现代制造业的精益生产方式(共37页).ppt

1、http:/ (企管培训资料下载) 1 2 精益生产方式精益生产方式LP 3 计算机集成制造系统计算机集成制造系统CIMS) 1 物料需求方案物料需求方案MRP 与制造资源方案与制造资源方案MRP现代制造业生产管理技术现代制造业生产管理技术 http:/ (企管培训资料下载) 2 原材料缺乏或不能准时供给 零部件生产不配套，积压零部件多 产品生产周期长，劳动生产率低 资金积压严重，周转率低市场需求的多样化带来产品更新速度加快 使企业经营、方案系统难以适应制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾问题的过程中不断开展的传统制造业面临的生产管理问题传统制造业面临的生产管理问题http:/ (企管培训资

2、料下载) 31 物料需求方案物料需求方案MRP 与制造资源方案与制造资源方案MRP一一 定量定购方式和定期定货方式定量定购方式和定期定货方式 1 定量订购方式定量订购方式 2 定期订购方式定期订购方式二二 物料需求方案物料需求方案(MRP)三三 闭环闭环MRP四四 制造资源方案制造资源方案MRPhttp:/ (企管培训资料下载) 4 定量定购方式定量定购方式 根据库存量订货点根据库存量订货点提出订货提出订货库存量最大库存量订货点 B时间供给间隔期保险储藏量第一堆：定货点库存量第二堆：最大库存量保险第一堆经常储藏量http:/ (企管培训资料下载) 5定购时间保险储备量需求量订货点存量）平均日(

3、BCANQQANCdQdTCQANCQTC20222TC总管理费用 Q批量C零件年度库存保管费用 N年需求量A单次定购费用定量定购方式 1计算公式计算公式经济订购批量2优缺点优缺点优点：优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应物资消耗速度相适应 2 库存量形象化，控制方法简便库存量形象化，控制方法简便缺点：缺点：1 必须有充足的货源保证必须有充足的货源保证 2 对库存的数量要及时监控，增大了管理的难对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度度http:/ (企管培训资料下载) 6货量实际库存量在途订）保险储备定额（定购时间定货周期定

4、购量平均日产量2优缺点优缺点优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可防止超储，制严格，可防止超储， 节约资金节约资金缺点：假设消耗速度快时，会出现供不应求现象，动缺点：假设消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储藏量用保险储藏量 管理难度大管理难度大NCATTANCdTdTCTANTCQNAQCTC202222 定期订购方式定期订购方式 按规定的订货周期提出定货按规定的订货周期提出定货1计算公式计算公式TNmNQTmQNTm1:年）：订货周期（单位：年订购次数经济订货周期http:/ (企管培训资料下载) 71 产生与开展2

5、 相关需求与独立需求3 功能及其处理过程物料需求方案物料需求方案MRPhttp:/ (企管培训资料下载) 8MRP的产生与开展的产生与开展 MRP是是60年代美国创立的一种年代美国创立的一种将库存管理和生产作业方案的制定结合将库存管理和生产作业方案的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。在一起的计算机辅助生产管理系统。 1965年，美国奥里奇提出了独立年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需

6、求方案。的方法，即物料需求方案。http:/ (企管培训资料下载) 92 相关需求与独立需求相关需求与独立需求独立需求：独立需求： 指对某种库存的需求与其它种类的需指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，求无关， 其本质是需求具有随机性、不确定性，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企是企 业自身不能控制的需求业自身不能控制的需求相关需求：相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相指某种需求与其它需求具有内在的相关性。关性。 如对最终产品的需求是独立需求，但如对最终产品的需求是独立需求，但对其零对其零 部件的需求却是非独立的部件的需求却是非独立的结论：最终产品生产方案一经确定，有关时间结论：

7、最终产品生产方案一经确定，有关时间内所有内所有 零部件、原材料的需求即可确定零部件、原材料的需求即可确定 由于最终产品的需求往往是不连续、不由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，均衡的， 所以对零部件和原材料的需求属波动需所以对零部件和原材料的需求属波动需求求 计算机为零部件、原材料的需求计算提计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方供了方 便便http:/ (企管培训资料下载) 103 MRP的功能及处理过程的功能及处理过程功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求材料的相关需求 量；由成品的交货期计算出各零部件的生量；由成品的交货

8、期计算出各零部件的生产进度日程生产进度日程生 产作业方案和外购件的采购日程。产作业方案和外购件的采购日程。处理过程：处理过程：主生产方案MRP计算：一 生产哪些零部件、数量多少二 何时下达零部件的生产任务、 何时发货方案下达的任务订购/生产零部件和材料的库存文件在制品文件产品结构文件即物料清单BOM订购余额文件注：主生产方案是经粗生产能力平衡的产品出产进度方案注：主生产方案是经粗生产能力平衡的产品出产进度方案http:/ (企管培训资料下载) 11三三 闭环闭环MRP闭环闭环MRP在以下方面有所开展：在以下方面有所开展：1编制能力需求方案并对生产能力进行规划与调整编制能力需求方案并对生产能力进

9、行规划与调整2扩大和延伸了扩大和延伸了MRP的功能的功能 在编制零件进度方案的根底上把系统的功能进一在编制零件进度方案的根底上把系统的功能进一 步向车间作业管理和物料采购方案延伸步向车间作业管理和物料采购方案延伸3加强对方案执行情况的监控加强对方案执行情况的监控 通过对方案完成情况的信息反响和用工派工、调通过对方案完成情况的信息反响和用工派工、调 度等手段来控制方案的执行，以保证度等手段来控制方案的执行，以保证MRP方案方案的的 实现实现http:/ (企管培训资料下载) 12MRP执行结果反响进行能力的负荷平衡NNYY经营方案生产方案大纲主生产方案粗能力方案物料需求方案能力需求方案采购生产活

10、动控制派工 输入/输出控制财务及成本管理是否可行是否可行闭环MRP闭环闭环MRP与与MRPhttp:/ (企管培训资料下载) 13四四 制造资源方案制造资源方案MRP 70年代末随着闭环MRP的应用和开展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、本钱等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度方案、物料采购方案，而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品本钱等财务信息；除此，还包含经营方案，把经营管理的全部内容包括在系统之内。 见上页图MRP)http:/ (企管培训资料下载) 14 一一 精益生产方式的起源

11、精益生产方式的起源2 精益生产方式精益生产方式LP三三 精益生产方式的概念及特点精益生产方式的概念及特点 精益生产方式的传播及对现代制造业精益生产方式的传播及对现代制造业 的重大影响的重大影响精益生产方式简介精益生产方式简介http:/ (企管培训资料下载) 15 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式。1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。1990年，美国MIT发表了一个“国际汽车共同研究报告，将丰田生产方式命名为LP。并将LP与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。对LP的优越性表述如下： 所需要的人力资源无论是产品开发、生

12、产系统和其他部门比大量生产MP均能减少至1/2 新产品开发周期可减少至1/2到1/3 生产过程中的在制品库存可减少至MP一般水平的1/10 工厂占用空间可减少至MP的1/2 成品库存可减少至平均库存水平的1/4 产品质量可提高三倍 1990年该报告编写成为?改变世界的机器?著作。LP逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。 精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继MP之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。 精益生产方式简介精益生产方式简介http

13、:/ (企管培训资料下载) 16从手工生产方式到大量生产方式 1手工生产方式 2大量生产方式的兴起从大量生产方式到精益生产方式 1大量生产方式的衰落 2精益生产方式的产生一一 精益生产方式的起源精益生产方式的起源http:/ (企管培训资料下载) 171手工生产方式手工生产方式工厂组织机构分散工厂组织机构分散工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手工操作进行生工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手工操作进行生产产采用通用机械、实行单件生产采用通用机械、实行单件生产产量低、质量差、本钱高产量低、质量差、本钱高http:/ (企管培训资料下载) 18重要成果：大幅度地降低汽车本钱T型

14、车刚出现的1908年，价格是850$，1926年为290$社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速开展 1903年第一年生产汽车产量1700辆 1908年T型车投产上升到一万辆 1914年装配线满负荷时猛增到30万辆 1923年本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量 44 劳动生产率大幅度提高 1908年514分钟8.56小时/每辆车 1913年2.3分钟/每辆车 1914年流水生产线1.19分钟/每辆车推动了世界汽车工业的进步2大量生产方式的兴起大量生产方式的兴起 1908年，世界著名的年，世界著名的T型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样生产型汽车诞生。福特设想像生产别针和火柴那样

15、生产T型车。因此为生产技术进行了一系列的改型型车。因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生并将改进后的生产方式称为大量生产方式。其特点：产方式。其特点： 产品、零部件标准化，装配的简单化产品、零部件标准化，装配的简单化 在劳动组织上，最大限度地采用分工的原那么在劳动组织上，最大限度地采用分工的原那么 采用流水生产线生产方式采用流水生产线生产方式 总装每辆轿车的工时由总装每辆轿车的工时由750分下降到分下降到93分，减少分，减少88；每台发；每台发 动机所需要的工时由动机所需要的工时由750分下降到分下降到226分，减少分，减少62 在组织结构上，追求纵向一体化在组织结构

16、上，追求纵向一体化 http:/ (企管培训资料下载) 19(1)大量生产方式的衰落大量生产方式的衰落缺乏柔性是缺乏柔性是MP致命的缺陷致命的缺陷纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全体制大而全体制以过量的库存、过多的供给厂家、过多的以过量的库存、过多的供给厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲必须的缓冲http:/ (企管培训资料下载) 20 地 区比 较 内 容 平 均 值 在日本的日本工厂在北美的日本工厂在北美的美国工厂欧洲生产率（小时/辆） 质量（百辆车装配缺陷）生产场地（平方英尺/年辆）返修

17、区大小（占装配场地）8种代表零件库存（天数）加入工作小组的工人比例（）工作轮换（0不轮换） （4常轮换）平均每个雇员建议数（条）职业等级数新工人培训时间（小时）缺勤率（）焊接自动化程度（）油漆自动化程度（）装配自动化程度（）16.860.069.33.061.611.9380.35.021.265.08.7370.04.88582.37.812.92.967.146.411.736.297.07.814.42.014.8173.312.

18、176.638.23.1 1989年世界汽车装配厂比较平均值年世界汽车装配厂比较平均值http:/ (企管培训资料下载) 21(2)精益生产方式的产生精益生产方式的产生 第二次世界大战后，日本汽车工业开第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。始起步。1950年春，丰田汽车公司的新一年春，丰田汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂效率最高的汽车制造厂 福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。回国后，经研究，得出了结的认真考察。回国后，经研究，得出了结论论MP不适合于日本。不适合于日本。 丰田的

19、管理者将精力集中于生产过程丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化的整体优化改进技术、理顺物流、杜改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低本钱、改善质量，到达以利用资源、降低本钱、改善质量，到达以最少的投入实现最大产出的目的。最少的投入实现最大产出的目的。http:/ (企管培训资料下载) 22 生产方式项目手工生产方式大量生产方式精细生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装备通用，灵活，便宜专用，高效，昂贵柔性高，效率高分工与工作内容粗略，丰富多样细致，简单，重复较粗，多技能，丰

20、富操作工人懂设计制造具有高操技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高权力与责任分配分散集中分散 三种生产方式的比较三种生产方式的比较http:/ (企管培训资料下载) 23二二 精益生产方式的传播及对现代制精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响造业的重大影响1 给世界汽车工业带来了巨大变革 1对日本汽车工业的开展起到了不容无视的作用 2带给世界汽车工业一场深刻的变革 2 对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和开展了现代生产管理理论日本公司采用日本公司采用LP效果表效果表公司推行JIT的时间库存减少（）制造周期缩短（）劳动生产率提高A3 年454050B3 年1

21、62080C4 年302560D2 年205050http:/ (企管培训资料下载) 24美国防部美国防部20002004财年制造技术五年方案投资战略财年制造技术五年方案投资战略把把“精良的概念集成到所有的采办与延长使用寿精良的概念集成到所有的采办与延长使用寿命工程中，战斗机的精良生产是命工程中，战斗机的精良生产是9项国防技术目标项国防技术目标之一。之一。波音公司波音公司 “V22飞机零部件和其它有关国防直升机飞机零部件和其它有关国防直升机工程的精益生产工程工程的精益生产工程19932002年投资年投资210万万$，方案在两年内，缩短研制周期，方案在两年内，缩短研制周期50，改善方，改善方案准

22、时率案准时率50，提高库存周转率，提高库存周转率40。美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内外市场竞争能力，制造业是一个国家国国家在国内外市场竞争能力，制造业是一个国家国民经济的支柱，美国在世界各国中的威望不仅取决民经济的支柱，美国在世界各国中的威望不仅取决于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。美国已提出敏捷制造美国已提出敏捷制造一种新的制造方式。它将使一种新的制造方式。它将使美国在美国在2006年以前重新恢复其在制造业中的领导地年以前重新恢复其在制造业中的领导地位，并将在位，并将

23、在21世纪的竞争中占主导地位。世纪的竞争中占主导地位。http:/ (企管培训资料下载) 251 概念概念2 特点特点 1强调人的作用，推行强调人的作用，推行“以人为中心的管以人为中心的管理理 2改变传统观念，永无休止地、无情地消改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善除浪费，以尽善 尽美做为追求目标尽美做为追求目标 3实现生产过程的同步化实现生产过程的同步化 4将将“推动式生产控制系统变为推动式生产控制系统变为“拉动式拉动式生产控制系统生产控制系统 5采用一种基型、多种变型或模块化的产采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法品设计方法 6生产均衡化生产均衡化 7供给者商参加供给者

24、商参加JIT系统系统3 战略优势战略优势三三 精益生产的概念及特点精益生产的概念及特点http:/ (企管培训资料下载) 26 指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低本钱的、世界造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低本钱的、世界级竞争者的战略武器。级竞争者的战略武器。精益

25、生产方式是企业资源的配置方式精益生产方式是企业资源的配置方式LP的资源配置是以社会需求为依据，最大限度满足市场多元化需的资源配置是以社会需求为依据，最大限度满足市场多元化需求求LP的资源配置以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为的资源配置以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋求经济效益企业谋求经济效益LP的资源配置自始至终把人力资源的开发放在首位的资源配置自始至终把人力资源的开发放在首位LP的资源配置要综合运用各种现代管理技术和手段的资源配置要综合运用各种现代管理技术和手段 精益生产方式概念精益生产方式概念http:/ (企管培训资料下载) 271强调人的作用，推行强调人的作

26、用，推行“以人为中心的管以人为中心的管理理赋予工人一定的作业管理决策权赋予工人一定的作业管理决策权企业把雇员看作比机器更重要的固定资产企业把雇员看作比机器更重要的固定资产充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质素质 强调协同工作与沟通强调协同工作与沟通协力工作使协调工作简化、机构简化协力工作使协调工作简化、机构简化集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率和工作效率组成产品开发工程组、缩短产品开发时间组成产品开发工程组、缩短产品开发时间与供给厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应与供给厂家、顾客协

27、力工作对市场做出快速响应加强沟通加强沟通重视培养和发扬集体主义的团队精神重视培养和发扬集体主义的团队精神http:/ (企管培训资料下载) 282改变传统观念，永无休止地、无情地消除改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美做为追求目标浪费，以尽善尽美做为追求目标 消除浪费消除浪费 企业现有生产能力产出浪费企业现有生产能力产出浪费 其中浪费包括：其中浪费包括： 材料库存和在制品库存材料库存和在制品库存 长长距离运输在制品距离运输在制品 作业更换时间作业更换时间 废废品及窝工品及窝工 一切不增加产品价值的活动一切不增加产品价值的活动 一一切治标不治本的措施和活动切治标不治本的措施和活动

28、 多余的人员多余的人员 生产周期加工时间运输时间停放时间等待时间设备调整时间检验时间不增加附加价值的时间应尽量缩短或省去虽必要，也不增加产品价值增加附加价值的时间http:/ (企管培训资料下载) 29追求完美目标：追求完美目标：零废品零废品零库存零库存零准结订货时间零准结订货时间生产批量极小化生产批量极小化提前期最短提前期最短要缩短提前期，首先要减少批量要缩短提前期，首先要减少批量从产品设计、工艺设计入手从产品设计、工艺设计入手认真分析提前期的组成认真分析提前期的组成减少零件的搬运减少零件的搬运消除多余的人员消除多余的人员维修人员过剩维修人员过剩 等待上的浪费等待上的浪费冗员造成超量生产冗员

29、造成超量生产无效劳动无效劳动无效动作的浪费无效动作的浪费冗员消除冗员消除 http:/ (企管培训资料下载) 303实现生产过程的同步化实现生产过程的同步化缩短作业更换时间快换工装缩短作业更换时间快换工装生产过程同步化同步节拍生产生产过程同步化同步节拍生产发现和克服瓶颈环节发现和克服瓶颈环节使生产同步化就要稳定日产出率使生产同步化就要稳定日产出率采用成组加工中心和成组流水线采用成组加工中心和成组流水线采用采用“拉动式的管理方法：拉动式的管理方法：“看板管理看板管理 http:/ (企管培训资料下载) 31传统的生产方式：由生产方案部门计算每种零部件传统的生产方式：由生产方案部门计算每种零部件的

30、需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产方案，按方案发出生产和订货零部件的投入生产方案，按方案发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反响到方案部门，不管后车间和后工序是否需要，反响到方案部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。均将生产完的零部件送到后车间和后工序。MRP生产控制机制：一切生产活动按中央作业方案生产控制机制：一切生产活动按中央作业方案的指令进行，所有的零部件和材料工程均通过中的指令进行，所有的零部件和材料工程均通过中央库存系统控制和

31、转换：材料按方案被送到零件央库存系统控制和转换：材料按方案被送到零件加工工序；零件按方案送到总装，以方案触发和加工工序；零件按方案送到总装，以方案触发和推动生产活动。推动生产活动。JIT：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供给，只有在需要产生包括制造、搬运、交货、供给，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和推动生产活动。时才发生，是用需求触发和推动生产活动。“推动式“拉动式或“牵引式4将将“推动式生产控制系统变为推动式生产控制系统变为“拉动式

32、生产控制拉动式生产控制 系统系统http:/ (企管培训资料下载) 323 JIT的战略优势：的战略优势： 现代企业经营战略强调建立一种持久的现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势。竞争优势。LP是能最好的表达和最能实现是能最好的表达和最能实现这一思想的生产方式。这一思想的生产方式。LP要求生产过程不断改进，从根本上改进和要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量完善产品质量持续地消除浪费，使本钱不断降低，取得价格持续地消除浪费，使本钱不断降低，取得价格竞争优势竞争优势降低库存降低库存本钱降低且缩短生产周期，比竞本钱降低且缩短生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化争对手更迅速地响应顾客需求的变化长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技能，提高工作质量责任心和技能，提高工作质量http:/ (企管培训资料下载) 33一一 CIMS的产生与开展的产生与开展二二 CIMS的组成的组成管