、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；5、对外部尺寸精度要求高的部件拆卸后须放在胶皮上。防止滑线电击伤害，高空坠落、高空落物伤人2）拆卸进油管CDEF3）拆卸振动器地脚螺栓CDEF4）吊出振动器EF组装1）拆卸偏心块压盖螺栓CD1、各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2、各部件清洗后擦干并用面粉团粘净； 3、组装过程中禁止掉物体在齿轮箱中； 4、扣盖之前再次确认无遗留物。箱盖吊装须平稳，不能有冲击；5、箱体内按照给油脂标准添加新油。2）取下偏心块、扇叶CD3

29、）拆卸振动器轴承盖联接螺栓AB4）取出轴承盖和压环CD5）吊出主轴EF6）检查轴承磨损，测量间隙A7）利用油压机压出待换轴承ABCD8）测量轴尺寸A9）轴承盖清洗污油杂质，并剪石棉垫圈CD联系准备0.2h拆卸组装吊装试车并交付使用0.8h1.5h1.0h0.5h第 15 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称焦筛振动筛作业名称更换振动器联系准备0.2h拆卸组装吊装试车并交付使用0.8h1.5h1.0h0.5h10）轴承盖加润滑脂CD11）压装轴承ABCD12）吊装主轴EF13）轴承加润滑油B14）安装压环和轴承盖AB15）轴承盖螺栓联接紧固CD16）安装扇叶和偏心块AB17

30、）安装压盖螺栓CD吊装1）吊装振动器EF1、两振动器以热筛纵向中心线对称安装，偏差1mm，同轴度偏差1mm；2、吊装平稳无撞击。2）安装振动器地脚螺栓AB3）安装油管C4）恢复防护罩CD试车并交付使用1）清理现场，整理工具A振动器轴承最高温度752）摘取检修牌，合电气开关，试运转A、点检员、操作工3）开启干油润滑站，试车A4）结束联络，签验收单A组装1、各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2、各部件清洗后擦干并用面粉团粘净； 3、组装过程中禁止掉物体在齿轮箱中； 4、扣盖之前再次确认无遗留物。箱盖吊装须平稳，不能有冲击；5、箱体内按照给油脂标准添加新油。第 16 页，共 76 页检

31、检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称堵渣机作业名称更换油缸使用工器具扳手、手锤、撬棍、麻绳、抬杠、铁丝作业条件定修作业保护器具手套作业人员6:钳工AB、起重工CDEF作业时间1小时总工时6小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点联系1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已

32、断；3、断电后挂检修牌。拆卸1）架工达好平台EF1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、检查吊装时应使用专用工具，仔细进行，不允许将各密封件（面）损伤；3、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；4、防止油管破裂伤害，防止烫伤和高空落物砸伤2）关站内外截止阀A3）拆卸油管B4）拆卸油缸销轴A5）拆卸油缸压轴板B6）吊卸CDEF检查1）确认大臂与油缸联接孔磨损情况，并用销轴试配A1、检查各部间隙符合维护技术标准要求；2、油管接头清洁。2）埋头孔螺纹是否损伤C安装1）新油缸吊装到位CDEF吊装须平稳不能有冲击，不能撞击油管接头2）上压板，穿销及接油管AB3）试车A、操作员试车并交付使用1）

33、到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、电气人员施工、操作、点检，三方必须参加2）清理现场，整理工具BCDEFG联系拆卸油管、销轴、压板检查上油管、压板、销轴试车并交付使用0.15h0.4h0.1h0.25h0.1h关截止阀开截止阀第 17 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称堵渣机作业名称更换油缸联系拆卸油管、销轴、压板检查上油管、压板、销轴试车并交付使用0.15h0.4h0.1h0.25h0.1h关截止阀开截止阀3）与操作人员、点检员进行单体试车A试车要求油缸动作灵活。4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A试车并交付使用第 18 页，

34、共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称开口机作业名称更换钻杆减速机使用工器具扳手、手锤、撬棍、气割枪、电焊机、葫芦吊、大锤作业条件定修作业保护器具电焊面罩、眼镜、安全带、手套作业人员8：钳工AB、起重工CD、气电焊工E、电工GH作业时间1小时总工时8小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点联系1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系

35、停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。拆卸1）拆电机线GH1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、检查吊装时应使用专用工具；3、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；4、防止烫伤和高空落物砸伤。2）架工吊装，固定好CD3）气焊割联接螺栓E4）架工卸下吊走CD检查1）各部清理干净AB检查各部技术参数是否符合维修技术标准2）确认吊挂位置AB安装、调整1）新减速机吊到位CD吊装须平稳不能有冲击2）找正，上固定螺栓AB3）接电机线GH试车并交付使用1）到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、电气人员施工

36、、操作、点检，三方必须参加2）清理现场，整理工具BCDEF3）与操作人员、点检员进行单体试车A试车并投入生产4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A联系拆线、吊定、卸螺栓检查安装、找正、接线试车并交付使用0.15h0.4h0.1h0.25h0.1h第 19 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称10T抓斗起重机作业名称大车走行机构车轮分体检查使用工器具扳手、大锤、手锤、大锤、扁铲、钢绳、千斤顶、气割枪、挡铁作业条件定修作业保护器具眼镜、安全带作业人员6：钳工ABCD、起重工E、焊工F作业时间4小时总工时24小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点准备、联系1、召开

37、定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。拆卸1）切割联接螺栓止挡B1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、检查吊装时应使用专用工具；3、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；4、防止烫伤和高空落物砸伤。2）拆卸联接螺栓CD3）使用千斤顶顶起车体A检查1）检查

38、车轮内轴承，观察轴承是否磨损ABCD主从动轮跨距相等，允差5mm，在同一端梁上两个车轮高低允差0.5mm，对称垂直平面位移偏差2mm，同一主梁中两只轮子轴高低允差2mm，车轮端面的不垂直度1.8mm，允许车轮上缘外倾，不允许内倾2）检查车轮啃道是否严重，矫正车轮ABCF安装加油1）将轴承加润滑脂AB1、按照给油脂标准加油；2、吊装平稳无撞击。2）矫正车轮后，缓慢卸下千斤顶ABCF试车并交付使用1）清理现场，整理工具CE试车时，车轮无异常响声，无异常温升。2）摘取检修牌，合电气开关，试运转A、点检员、操作工3）结束联络，签验收单A准备拆卸联接螺栓检查清洗轴承安装，加油试运行并交付使用0.5h1.

39、5h0.5h1.2h0.3h用千斤顶将车体顶起矫正车轮第 20 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称10T抓斗起重机作业名称卷筒检查更换使用工器具扳手、大锤、手锤、大锤、扁铲、钢绳、千斤顶、气割枪、挡铁作业条件定修作业保护器具眼镜、安全带作业人员7:钳工ABCD、起重工EF、焊工G作业时间4小时总工时28小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点停电换牌1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发

40、生过事故的地方应重点指出1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。减速机揭盖，松钢绳，吊定卷筒1）拆卸压盖，放下钢丝绳B1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2、检查吊装时应使用专用工具；3、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；4、防止高空落物砸伤。2）吊住将被更换的卷筒EF3）拆卸减速机输出轴压盖螺栓和卷筒压盖ABCD4）吊出更换的卷筒E吊装、挂钢绳1）吊装卷筒EF吊装平稳不能有冲击，联接螺栓紧固力矩须均衡，卷筒轴应与减速机被动齿轮轴的中心线重合，偏差在轴承机体内不超过2mm，减速机被

41、动齿轮轴外侧端面应与卷筒齿盘接手内齿端面中心线重合2）安装轴承压盖，联接螺栓紧固ABC3）安装钢丝绳操作工试车并交付使用1）清理现场，整理工具CE试车时，运转无异常响声，无异常温升。2）摘取检修牌，合电气开关，试运转A、点检员、操作工3）结束联络，签验收单A0.5h1.0h试车并交付使用1.0h停电、换牌松钢绳，吊定卷筒吊装卷筒，安装轴承压盖、联接螺栓0.5h拆卸减速机输出轴压盖螺栓和卷筒压盖挂钢绳第 21 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称液压炮作业名称更换炮轮使用工器具扳手、手锤、撬棍、气割枪、电焊机、大锤、手砂轮作业条件定修作业保护器具手套、电焊面罩、眼镜作业人员

42、8：钳工ABCD、起重GH、气电焊工EF作业时间1小时总工时8小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点停电换牌1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。拆卸1）炮抬到合适位置，在一侧焊接挡板固定 F、操作员1、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；2

43、、检查吊装时应使用专用工具；3、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；4、防止高空落物砸伤。2）拆卸压炮罩子CDE3）将炮吊起，使被换炮轮悬空GH4）拆卸插销，炮轮及座子AB清理座槽1）清洗干净炮轮座子槽内杂物CD各部技术要求应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2）吹干净焊肉E3）用手砂轮打磨槽边缘AB4）清理垫子表面杂物CD安装加油1）安装炮轮及座子、垫子AB1、各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2、扣盖之前再次确认无遗留物。箱盖吊装须平稳，不能有冲击；3、箱体内按照给油脂标准添加新油。2）穿插销并打紧CD3）各部焊接加固F4）压炮罩子恢复CDEF停电换牌拆卸炮轮及座子清理

44、安装位置的杂物安装炮轮及座子试车并交付使用0.15h0.4h0.1h0.25h0.1h第 22 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称液压炮作业名称更换炮轮停电换牌拆卸炮轮及座子清理安装位置的杂物安装炮轮及座子试车并交付使用0.15h0.4h0.1h0.25h0.1h试车并交付使用1）到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、电气人员施工、操作、点检，三方必须参加2）清理现场，整理工具CDEFGH将废物放在指定场所3）与操作人员、点检员进行单体试车A试车时，运转无异常响声，无异常温升。4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A第 23 页，共 7

45、6 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称液压炮作业名称更换打泥机构使用工器具扳手、撬棍、葫芦吊、大锤、手锤、千斤顶、气割枪、砂轮机作业条件定修作业保护器具手套、安全带、面罩、眼镜作业人员16:钳工ABCDEF、起重工HIJKLM、气电焊工NOPQ作业时间1.5小时总工时24小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点准备1、召开定修会；2、备件、图纸资料准备；3、所需工具准备。全体1、缺陷收集整理。2、确定任务书、目的及开展KYT安全活动；3、掌握主要技术要求；清点备品备件，检查是否有缺陷。KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出1、 和生产车间联系停车；

46、2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。割联接螺栓、拆卸油管1）炮停在合适位置，架工吊稳，卸油管ABHIJKLM1、空间受限，注意周围环境，吊装平稳，不得有大幅度摆动；2、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；3、检查吊装时应使用专用工具；4、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；5、防止高空落物砸伤。2）割联接螺栓、卡子NO3）检查确认CD4）卸下炮身HIJKLM大臂清理打磨1）清理大臂AB各部技术要求应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2）砂轮打磨CD3）抹干油EF吊装找正，上螺栓及油管1）架工吊正，稳好HI

47、JK1、各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2、扣盖之前再次确认无遗留物。吊装须平稳，不能有冲击；3、按照给油脂标准添加新油。2）找正ABHIJ 3）穿好螺栓，固定好ABCDEF4）焊好联接三角卡子PQ5）上好各油管ABCD 试车并交付使用1）到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关A、点检员、电气人员施工、操作、点检，三方必须参加准备0.2h固定，割联接螺栓0.5h大臂打磨0.2h吊装、找正上螺栓0.5h试车并交付使用0.1h上油管2拆卸油管第 24 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称液压炮作业名称更换打泥机构准备0.2h固定，割联接螺栓

48、0.5h大臂打磨0.2h吊装、找正上螺栓0.5h试车并交付使用0.1h上油管2拆卸油管2）清理现场，整理工具BCDF将废物放在指定场所3）与操作人员、点检员进行单体试车A试车时，运转无异常响声，无异常温升。4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单A试车并交付使用第 25 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称液压炮作业名称更换压炮油缸使用工器具大锤、手锤、撬棍、电焊机、气割枪、扳手作业条件定修作业保护器具手套、护目镜，面罩作业人员7:钳工ABC、架工DE、气电焊工FG作业时间1小时总工时7小时网络图 作业要素作业内容作业者技术、安全要点停电换牌1、召开定修会；2、备件、图纸

49、资料准备；3、所需工具准备。全体（1）缺陷收集整理、（2）确定任务书、目的及开展KYT安全活动、（3）熟悉图纸资料，掌握主要技术要求，检查是否有缺陷。开展KYT活动1、措施内容应全面；2、对以往发生过事故的地方应重点指出1、 和生产车间联系停车；2、 与电工联系停电。A、点检员、电气人员1、操作室确认作业联络票； 2、确认所有动力源已断；3、断电后挂检修牌。吊定、拆卸1）吊稳好压炮油缸DE1、空间受限，注意周围环境，吊装平稳，不得有大幅度摆动；2、拆卸各部件作好标记，以免装配时缺少和装反；3、检查吊装时应使用专用工具；4、确认失效部件的更换，分析其损坏的原因；5、防止高空落物砸伤。2）卸油管A

50、BC3）气割螺栓F4）卸压盖，将缸杆退回C检查1）检查铜瓦座子AB 各部技术要求应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2）检查压盖，清理干净BC吊装加油1）新油缸吊到位，稳好DE1、各部间隙应严格按维修技术标准控制在允许的范围内；2、扣盖之前再次确认无遗留物。吊装须平稳，不能有冲击；3、按照给油脂标准添加新油。2）上压盖ABC3）上油缸杆ABC试车并交付使用1）清理现场，整理工具B施工、操作、点检，三方必须参加2）摘取检修牌，合电气开关，试运转A3）结束联络，签验收单A停电换牌吊定油缸检查瓦座吊装试车并交付使用0.15h0.4h0.1h0.25h0.1h拆卸油管、螺栓、压盖第 26 页，共

51、76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称圆辊给料机作业名称圆辊给料机更换使用工器具扳手、手锤、撬棍、钢绳、气割枪、电焊机、塞尺作业条件定修作业保护器具电焊面罩、眼镜、安全绳作业人员10人：钳工2A、起重工5B、电焊工3C作业时间6小时总工时36小时网络图 准备 联络 拆卸吊出园辊 吊入圆辊 清理试运转 10分钟 10分钟 2小时 30分钟 2小时50分钟 20分钟作业要素作业内容作业者技术、安全要点- 准备1、 召开定修会；2、 图纸资料准备；3、备件、 材料准备；4、所需工具准备。、全体1、生产车间、检修车间、机动科点检站缺陷收集整理，项目、时间、方案等确认。2、熟悉图纸资料，掌握

52、主要技术要求； 3、清点备品备件和材料，检查是否有缺陷。 4、检查并准备所许工具1、作业负责人向全体作业人员介绍作业目的、方法、顺序与安全要点；2、开展KYT。ABC1、措施内容应全面；对以往发生过事故的地方应重点指出； 2、KYT要认真开展。-检修前联络1、和生产车间岗位操作人员联系停车；2、与电工联系停电。A1、索取填操作牌填票、签名、停电，操作室确认；2、确认停电后挂禁止启动牌。-拆卸吊出圆辊1）拆卸底座螺栓，拆卸联轴器螺栓，拆卸刮料板。ABC点检员1、吊轴承须平稳、缓慢放置在道木上，不能直接放在地上2）挂好导链，拉出圆辊1、注意不能歪拉斜拽3）清理-吊入圆辊1）准备吊装工具ABC点检员

53、1、注意不能歪拉斜拽； 2、吊装时 注意需平稳2）吊装圆辊3）拧紧联接螺栓1、联接螺栓紧固力须均衡； 2、保留刮料板与辊体间隙5-6mm； 3、确保扇形门开关灵活4）恢复刮料板，恢复扇形门-清理试运转1）联系送电、结束联络，摘取检修牌，合电气开关ABC、点检员、三班电工、操作工施工、操作、点检，三方必须参加2）清理现场，整理工具3）与操作人员、点检员进行单体试车先点动无异常，再连续运转，观察有无异常4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单第 27 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称圆筒混合机作业名称筒体塑料衬板更换使用工器具扳手、手锤、大锤、撬棍、钢绳、气割枪、电焊机、

54、扁铲、葫芦吊作业条件定修作业保护器具电焊面罩、眼镜、手套作业人员12人：钳工1A、起重工2B，铆工4C、电焊工4D作业时间5小时20分总工时64小时网络图 准备 联络 取下塑料衬板 安装塑料衬板 清理试运转 投入生产 10分钟 10分钟 1小时 1小时30分钟 2小时50分钟 10分钟作业要素作业内容作业者技术、安全要点- 准备1、 召开定修会；2、 图纸资料准备；3、备件、 材料准备；4、所需工具准备。、全体1、生产车间、检修车间、机动科点检站缺陷收集整理，项目、时间、方案等确认。2、熟悉图纸资料，掌握主要技术要求；3、清点备品备件和材料，检查是否有缺陷。4、检查并准备所许工具1、作业负责人

55、向全体作业人员介绍作业目的、方法、顺序与安全要点；2、开展KYT。ABCD1、措施内容应全面；对以往发生过事故的地方应重点指出；2、KYT要认真开展。-检修前联络1、和生产车间岗位操作人员联系停车；2、与电工联系停电。A1、索取填操作牌填票、签名、停电，操作室确认；2、确认停电后挂禁止启动牌。-取下塑料衬板1）盘车到需更换塑料衬板的位置ABCD选准停车位置2）检修准备生产车间清料；接上手提灯3）切割螺栓，取下角钢4）取下塑料衬板-安装塑料衬板1）焊接螺栓BCD安装螺栓前要清理干净2）安装塑料衬板要求尽可能平整3）安装压紧角钢必须压紧4）螺栓紧固，螺帽焊固要求尽可能多焊-清理试运转1）结束联络，

56、摘取检修牌，合电气开关ABCD，点检员，车间技术员施工、操作、点检，三方必须参加2）清理现场，整理工具将破布放置指定场所3）与操作人员、点检员进行单体试车先点动无异常，再连续运转，观察有无异常4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单第 28 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称圆筒混合机作业名称托轮更换使用工器具扳手、手锤、撬棍、钢绳、气割枪、电焊机、扁铲、葫芦吊、千斤顶作业条件定修作业保护器具电焊面罩、眼镜作业人员8人：钳工4A、起重工2B、电焊工2C作业时间6小时总工时48小时网络图 准备 联络 拆卸托轮 检查清洗 吊装托轮 清理，投入生产 10分钟 10分钟 2小时

57、 30分钟 2小时50分钟 20分钟作业要素作业内容作业者技术、安全要点- 准备1、 召开定修会；2、 图纸资料准备；3、备件、 材料准备；4、所需工具准备。、全体1、生产车间、检修车间、机动科点检站缺陷收集整理，项目、时间、方案等确认。2、熟悉图纸资料，掌握主要技术要求；3、清点备品备件和材料，检查是否有缺陷。4、检查并准备所许工具1、作业负责人向全体作业人员介绍作业目的、方法、顺序与安全要点；2、开展KYT。ABCD1、措施内容应全面；对以往发生过事故的地方应重点指出；2、KYT要认真开展。-检修前联络1、和生产车间岗位操作人员联系停车； 2、与电工联系停电。A1、索取填操作牌填票、签名、

58、停电，操作室确认；2、确认停电后挂禁止启动牌。-拆卸托轮1）盘车到位，使用千斤顶顶起筒体ABC点检员1、筒体上需加垫铁，千斤顶要用50吨，前后各2个支点2）拆卸轴承座进出油管接头，切割挡铁，拆卸止推螺栓，拆卸地脚螺栓2、放置灭火器1个3）吊出托轮装置3、不得歪拉斜吊-检查清洗1）轴承座清洗污油杂质AB点检员1、清除底座油垢要彻底2）检查新托轮轴承是否转动灵活，并加润滑油-吊装托轮1）吊装托轮组，吊装轴承盖ABC点检员车间技术员1、吊装须平稳不能有冲击，联接螺栓紧固力矩须；2、杂质不得混入。2）联接轴承箱座螺栓，地脚螺栓安装紧固3、调整时，要检查齿轮啮合情况，保证间隙大于6mm3）调整止推螺栓，

59、焊接挡铁，安装轴承座进出油管接头4、注意油灰不得混入4）松开千斤顶清理试运转1）到电气室、操作室进行工作，结束联络，摘取检修牌，合电气开关ABC点检员电气人员车间技术人员施工、操作、点检，三方必须参加第 29 页，共 76 页检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称圆筒混合机作业名称托轮更换2）清理现场，整理工具3）与操作人员、点检员进行单体试车先点动无异常，再连续运转，观察有无异常4）工作结束后，点检员进行联络，签验收单清理试运转ABC点检员电气人员车间技术人员第 30 页，共 76 页攀攀 钢钢 烧烧 结结 检检 修修 作作 业业 标标 准准设备名称圆筒混合机作业名称挡轮更换使用工器具扳

60、手、手锤、撬棍、钢绳、气割枪、电焊机、扁铲、葫芦吊、千斤顶作业条件定修作业保护器具电焊面罩、眼镜作业人员6人：钳工4A、起重工2B作业时间5小时总工时30小时网络图 准备 联络 拆卸挡轮 检查清洗 吊装挡轮 清理，投入生产 10分钟 10分钟 2小时 30分钟 2小时10分钟 10分钟作业要素作业内容作业者技术、安全要点- 准备1、 召开定修会；2、 图纸资料准备；3、备件、 材料准备；4、所需工具准备。、全体1、生产车间、检修车间、机动科点检站缺陷收集整理，项目、时间、方案等确认。2、熟悉图纸资料，掌握主要技术要求；3、清点备品和材料，检查是否有缺陷。4、检查并准备所许工具。1、作业负责人向