现代设备维修与备件管理课程(共102页).ppt

1、现代设备维修与备件管理现代设备维修与备件管理报告人：刘德峰报告人：刘德峰 中国设备管理协会管理委员会中国设备管理协会管理委员会 委员委员 专家专家中国设备管理协会计算机管理应用中心中国设备管理协会计算机管理应用中心 主任主任广州市正泰商业数据广州市正泰商业数据 董事长董事长二二0 0一一年六月一一年六月 天津天津一、设备管理与维修开展史，主要维修方式一、设备管理与维修开展史，主要维修方式二、我国企业设备管理与维修模式的开展趋势二、我国企业设备管理与维修模式的开展趋势三三、以可靠性为中心的维修以可靠性为中心的维修RCMRCM 第一局部第一局部 现代企业维修管理现代企业维修管理四四、预防维修管理体

2、系的建立和维修的标准化管理、预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理 六六、备件的科学化管理备件的科学化管理五、设备平安与基于风险的检测五、设备平安与基于风险的检测RBIRBI管理管理一、设备管理及维修开展史一、设备管理及维修开展史1 1、维修开展史、维修开展史 自使用机械以来，就伴随有设备维修工作，随着工业生产的自使用机械以来，就伴随有设备维修工作，随着工业生产的开展和科学技术的进步设备的现代化水平不断提高，在现代化生开展和科学技术的进步设备的现代化水平不断提高，在现代化生产中的作用与影响日益扩大，设备管理工作得到重视和开展，逐产中的作用与影响日益扩大，设备管理工作得到重视和开展，逐步成为一

3、门独立的设备管理学科。步成为一门独立的设备管理学科。 1 1事后维修阶段事后维修阶段 事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行事后维修就是企业的机器设备发生了损坏或事故以后才进行修理。修理。 工业生产刚刚开始时由于设备的简陋，一般都是在设备使用工业生产刚刚开始时由于设备的简陋，一般都是在设备使用到出现故障时才进行修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，到出现故障时才进行修理，并且是由有经验的操作工人自行修复，这就是事后维修制度。随着工业生产的开展，设备的数量和复杂这就是事后维修制度。随着工业生产的开展，设备的数量和复杂化程度增加设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，化程度增

4、加设备修理的技术要求越来越高，修理难度越来越大，原有的操作工人兼做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操原有的操作工人兼做修理工人已不能满足要求，因此，逐渐从操作人员中别离出一局部人去专门从事设备的维修工作，随之也产作人员中别离出一局部人去专门从事设备的维修工作，随之也产生了较简单的设备管理。生了较简单的设备管理。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 2 2预防维修阶段预防维修阶段 随着机器的复杂性不断提高，以及社会化大生产的出现机随着机器的复杂性不断提高，以及社会化大生产的出现机器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已器设备的故障对生产的影响越来越大，特别是经济上的损失已不容

5、无视，于是在不容无视，于是在19251925年前后，美国首先提出了预防维修的概年前后，美国首先提出了预防维修的概念，设备管理开始进人防止故障、减少损失的预防维修阶段念，设备管理开始进人防止故障、减少损失的预防维修阶段 前苏联的方案预修制：苏联时期的方案预修制，这是一套前苏联的方案预修制：苏联时期的方案预修制，这是一套较先进、完整和实用的预防维修管理体系，其根底是是设备试较先进、完整和实用的预防维修管理体系，其根底是是设备试制阶段的满负荷试验，在劣化规律的根底上确定设备的维护保制阶段的满负荷试验，在劣化规律的根底上确定设备的维护保养修理时间模式。并以修理复杂系数和修理周期结构为根底建养修理时间模

6、式。并以修理复杂系数和修理周期结构为根底建立维修方案，按设备的复杂程度制订出各种修理定额，作为编立维修方案，按设备的复杂程度制订出各种修理定额，作为编制预防检修方案的依据。制预防检修方案的依据。 我国我国19561956年引进，并于设备工程师、管理干部和维修技工年引进，并于设备工程师、管理干部和维修技工结合，建立和健全了相应的设备管理组织，形成了企业设备管结合，建立和健全了相应的设备管理组织，形成了企业设备管理的根本模式，且方案预修制成为设备管理和维修组织的主要理的根本模式，且方案预修制成为设备管理和维修组织的主要方法。在苏联专家撤走后，蜕变为方案维修。方法。在苏联专家撤走后，蜕变为方案维修。

7、 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 3 3系统化管理阶段系统化管理阶段 生产维修：生产维修：19541954年，通用电器公司提出年，通用电器公司提出“生产维修概念，生产维修概念，强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高强调要系统地管理设备，对关键设备采取重点维护政策，以提高企业的综合经济效益。企业的综合经济效益。 将维修作为后勤工程学去研究：将维修作为后勤工程学去研究：2020世纪世纪6060年代，美国军年代，美国军方提出了设备管理后勤工程学观点。它是从方提出了设备管理后勤工程学观点。它是从“后勤支援的要求后勤支援的要求出发，强调对设备的系统管理。至此，设备管理从传统的以维

8、修出发，强调对设备的系统管理。至此，设备管理从传统的以维修为主管理转为重视先天设计和制造的系统管理。设备管理开始复为主管理转为重视先天设计和制造的系统管理。设备管理开始复杂化起来。背景是设备的复杂化。杂化起来。背景是设备的复杂化。 状态维修与综合管理：状态维修与综合管理：19701970年，杜邦公司首先建议状态检年，杜邦公司首先建议状态检修修 (CBM (CBM，Condition-based Maintenance)Condition-based Maintenance)也叫预知性维修也叫预知性维修 (PDM(PDM，Predictive Diagnostic Maintenance)Pre

9、dictive Diagnostic Maintenance)。这种检修方式。这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最正确检修时机。其方法康状况，从而确定设备是否需要检修或最正确检修时机。其方法是：以一定的技术和管理手段到达对设备状态的良好把握，从而是：以一定的技术和管理手段到达对设备状态的良好把握，从而使设备的维修到达最正确效果。使设备的维修到达最正确效果。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 4 4设备管理的综合工程学研究设备管理的综合工程学研究 设备综合工程学，是由英

10、国的丹尼斯设备综合工程学，是由英国的丹尼斯帕克斯于帕克斯于19711971年提年提出的，是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。设备管理出的，是以设备寿命周期费用最经济为设备管理目标。设备管理主要围绕四个方面进行：主要围绕四个方面进行： 对设备进行综合管理：即运用管理工程、运筹学、质量控制、对设备进行综合管理：即运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综价值工程等管理方法对设备进行技术、组织、财务等多方面的综合管理。合管理。 研究设备的可靠性与维修性：无论是新设备设计，还是老设研究设备的可靠性与维修性：无论是新设备设计，还是老设备改造都必须重视设

11、备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维备改造都必须重视设备的可靠性和维修性问题，以减少故障和维修作业时间，到达提高设备有效利用率的目的。修作业时间，到达提高设备有效利用率的目的。 运用系统工程的观点：以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和运用系统工程的观点：以设备的一生，而不是其中一个环节作为研究和管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、管理对象，包括设备从提出方案、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改装、改造直至报废的全过程。改装、改造直至报废的全过程。 重视设计、使用、维修中技术经济信息的反响和费用管理：在使用过程重视设计、使用、维修中技术经济信息的反响和费

12、用管理：在使用过程中，记录和积累设备在使用过程中发现的各种缺陷，一方面反响给维修部中，记录和积累设备在使用过程中发现的各种缺陷，一方面反响给维修部门，进行状态修复；另一方面反响给到设备制造设计部门，以便研制下一门，进行状态修复；另一方面反响给到设备制造设计部门，以便研制下一代设备时加以改进。代设备时加以改进。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 5 5最近的开展及其他维修方式最近的开展及其他维修方式 可靠性维修可靠性维修RCM RCM 全员生产维护制全员生产维护制TPMTPM： 全面质量方案维修全面质量方案维修TPQM TPQM 点检定修点检定修 现代制造业的开展，导致设备管理成为从宏观到微

13、观都需要确定管理现代制造业的开展，导致设备管理成为从宏观到微观都需要确定管理思想、管理策略和管理手段的系统工程。思想、管理策略和管理手段的系统工程。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理2 2、主要维修方法策略介绍、主要维修方法策略介绍 预防维修预防维修PMPMPrevention Maintenance)Prevention Maintenance)：根据检修技术：根据检修技术条件和目标要求，主要以时间为依据，预先设定检修工作内容与条件和目标要求，主要以时间为依据，预先设定检修工作内容与检修周期。检修周期。 点检定修：点检定修管理模式是在点检制、预防维修的条点检定修：点检定修管理模式是在点检

14、制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。实际应用该维修方式时，预测的均衡修理负荷的一种维修方式。实际应用该维修方式时，往往采用可靠性维中的主动性维修策略，即定期恢复与定期报废往往采用可靠性维中的主动性维修策略，即定期恢复与定期报废来确定定修周期。来确定定修周期。 定期恢复：要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前，定期恢复：要求按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前，重新加工一部件或翻修一组件，而不管当时其状态如何；重新加工一部件或翻修一组件，而不管当时其状态如何； 定期报废

15、：按一特定的工龄期限或在工龄期限之前报废，定期报废：按一特定的工龄期限或在工龄期限之前报废，不顾其状态。不顾其状态。 定期检修：定期恢复和定期报废也称为定期检修定期检修：定期恢复和定期报废也称为定期检修TBMTBMTime Based Mainten-ance)Time Based Mainten-ance)。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 可靠性维修可靠性维修RCM (Reliability Centered Maintenance)RCM (Reliability Centered Maintenance)：该方法是以各类故障：该方法是以各类故障模型为根底、以故障分析和状态监测为手

16、段、以提高设备可靠性为目标的一种设备模型为根底、以故障分析和状态监测为手段、以提高设备可靠性为目标的一种设备管理方式，即在对功能部位管理方式，即在对功能部位( (或元件或元件) )的可能故障对整个系统可靠性影响评估的根底上，的可能故障对整个系统可靠性影响评估的根底上，决定是否维修的一种维修策略。要求建立故障分析模型。决定是否维修的一种维修策略。要求建立故障分析模型。 预知维修预知维修PDM (Predictive Diagnostic Maintenance)PDM (Predictive Diagnostic Maintenance)：这种检修方式以设备：这种检修方式以设备当前的工作状况为依

17、据，通过对设备技术状态和使用状态的监测和分析，判断设备当前的工作状况为依据，通过对设备技术状态和使用状态的监测和分析，判断设备的健康状况，从而确定设备是否需要检修及最正确检修时机。状态检修的目标是：的健康状况，从而确定设备是否需要检修及最正确检修时机。状态检修的目标是：以一定的技术和管理手段到达对设备状态的良好把握，从而使设备的维修到达最正以一定的技术和管理手段到达对设备状态的良好把握，从而使设备的维修到达最正确效果。预知维修有时也称为状态检修确效果。预知维修有时也称为状态检修 (CBM (CBM，Condit ion-based Maintenance)Condit ion-based Ma

18、intenance)。 事后检修事后检修/ /故障检修故障检修BMBMBreak MaintenanceBreak Maintenance：当故障发生时进行修理的：当故障发生时进行修理的维修方式。维修方式。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 全面方案质量维修全面方案质量维修 TPQM：重视维修职能的十项要素。它们是质量考核标准、：重视维修职能的十项要素。它们是质量考核标准、维修技术、管理组织、维修任务、工作控制、后勤保障、组织管理、技术文件、人维修技术、管理组织、维修任务、工作控制、后勤保障、组织管理、技术文件、人事和维修管理信息系统。事和维修管理信息系统。维修职能维修职能质量考核标准质量

19、考核标准工作控制工作控制维修管理信息系维修管理信息系统统维修技术维修技术维修任务维修任务后勤保障后勤保障组态管理组态管理技术文件技术文件人力资源人力资源管理与组织管理与组织 全员生产维护制全员生产维护制TPMTPM：全员、全系统、全效率，即从企业的最高领导到普通员工，从开发设计生产操作设备维护与维修的所有岗位，均为实现设备系统的极限效率而进行的系统工作。TPMTPM的出发点不是维修，而是满足的出发点不是维修，而是满足准时制生产对设备的要求。准时制生产对设备的要求。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理3 3、设备管理的根本领实：维修的任务和性质、设备管理的根本领实：维修的任务和性质 第一：设备

20、在运行过程中产生性能劣化是不可防止的；对策：第一：设备在运行过程中产生性能劣化是不可防止的；对策：减缓劣化倾向以及企图恢复原有性能；减缓劣化倾向以及企图恢复原有性能； 第二：设备在运行过程发现存在隐患、缺陷和产生故障都第二：设备在运行过程发现存在隐患、缺陷和产生故障都也是不可完全防止；对策：及时发现、准确处理；也是不可完全防止；对策：及时发现、准确处理； 第三：性能劣化、隐患、缺陷、故障的产生会影响正常生第三：性能劣化、隐患、缺陷、故障的产生会影响正常生产、设备的平安运行和产品质量，需要投入一定资金和技术力产、设备的平安运行和产品质量，需要投入一定资金和技术力量进行检查、维护和修理。量进行检查

21、、维护和修理。 基于上述事实，设备管理的核心工作，就是及时发现问题、基于上述事实，设备管理的核心工作，就是及时发现问题、准确分析问题的原因，通过维护和维修措施，尽快和经济性地准确分析问题的原因，通过维护和维修措施，尽快和经济性地恢复性能和消除故障。检查和点检是发现问题的根本手段；故恢复性能和消除故障。检查和点检是发现问题的根本手段；故障分析和劣化倾向分析是主要分析方法，维护保养修理是恢复障分析和劣化倾向分析是主要分析方法，维护保养修理是恢复性能和消除故障的主要措施。性能和消除故障的主要措施。 维修：利用技术和经济的方法，恢复设备性能和消除设备维修：利用技术和经济的方法，恢复设备性能和消除设备故

22、障的措施。故障的措施。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理1 1、目前的三种模式、目前的三种模式 1 1国有大型企业的三种模式国有大型企业的三种模式 以全寿命周期管理为原那么的综合管理体系：即通过以全寿命周期管理为原那么的综合管理体系：即通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、一定的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个生命周期进行综合的科学管理。的整个生命周期进行综合的科学管理。 以点检定修为主导的设备维修管理体系：这一体系受点以点检定修为主导的设备

23、维修管理体系：这一体系受点检工作好坏的影响较大，由于点检工作的有效性不够，而需要检工作好坏的影响较大，由于点检工作的有效性不够，而需要完善和改进。完善和改进。 以以TPMTPM为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式。这一模式的主要问题是理模式。这一模式的主要问题是TPMTPM管理的执行有效性。管理的执行有效性。二、我国企业设备管理与维修模式的开展趋势二、我国企业设备管理与维修模式的开展趋势 现代维修与备件管理现代维修与备件管理2 2企业追求的理想模式企业追求的理想模式 全寿命周期管理全寿命周期管理 预防维修预防维修 点检定修点检定修 TPM

24、TPM 在建立具有中国特色的设备管模式过程中，很多企业做出在建立具有中国特色的设备管模式过程中，很多企业做出了积极的努力和探索，但也遇到了一些困难。主要问题是：了积极的努力和探索，但也遇到了一些困难。主要问题是： 经济的快速开展和企业的快速开展，使企业管理处于经济的快速开展和企业的快速开展，使企业管理处于不稳定状态，管理组织和管理体系尚处在开展过程中；不稳定状态，管理组织和管理体系尚处在开展过程中； 先进的管理思想和管理方法，经过学习、引入和尝试，先进的管理思想和管理方法，经过学习、引入和尝试，取得了一定的管理效果，但尚处于与固有的管理体系相互融合取得了一定的管理效果，但尚处于与固有的管理体系

25、相互融合的过程中，需要结合中国的企业实际进行改造和提高；的过程中，需要结合中国的企业实际进行改造和提高； 由于大型企业工艺流程复杂、设备种类多、数量大，由于大型企业工艺流程复杂、设备种类多、数量大，新旧程度和技术水平差异较大，在实际管理工作中，要解决如新旧程度和技术水平差异较大，在实际管理工作中，要解决如何执行的问题，有巨大的难度。何执行的问题，有巨大的难度。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理技术创新技术创新保障保障信息化信息化保障保障根底保障根底保障组织保障组织保障设备资产全设备资产全寿命周期管理寿命周期管理2 2、建立建立有效的设备保障体系和快速响应能力有效的设备保障体系和快速响应能力

26、攻克设备攻克设备重大难题重大难题建设技术建设技术创新团队创新团队引进、消引进、消化、输出化、输出数据信息快数据信息快速传递、数速传递、数据分析据分析基于数字化基于数字化管理平台进管理平台进行管理组织行管理组织网络化管理网络化管理过程、工作过程、工作行为监控行为监控标准化精标准化精细化管理细化管理物料购消物料购消存管制存管制维修成本维修成本集中管控集中管控管理管理/ /维修维修资源优化资源优化服务商伙伴服务商伙伴关系确立关系确立TPMTPM管理管理持续推进持续推进设备资本设备资本价值最大化价值最大化运行保障运行保障体系优化体系优化合理、优化合理、优化管理体系管理体系素质与技素质与技能培训能培训员

27、工价值与员工价值与职业设计职业设计 现代维修与备件管理现代维修与备件管理3 3、以设备部为管理中心和资源统筹中心的管理体系、以设备部为管理中心和资源统筹中心的管理体系 1 1设备管理组织层级模型设备管理组织层级模型以设备部为管理和任务中心，实现管理与维修资源的集中管理和优化配置维、检、修适度别离强化现场和作业执行层的管理 现代维修与备件管理现代维修与备件管理2设备维修在设备管理体系中位置设备维修在设备管理体系中位置小小维维修修大大维维修修 现代维修与备件管理现代维修与备件管理4 4、重要的管理经验：实行分类分级管理、重要的管理经验：实行分类分级管理 按设备的重要程度和设备维修的经济性原那么，确

28、定和划按设备的重要程度和设备维修的经济性原那么，确定和划分不同设备的管理模式和主要维修方式，并明确分级管理责任。分不同设备的管理模式和主要维修方式，并明确分级管理责任。 1 1对设备进行分类管理对设备进行分类管理 从设备与生产的关系、设备与产品质量稳定性关系、设备从设备与生产的关系、设备与产品质量稳定性关系、设备的价值、设备运行的平安性及环保危害性、设备的维修性修的价值、设备运行的平安性及环保危害性、设备的维修性修理复杂程度、故障频次、备件供给状况等方面，将设备按理复杂程度、故障频次、备件供给状况等方面，将设备按ABCABC分类方法，分为三类：分类方法，分为三类： A A类设备：主要生产设备、

29、对生产有重要影响的辅助生产类设备：主要生产设备、对生产有重要影响的辅助生产设备，包括关键设备、重点设备、精大稀设备、主要动力设备、设备，包括关键设备、重点设备、精大稀设备、主要动力设备、主要生产控制设备、具有平安和环境危害性的设备等；主要生产控制设备、具有平安和环境危害性的设备等； B B类设备：辅助生产设备和主要工艺的辅助设备；类设备：辅助生产设备和主要工艺的辅助设备； C C类设备：一般设备或简单设备。类设备：一般设备或简单设备。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理2 2明确设备的分级管理责任明确设备的分级管理责任 设备管理部门：负责设备管理部门：负责 A A类设备的管理，包括管理标准、

30、技类设备的管理，包括管理标准、技术标准、作业标准的制定与修订，掌握术标准、作业标准的制定与修订，掌握A A类设备的技术状态和类设备的技术状态和使用状况，负责使用状况，负责A A类设备的点检监控、故障隐患监控、检类设备的点检监控、故障隐患监控、检修管理监控。修管理监控。 二级单位设备科：负责二级单位设备科：负责 B B类设备的管理，包括管理标准、类设备的管理，包括管理标准、技术标准、作业标准的制定与修订，掌握技术标准、作业标准的制定与修订，掌握ABAB类设备的技术状类设备的技术状态和使用状况，负责态和使用状况，负责ABAB类设备点检受控点检点、监测、类设备点检受控点检点、监测、故障隐患、检修的管

31、理实施，按管理规定负责故障隐患、检修的管理实施，按管理规定负责B B类设备的类设备的任务方案审批、作业质量监控等。任务方案审批、作业质量监控等。 现场作业区：负责现场作业区：负责ABCABC类设备的点检、维护、小修理作业，类设备的点检、维护、小修理作业，采集和提供设备的技术状态和使用状态数据信息及掌握设备的采集和提供设备的技术状态和使用状态数据信息及掌握设备的运行状况，按管理规定履行设备管理责任。运行状况，按管理规定履行设备管理责任。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 3不同设备的维修策略不同维修分类管理不同设备的维修策略不同维修分类管理 按照设备管理分类确定各类设备的维修管理分类，以维修

32、按照设备管理分类确定各类设备的维修管理分类，以维修管理分类作为设备管理模式的划分准那么，不同管理分类的设管理分类作为设备管理模式的划分准那么，不同管理分类的设备管理模式可以不同，维修策略理应不同。备管理模式可以不同，维修策略理应不同。 A类设备的维修模式：以预防维修为主的维修策略，行业不类设备的维修模式：以预防维修为主的维修策略，行业不同，可采取预防维修与其他维修方式相结合，如点检定修、预同，可采取预防维修与其他维修方式相结合，如点检定修、预知维修等。知维修等。 B类设备的维修模式：采取预防维修和事后维修相结合的维类设备的维修模式：采取预防维修和事后维修相结合的维修策略，辅以定修、预知维修和事

33、后维修。修策略，辅以定修、预知维修和事后维修。 C类设备的维修模式：采取事后维修或故障维修管理策略。类设备的维修模式：采取事后维修或故障维修管理策略。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理4 4设备管理与维修策略的应用及优化问题设备管理与维修策略的应用及优化问题 应用要求：应用要求：1 1根据分级分类管理原那么，对设备逐一进根据分级分类管理原那么，对设备逐一进行评价、确定设备所属的分类；行评价、确定设备所属的分类；2 2按分类分级管理原那么按分类分级管理原那么确定各类设备的管理责任人与维修方式；确定各类设备的管理责任人与维修方式；3 3然后编列然后编列8 8个清个清单：单： 设备管理分类分级清

34、单设备管理分类分级清单 管理标准分类分级清单管理标准分类分级清单 功能管理分类分级清单功能管理分类分级清单 故障管理分类分级清单故障管理分类分级清单 点检管理分类分级清单点检管理分类分级清单 维修管理分类分级清单维修管理分类分级清单 备件库存控制分类清单备件库存控制分类清单 机旁备件许可清单机旁备件许可清单 现代维修与备件管理现代维修与备件管理管理模式的优化：管理模式的优化： 每台设备的管理分类、管理模式和维修策略确实定，是便每台设备的管理分类、管理模式和维修策略确实定，是便于明确管理策略和管理责任的一种相对合理的方法。于明确管理策略和管理责任的一种相对合理的方法。 实际工作中，往往还需要根据

35、设备的技术状态如故障频实际工作中，往往还需要根据设备的技术状态如故障频率、维修的经济性原那么、各种具体的情况，对已经确定的率、维修的经济性原那么、各种具体的情况，对已经确定的设备管理模式及其责任人进行优化和调整。设备的管理分类调设备管理模式及其责任人进行优化和调整。设备的管理分类调整后，其维修方式和管理责任层级应进行相应的调整。整后，其维修方式和管理责任层级应进行相应的调整。 需要澄清的问题：模式的优化是一个持续的过程，每台设需要澄清的问题：模式的优化是一个持续的过程，每台设备按其需要进行管理，用什么管理方法、采用什么维修方式是备按其需要进行管理，用什么管理方法、采用什么维修方式是适宜的，就用

36、什么方法去管理，不存在先进和落后的问题。适宜的，就用什么方法去管理，不存在先进和落后的问题。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 5 5、通过管理策略、方法和技术与设备工程技术及控制手、通过管理策略、方法和技术与设备工程技术及控制手段的结合，为设备资产管理的持续开展提供全新的技术根底段的结合，为设备资产管理的持续开展提供全新的技术根底 设备管理企业今后的工作重点，应是继续推进设备工程技设备管理企业今后的工作重点，应是继续推进设备工程技术和信息技术应用工作，为设备管理的开展打造一个良好的技术和信息技术应用工作，为设备管理的开展打造一个良好的技术根底，同时，注重技术和管理的结合，使技术手段和技术

37、创术根底，同时，注重技术和管理的结合，使技术手段和技术创新成为管理提高的根底，真正实现设备管理的科学化和现代化。新成为管理提高的根底，真正实现设备管理的科学化和现代化。提三点意见供参考：提三点意见供参考： 1 1要重视传感器和数据采集技术的应用要重视传感器和数据采集技术的应用 很多现代化设备都自带运行数据采集系统，目的是通过数很多现代化设备都自带运行数据采集系统，目的是通过数据分析帮助掌握设备运行状态和技术状态。但企业中还有大量据分析帮助掌握设备运行状态和技术状态。但企业中还有大量的重要设备不具备这样的数据采集装置，特别是一些重要的设的重要设备不具备这样的数据采集装置，特别是一些重要的设备功能

38、部位，如高压变频电机、低速重载轴承、高速传动轴、备功能部位，如高压变频电机、低速重载轴承、高速传动轴、电气控制装置、变频装置、影响设备运行平安和污染物排放的电气控制装置、变频装置、影响设备运行平安和污染物排放的重要部位等。这些重要部位往往与涉及到设备的平安运行、重要部位等。这些重要部位往往与涉及到设备的平安运行、 现代维修与备件管理现代维修与备件管理能源消耗和污染物排放，有必要进行技术投入，进行数据采集和分析，使其运行和状态处于企业的掌控之中。 2要重视风险监测技术和数据分析技术的应用 降低工业事故发生、确保设备平安运行，是一个高度综合的整体化、系统化的工作。随着设备检测技术、材料失效机理及失

39、效分析、风险管理技术和计算机技术的开展，基于风险检测(RBI技术的应用，加强设备的平安管理便成为可行的策略。因此，当前在世界范围内出现了很多应用风险检测RBI技术的实际应用，如在石油化工领域倡导的完整性管理PIM，即以检测数据为根底，对金属腐蚀、制造缺陷、凹陷、外接金属物、焊缝异常等缺陷特征进行统计分析，然后评价设备的技术状态，以此实现预知维修。再比方，对旋转设备来说，大多数异常运行都将通过轴承的摩擦而呈现其现象，因此注重润滑检测和分析技术的应用，或轴承振动诊断分析技术的应用等，都将能及时掌控设备的运行优良程度。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 3重视与技术装备有关的数据信息的集成和分析

40、 我国企业在管理体制上存在着以工作对象设置部门的分工传统，使与技术装备相关的各主要工作分属于技术改造、动力运行、工艺设计、技术检测效劳等多个部门，无形中构成了技术创新和应用的阻隔。改变部门设置的传统是困难的，但可以通过信息技术的应用改变技术资源的状态，使所有与设备运行、能源消耗、污染物排放、维修性物资消耗、设备运行和维修本钱、甚至计量有关的数据信息，集成于由信息技术建立的管理与控制平台，支持设备管理部门在数据集成和分析的根底上更宏观地进行管理运筹和决策。 这个数字化管理与控制方案，实际上是将管理策略及方法与设备工程技术及运行控制技术，以信息技术为媒介，形成一个全新的设备资产管理与控制方案，可称

41、为设备资产综合管控体系EAMS。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理三、以可靠性为中心的维修三、以可靠性为中心的维修RCMRCM：故障和维修管理的方法根底：故障和维修管理的方法根底 1 1、RCMRCM的思想和过程的思想和过程 RCM RCMReliability Centered MaintenanceReliability Centered Maintenance：以可靠性为：以可靠性为中心的维修是在二十世纪中心的维修是在二十世纪6060年代末从美国航空业开始开展起来。年代末从美国航空业开始开展起来。当时由于宽体客机的投运，系统变得十分复杂，航空系统沿用定当时由于宽体客机的投运，系统变得

42、十分复杂，航空系统沿用定时大修的传统方法在经济上变得不可接受。根据元件故障后果的时大修的传统方法在经济上变得不可接受。根据元件故障后果的严重程度确定维修方案的严重程度确定维修方案的RCMRCM收到了良好效果，使航空系统可收到了良好效果，使航空系统可靠性提高。靠性提高。 1999年国际汽车工程师协会SAE公布的RCM标准?以可靠性为中心的维修过程的评审准那么?SAE JA1011，给出了正确的RCM过程应遵循的准那么，如果某个维修大纲制定过程满足这些准那么,那么这个过程就可以被称为“RCM过程。反之，那么不能称为“RCM过程。按照SAE JA1011规定，只有保证按顺序答复了所规定的七个问题的过

43、程，才能称之为RCM过程。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理A A、功能与性能、功能与性能：在具体使用条件下，设备或部位在目前运行环境中的 功能及性能标准是什么B B、故障模式、故障模式：什么情况下设备无法实现其功能C C、故障原因、故障原因：引起各功能故障的原因是什么DD、故障影响：、故障影响：各种故障发生时，会出现什么情况E E、故障后果、故障后果：各种故障在什么情况下至关重要F F、主动故障预防、主动故障预防：做什么工作才能预防各种故障GG、非主动故障预防、非主动故障预防：找不到适当的主动故障预防措施应怎么办 故障后果的严重程度影响着我们采取维修工作的策略。即如果故障有严重后果，就应

44、尽全力设法防止其发生。反之除了日常的清洁和润滑外，可以不采取预防措施。1 1RCMRCM过程：设备功能工程的失效分析方法过程：设备功能工程的失效分析方法 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 使用性后果：如果故障影响生产产量、产品质量、售后效劳或除直接使用性后果：如果故障影响生产产量、产品质量、售后效劳或除直接维修费用以外的运行费用维修费用以外的运行费用, ,就认为具有使用性后果就认为具有使用性后果; ; 非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响平安也非使用性后果：划分到这一类里的是明显功能故障，它们既不影响平安也不影响生产，它只涉及直接维修费用。不影响生产，它只涉及直接维修

45、费用。 2RCM的四类故障 RCM把故障后果分成以下类： 隐蔽性故障后果：隐蔽性故障没有直接的影响，但它有可能导致严重的、经常是灾难性的多重故障后果； 平安性和环境性后果：如果故障会造成人员伤亡，就具有平安性后果；如果由于故障导致企业违反了行业、地方、国家或国际的环境标准，那么故障具有环境性后果决策重要因素之一 现代维修与备件管理现代维修与备件管理2 2、RCMRCM的设备维修策略的设备维修策略 RCM RCM把预防性维修工作定义为预防故障后果而不仅仅是把预防性维修工作定义为预防故障后果而不仅仅是故障本身的一种维修工作，这样的定义使预防性维修的范畴大故障本身的一种维修工作，这样的定义使预防性维

46、修的范畴大大扩展。这样划分后大扩展。这样划分后RCMRCM把预防性维修分为两大类：主动性把预防性维修分为两大类：主动性维修、非主动性维修。维修、非主动性维修。 主动性维修主动性维修 为了防止产品到达故障状态而在故障发生前所采取的工作。为了防止产品到达故障状态而在故障发生前所采取的工作。它们包括：它们包括： 预知维修、预防维修、定期修理。预知维修、预防维修、定期修理。 非主动性工作非主动性工作 当不可能选择有效的主动性工作时，选择非主动性对策处理故障后的状态，它包括： 故障检查、重新设计故障检查、重新设计、故障后修理故障后修理。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 故障检查：在故障检查：在RC

47、MRCM中故障检查工作是指定期地检查隐蔽功能以确定其是否已中故障检查工作是指定期地检查隐蔽功能以确定其是否已经发生故障，从预防故障的时机上讲，它是在隐蔽功能发生故障发生后为防止多重经发生故障，从预防故障的时机上讲，它是在隐蔽功能发生故障发生后为防止多重故障的后果而进行的一项检查工作。故障检查工作需要定期地检查隐蔽功能以确定故障的后果而进行的一项检查工作。故障检查工作需要定期地检查隐蔽功能以确定其是否故障这里基于状态的工作是检查，并确认是否已发生故障。其是否故障这里基于状态的工作是检查，并确认是否已发生故障。 重新设计：重新设计需改变系统的固有能力，它包括硬件的改型、使用操作程重新设计：重新设计

48、需改变系统的固有能力，它包括硬件的改型、使用操作程序的变化两个方面。序的变化两个方面。 无预定维修：这种对策对所研究的故障模式不需进行预防，因此只是简单地允无预定维修：这种对策对所研究的故障模式不需进行预防，因此只是简单地允许这些故障发生并进行修理，这种对策也称为故障后修理。许这些故障发生并进行修理，这种对策也称为故障后修理。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理3 3、故障检查及其管理方法故障检查及其管理方法 1 1故障检查的功用与方法故障检查的功用与方法 两个功用：定期地检查隐蔽功能以确定其是否已经发生故障，以及通两个功用：定期地检查隐蔽功能以确定其是否已经发生故障，以及通过检查发现隐蔽的

49、可能导致设备不能正常运行的隐患和缺陷。过检查发现隐蔽的可能导致设备不能正常运行的隐患和缺陷。 两类故障检查方法：两类故障检查方法： 一是故障预评估，以便确定故障检查的策略一是故障预评估，以便确定故障检查的策略 二是故障的发现性检查：发现故障或隐蔽性的隐患和缺陷二是故障的发现性检查：发现故障或隐蔽性的隐患和缺陷 三类主要故障检查方法：三类主要故障检查方法： 点检、检测、检验：按确定的周期、方法和技术进行定期检查点检、检测、检验：按确定的周期、方法和技术进行定期检查 劣化倾向分析：通过研究和分析性能劣化规律发现和预防故障劣化倾向分析：通过研究和分析性能劣化规律发现和预防故障 故障诊断与运行状态监测

50、：使用专业的技术方法和工具发现和判断故故障诊断与运行状态监测：使用专业的技术方法和工具发现和判断故障障 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 2 2故障定义与识别故障定义与识别 在管理上，可将隐患、缺陷、故障及事故等均作为故障进行统一的管理。在管理上，可将隐患、缺陷、故障及事故等均作为故障进行统一的管理。 设备隐患：指在设备使用阶段，由于设计、制造、装配以及材质等缺陷因设备隐患：指在设备使用阶段，由于设计、制造、装配以及材质等缺陷因素，使设备初始参数劣化、衰减过程开展的现象。素，使设备初始参数劣化、衰减过程开展的现象。 设备缺陷：指质量特性偏离预定的水平或状态，也指设备机件的任何异常设备缺陷：

51、指质量特性偏离预定的水平或状态，也指设备机件的任何异常现象。缺陷不一定导致故障；缺陷又可能导致各种类型的故障，甚至非常严现象。缺陷不一定导致故障；缺陷又可能导致各种类型的故障，甚至非常严重的故障。重的故障。 设备故障：指设备设备故障：指设备( (系统系统) )或零部件丧失其规定的功能。常按影响程度分为或零部件丧失其规定的功能。常按影响程度分为重大故障、严重故障、一般故障、轻微故障四类。重大故障、严重故障、一般故障、轻微故障四类。 设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损设备事故：指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。按国家规定分为一般事

52、故、重大事故和特大事故三类。失超过规定限额者。按国家规定分为一般事故、重大事故和特大事故三类。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理管理项目管理项目故障管理级别故障管理级别车间级车间级厂级厂级企业级企业级设备缺陷设备缺陷车间级缺陷车间级缺陷厂级缺陷厂级缺陷设备隐患设备隐患车间级隐患车间级隐患厂级隐患厂级隐患公司级隐患公司级隐患设备故障设备故障轻微、一般故障轻微、一般故障严重、重大故障严重、重大故障设备事故设备事故事故事故 3 3隐患、缺陷、故障、事故应进行分级管理隐患、缺陷、故障、事故应进行分级管理 应将缺陷、隐患、故障、事故分为车间级作业区、工应将缺陷、隐患、故障、事故分为车间级作业区、工厂

53、级、企业级三级进行管理，并明确管理责任。厂级、企业级三级进行管理，并明确管理责任。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理4 4故障分析故障分析 故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律故障分析：定性和定量地分析故障的特点和规律故障停机率倾向分析；故障停机率倾向分析；故障频率分析；故障频率分析；故障强度率分析；故障强度率分析；故障原因分析；故障原因分析；典型故障分析；典型故障分析；故障发生趋势分析故障发生趋势分析 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 故故障障停停机机率率%按实际停机率绘制的曲线按实际停机率绘制的曲线峰值和谷值的包络线峰值和谷值的包络线将包络线取均值后形成的柔化曲线将

54、包络线取均值后形成的柔化曲线 现代维修与备件管理现代维修与备件管理X故障发生次数故障发生次数故障时故障时间间隔间间隔X = 480 H：即：即480小时小时后发生故障后发生故障拟合曲线拟合曲线最近点曲线斜率最近点曲线斜率12341 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 原因原因50100占占全全部部故故障障比比重重各种故障原因故障比各种故障原因故障比重的累加值形成曲线重的累加值形成曲线，以便确定，以便确定50左右左右比重时所包含的常见比重时所包含的常见故障原因故障原因故故障障原原因因分分析析故障故障发生发生趋势趋势分析分析 现代维修与备件管理现代维修与备件管理时间时间状态状态FP设

55、备已故障的点功能故障我们能发现设备故障的点潜在故障故障开始发生点3 3故障的发生与成长：故障的发生与成长：P - FP - F曲线轴承曲线轴承时间时间状态状态FP检查间隔10天PF间间隔60天最小最小PFPF间隔间隔通过加强监测，确认或排除故障通过加强监测，确认或排除故障 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 5 5点检及其管理方法点检及其管理方法 点检：按照设备特性通过人的点检：按照设备特性通过人的“五感和简单工具、仪五感和简单工具、仪器，对设备的规定部位点，按预先设定好的技术标准、周器，对设备的规定部位点，按预先设定好的技术标准、周期和方法，对该部位进行周密检查，查找有无故障、缺陷、隐期和

56、方法，对该部位进行周密检查，查找有无故障、缺陷、隐患及劣化不良部位，以便到达早期发现、早期预防、早期患及劣化不良部位，以便到达早期发现、早期预防、早期修复的目的。这种对设备的检查过程，称为点检。修复的目的。这种对设备的检查过程，称为点检。 点检的四个环节点检的四个环节PDCAPDCA： 制定点检标准和点检方案制定点检标准和点检方案P P 按方案和标准实施点检和修理工程按方案和标准实施点检和修理工程DD 检查实施结果，进行实绩分析检查实施结果，进行实绩分析C C 在实绩分析的根底上制定措施，改进和提高在实绩分析的根底上制定措施，改进和提高A A 点检管理的三项工作：点检管理的三项工作： 点检点和

57、点检标准受控点检点和点检标准受控 点检方案及执行受控点检方案及执行受控 异常隐患整改闭环受控异常隐患整改闭环受控 现代维修与备件管理现代维修与备件管理四四、预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理、预防维修管理体系的建立和维修的标准化管理 我国绝大多数企业都已经接受料预防维修的观念和方法，并将通过推行预防维修管理，扬弃过去的方案维修。 但是，事实上经过十几年的努力和探索，预防维修体系却并没有正真建立起来，问题在哪里？ 在这里存在三个严重的误解 1预防维修并不是作为方案维修的对立面存在的，本质上他们具有共通的地方，就是维修的周期； 2并不是所有的设备和设备部位都需要进行预防维修的，因为预防要付出

58、代价； 3预防维修有三个重要工作前提：维修的标准化管理、到位的点检、故障的失效分析。 现代维修与备件管理现代维修与备件管理1 1、维修的标准化管理维修的标准化管理 1 1制定维修标准：包括维修作业标准和维修技术标准制定维修标准：包括维修作业标准和维修技术标准 作业标准：维修部位简图、作业名称、作业内容、使用工具、保护工具、作业标准：维修部位简图、作业名称、作业内容、使用工具、保护工具、作业网络图、作业顺序说明、作业条件等；作业网络图、作业顺序说明、作业条件等； 工时标准：机、电、仪、钳、热等额定工时标准；工时标准：机、电、仪、钳、热等额定工时标准； 备件材料标准：备件与材料的消耗数量和技术要求

59、备件材料标准：备件与材料的消耗数量和技术要求 修理停歇天数标准：可自动换算为修理停机台时，修理停歇天数标准：可自动换算为修理停机台时， 修理停机时间修理停机时间 修理停歇天数修理停歇天数 台班台班 班台时班台时 费用标准：人工费、材料费、设计费、管理费、其他费用费用标准：人工费、材料费、设计费、管理费、其他费用 维修技术标准：大修、中修、小修的设备拆装、试验标准、修理技术方维修技术标准：大修、中修、小修的设备拆装、试验标准、修理技术方法、对工具、平安、动火的要求、设备性能、修理检验标准与检验方法等。法、对工具、平安、动火的要求、设备性能、修理检验标准与检验方法等。 现代维修与备件管理现代维修与

60、备件管理维修标准工维修标准工程库程库 现代维修与备件管理现代维修与备件管理 现代维修与备件管理现代维修与备件管理维修项目计划维修项目计划维修项目标准库维修项目标准库维修项目库（历年）维修项目库（历年）维修任务申请维修任务申请专家维修项目编辑专家维修项目编辑维修工单编制维修工单编制2 2建立维修工程标准库建立维修工程标准库 按照维修单元设备或设备部件建立维修工程的标准库，按照维修单元设备或设备部件建立维修工程的标准库，此工程库，除包含维修技术标准和作业标准外，将对维修工程此工程库，除包含维修技术标准和作业标准外，将对维修工程实施代码化、标准化管理长效机制，以支持维修活动中频实施代码化、标准化管理