5安全评估报告

1、镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告目录第一章 概述11.1评价目的11.21.3评价范围及评价内容1化工项目安全预评价依据21.3.1 预评价依据21.3.2 预评价标准及规范2安全评价程序简述3评价程序4本章小结51.41.51.6第二章项目所在地环境概况62.1 厂址概况62.1.1 地理位置62.1.2 总厂概况72.2 建厂条件72.2.1 自然条件72.2.2 地形92.2.3 水文条件102.2.4条件102.2.5 基础配套设施102.3 本章小结11第三章 拟建项目概况123.1 项目概况123.2 总图布置123.2.1 概述12

2、3.2.2 生产区14I重庆理工大学“火麒麟”团队3.3.3 辅助生产区及公用工程163.3.4 厂前办公区173.3.53.3.6及罐区18设施183.4 布局说明183.4.1 防护183.4.2.193.4.3 绿化203.3工艺方案203.3.1 原料（含硫尾气）预处理工段203.3.2 甲硫醇工段223.3.3 甲硫醇精制工段233.3.4 “三废处理技术”253.4自动系统27集散系统（DCS）273.4.13.4.2紧急停车系统（ESD）283.4.3 SIS 设计283.4.4方案313.5本章小结41第四章评价简介424.1概述424.2评价简介42查表法424.2.14.2

3、.24.2.3预先性分析法42度评价法43的划分464.3评价4.3.1评价划分原则46II镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告4.3.2 评价划分464.44.5评价的选择47本章小结48主要危害及有害因素分析49第五章5.1 生产物质的及有害因素分析（MSDS）495.1.1 主要5.1.2 主要物质49物质的分布505.2分析505.2.15.2.2生产过程火灾，性分析50腐蚀性分析515.2.3其它性分析515.3有害因素分析525.3.15.3.25.3.35.3.4毒性及窒息危害52噪声危害53高温危害54振动危害55因素分析56大风影响

4、56雷响565.4自然5.4.15.4.25.4.3暴雨洪涝影响56有害场所575.5主要5.6辨识57生产车间575.6.15.6.25.6.3储罐区57工艺.58的相应安全措施58的安全评价585.75.7.1III重庆理工大学“火麒麟”团队5.7.25.7.35.7.45.7.5的安全管理59的安全报告60的应急计划60的安全措施605.8 本章小结62第六章定性定量评价分析636.16.2建（构）筑防火等级63储罐区646.2.16.2.2储罐设置方案64储罐辅助设施646.2.3储存注意事项65.666.3包装6.3.1 甲硫醇666.3.2 甲硫醚66设计中采用的安全卫生技术措施6

5、76.46.4.16.4.26.4.36.4.4防火防爆67防措施68防高温烫伤措施68防静电措施686.4.56.4.6采光照明68电气设计696.4.7安全色、安全标志696.5安全管理706.5.16.5.26.5.3安全责任制70产技术规程70安全教育716.6 HSE 知识71IV镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告6.6.1 HSE 概念716.6.2 HSE 遵循的理念和原则726.7 本章小结73第七章安全对策措施与建议747.17.27.37.4项目主要有害因素74有害因素74重点防范的应重视的重要安全对策措施74结论75V镇海炼化

6、厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告第一章 概述本章叙述了对项目安全评价的重要性和相关产依据。1.1 评价目的本次评价的目的在于辩识本项目投产运行中的主要、有害因素及其能够产生、危害后果的主要条件。结合现场勘察和可行性，评估工程项目的、危害程度，以及事故出现的可能性和危害性，评估的控制和抵御能力以及应急救援计划是否有效，考查各种安全管理机制是否健全，安全保护设施是否有效。运用科学的评价，提出安全卫生风险措施的建议和要求。以保证建设项目劳动安全“三同时”规定的有效贯彻，使劳动安全卫生设施与 7.5 万吨甲硫醇项目同时设计、同时施工、同时投入使用，进而实现建设工

7、程的本质化安全和生产、效益的稳步增长。通过对拟建工程的潜在、有害因素进行定性、定量分析与评价，明确其等级或程度，提出消除、预防生产过的性和提高装置安全运行的对策措施，良工程的劳动安全卫生设计、生产安全运行以及日常的安全管理和安全投入提供依据。同时为产监督管理部门实施监督管理提供依据。（1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的产方针;（2）分析工程的主要、有害因素及其产生、危害后果的主要条件；（3）对固有、有害因素进行定性或定量评价，对其进行分析，同时其安全等级或程度；（4）提出消除、预防或减弱工程性、提高工程安全运行等级的对策措施，为工程的安全设计、生产运行以及日常管理提供依据；（5）为建设

8、项目安全条件提供依据；为产综合管理部门实施监督、管理提供依据。1.2 评价范围及评价内容1重庆理工大学“火麒麟”团队本次安全预评价的评价内容为年产 7.5 万吨甲硫醇项目过所涉及到的物质、周边环境、平面布置、工艺装置、安全设施、公用工程等，过所涉及的一些内容需按照相关及设计规范来确定。1.3 化工项目安全预评价依据1.3.1 预评价依据（1）中民产法（2014 年 12 月 1 日实施）；（2）化学品安全管理条例（第 591）；（3）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（原劳动部第 3）；（4）建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法（原劳动部第 10 号令）；（5）关于进一步加强建设项目（

9、工程）劳动安全卫生预评价工作产监督管理局文件管办字200139 号）；（6）安全预评价导则（AQ 8002-2007）。1.3.2 预评价标准及规范生产安全卫生设计总则（GB5083-1999）设计防火规范（GB50016-2014）和火灾环境电力装置设计规范（GB 50058-2014）灭火器配置设计规范（GB50140-2005）火灾自动系统设计规范（GB 50116-2013）固定式容器安全技术监察规程（TSGR0004-2009）钢制管道及储罐腐蚀设计规范（SY0007-1999）物防雷设计规范（GB50057-2010）防止静电事故通用导则（GB 12158-2006）抗震设计规范（

10、GB50011-2010）工业企业照明设计标准（GB50034-92）2镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）程度分类（HG 20660-2000）容器中化学介质毒性危害和职业性接触毒物危害程度分级（GBZ 230-2010）工业企业噪声设计规范（GB 50087-2013）高处作业分级（GB/T3608-93）固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台（GB4053.13-2009GB4053.4-2009）工作场所有害因素职业接触限值（GBZ 2-2007）1.4 安全评价程序简述根据安全评价通则（A

11、Q8001-2007）安全预评价导则（AQ8002-2007）化学品建设项目安全评价细则（试行）的要求与评价内容，主要的工作过程如下：（1） 对本项目拟选地址，收集本项目拟用地周围的生产生活状况、建设用地水文地质、气象资料；对项目可行性和初步设计说明书中提出的生产工艺、装置进行分析。（2）根据本项目周边环境、工艺流程或场所、设施的特点以及生产过涉及的化学品的特性，分析本项目潜在的、有害因素。（3）在、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将本项目分成若干个评价。（4）根据本项目的生产特点、工艺装置情况，选择科学、合理、适用的定性、定量评价。（5）根据选择的评价，对、有害因素导致事故发生的可

12、能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。（6）分析本项目周边环境、自然条件等方面的设立安全条件；分析本项目生产工艺、生产装置、配套及辅助工程的产条件。（7）安全对策措施及建议：根据定性定量评价结果，提出消除或减弱3、重庆理工大学“火麒麟”团队有害因素的技术和管理措施及建议。（8）设立安全评价结论：简要列出主要、有害因素评价结果；综合分析本项目设立的安全性，以及采取安全措施后本项目的能否在可接受的范围内，明确应重视的重要安全对策措施，给出本项目从产角度是否符合有关、技术标准的要求及能否设立的结论。（9）编制报告。

13、1.5 评价程序设立安全评价的程序：准备阶段；、有害因素识别与分析；确定设立安全评价；选择设立安全评价；定性、定量评价；安全对策措施及建图 1-1 所示。议；安全设立评价结论；编制安全设立评价报告。评价图 1-1 设立安全评价程序4镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告1.6 本章小结本章对安全评估报告所达到的目的，和其涉及到的范围、内容和相关依据做了具体的阐述，并简要概括其基本程序。5重庆理工大学“火麒麟”团队第二章 项目所在地环境概况本章对项目所选定的厂址的环境进行详细。2.1 厂址概况2.1.1 地理位置化工镇海炼化分公司位于浙江省宁波市镇海区。

14、宁波市镇海区位于陆海岸线中段，长角洲南冀，平原东端，东屏舟山群岛，南接北仑港，北濒杭州湾，东接北仑区、南接江北区，西连慈溪市、北临东海，与上海一衣带水。如图 2-1 所示。自古以来镇海是中国对外交往的重要口岸之一，素有“浙东门户”之称。本项目建于宁波技术开发区，位于浙江省宁波市的东北方向、杭州湾南岸，园区临海，区内无村居，地处甬江冲积平原（填海工程），属平原类型地貌，建设用地均通过围海造地形成。位于北纬 28°51'至 30°33'，东经 120°55'至 122°16'之间。宁波市陆域总面积 9816 平方公里，其中市区

15、面积为 2461 平方公里。全市海域总面积为8232.9 平方公里，岸线总长为 1594.4 公里，约占全省海岸线的 24%。全市共有大小岛屿 614 个，面积 262.9 平方公里。图 2-1化工镇海炼化分公司地理位置6镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告2.1.2 总厂概况化工镇海炼化分公司（以下称“镇海炼化”）是中国最大的具有国际规模的炼油公司，为亚太十大炼油厂之一。公司致力于追求效益最大化和可持续的有效发展也将追随世界炼油业的发展趋势，努力建设成为“世界级、高科技、”具备国际竞争力的炼油化工企业，不断提升股东的价值和回报。公司装置配套齐全，深

16、度能力强，油化优势突出。信誉优良，品牌卓著。在成本、质量、技术、环境保护、人力等诸方面具有优势，先进的信息化应用水平和“扁平化”组织结构提升了企业管理水平。镇海炼化拥有 2300 万吨/年原油能力、100 万吨/年芳烃、20 万吨/年聚丙烯生产能力，超过 300 万立方米的储存能力，同时拥有 1000 万吨/年常减压、300 万吨/年催化裂化、150 万吨/年延迟焦化、300 万吨/年柴油加氢及 180 万吨/年蜡油加氢装置、60 万吨/年对二甲苯装置，是国内最大的原油基地、进口原油基地、含硫原油基地、成品油出口基地和重要的原油集散基地。2.2 建厂条件宁波技术开发园区位于杭州湾南岸，宁波镇海

17、区西北侧辽阔的海涂上，面积 56.22 平方公里。区内地势平坦，临海，水源充沛，环境容量大，自然条件优越，同时园区提供"九通一平"，配套设施齐全。宁波及周边地区的快速发展和宁波杭州湾大桥的建设给园区带来了无限商机和发展机会，具有发展石油化学工业得天独厚的优势。 园区水陆交通便捷、四通八达，区域优势明显。园区距宁波市区仅 14 公里，距东方深水良港北仑港仅 24 公里，紧邻中国最大的液体化工码头。329 国道、未来沿海快速大道、世纪大道、舟山群岛大桥等贯通全区，随着杭州湾跨海大桥的建成和铁路线的建设，将大大拉近宁波化工区与整个长角洲的距离。2.2.1 自然条件宁波技术开发园区

18、所在地宁波镇海区地处平原，纬度适中，属7重庆理工大学“火麒麟”团队亚热带季风气候，温和湿润，冬交替明显，主导风向为东南风和西北风。宁波四季分明，冬夏季长达 4，春秋季仅约 2。宁波全市的多年平均气温 16.4，气温最高 41.2，最低-10。无霜期 230240 天，作物生长期300 天。多年平均降水量 1480mm，山地丘陵一般要比平原多三成，主要雨季有36 月的春雨连梅雨和 89 月的台风雨和秋雨，主汛期 59 月的降水量占全年的 60%.多年平均日照时数 1850 小时，宁波市年平均气温地区分布地区分布为北少、西部山区比平原少.宁波市的主要灾害性天气有低温连阴雨、干旱、台风、暴雨洪涝、冰

19、雹、雷雨大风、霜冻、寒潮等。1、气温表 2-1 气温表2、风向、风向频率表 2-2 风向、风向频率3、降水量表 2-3 降水量8年平均降水量1480mm最多月平均降水量198mm常风向SE常风向频率次常风向次常风向频率年平均风速13.4%NW11.0%2.11m/s年平均气温16.4最热月平均气温最平均气温最高温度最低温度33.21.841.2-10镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告4、相对湿度表 2-4 相对湿度5、气压表 2-5 气压2.2.2 地形宁波市地势西南高，东北低。地貌分为山脉、丘陵、盆地和平原。宁波地处宁波平原，纬度适中，属亚热带季

20、风气候，温和湿润，四季分明。镇海区陆地面积 246 平方公里，地形狭长，地势西北、东南两端高，中间平，甬江由西南流向东北入海，横贯境内中部。全区地形分西北平原低丘、中部丘陵平原和东南丘陵岛屿三大类型。甬江以北为西北平原低丘，属宁波北部水网平原，系全新世冲积、湖泊、淤积形成，地表高程 23 米（黄海高。下同）。平原西北缘为低山丘陵，属四明山余脉，高程均在 100400 米之间。甬江以南为中部丘陵和平原间隔地带，其丘陵属天台山余脉，高程多在 200500 米之间。以灵峰山体相隔，山以西称长山平原，与鄞东平原连成一体，为第四纪冲积和湖泊、淤积形成，地表高程 23 米；山以东为大碶平原，北沿金塘港，西

21、南两面为灵峰山和太白山山脚线，亦为第四纪海浸沉积形成，地表高程 23 米。境内东南丘陵岛屿，称穿山。其山体系天台山余脉延伸，南北两侧棋布大榭、梅山等岛屿 20 余个。环海山间多峡谷平原，系和形成。市区海9最高气压0.1018最低气压年平均气压0.10100.1016最大相对湿度97%最低相对湿度年平均相对湿度65%82%最少月平均降水量年平均降雨日数54mm158重庆理工大学“火麒麟”团队拔 45.8 米，郊区海拔为 3.64 米。地貌分为山地、丘陵、台地、谷（盆）地的 24.9%，丘陵占 25.2%，台地占 1.5%，谷（盆）和平原。全市山地面积地占 8.1%，平原占 40.3%。2.2.3

22、 水文条件宁波的河流有余姚江、奉化江、甬江，余姚江发源于上虞县梁湖；奉化江发源于奉化市斑竹.余姚江、奉化江在市区“三江口”汇成甬江，流向东北，宝山入东海，与大上海从宝山入海相似，素有小上海之美誉。宁波市平均降水量1733.4 毫米，比多年平均多 14.3%。地表水量 88.47 亿立方米，水总量90.68 亿立方米。全市 30 座大中型水库年末蓄水总量 7.16 亿立方米。全市总供水量 21.26 亿立方米，其中地表水源供水量 20.94 亿立方米水源供水量 0.10亿立方米，污水处理回用 0.22 亿立方米。全市总用水量 21.26 亿立方米，其中生活用水 4.44 亿立方米，生产用水 14

23、.44 亿立方米，环境用水 2.38 亿立方米。2.2.4条件2015 年全市实现地区生产总值 8011.5 亿元，比 2014 年增长 8.0%。其中，第一产业增加值285.2 亿元，增长1.8%；第二产业增加值3924.5 亿元，增长4.8%；第三产业增加值 3801.8 亿元，增长 12.5%。三次产业之比为 3.649.047.4。按常住人口计算，全市人均地区生产总值为 102475 元（按年平均汇率折合 16453）。2015 年全市实现工业增加值 3460.9 亿元，比 2014 年增长 4.4%，其中化学原料和化学制品业增长 7.3%，石油业增长 6.4%2.2.5 基础配套设施

24、表 2-5 基础配套设施10供电中国华东电网，35/110/220KV 变电站，不间断双回路供电，保证区内企业的安全运行。供水工业用水一期 30000t/d，二期 300000t/d，生活用水 10000t/d。镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告2.3 本章小结浙江省宁波市镇海区丰富且成分优良，能够有效进行工业利用；自然环境优越，气候温和，适宜人口居住；发展良好，交通便捷，方便生活。因此，适合化工厂的建设。11供热工业气体雨污分流消防设施应急指挥中心仓储和管廊通讯废物处理一期形成 3×130t/h 次高压循环流化床锅炉、1×25

25、MW 抽凝式汽轮发电机组、1×12MW 背压式发电机组等三炉二机（已运行），可供1.3-4.1Mpa 蒸汽。二期形成 6×130t/h 次高压循环流化床锅炉、2×25MW 抽凝式汽轮发电机组、2×12MW 背压式发电机组等六炉四机。可供氮气、氧气、氢气、重整氢、一氧化碳等。目前处理能力：10000t/d，扩建后总处理能力 50000t/d。配备抢险救援车，重型水罐车，进口车，大型水罐车（21 吨），、干粉联用车，洗消车， 高喷车，后勤指挥车等。系统涵盖化工区仓储区、管廊和大企业的自备罐区等。承担、消防、环保、抢救、防汛防台和等方面的协调管理工作。液体灌区

26、正在建设中，输送化工原料的管廊已经建成。采用光缆，拥有程控，因特等设施。日处理化工废渣 10 吨的高温炉；日处理 10 吨废有机溶剂日处理 100 只废包装容器。重庆理工大学“火麒麟”团队第三章 拟建项目概况本章叙述了厂区的总图布置、工艺方案和自动系统。3.1 项目概况镇海炼化分公司年产 7.5 万吨甲硫醇项技术开发区。本项目的原料来源于中国石本项目为化工目，建厂地址在浙江省宁波市油化工镇海炼化分公司石油炼制过程产生的尾气。项目共分为原料气（含硫尾气）预处理工段，硫化氢和甲醇甲硫醇工段，甲硫醇精制工段三个工段，以含硫酸性气为原料，经吸收塔、塔、两级压缩和冷凝后提纯硫化氢气体，硫化氢和甲醇反应生

27、成甲硫醇，充分利用各组分，循环原料，提高车间总效率。采用热泵精馏和双效精馏，实现节能。本工艺清洁环保，对尾气进行了深度脱硫，并将硫化氢化利用，生产价值高、前景广阔的有机硫产品甲硫醇，所以该项目具有广阔的前景。3.2 总图布置3.2.1 概述本项目厂址选择在浙江省宁波市华宁县镇海区宁波技术开发区。整个厂区呈矩形布置，东西方向跨度为 348.43m，南北方向跨度为 214.49m，厂区总占地面积为 74734.75m2。整个厂区分为四个部分：厂前办公区、辅助生产区、生产区和罐区。该地常年主导方向为东南风，根据主导风向将四个合理布置，将最的储运区布置在常年主导风的下风侧，即布置在整个厂区的西面上；生

28、产区布置在厂区的，与罐区相邻布置；辅助生产区着生产区布置，呈 L 型布置在生产区周围；厂前办公区布置在常年主导风上风侧，即东部方向。详细布局见图 3-1 总图布置。12镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告图 3-1 厂区布置总图厂区物的面积大小如下表所示：表3-1物占地面积一览表13区域划分物名称数量面积/m2厂前办公区辅助生产区行政大楼1912.69停车场1219.70食堂1505.83景观喷泉216.08值班室1343.13医务室1187.48活动中心1308.00门卫室140.00质检中心1550.82研发中心1742.28检修区1434.94

29、重庆理工大学“火麒麟”团队3.2.2 生产区本项目的工艺流程分为原料（含硫尾气）预处理车间、甲硫醇车间，甲硫醇精制车间其具体布置如图 3-2 所示。由图可见，原料（含硫尾气）预处理车间的位于西侧，并与原料储罐相邻，便于物料14；甲硫醇车间位于原料预生产区及罐区配电室1296.61中心11009.00消防中心1694.56消防水池1410.59消防泵站1272.26公用工程1603.54“三废”处理1312.33循环水池1297.80事故水池1360.96压缩机房1242.50泵房1210.76原料（含硫尾气）预处11887.35理车间甲硫醇车间11101.33甲硫醇精制车间11600.96储罐

30、1750.17尾气中间储罐1955.96甲醇储罐1627.00甲硫醇储罐1800.37甲硫醚储罐1296.43库房1450.52装卸区11584.11镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告处理车间东侧有利于反应物料的传递；甲硫醇精制车间在生产区的南侧，与储罐接近，便于的运送。1. 原料（含硫尾气）预处理车间原料（含硫尾气）预处理车间占地面积 1887.35m2，位于生产区的西北侧， 原料储罐，原料方便，节约输送管材，且沿管廊建置。2. 甲硫醇车间甲硫醇车间占地面积 1101.33m2，位于生产区的东北侧，沿管廊建置，靠近原料预处理车间、精制车间以及中心

31、，在方便物料间的同时，又可以做到及时调控与检测，达到保证安全、高效生产的目的。3. 甲硫醇精制车间甲硫醇精制车间占地面积为 1600.96m2，位于生产区的南侧，沿管廊建置。同时也是原料预处理车间与车间的南侧。保证与循环物料的正常输送，与罐区，以减少管材的成本。4.管廊厂区内的管廊连接着公用工程区、生产区、罐区、中心，敷设，为工艺流程提供所需的动力与能量。15重庆理工大学“火麒麟”团队图3-2 厂区车间和管廊布置图3.3.3 辅助生产区及公用工程1、质检中心质检中心位于主干道旁，及罐区，便于对进行检测。2、中心中心位于厂区中部，方便与厂区各部分，方便对生产区、辅助生产区、及罐实时检测和，并全面

32、掌握厂区内的情况，中控室与生产区间隔一定的距离，由公路。3、维修中心检修中心位于厂区东北部，与配电室相邻，位于在主干道旁十分方便，与生产区和辅助生产区间隔一定距离，防止机、电修车间对周围设施造成影响。4、公用工程16镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告公用工分布着中低压蒸汽、冷却水等公用工程车间，位于厂区的中南方向。5、研发中心研发室位于辅助生产区内，与及罐区距离不远，方便的取样与监测。远离烟囱、灰尘、有害气体、噪声、振动源等的干扰。6、循环水站循环水池生产区，便于对生产提供循环水。7、消防水池消防水池位于厂区中南部，靠近消防中心，便于处理厂区紧急时

33、供水。8、消防中心消防中心位于厂区中部，主干道旁，靠近生产车间，与生产区，罐区等区域的距离符合规定。道路设置通畅，厂区发生火灾时，消防车辆能够迅速到达现场。9、事故水池事故水池位于厂区中南部，靠近生产区，事故水池是化工企业在发生事故、检修等特殊情况下，暂时贮存排除废液的水池。10、配电室配电室位于厂区中北部，在变电室内设置一个 110KV 变电所，采用屋内配电装置和成套配电装置。距离生产区距离较近，满足与生产区、储运区的消防间距。11、三废处理“三废”处理站位于厂区北部，生产车间，便于三废的输送。3.3.4 厂前办公区1、食堂食堂位于厂区的东南部，在主干道旁。值班室、行政楼、医务室等人流密集处

34、，便于人流走动。2、行政大楼17重庆理工大学“火麒麟”团队行政楼、食堂、活动中心等人流密集处都位于厂区最小风频的上风向，避免厂区中有害物质被人吸入。在行政楼方便设置停车位和景观喷泉，为人提供舒适、方便的工作条件。3、活动中心活动中心位于厂区的东北部，处于厂前办公区，供园区内所有员工休闲。4、医务室医务室位于厂区的东南部，处于人流密集的地方，方便员工受伤进行紧急处理。3.3.5及罐区尾气中间储罐由 1 个直径为 19.7m 的立式圆筒形内浮顶储罐组成，其余原料储罐与储罐的类型均为立式圆筒形内浮顶储罐；原料储罐布置在厂区西侧，同时靠近生产区；罐区布置在厂区的西南侧，同样于生产区。这样便于物料间的，

35、以及更好的服务于生产车间。原料罐区占地面积为 4036.35m2，罐区占地面积为 3580.92m2。3.3.6设施1、装卸区厂区内有两个装卸区，分别位于原料储罐和储罐旁，便于原料和的。装卸区总面积为 1584.11 平方米。2、道路厂区主干道宽 12 米，次要干道宽 9 米，支路 6 米。主干道位于厂区两侧，方便车辆及装卸物资。次要干道贯穿于整个厂区，并且把生产区和及罐区隔开，人流和物流错开，直通厂区外界，方便来往车辆进出厂区。3.4 布局说明3.4.1 防护1、防火防爆18镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告本分厂以甲醇、含硫尾气、溶液为原料，以

36、甲硫醇、甲硫醚为主要，故厂区内严禁烟火，系数高的车间、储罐布置在全年最大风频的下风方向，并就近设置有防爆墙、等消防，在生产区和储罐区安装火灾自动装置。原料和都是易燃易爆的物质，故储罐间的消防距离满足甲类液体储罐间的间距 0.75 倍直径。消防中心大门离道路边缘为 15m，且和生产区相近，位于主干道旁，相对距离小于 250m，若发生紧急事故，消防车能在 5 分钟内赶到事故进入生产车间和罐区应按要求着装，佩戴相应的救生。2、防雷储罐顶部需安装避雷设施，高度超过 20的塔类及物顶也应该安装避雷设施，对于电缆进出线，在进出端将电缆金属外皮、等与电气接地，进出物的金属管道，在进出处就地接到防雷或电气的接

37、地装置。3、防毒生产过涉及到的物质对环境和健康有一定的危害，硫化氢、甲硫醇、甲硫醚等均对有害。在生产车间和储罐区安装物检测器，通风条件不好的车间设置机械通风装置，对巡查操作配备防毒面具，对一线员工做定期的身体检测。4、防灼伤高温及管道需要添加保温层和醒目的标示色，并标注文字说明。巡查高温和管道的员工佩戴相应的防护设施，预防灼伤。3.4.2工厂道路占地面积 18683.69m2，主干道位于厂区两侧，用于物料与消防。次要干道分布在厂前办公区和辅助生产区之间，宽度为 9 米，转弯半径均为 15米，车辆转弯处设有防撞保护设施。主干道主要的物质为、甲醇、甲硫醇、甲硫醚。车辆可从厂区四号门进入，沿途进入罐

38、区装载，经三号门出厂，路线直接，方便装载。厂区二号门为员工紧急疏散门，厂区一号为人员出入门。19重庆理工大学“火麒麟”团队3.4.3 绿化本厂的绿化面积为 10462.87m2，绿化系数为 14.19%。（1）厂区绿化的目的是环境净化、美化，使环境得以，有利生产，有利于工人身体健康。厂区道路两侧可种植行道树，厂区空地以植草坪为主；（2）行政楼周围种植观赏性的常绿针叶树木，主要为松树。楼前布置一个喷泉，美化环境塑造洁净清新；（3）在医务室、食堂、研发室周围种植草皮和一些景观性的矮小树木，为生活区营造一个干净，生机勃勃的氛围；（4）消防中心区可种植草坪，既满足了工厂的绿化要求又不影响消防区的宽敞，

39、方便工厂遇到突况时消防车的及时出动；（5）中心、公用工程、循环水池等辅助生产区域用草坪和矮小植物覆盖剩余面积，不可用高大型阔叶植物进行绿化，以免对管线等安排造成干扰；（6）充分利用管廊等零星地带布置绿化区域，绿化应满足生产、检修、运输、安全、卫生及防火要求，避免与物、构筑物等设施布置相互影响。厂区内道路绿化，主要起到阻挡风沙尘土，减少日晒和噪声、净化空气和美化环境等作用。3.3 工艺方案本工艺以石油炼化产生的含硫尾气为原料，经溶剂吸收、解吸和两级压缩冷凝后提纯 H2S，H2S 再与甲醇反应甲硫醇。主要流程原料（含硫尾气）预处理工段，甲硫醇工段、精制三个工段。3.3.1 原料（含硫尾气）预处理工

40、段原料含硫尾气从塔底进入吸收塔，气体自下而上与塔顶进入的吸收剂逆流接触，充分吸收，塔顶排出未被吸收的烷烃、大量 CO2、少量 H2S（塔顶排出物会和下一工段的残余气流一起进行变压吸附），塔底吸收液进入塔，塔底溶液循环回吸收塔，塔顶气体经过两级压缩和冷凝后出去水蒸气，20镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告分离出的 H2S（含有少量 CO2）进入甲硫醇工段。图 3-3原料（含硫尾气）预处理工段流程图（1）图 3-4原料（含硫尾气）预处理工段流程图（2）21重庆理工大学“火麒麟”团队图 3-5 原料（含硫尾气）预处理工段流程图（3）3.3.2 甲硫醇工段

41、来自硫化氢提浓工段的硫化氢和甲醇经加压预热后进入装有催化剂的甲硫醇反应器，反应器为固定床反应器，从反应器出来的混合气体，通过两级部分冷凝，将气体分离成含有甲醇、水的含水冷凝物，和含硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、甲醚的有机冷凝物。未冷凝残余气流，通过甲醇洗涤从残余气流中吸收甲硫醇，经洗涤后与上一工段吸收塔塔顶排出的混合气体一起进入变压吸附塔，分离出的硫化氢气体循环回硫化氢甲醇预热加压阶段，分离出的（含少量烷烃）送尿素处理厂。22镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告图 3-6 甲硫醇工段流程图3.3.3 甲硫醇精制工段上一工段经两级部分冷凝的两股含水冷凝物和有

42、机冷凝物和甲醇洗涤液一起进入汽提塔，塔顶排出的硫化氢气体循环回硫化氢和甲醇预热加压阶段，塔底混合物进入萃取精馏塔，加水萃取，塔顶得到甲硫醇甲硫醚混合物，塔底甲醇和水经过进一步精馏，分离出的甲醇循环到上一工段的甲醇洗涤塔，分离出的一部分水循环到本工段的萃取精馏塔中，另一部分送污水处理厂。塔顶混合物经精馏塔分离后，塔顶得到主产物甲硫醇，塔底得到副产物甲硫醚。图 3-7 甲硫醇精制工段流程图（1）23重庆理工大学“火麒麟”团队图 3-8 甲硫醇精制工段流程图（2）图 3-9 甲硫醇精制工段流程图（3）图 3-10 甲硫醇精制工段流程图（4）24镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万

43、吨甲硫醇项目安全评估报告图 3-11 甲硫醇精制工段流程图（5）3.3.4“三废处理技术”1、废水治理园区内的废水主要来源于工业废水和生活废水，园区企业的生产、生活污水及初期雨水经过企业自建污水处理厂处理后，排入宁波镇海污水处理厂深度处理后部分回收，其余排入余姚江。此外，还应采取优化污水处理厂处理工艺，进一步净化园区排水，积极拓展水回用路径（用于等），也要强化清洁生产、提高水利用率，减少污水总排放量，利用余姚江总排口建设人工湿地进一步净化水质等措施。废水回收变为生活用水要达到城镇污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）、城镇污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-200

44、5）标准要求及园区内水回用企业水质要求。污水处理厂出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准要求。2、废气治理园区内的废气主要来源于锅炉烟气以及工业生产工艺废气，对其污染措施与建议为：（1）园区供热锅炉烟气采用先进的炉内+烟气脱硫除尘处理工艺，满足纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）等；25重庆理工大学“火麒麟”团队（2）进区项目中只要有工艺废气产生的环节必须安装相应的空气净化装置，要按大气污染综合排放标准（GB16297-1996）标准。（3）园区内的废气还可能来源于和管道的无组织散放，例如跑冒滴漏等。跑冒滴漏一般与工厂的管理水平以及、管道管件的材质、耐压等级

45、和设备的运行状况有关，在正常工况下，明显的跑冒、滴漏现象发生，但随着运行时间的增加，零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，发生泄漏的随机性较漏的发生又决定于生产流和管道管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、等。工艺流程的中污染物的泄漏量与产量的比率，目前尚无具体的统计数据。的泄漏情况虽然不能杜绝，但静密封泄漏率，可将泄漏降到最低程度。在我国大型煤化工企业，生产工艺技术和基本为引进技术和，装置的静密封泄漏率可在0.10.3，拟采购的生产均为目前市场最先进的，因此该公司生产装置密封泄漏率处于国内领先进水平。3、废固治理本厂废固主要为工艺过失活的催化剂、排

46、放的生活、生产包装过程产生的固废。工艺过所用催化剂，使用两年需要更换，送回催化剂厂回收。一般工业固废按一般工业固体废物贮存、处置场污染标准进行妥善处置，废物委托有资质的废物处置中心处置。生活由宁波市环卫部门统一运送至宁波城市生活填埋场处理。4、噪声治理对泵、压缩机等噪声，在的选取上尽量采用低噪声；对振动较大的，采取必要的减振措施，如配备减振垫等；对强噪声源如压缩机等均布置在封闭的厂房以降低对环境的影响。对分散的其它噪声较大的加热炉、泵等设备设置隔音罩、等。为确保环境保护工作落实，解决日常或突发环境保护，本项目在综合楼内设置环境监测机构，负责“三废”排放的和环保设施运转状态的。本项目环境监测依托

47、工厂原有设施，本项目配备的环境技术，配合环境监测站定期进行本厂的污染源监测。26镇海炼化厂石油炼制尾气深度脱硫装置设计及年产 7.5 万吨甲硫醇项目安全评估报告噪声经治理后，达到或低于工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)，经处理后对厂界噪声值影响较小。3.4 自动系统本厂遵循“运行可靠、操作方便、技术先进、合理”的原则，根据工艺装置的生产规模、流程特点、质量、工艺操作要求，并参考国内外类似装置的自动化水平，对主要生产装置实施集中监视和；对辅助装置实施岗位集中监视和。设置全厂室，采用集散系统（DCS）和紧急停车系统（ESD）对全厂的生产装置及与工艺生产装置相配套的公用工程部分进行。3

48、.4.1 集散系统（DCS）DCS 是英文Distributed Control System 的缩写,本意是分布式系统或分散型系统，国内称为集散系统。其设计思想是“分散”，用来对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散。DCS 通常采用若干个器（过）对一个生产过的众多点进行，各器间通过连接并可进行。操作采用计算机操作站，通过与器连接，收集生产数据，传达操作指令。因此，DCS 的主要特点归结为一句话就是：分散集中管理。DCS系统之所以在化工生产中有着广泛的应用，关键在于它有如下的特点：（1） 采用智能技术；（2） 采用分级递阶结构；（3）具有丰富的功能包；（4）采用局部通信技术；（5） 具有强大

49、的人机接口功能；（6） 采用高可靠性技术。正因为 DCS制思想，实现了 DCS系统具有上述众多优点，我们这套工艺大量采用了这种控系统对整体生产流程的覆盖，并建立了专门的控制室来实现生产的自动化。27重庆理工大学“火麒麟”团队3.4.2 紧急停车系统（ESD）紧急停车系统（Emergency Shut Down System）又称安全连锁系统，简称 ESD系统，它是为防止生产装置发生故障人身伤亡或损坏导致装置事故而设置的安全保护装置。所以 ESD 系统是保障化工过程安全的最后一道屏障，是工业装置系统中重要的组成部分。它大量处理的是逻辑信号，进行一系列的逻辑，一旦工艺过程出现异常，该装置将执行相应的逻辑程序，使相关设备处于安全状态，或进行气体置换，或采取措施终止化学反应，以工艺过程的继续，从而使关键或生产装置处于安全状态下。重要的现场安全仪表至少为两套。ESD 紧急停车系统按照安全原则要求，于 DCS 集散系统，其安全级别高于 DCS。在正常情况下，ESD 系统是处于静态的，不需要人为干预。作为安全保护系统，凌驾于生产过程之上，实时监测装置的安全性。只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过 DCS 系统，直接由 ESD 发出保护联锁信