A 乌苏华泰加热炉及余热回收系统现场施工技术规格书

1、乌苏市华泰石油化工有限公司40X104t/a混合油加氢精制装置加热炉、余热回收系统及联合平台梯子现场施工文件编号A120810-SP-FU·01技术协议附件第1页共24 页技术规格书A供招标采购版次说明编制校核审核日期目 录1概述32装置概述33适用标准规范44施工范围55现场施工66见证127现场施工的质量控制和质量检验138质量保证措施179现场文明施工措施1810验收1811施工交付1912设计变更1913技术文件资料1914项目部负责人名单2015售后服务2016附件2017技术偏离表241 概述1.1 本技术规格书适用于乌苏市华泰石油化工有限公司40X104t/a混合油加氢

2、精制装置加热炉、余热回收系统及联合平台梯子现场施工的招标、采购。1.2 本技术规格书中的技术说明是对该项目有关现场施工、检验、验收、质量保证、性能保证、技术服务等方面的技术说明。1.3 本技术规格书及其附件计量单位采用国际单位制，采用中文。1.4 本规格书规定了该项目的现场施工、检验和试验标准以及特殊要求。1.5 在该项目的现场施工、检验、试验及服务项目中，承包方必须完全满足本规格书所提出的要求，任何偏差都应取得发包方的书面确认。1.6 承包方该项目的现场施工，必须完全满足标准规范和发包方提供的设计图纸及文件中的有关要求，并对相关工作的质量负有全部责任。1.7 遵循本技术规格书的要求并不能解除

3、承包方的任何责任。1.8 发包方对承包方文件的审核，不能减轻或取消承包方应承担的责任和义务。1.9 在合同执行中，如果技术文件存在矛盾时，承包方应按以下顺序执行： 技术变更通知单 采购合同 技术规格书 附加的技术文件 行业标准规范 制造厂标准如果本规格书与地方的标准规范及法令的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的要求执行。2 装置概述40X104t/a混合油加氢精制装置包括反应进料加热炉（21-F-101）、分馏塔重沸炉（21-F-201）各一台，两炉共用一套余热回收系统。2.1 反应进料加热炉（21-F-101），炉型为辐射-对流型立管立式圆筒炉，设计热负荷为2.4MW，

4、两程，炉管材质为TP321，炉管管径为152X9。2.2 分馏塔重沸炉（21-F-201），设计热负荷为5.4MW，采用辐射-对流型立管立式圆筒炉，两程，炉管采用国产1Cr5Mo号钢，炉管管径为152X8。2.3 反应进料加热炉（21-F-101）和分馏塔重沸炉（21-F-201）共用一台热管式空气预热器。正常操作时两炉烟气混合后与置地的空气预热器进行换热，换热后的烟气通过分馏塔重沸炉（21-F-201）钢烟囱向大气排放，空气换热后分别送到各个加热炉提供热风。3 适用标准规范下列文件包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的的条文。在规定出版时，下列文件版本均为有效。所有文件都可能被修订，

5、使用本设计规定的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。SH/T 3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉SH/T 3022-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T 3113-2000石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T 3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T 3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里SH/T 3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH/T 3070-2005石油化工管式炉钢结构设计规范SH/T 3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范SH/T 3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T

6、 3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T 3523-2009石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T 3526-2004石油化工异种钢焊接规程SH 3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH 3024-95石油化工企业环境保护设计规范SH 3047-93石油化工企业职业安全卫生设计规范SH 3048-1999石油化工钢制设备抗震设计规范SH 3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH 3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3087-1997石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH 3137-2001

7、石油化工钢结构防火保护技术规范SH 3534-2001石油化工筑炉工程施工及验收规范GB/T324-2008焊缝符号表示法GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口GB 9948-2006石油裂化用无缝钢管GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范GB 50009-2001建筑结构荷载规范（2006年版）GB 50205-2005钢结构工程施工质量验收规范GB 50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范GB/T 5118-1995低合金钢焊条GB 8923.3-2008涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的

8、目视评定 第2部分GB/T 10699-1998硅酸钙绝热制品GB/T 11263-2010热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11835-2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 14982-2008粘土质耐火泥浆GB/T 16400-2003绝热用硅酸铝棉及其制品YB 3301-2005焊接H型钢YB/T 4001.1-2007钢格栅板及配套件 第1部分JB/T 4730-2005 承压设备无损检测JB/T 4730.16-2005承压设备无损检测JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程ASTM A312Standard Specification for Seamless， Welde

9、d and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes（无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管标准技术条件）4 施工范围承包方的施工范围包括但不限于以下内容：4.1 库房的搭建，炉本体施工区域和设备堆放场地的围挡；4.2 承包方所有施工人员参加业主方的培训及考核（费用自负）；4.3 提供施工机具及耗材，服从现场临时用水用电管理，做好用水用电计量工作；4.4 现场土建基础的验收；4.5 加热炉及余热回收系统安装所需的脚手架的搭建；4.6 所有模块和散件到达现场的卸货、转运及保管；4.7 加热炉、余热回收系统及平台梯子的安装u 所

10、有加热炉、余热回收系统及平台梯子钢结构模块和散件的安装（含盘梯的制作、安装，发包方供料，运至现场）；u 加热炉辐射段锚固钉的焊接（发包方供料，运至现场）；u 加热炉辐射室衬里的现场施工及所有模块连接处的衬里修补（发包方供料，运至现场）；但用于炉底防火柱抹面的水泥砂浆由承包方备料；u 加热炉辐射炉管模块的安装，辐射炉管及对流盘管模块之间的组对焊接、探伤、焊缝的热处理/稳定化处理；u 加热炉炉配件（部件已在工厂制作完成）的安装；u 余热回收系统引风机及热风道外保温锚固钉的焊接及外保温的施工（发包方供料，运至现场）；u 加热炉、余热回收系统钢结构及平台梯子表面漆的涂刷及油漆修补（发包方供料，运至现场

11、）；u 加热炉及余热回收系统的烘炉；u 在加热炉所在的生产装置第一次开车投运时，承担现场的保运工作（保运工作在该装置平稳运行72小时后结束）。u 其它详细工程设计文件及技术协议规定的现场施工的部分。5 现场施工5.1 钢结构施工顺序加热炉钢结构安装施工顺序5.2 基础验收5.2.1 钢结构在安装前，应组织基础验收工作，并提供基础实测记录等中间交接资料，并及时办理工序交接手续。基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净。5.2.2 审核基础的交接资料，对基础进行全面检查，其质量应符合表5-1的要求。表5-1 基础质量要求

12、 序号项 目允许偏差(mm)1基础表面质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;2地脚螺栓顶端标高0+ 103相邻两螺栓间距± 24螺栓中心对基础轴线距离± 25地脚螺栓垂直度 1%L0(L0为螺栓露出基础顶面长度)6相邻基础行列轴线间距± 37基础轴线总间距± 58基础中心两对角线之差 59基础顶面标高(不包括二次灌浆层)0- 1010螺栓螺纹长度0+ 105.3 安装施工技术要求5.3.1 辐射室钢结构安装允许偏差u 立柱安装位置±3mm。u 立柱垂直度1/1000（当L20m时）且12mm，各立柱不得向同一方向倾斜。u 立柱柱脚板面标高&#

13、177;3mm且各立柱间标高之差不应大于5mm。u 相邻两立柱轴线距离±3mm，两端立柱轴线距离±6mm。u 同一平台横梁标高±5mm，同一接点处横梁端部应平齐。u 横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm，横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000，且不应大于5mm。u 用1米直尺检查炉管表面局部凹凸不应大于3mm。u 框架平面内两对角线长度之差10mm。u 炉膛空间两对角线长度之差10mm。5.3.2 施工技术要求u 辐射室钢结构在炉底钢结构安装合格后施工，炉顶板需在炉管吊装基本就位后施工。 u 因炉体钢板较薄，为防止焊接过程中变形，炉体壁板与钢结构、炉

14、体壁板之间的焊接采用外侧连续、焊内侧间断焊。u 炉体钢板一定要和钢结构贴牢，决不允许出现凹凸、鼓肚现象。u 炉体钢板施工结束，并经检验合格后按图画线，对需安装燃烧器、人孔门、防爆门、看火门以及压力计、温度计等部位的钢板进行开孔，要严格控制开孔误差，特别是燃烧器开孔，其误差直接影响到炉膛温度分布和炉膛传热。u 按图画线，在炉体钢板内表面上点焊保温钉，保温钉点焊一定要牢靠。点焊前，一定要对保温钉材质进行核实，决不可用错地方。点焊后对保温钉根部的焊渣必须清理干净。u 辐射炉管吊装就位并经检验安装合格后，安装炉顶钢板和炉顶平台。5.3.3 辐射室管组安装u 按图要求对辐射炉管组件进行外观尺寸和外表质量

15、检验。u 辐射炉管模具、夹具要等管组安装就位，检验合格后，才能拆除。u 炉管管组吊装时，应平稳，必须保证安装尺寸，安装找正合格后进行。u 施工现场设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。但焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊：a、 焊条电弧焊时风速大于等于10m/s；b、 气体保护焊时风速大于等于2m/s；c、 相对湿度大于90%；d、 雨雪环境；e、 环境温度低于零下5。f、 管组组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。对镍铬奥氏体钢炉管坡口的清理和修整应使用专用不锈钢刷或刚玉砂轮。u 管组组对时，应做到内口平齐，对

16、口内壁错边量不大于0.25mm。u 炉管焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。u 炉管焊缝的无损检测应在水压试验之前按设计文件的规定进行。焊缝无损检测部位应做好标记和记录。5.3.4 炉管组对焊接u 炉管的施工应符合SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件的规定。u 碳钢和铬钼钢炉管的焊接应符合SH 3085-1997石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件的规定。u 不锈钢炉管的焊接应符合SH/T3523-2009石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程的规定。5.3.5 炉管及管件无损检测u 无损检测应由考核资格合格的人员担任。u 无损检测在焊缝

17、保温且缓冷24h后进行。u 炉管焊接接头经焊缝外观检查合格后进行无损检测，检测数量及评定标准按SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范的规定执行。对接焊缝应进行100无损检测，检测方法应采用X或射线检测，JB/T4730-2005承压设备无损检测中RT-II级为合格员（152炉管每道焊口拍六张胶片，不允许漏拍）。检测方法原则上尽量采用X射线检测，如因对流排管穿管后造成的X射线检测困难，方允许对穿管后的另一端弯头焊接采用100的射线检测。拍片所用的胶片应采用进口胶片（德国爱克发）。u 发包方在炉管制作过程中有权请第三方进行X或射线检测，如有不合格，承包方应返工、重拍，并处以每张5

18、000元的罚款。5.3.6 炉底燃烧器的安装 在辐射管组安装就位，辐射炉墙和炉顶耐火衬里施工并经检验合格后，安装炉底燃烧器。u 炉底板必须平整，燃烧器法兰与炉底板的结合面必须严密，要保证燃烧器喷枪与炉底板垂直，如果不垂直，通过密封垫找平。u 燃烧器火盆砖与炉底砌体之间留设膨胀缝，缝内填塞耐火纤维。u 燃烧器风道入口处均设置调节风门，以调节进入燃烧器的风量，保证燃烧器充分燃烧。u 燃烧器上都设置了看火孔和点火孔，以便观察每台燃烧器燃烧情况并及时调整火焰形状。点火孔直径大于40mm并有一定倾斜角，保证点火栓能伸到喷头附近进行顺利点火。5.3.7 对流段模块组装u 模块的组对和吊装应在衬里具有足够的

19、强度后才能进行，组对前应该对每组模块的管口方位进行确认，并做好标记吊装时应采取有效措施，防止衬里损坏。u 模块安装时要按照图面要求，一组一组地吊装。下面一组模块安装就位、找正；检查管口标高和方位确认安装合格后拧紧安装螺母才能吊装上面一组模块。吊装时要采取有效措施，保证模块轻起轻落，决不能发生倾斜、碰撞等现象。u 在模块吊装后，经全面检查对流室外形尺寸、管口标高、管口方位，检查所有安装螺栓无松动，确认全部合格后，焊接上、下两模块之间的连接板、立柱，焊缝为强度焊。焊接上、下两侧强板，焊缝为间断焊。5.3.8 梯子和平台的施工u 梯子及平台由扶手、立柱、护栏、垫板（铺板）等零件焊接而成。u 梯子和平

20、台的施工符合SH3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件的规定。5.3.9 浇注料衬里施工浇注料衬里按SH/T 3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件进行施工与验收。a) 施工前准备 浇注衬里的施工人员，应经培训考核合格方能参加施工。 浇注料施工时环境温度在5以上。 浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中。 浇注料施工前，炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程施工完毕，并经检查合格，妨碍衬里施工的临时设施应拆除。 浇注前应进行彻底的手工或动力工具除锈，将内壁表面的油污、铁锈等其它附着物清理干净，除锈等级不低于GB892

21、3-1988规定的St2级要求，除锈后的金属表面，防止雨淋受潮，尽快衬里。 埋在浇注料里各种管架等金属构件应在除锈后涂上沥青。 与浇注料接触的吸湿性砌体表面应采取防水措施。 施工前应进行浇注料性能试验，检验合格后才能进行施工。b) 锚固件安装 锚固件相邻轴线间距允许差为±3.0mm。 锚固件与炉壁应保持垂直，焊前应除锈，焊后应逐个检查焊缝牢固程度，并用0.5kg小锤轻击，不得有脱落或焊缝裂开现象。c) 浇注料施工（手工捣制法） 按要求进行配比，进行搅拌。 施工中尽量减小接缝。 捣制完成后，应在初凝前按设计要求外形尺寸进行整形，找平、压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。 施工过程中，应

22、按施工工艺条件取样做试块，检验项目为：体积密度、耐压强度、抗折。 衬里施工后外形应平整，厚度均匀，厚度允差为±5mm。 衬里施工后，应用0.5kg 手锤对对流段侧墙衬里进行敲击，其敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。 烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。 纵向和横向每间隔1000mm应留宽度为3mm，深度为25mm井字形伸缩缝。d) 浇注料的养护 每层衬里施工后进行适当的养护，衬里初凝后即应喷水养护，养护时间至少延续24小时，每30分钟左右喷淋一次，养护时不宜遮盖。 衬里养护完毕后，48小时内不得搬动和吊装。5.3.10 陶纤模块的施

23、工陶纤模块的施工按SH/T 3128-2002一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里进行施工与验收。a) 施工前准备 应在炉体钢结构、炉子基础和有关设备安装完毕、经检查合格并签订工序交接证明书后，进行衬里施工。工序交接证明书应包括以下内容：l 炉管防护要求；l 炉体钢结构、炉体附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查纪录；l 炉壳严密性试验记录。 用于施工的陶瓷纤维制品、锚固件、粘结剂和结合剂必须有产品合格证，并应对其规格、品种和包装进行检查和验收，陶瓷纤维制品应进行外观及理化性能指标抽验，各项指标符合要求后方可使用。b) 锚固件安装 锚固件焊接前，应清除炉壁板上的铁锈和油污。除锈的质量等级不低于GB

24、8923-1998规定的St2级。当买方要求对炉壁板进行特殊防腐处理时，除锈的质量等级应符合买方的要求。 锚固件布置、型式、材质、焊接部位和中心距尺寸应符合标准或设计文件的规定，焊条应根据锚固件材质选用。 相邻两锚固件中心距允许差为±2.0mm。 锚固件与炉壁板的焊接应保证足够的焊缝长度，底部为圆形的锚固件应采用全圆周焊，其它锚固件应沿两侧满焊。 手工焊接的锚固件在焊完后应按SH 3086-1998进行检查验收；专用设备焊接的锚固件应预先试焊，焊后按GB/T 902.2-1989附录A进行检验。c) 折叠式陶纤模块的施工 炉壁上的折叠式陶瓷纤维模块应在安装燃烧器砖和看火门预制块之后进

25、行。 炉壁上的折叠式陶瓷纤维模块应自下而上按设计规定的排列方向和型号逐排进行施工，达到排列整齐，表面平整。 应采取适当措施，避免任何部位因折叠式陶瓷纤维模块的高温收缩产生窜气通道。对交错镶嵌排列的折叠式陶瓷纤维模块结构应保证相邻模块相互抵消其收缩量，并应避免模块交叉角处产生窜气缝。 在辐射段炉顶与炉壁的拐角处，应先安装炉顶模块，再安装炉壁最上部两排模块。 折叠式陶瓷纤维模块衬里的修整应符合以下条件：l 检查确定各部位模块的安装质量符合设计要求后，剪断捆绑带，抽出保护板和导向管。导向管留下的孔洞应采取适当的措施进行处理；l 采用木拍子平整拍打衬里表面。拍打时，被拍打的表面应垫上纸板或木板，严禁直

26、接拍打衬里。 折叠式陶瓷纤维模块衬里的厚度的允许偏差为+10- 5mm。d) 衬里检验和修补 各种陶瓷纤维模块的表面均应进行外观检查，确认表面平整，无损坏、拉裂和明显缝隙，搭接方向及长度符合标准的要求。 各种陶瓷纤维模块衬里的厚度均应采用直径为2mm的长探针，在每平方米面积上任取间距不小于200mm的6个点上，进行尺量检查。如果有2个以上的点不合格，则应再取6个点复测；如仍不符合要求，该处应予返工。 陶瓷纤维模块折叠块衬里经平整后仍大于5mm的贯穿间隙，应采用陶瓷纤维折毯填实。5mm以下可用高铝陶瓷散棉和高温粘结剂混合后填实。5.3.11 烘炉烘炉作业在炉衬施工完成，衬里养护完毕后进行。浇注衬

27、里后，环境温度还保持5以上，经5天自然干燥后进行烘炉。u 烘炉前准备a、 加热炉所有工程交工完毕，并经检验合格。b、 烘炉需要的各种管线，消防器材均应检查合格。c、 烘炉需要用的热工仪表应校验完毕。u 烘炉时管内应先通入蒸汽，暖炉1-2天，即可点燃烧器，烘炉时采用气体燃料，过程中升温均匀（烘炉时按发包方提供的烘炉方案进行）。u 烘炉过程中，炉管出口的蒸汽温度不超过450。u 做好烘炉记录，绘制实际烘炉曲线。u 烘炉后对衬里进行全面的检查，并做好检查记录。6 见证6.1 当发包方或业主要求现场见证时，承包方应提供见证所需的设备、设施、仪器和执行见证的合适人选。6.2 当在见证过程中发现缺陷时，应

28、提高抽检比例，仍然发现有缺陷时应进行100%检验。执行本条款时应符合设计文件及相应的标准、规范等的有关抽检比例和判废标准的规定。6.3 无论发包方或业主是否现场见证，承包方均应进行标准、规范、设计文件和合同中规定的检验、实验记录和认证，供发包方和业主确认。6.4 发包方、业主和第三方的见证、检验和文件确认不免除承包方的责任和义务。6.5 承包方应在试验、检验前7天通知发包方，发包方或业主在规定时间内没有到达视为放弃见证权利。6.6 见证范围表见表6-1。表6-1 见证范围表序号项目内容见证范围备注发包方业主承包方1焊接工艺评定RRIR2焊工考核记录RRIR3焊接工艺规程RRIR4坡口检验记录R

29、RIR5焊后热处理RROR6硬度检验（需要时）RROR7射线探伤检验FWFWOR152炉管每道焊口拍六张胶片8渗透探伤和/或磁粉检验SWSWOR9尺寸检验和外观检验SWSWOR10衬里锚固件强度检验SWSWOR11衬里施工中留样检验（需要时）SWROR7 现场施工的质量控制和质量检验7.1 质量控制u 严格按照GB/T19001-ISO9001质量体系程序文件、作业文件及压力容器制造质量体系和程序文件对加热炉制造，从材料采购、制造、检验和试验、交付和服务的全过程进行严格管理和控制。u 项目部建立钢结构施工质量保证体系（见图7-1），明确质量职责，并使之有效运作。质量目标：工序合格率达到100%

30、，优良率达到90%。 u 钢结构施工的日常质量监督工作由项目部质管部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。u 每道工序施工前，专业工程师应向作业人员进行技术交底，明确施工方法、施工工序、质量要求、缺陷预防措施。u 所有材料、焊材必须符合设计规范要求，用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。图7-1 项目部施工质量保证体系u 雨季施工要搭设防雨棚，以防止雨对焊接质量的影响。焊条电弧焊焊接时，若焊接环境风速大于10m/s，气体保护焊时，若焊接环境风速大于2m/s，或焊接电弧1m范围内相对湿度大于90%，必须采取相应措施，搭设防雨防风棚，否则停止焊接。7.2

31、 质量检验计划7.2.1 炉管、管件、焊材的材质检验：a. 材质检验由质保部门负责确认：主要包括质量证明书等资料和复验，材料进厂时的实物检验。检验项目按相应标准确定，检验确认的标识为入库编号。b. 加工过程中的材料确认：工序检验应确认入库编号，以防混料和错用料。c. 焊接材料由二级库发放时，工序检验应在领料单上签字，在施焊过程中检查确认使用情况（做好施焊记录）。7.2.2 炉管和管件的机械加工检验项目：a. 炉管的长度偏差值。b. 炉管的直线度偏差。c. 焊接坡口尺寸和削薄尺寸。7.2.3 焊前检验：a. 检查焊工持证项目（焊工资格）；b. 检查所领焊接材料是否符合工艺规程；c. 检查焊接坡口

32、、对缝间隙及对口错边量；d. 检查焊接设备、仪表、氩气等处于完好状态。7.2.4 施焊过程检验：a. 工艺规定的焊前预热温度；b. 工艺规定的焊接规范参数；c. 工艺规定的后热及保温措施。7.2.5 焊后检验：a. 实际施焊检验记录；b. 焊缝外观质量检验记录；c. 焊后热处理记录及硬度测定；d. 无损检测；e. 压力试验。7.2.6 炉管对接焊缝，外观检查要求：a. 焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝和热影响区表面不应有裂缝、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。b. 焊缝余高和宽度差应符合工艺文件的要求。c. 焊缝表面的咬边深度0.5，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝总长的10%。d. 标准抗拉强度54

33、0Mpa的钢材及奥氏体、马氏体不锈钢焊缝不允许有咬边。7.2.7 加热炉管对接焊缝的无损检测规定加热炉管的对接焊缝：按JB/T4730.16进行100%无损检测，级合格。检测的方法宜采用X射线检测。一般情况原则规定：a. 对辐射排管采用100%X射线检测。b. 对流排管因穿管后，确实难以达到100%拍片检查。因此，对组对的U型管采用100%X射线检测，穿管后的另一面端弯头焊接采用100%的射线检测。7.2.8 凡取消以下任何检验项目，都必须征得发包方技术部门的书面证明材料，并存档。a. 改变无损探伤检测率和合格级别。b. 取消液压试验或改变试验压力等级。c. 取消铬钼钢种焊接的焊前预热工艺措施

34、和焊后处理。d. 取消或改变需要热处理钢种的加热温度、恒温时间等热处理规范。e. 取消或改变热处理后的硬度值或硬度测定。7.2.9 隐蔽工程的检测隐蔽工程中如：钢结构框架、托砖板、锚固钉和耐火材料的施工等应有检测报告，检测时应有承包方、发包方、监理共检。7.2.10 检验计划检验与试验项目表序号检验与试验项目业主发包方承包方质保书或质量记录1材料检验：1）外观检查2）厚度检查3）化学成分与机械性能测试4）热处理记录5）无损检测RRRRRRWWRWWOOO2焊接检查1）焊接工艺评定2）焊工资格评定3）焊缝解剖检验4）焊接试板5）无损检测6）热处理7）焊前、焊后外观检查RRWWRRWRRWWRRW

35、WWIIIWIOOOOOOO3液压试验/4气压试验/真空试验/5衬里检验1）厚度检查2）硬度检查3）质量检查WWWWWWIIIOOO6最终检查1）外观检查2）尺寸检查WWWWIIOO7油漆检查1）除锈检查2）油漆检查RWRWIIOO注：W：Witness, I：Inspection, R：Review, O：Certification/Record 验收 检查 复查 质保书/质量记录说明：1）如所供货物不能满足技术要求，承包方应书面明确说明。2）根据承包方的经验，承包方应在报价书中给出安装及开车调试阶段专用工具一览表。7.3 检查和返工7.3.1 承包方应认真按照标准、规范和设计图纸要求以及业

36、主或发包方依据合同发出的指令施工，随时接受业主或发包方的检查检验，并为检查检验提供便利条件。7.3.2 项目施工质量达不到标准的部分，一经发现，应要求承包方拆除和重新施工，承包方应按业主或发包方的要求拆除和重新施工，直到符合标准。由承包方承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。7.3.3 业主或发包方的检查检验不应影响施工正常进行。检查检验不合格时，影响正常施工的费用由承包方承担。除此之外影响正常施工的费用由业主或发包方承担，相应顺延工期。7.3.4 因业主或发包方指令失误发生的费用，由业主或发包方承担。7.4 隐蔽工程和中间验收7.4.1 工程具备隐蔽条件或达到合同约定的中间验收部位，承包方

37、应自检合格，并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知业主或发包方代表和监理单位验收，并准备验收记录。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。验收合格，承包方、监理单位、业主或发包方共同在验收记录上签字后，承包方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，承包方应在限定的时间内修改后重新验收。7.4.2 业主或发包方不能按时进行验收，应在验收前24小时以书面形式向承包方提出延期要求。业主或发包方未按以上时间提出延期要求，不进行验收，承包方可自行组织验收，经监理单位，业主或发包方确认后验收记录生效，承包方可进行隐蔽或继续施工。7.5 重新检查无论业主或发包方代表是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程

38、重新检验时，承包方应按要求进行剥离或开孔，并在检验合格后重新覆盖或修复。检验合格，业主或发包方承担由此发生的全部费用，并相应顺延工期。检验不合格，承包方承担发生的全部费用，工期不予顺延。7.6 工程试车7.6.1 加热炉需要做调试的部分由承包方根据有关规范、标准实施，发包方对调试所需的条件（如供电、仪表风等）给予满足。7.6.2 工程具备单机试转和分系统调试条件，由承包方根据有关标准、规范负责编制试车方案，经业主批准后，按方案进行试车。工程试车要有试运记录，试运时要有业主、发包方代表和监理单位参加。试运合格后，业主、发包方、监理单位和承包方四方代表应在试运记录上的签字确认，并作为竣工资料的一部

39、分。7.7 双方责任7.7.1 由于安装施工的原因试车达不到验收要求，由承包方负责，并承担由此发生的一切费用，包括由此造成的工期延误和业主或发包方向承包方提出的索赔。7.7.2 业主或发包方代表在试车合格后不在试车记录上签字，试车结束48小时后，视为业主或发包方已经认可试车记录，承包方可继续施工或办理竣工手续。8 质量保证措施8.1 质量保证a. 承包方应进行加热炉产品的中间检查和交货前的终检。承包方在每次检验前一周通知发包方，承包方坚持请发包方或第三方随机抽查和现场监制。b. 承包方应承诺所有因现场施工质量引起的问题，由承包方承担责任并在限期内负责无偿修复。c. 质保期：产品交货后18个月（

40、或产品投运后12个月），以先到日期为准。8.2 质量保证措施a. 建立健全质量保证体系，并保证有效运行，使工程安装全过程始终处于质保体系监控下。b. 施工前做到“四坚持”，坚持图纸自审会审，坚持编制必要的施工技术文件，坚持对原材料的检验，坚持对施工班组进行技术交底。c. 严格做到“三不准”，即不准使用不合格的材料，不准特殊工种人员无证上岗操作，不准使用未经检定或过期的计量器具。d. 坚持“三检”制，不合格产品不得转到下道工序。e. 施工中严把施工程序关，操作程序关，隐蔽工程关，质量检验关。f. 为了保证炉管的焊接质量，精选几个焊接技术水平高，且有炉管焊接经验，责任心强的焊工担任炉管焊接工作。g

41、. 加强班组质量管理意识，做好施工原始记录，消除质量隐患。h. 贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，对施工班组实行工程质量与经济效益相结合，奖惩分明。9 现场文明施工措施9.1 工程施工期内要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。9.2 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 9.3 电气应设三级控制两级保护，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及检测记录。9.4 本工程进行现场文明施工管理，现场设有明显的宣传标

42、语和在危险处挂有符合标准的色标。9.5 现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。9.6 文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。9.7 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。10 验收10.1 工程验收按SH30861998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件及SH/T3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉中的有关规定执行。10.2 工程完成后应按图纸及本技术协议的规定进行检查，并提供相关检验检测报告。10.3 验收包括发包方验收和业主验收。1

43、1 施工交付从签订施工合同，以双方拟定的施工节点表先后顺序发货，发包方所有货物运至施工现场，汽车平板交货。施工工期按商务合同的规定。12 设计变更12.1 承包方认真阅读并确认询价文件、请购文件的有关设计文件、应用标准、规范等的规定和工作范围；12.2 承包方对有关设计文件进行会审。凡设计文件中能够在会审中被发现的错误、矛盾、遗漏或不当，而没有被承包方发现时，无论是发包方还是承包方提出的设计修改，费用均由承包方负责；12.3 发包方有随时修改设计的权利，但发包方提出的修改超出合同规定的范围或技术标准规范的要求时，该超出部份的费用另行计算；12.4 承包方任何的变更、修改均需征得发包方的书面认可

44、。13 技术文件资料技术文件的提交（一式五份）² HSE计划（技术协议签订后1天提交）；² 施工和检验计划（合同签订后5天提交）；² 焊接施工记录（货物交付时提交）；² 施工和检验数据报告（货物验收时提交）；² 炉管焊接工艺规程（炉管等材料到现场后5天提交）；² 炉管焊接工艺评定报告（炉管等材料到现场后5天提交）；² 焊工考核记录及合格焊工名单（合同签订后5天提交）；² 炉管焊口编号图（货物交付时提交）；² 炉管焊接施工记录（货物交付时提交）；² 炉管无损检验记录（货物交付时提交）；²

45、 焊缝外观检查记录（货物交付时提交）；² 焊缝返修记录（货物交付时提交）；² 焊缝热处理记录（货物交付时提交）；² 燃烧器安装记录（货物交付时提交）；² 隐蔽工程记录（货物交付时提交）。14 项目部负责人名单项目部负责人名单一经确认，不得更改，请严格遵守执行。表14-1 项目部负责人名单职务姓名性别年龄职称项目经理施工经理HSE经理设计经理控制经理质检监理注：施工经理、HSE经理由承包方指派。15 售后服务在质保期内承包方对产品质量实行三包，免费提供现场服务，在质保期满后的运行过程中，需要承包方配合处理的问题，根据用户要求，及时处理。急需处理的问题，得到

46、通知后24小时内派出有关人员赶到装置现场。16 附件 16.1 附表16.1.1 A120810-1-BM-FU.01 反应进料加热炉（21-F-101）设材表16.1.2 A120810-2-BM-FU.02分馏塔重沸炉（21-F-201）设材表16.1.3 A120810-BM-FU-3 余热回收系统设材表16.1.4 A120810-BM-FU-4 联合平台梯子设材表16.2 附图图纸目录序号图号图名备注一反应进料加热炉（21-F-101）1A120510-1-FU/01总图 1张2A120510-1-FU/02辐射盘管图1张3A120510-1-FU/03对流盘管图1张4A120510

47、-1-FU/04转油线图1张5A120510-1-FU/15炉管拉钩安装图1张6A120510-1-FU/17炉管吊架安装图1张7A120510-1-FU/35辐射底钢结构图1张8A120510-1-FU/36辐射筒体钢结构1张9A120510-1-FU/37辐射筒体钢结构I1张10A120510-1-FU/38辐射筒体钢结构II1张11A120510-1-FU/39辐射筒体钢结构III1张12A120510-1-FU/40辐射顶钢结构1张13A120510-1-FU/41对流段钢结构1张14A120510-1-FU/42对流段钢结构节点图1张15A120510-1-FU/51对流弯头箱门1张

48、16A120510-1-FU/54副框架图1张17A120510-1-FU/119天圆地方图1张18A120510-1-FU/126烟囱图1张19A120510-1-FU/128门类接管安装图1张20A120510-1-FU/129衬里图1张21WYNQ-DQ0.51/1.4燃烧器安装图1张二分馏塔重沸炉（21-F-201）1A120810-2-FU-01总图1张2A120810-2-FU-01-1部件安装图1张3A120810-2-FU-02辐射盘管图1张4A120810-2-FU-03对流盘管图1张5A120810-2-FU-04转油线图1张6A120810-2-FU-05翅片管图1张7A

49、120810-2-FU-06炉管吊架安装图1张8A120810-2-FU-07炉管吊架零件图1张9A120810-2-FU-08炉管拉钩安装图1张10A120810-2-FU-09炉管拉钩部件图1张11A120810-2-FU-10钢结构模块总图1张12A120810-2-FU-11对流模块（一）图1张13A120810-2-FU-12对流模块（二）图1张14A120810-2-FU-12-1对流模块（二）节点图1张15A120810-2-FU-13对流弯头箱门图1张16A120810-2-FU-14端管板图1张17A120810-2-FU-15辐射室钢结构图1张18A120810-2-FU-16辐射室下圈梁图1张19A120810-2-FU-17炉底板钢结构图1张20A120810-2-FU-18炉底立柱模块图1张21A120810-2-FU-19炉顶钢结构图1张22A120810-2-FU-20炉顶吊管孔图1张23A120810-2-FU-21辐射炉管入口图1张24A120810-2-FU-22天圆地方图1张25A120810-2-