滑动轴承的装配

1、吉林钢铁检修中心机械一班2011年2月9日建龙集团吉林钢铁培训教材之滑动轴承的装配培训需要掌握内容培训需要掌握内容u整体式向心滑动轴承的装配整体式向心滑动轴承的装配u剖分式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配u巴氏合金的浇注巴氏合金的浇注22轴套的定位轴套的定位 对于重负荷的轴套，装配后要用紧定螺钉或对于重负荷的轴套，装配后要用紧定螺钉或定位销给以固定，以防转动。定位销给以固定，以防转动。33修整轴承孔修整轴承孔 轴承压入后，内孔容易发生变形。如孔径缩轴承压入后，内孔容易发生变形。如孔径缩小、成椭圆、锥形等，对此必须用较削、刮研或滚压等方法进小、成椭圆、锥形等，对此必须用较削、刮研或滚压

2、等方法进行修整。行修整。44轴套的检验轴套的检验 装配好的轴套要测定它的椭圆度、锥度和尺装配好的轴套要测定它的椭圆度、锥度和尺寸，以及轴线与端面得不垂直度。寸，以及轴线与端面得不垂直度。二剖分式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承由轴承座、轴承盖、上下轴瓦、垫片及剖分式向心滑动轴承由轴承座、轴承盖、上下轴瓦、垫片及螺栓等组成，见图螺栓等组成，见图5-95-9。剖分式向心滑动轴承的装配过程包括：剖分式向心滑动轴承的装配过程包括：1 1、将上下轴瓦分别装、将上下轴瓦分别装入轴承盖和轴承座孔内；入轴承盖和轴承座孔内；2 2、配刮轴瓦孔；、配刮轴瓦孔；3 3、装配、调整间、装配

3、、调整间隙。隙。11轴瓦与轴承盖、轴承座的装配轴瓦与轴承盖、轴承座的装配 上下轴瓦与轴承盖、轴承上下轴瓦与轴承盖、轴承座装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好（接触面积不得小于座装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好（接触面积不得小于整个面积的整个面积的4050%4050%），不允许有缝隙，如不符合要求时，对），不允许有缝隙，如不符合要求时，对 厚壁轴瓦应以座孔为基准修刮轴瓦背部；对薄壁轴瓦不能修厚壁轴瓦应以座孔为基准修刮轴瓦背部；对薄壁轴瓦不能修刮，需进行选配。为了达到配合的紧固性，轴瓦的剖分面应刮，需进行选配。为了达到配合的紧固性，轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高出一些。比轴承座的剖分面高出一些。二剖

4、分式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配下轴瓦轴承座双头螺栓螺母垫片上轴瓦轴承盖二剖分式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配轴瓦装配前要做好清理和洗涤工作。安装时，要将轴瓦和轴轴瓦装配前要做好清理和洗涤工作。安装时，要将轴瓦和轴承盖上得油孔位置对准，在剖分面上垫上木板用手锤轻轻敲承盖上得油孔位置对准，在剖分面上垫上木板用手锤轻轻敲入，避免将剖分面敲毛。入，避免将剖分面敲毛。22轴瓦孔的配刮轴瓦孔的配刮 剖分式轴瓦一般多用于其相配的轴来点剖分式轴瓦一般多用于其相配的轴来点。通常先用图色法使轴与下半轴瓦对研，检查并修刮下班瓦。通常先用图色法使轴与下半轴瓦对研，检查并修刮下班瓦的表面，直

5、至接触均匀，达到表的表面，直至接触均匀，达到表5-35-3所规定的接触点要求为。所规定的接触点要求为。然后再将上半轴瓦装上，拧紧轴承座上的螺栓，用同样的法然后再将上半轴瓦装上，拧紧轴承座上的螺栓，用同样的法检查并修刮上轴承瓦，直到轴与轴瓦表面接触均匀、配合好检查并修刮上轴承瓦，直到轴与轴瓦表面接触均匀、配合好位置。位置。二剖分式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配二剖分式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配 二级精度滑动轴承接触点 表5-3 转 速 （转/分）接触点（25x25mm面积上） 100以下 100500 5001000 10002000 2000以上 35 1015 1

6、520 2025 25以上33装配与调整间隙装配与调整间隙 轴瓦配轴瓦配刮好后应进行清洗，然后重刮好后应进行清洗，然后重新装入，调整结合面处的垫新装入，调整结合面处的垫片，以保证轴和轴瓦间的径片，以保证轴和轴瓦间的径向配合间隙，轴承的径向配向配合间隙，轴承的径向配合间隙分顶间隙合间隙分顶间隙 和侧间隙和侧间隙d d两种，见图两种，见图5-11.5-11.顶间隙顶间隙 可可以按下式计算：以按下式计算： =kd =kd 式中式中d-d-轴的直径，毫米轴的直径，毫米 k- k-系数（见表系数（见表5-45-4）二剖分式向心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配图5-11 滑动轴承的径向间隙二剖分式向

7、心滑动轴承的装配剖分式向心滑动轴承的装配 系数k值 表5-4编号 1 2 3 4 5 类 别 k 值一般精密机床轴承或一级配合精密度的轴承二级配合精密度的轴承，如马达类一般冶金机械设备轴承粗糙机械设备轴承透平机之类轴承圆形瓦孔椭圆形瓦孔0.00050.0010.0020.00350.0020.001侧间隙b在一般情况下，可取与顶间隙a相同的数值;但在顶间隙较大时取b=a/2;顶间隙较小时取B=2a。三三巴氏合金的浇注巴氏合金的浇注为了节省合金材料并满足轴承的使用要求，对用于高速、重载的滑动轴承，可在轴瓦的配合工作面上浇注一层巴氏合金，以提高轴瓦的使用性能。巴氏合金与底瓦的结合能力，随底瓦的材料

8、不同而有强弱，其强弱顺序为青铜、低碳钢、铸钢及铸铁。对于粘合能力较差的底瓦材料，浇注前可在底瓦上制作鸠尾槽或钻些不通孔，以加固连接。巴氏合金的浇注步骤如下。1清理底瓦 底瓦结合表面的清洁与否，将直接影响合金与底瓦的粘合质量，在浇注前必须认真做好清理工作。对底瓦上的氧化皮，污垢可用砂纸、钢丝刷或用喷砂等方法加以去除。对于底瓦上的油污，可将三三巴氏合金的浇注巴氏合金的浇注底瓦加热至300500后，用氯化锌溶液擦洗，或把瓦底放入加热到8090 的含苛性钠（或苛性钾）溶液中冲洗510分钟，然后再把底瓦放到80100 的热水中冲洗，最后烘干。酸洗是采用1015%稀硫酸或盐酸溶液处理510分钟。再用热水冲

9、洗，再放入碳酸钠溶液中进行510分钟碱洗处理。2镀锡 为使底瓦与合金粘合牢固，须在底瓦粘合表面上镀一层锡。(1)镀锡前的准备工作。先将底瓦的非浇注表面上涂一层保护膜（白垩粉40%，玻璃水40%，水20%），并立即烘干，然后在镀锡表面上涂一层助溶剂，使锡和底瓦等更好的粘合。常用的助溶剂是50%的氯化锌和50%氯化铵所制成的饱和溶液。三三巴氏合金的浇注巴氏合金的浇注（2）锡锅加热。锡锅应加热到420，且每隔一小时在锡溶液面上撒一层氯化铵来脱氧，以保持锡溶液的纯洁。为保证锡溶液中锡的含量在99.5%以上，一般常用二号锡和三号锡。做好上述两项工作以后，应立即进行镀锡，否则会因时间过长受氧化而影响镀锡质

10、量。（3）镀锡方法。镀锡的方法有以下两种。1）涂擦法。它用于大型轴瓦。先将底瓦用喷灯或电炉等加热至260300 ，然后在镀锡表面上涂一层助融剂，再用锡条往上擦或撒上一层锡粉，并用麻刷或木片将锡布匀。2）钦锡法。它用于小型轴瓦。先将底瓦预热至110150 ，然后侵入助溶剂槽里，取出烘干后再侵入一次，三三巴氏合金的浇注巴氏合金的浇注取出后再预热至200 ，最后将底瓦侵入锡锅里镀锡，在锡锅里经0.52分钟（视轴瓦大小来确定时间，如大轴瓦还可以加长时间）待底瓦热匀，并在镀好锡后取出。对镀锡的要求是：所有镀锡表面都镀上锡，且锡层薄而均匀。3浇注 底瓦经镀锡后应立即进行浇注，浇注方法有手工浇注法和离心浇注

11、法两种。这里仅介绍手工浇注法。手工浇注法主要用于轴瓦直径较大，生产批量小的场合，浇注前先把胎具放到平台或铁板上，并预热至250350 。在胎具的芯棒上涂上一层石墨粉（或将芯棒镀鉻，以使取芯方便），然后将已镀锡的底瓦放到胎具上，并用粘土65%、食盐17%、水18%的涂料加以密封，以防浇注时合金溶液漏出。上述准备工作完毕后，应立即进行浇注。将融化的合上述准备工作完毕后，应立即进行浇注。将融化的合金溶液（温度保持在金溶液（温度保持在470510470510）倒入经预热（预热温）倒入经预热（预热温度度300300左右）的铁勺内进行浇注，见图左右）的铁勺内进行浇注，见图5-125-12。浇注时。浇注时合金溶液先流入芯棒槽里，待槽满后合金溶液就沿着合金溶液先流入芯棒槽里，待槽满后合金溶液就沿着芯棒均匀的流下去，再徐徐而平稳的上升，使空气都芯棒均匀的流下去，再徐徐而平稳的上升，使空气都被挤出，非金属夹杂物等杂质，因比重不同也浮在合被挤出，非金属夹杂物等杂质，因比重不同也浮在合金的液面上。待合金凝固后，应趁热拆去浇注胎具，金的液面上。待合金凝固后，应趁热拆去浇注胎具，并仔细观察合金表面质量，一般以表面成暗银灰色为并仔细观察合金表面质量，一般以表面成暗银灰色为好，如发现有缺损的地方，应即进行修补。好，如发现有缺损的地方，应即进行修补。三巴氏合金的浇注三巴氏合金的浇注浇注巴氏合金