供应商管理程序

1、1.目的：规定了合格供给商的选择与评鉴方法，保证订购物料具有稳定的质量 交期、合理的价格使生产顺利进行.2范围：适用于本厂生产用外购物料与委外加工之厂商3. 权责：3.1 采购:开发供给商并作初鉴、交期的评鉴及供给商之管理.3.2 品管：供给商及样品的品质评鉴。3.4总经理:合格供给商之核准。4. 定义：4.1 供给商包括：4.1.1 提供本公司生产用之原料之合格厂商.4.1.2 委外加工厂商.5. 作业内容：5.1 供给商管理流程图见附件一5.2供给商之寻找：由采购收集有能力承制本公司之物料厂商，并发出“供给商根本资料表 填写相关内容.5.3供给商送样及确认：5.3.1 供给商送本公司所需之

2、样品交采购，由采购填写“供给商样品试样评估表 交品管进行检验和生产部进行试生产确认，并将确认结果记录在此单上返 回采购.5.4供给商的评鉴与登录：供给商样品确认合格后，由采购填写“供给商评鉴表召集生技课、品 管课进行评鉴。评鉴合格后将供给商登录于“合格供给商一览表中，假设样品不合格时 不进行评鉴，由采购通知供给商第二次送样，假设再次确认不合格时，那么取 消供给商资格.假设供给商为客户指定或已取得ISO国际认证的可直接登录于“合格供给 商一览表。5.5供给商之评估：5.5.1 除客户指定厂商外或紧急采购外，未经评估合格的供给商不得进行采购.5.5.2 一般情况供给商考核绩效评估定为每年一次，在供

3、给商发生重大品质 异常时,须及时予以评估.5.6绩效评核：5.6.1 评核单位：561.1 采购依据每次物料交期填写“订购追踪表评核交期成绩。5.6.1.2 品管课依据供给商进料状况，统计供给商交货品质成绩，并每月5日前提供给采购.评核周期：每半年10日前完成上季度之评核作业，评核厂商包括每季度 交货批非以订单计算5批含以上之厂商，季度评核时，由每月“供给 商品质月报表与“订购追踪表得分作平均分数。评核工程为品质、交期、配合度三项，其评分方式如下：5.6.3.1 品质50 分品质得分=1不合格批数/实际交货批数X 50分5.6.3.2 交期 40 分交期得分=1过期批数/实际交货批数X 40分

4、交期以采购单指定之交期为准，假设有过期交货或因品质验收不合格 而影响交期者，皆视过期批数。5.6.3.3 配合度10分由采购依据供给商平时效劳态度，紧急订单处理情形酌情给分.供给商之评核成绩为品质、交期、配合度三项得分之合计，每季度由采购将评核成绩填定于“供给商半年底绩效评估表中传给供给 商。5.6.5评核处理：5.6.5.1 假设供给商评核成绩高于80分，可以考虑增加采购量。5.6.5.2 假设供给商评核成绩低于60分，那么由采购向该供给商发出“供给商 绩效考核异常联络单要求供给商限期改善，假设限期未改善者， 货款那么延迟一个月支付。5.6.5.3 假设连续三次评核成绩低于60分，那么由采购上报总经理取消该合格 供给商资格，并在“合格供给商一览表中注销，米购在连续第 二次发出“供给商绩效考核异常联络单的同时采购应选择新的 材料供给商，并按5.2至5.4内容评鉴。6.相关文件：6.1品质手册6.2采购管理程序6.3过程和产品监视和测试程序7.相关表单：7.1供给商根本资料表7.2供给商送样样品评估表7.3供给商评鉴表7.4合格供给商一览表