天然气配气操作规程

1、天然气配气操作规程天然气配气操作规程之相关制度和职责,1操作人员必须熟悉,了解天然气的特性及其操作要求,并经操作训练与考试合格,不准独立进行操作。2非操作人员未经许可,不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准,禁止进入配气站。值班人员应随时.1操作人员必须熟悉,了解天然气的特性及其操作要求,并经操作训练与考试合格,不准独立进行操作。2非操作人员未经许可,不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准,禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕,严防破坏,发现问题应立即采取措施并向领导报告。3非值班人员不得任意动用设备、仪表。4严格遵守防火制度,站内严禁烟火,严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程,必须有

2、切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。5站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置,每班检查完好。每月进行一次安全检查,对查出的隐患和存在的问题要及时处理。6.当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY-自动式调节器为例,说明调节操作。（1）调节器的启动:1）调节器上的针形阀应开启在全开状态;2）打开旁路调节,在基本稳定的情况下,先缓缓开启下游截断阀门,同时调节止回阀手轮,使调节弹簧与阀后压力基本平衡;3）缓缓开启上游截断阀门,同肘缓慢关闭旁道截断阀门,随即关篇2:导热油泵操作规程（一）启动前准备1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线,避免过高或过低;2）检查泵机

3、各个部位的固定联接螺丝有无松动,联轴器两轴位置是否同心,端面间隙是否适合（35mm）;3）盘车35圈看转动是否灵活,有无卡阻及杂音;4）打开泵的进出口阀门,同时打开放气阀门,使泵内充满液体,放掉泵内气体后关掉放气阀门,当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水;5）打开冷却水系统,进行冷却循环;6）打开活动出口阀门后,关闭泵出口阀门。（二）启动及运行1）旋转启动按钮,观察泵的转向是否正确,压力、电流、运转声音及泵的振动情况等是否正常,否则立即停机;2）泵的转速正常后,再缓缓打开泵的出口阀门,并调节到所需的泵压及流量。3） 在运行过程,保持泵和电机流动轴承的温度不大于80,或不高于环境温度40;4）检查

4、和调节填料漏失量,每分钟1030滴,填料盒温度应小于80;5）轴承油位应保持在油标中线,不可过高或过低,过低时要及时补充;6）按照规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行情况定期巡检,发现异常及时处理,并认真做好运行记录。（三）停泵1）逐步关闭出口阀门,当泵出口前压力上升时,按停止按钮;2）泵停稳后,盘车35圈后,关闭进出口阀门和冷却水系统,做出停运标记;3）如果室内温度低于0,应将泵体内积水放出,避免冻裂;4）遇到紧急情况时,可先切断电源后,关闭出口阀门,同时及时汇报给上级部门;5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。（四）倒泵1）前检查步骤检查备用泵,关小欲停泵的出口阀门,控制其排量2）

5、启泵的操作规程,启动备用泵,调节好压力和排量;3）按停泵的步骤,停止欲停的泵;4）倒泵操作结束后,做好运行记录,并通知有关部门。篇3:油罐检尺操作规程（一）操作人员上罐前必须准备好量油用工具、器具。（2） 上罐时,必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行上罐安全技术规范。（3） 上罐时要小心,动作要轻,严禁在罐顶开关手电或用铁器敲打设备和用其它方法照明。（四）六级以上大风天气禁止上罐量油。（五）严禁多人同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。（六）量油过程中,人站在人风口的位置进行操作,系好安全带。（七）量油尺应采用钢卷尺,尺锤为铜质材料,每半年检定一次。（八）熟练掌握自动量油装置,下重

6、锤浸入油内时停止下尺,读准高度数据,提锤读浸油高度。（九）下尺要稳,读数要准,先读小数,后读大数,并做好记录。（十）重复第八、九项操作,两次检尺数相差不超过1mm以第一次检尺为准,若超过1mm应重新检尺。（十一）油面高度计算:油面高度=检尺高度-空尺高度+浸油高度（十二）量油完毕,将量油孔盖好,检查正常后,方可下罐。篇4:曝气池安全操作规程一、根据工艺要求和运行情况打开进水启闭器,利用启闭器开启度控制进水水量。二、进水槽两旁的1号、2号方闸进水闸是为改变工艺流程而设计,开启顶端的闸进水是标准运转法;开启中间方闸是运用阶段法;开启尾端方闸,关闭其它方闸是吸附再生运转法。并利用闸的开启度控制进水水量。三、曝气池两端底部各有一组阀主要是为曝气池放空用,如要检修或降低水位可以打开此阀。曝气池放空时,要注意观察地下水位。以防池体上浮。四、曝气池通气之前,必须打开风管放空阀,以免曝气板受压力过大而碎裂空气阀门,空气从曝气板通出后,即关闭风管放空阀。五、风管两旁的蝶阀是调节进气量,为使各方池混合液翻混,充分曝气。六、根据工艺要求,开启污泥回流阀,并起动螺旋泵,使污泥回流进曝气池