IE概论及提案改善简介

1、Morgan HuangMorgan Huang CIE IE 概概 論論C提案改善簡介提案改善簡介課課 程程 綱綱 要要聖經改變了美聖經改變了美國的意識形態國的意識形態IE你了解你了解 I E I E 嗎嗎 ? ?工業英雄工業英雄: :促進了美國的工業革命和經濟騰飛促進了美國的工業革命和經濟騰飛IE-Industrial Engineering日本人喻之工業醫生日本人喻之工業醫生 通過持續的改善通過持續的改善, , 以求系統最優化以求系統最優化, , 效率最大化效率最大化Industrial Engineering 工業工程工業工程是以是以人員、技術、物料、設備、能源人員、技術、物料、設備、

2、能源和信息和信息構成的複雜的生產系統為研究對象，綜合構成的複雜的生產系統為研究對象，綜合運用運用工程技術、管理科學工程技術、管理科學和和社會科學社會科學原理及方法，原理及方法，對其進對其進行行規划、設計、實施、控制、改進和創新規划、設計、實施、控制、改進和創新，以提高生產系統的以提高生產系統的生產率生產率uIEIE是建立在工程數據之上的管理科學是建立在工程數據之上的管理科學uIEIE是是管理與技術相結合管理與技術相結合的一門科學的一門科學u70%70%技術技術+30%+30%管理管理工業工程的研究對象工業工程的研究對象IEIE研究研究物料物料技術技術設備設備能源能源人員人員信息信息生產系統生產

3、系統IE的基本意識的基本意識成本和效率意識成本和效率意識問題和改善意識問題和改善意識工作簡化和標準化工作簡化和標準化 意識意識全局和整體化意識全局和整體化意識以人為中心的意識以人為中心的意識IEIE的基本功能的基本功能規劃規劃：確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所采確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所采取的特定行動的預備活動。包括總體目標、政策、戰略取的特定行動的預備活動。包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計劃的制訂。和戰術的制定和各種分期實施計劃的制訂。評價評價：對各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績，按對各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績，按照一定

4、的評價標准確定活動照一定的評價標准確定活動, ,包括各種評價指標和規程的包括各種評價指標和規程的制訂、評價實施。制訂、評價實施。創新創新：改正現行研究，使其更有效的生產，服務和動作。改正現行研究，使其更有效的生產，服務和動作。設計設計：為實施某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作。為實施某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作。包括技術准則、規范、標准的擬訂最優選擇和藍圖繪制。包括技術准則、規范、標准的擬訂最優選擇和藍圖繪制。IE的基本功能的基本功能IE的角色的角色1.1.工作方法的設計和改善工作方法的設計和改善; ;2.2.操作標準時間操作標準時間及物料標及物料標準用量的設定準用量的設定;

5、 ; 制程制程, ,夾具與工具的設夾具與工具的設計計; ;4.4.成本的計算與分析成本的計算與分析; ;5.5.生產計畫與管制生產計畫與管制; ;6.6.產能計畫與分析產能計畫與分析; ;7.7.物料管理物料管理; ;8.8.品質分析與管制品質分析與管制; ;9.9.工廠佈置工廠佈置; ;10.10.工業安全作業工業安全作業; ;11.11.工作評價與獎工制度的設工作評價與獎工制度的設立立; ;12.12.事務流程的改善事務流程的改善; ;13.13.系統或制度的設計等等系統或制度的設計等等更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有：更詳細地說，工業工程師在工廠裏做的事有：IE常用技朮常用技朮（1

6、 1）工作研究工作研究（2 2）設施規劃與設計設施規劃與設計（3 3）生産計劃与控制）生産計劃与控制（4 4）工程經濟）工程經濟（5 5）價值工程價值工程（6 6）質量管理與可靠性技術）質量管理與可靠性技術（7 7）人因工程或工效學人因工程或工效學 （8 8）組織行爲學）組織行爲學（9 9）管理信息系統）管理信息系統 （1010）現代製造系統）現代製造系統工作研究工作研究 利用利用方法研究和作業測定方法研究和作業測定兩大技術，分析影響工兩大技術，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業挖掘、創新，消除作效率的各種因素，幫助企業挖掘、創新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減輕勞動人力、物力、財

7、力和時間方面的浪費，減輕勞動強度，合理安排作業，用新的工作方法來代替現強度，合理安排作業，用新的工作方法來代替現行的方法，並制定該項工作所需的標準時間，從行的方法，並制定該項工作所需的標準時間，從而提高勞動生產率和經濟效益的一門現代化科學而提高勞動生產率和經濟效益的一門現代化科學管理技術。管理技術。工作研究工作研究方法研究作業測定生產率生產率設施規劃與設計設施規劃與設計 對系統進行具體的規劃和設計，包括廠址選擇、對系統進行具體的規劃和設計，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與設備選擇等，使設備選擇等，使各生產要素和各子系統（設各生產要素和各

8、子系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售等部門）計、生產、供應、後勤服務、銷售等部門）按照按照IEIE要求得到合理的配置，組成更富有生產要求得到合理的配置，組成更富有生產力的集成系統。力的集成系統。生產計劃與控制生產計劃與控制 研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保證整個生產系統高效運行。保證整個生產系統高效運行。 常用方法：物料需求計劃（常用方法：物料需求計劃（MRPMRP）、及時生產）、及時生產（JITJIT）、關鍵路綫法（）、關鍵路綫法（CPMCPM）、經濟訂貨量）、經濟訂貨量（EOQEOQ）、經濟生產批量（）、經濟生產批量（EPQEP

9、Q）、）、 工程經濟工程經濟 通過對整個生產系統的經濟性研究、多種技術方案通過對整個生產系統的經濟性研究、多種技術方案的成本與利潤計算、投資風險分析評價與比較等，的成本與利潤計算、投資風險分析評價與比較等，為選擇技術先進、效益最高或費用最低的方案提為選擇技術先進、效益最高或費用最低的方案提供決策依據。供決策依據。 主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研究、主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研究、投資收益法（投資收益法（ROIROI）、內部收益率（）、內部收益率（IRRIRR）、回收）、回收期法期法價值工程價值工程價值工程價值工程是由組織的價值工程團隊是由組織的價值工程團隊(VE Te

10、am)(VE Team)，以，以系統化的分析方法，研究分析提昇產品價值，使其系統化的分析方法，研究分析提昇產品價值，使其符合需求的機能，並能除去不必要的成本。謀求成符合需求的機能，並能除去不必要的成本。謀求成本、機能與進度三者最佳平衡的管理技術本、機能與進度三者最佳平衡的管理技術VEVE( (價值工程價值工程) )：適用於開發中產品的價值研析，主：適用於開發中產品的價值研析，主要在開發進行設計、製造時分析其成本與機能。要在開發進行設計、製造時分析其成本與機能。VA(VA(價值分析價值分析) )：適用於已產製產品的價值研析，主：適用於已產製產品的價值研析，主要分析現有產品目前製造、使用之成本與機

11、能，以要分析現有產品目前製造、使用之成本與機能，以瞭解是否可加以改善。瞭解是否可加以改善。 Value=Function/Cost人因工程人因工程通過對作業中人體技能、能量消耗、疲勞測通過對作業中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環境與效率的關係等的研究，在系統設定、環境與效率的關係等的研究，在系統設計中科學地進行計中科學地進行工作職務設計工作職務設計、設施與工具、設施與工具設計、設計、工作場地佈置工作場地佈置、確定合理的操作方法確定合理的操作方法等，使作業人員獲得等，使作業人員獲得安全、健康、舒適、可安全、健康、舒適、可靠的靠的作業環境，從而提高工作效率和效果。作業環境，從而提高工作效率和效果。

12、主要方法：方法研究、作業環境設計、作業主要方法：方法研究、作業環境設計、作業空間設計、人機系統設計空間設計、人機系統設計一一個不忘個不忘 - - 動作經濟原則動作經濟原則 人體的運用人體的運用- -雙手雙手應同時開應同時開始並同時完成其動作始並同時完成其動作 工作地佈置工作地佈置- -工具物料應放工具物料應放置在固定的地方置在固定的地方 工具工具設備設備- -盡盡量解除手的工量解除手的工作作, , 以夾以夾具或腳踏工具代具或腳踏工具代替替IEIE的的 一一. .四四. .五五. .六六 .七.八現場改善常用的基本現場改善常用的基本IE技能技能 四四大原則大原則C取消（取消（EliminateE

13、liminate）C合併（合併（CombineCombine）C重排（重排（RearrangeRearrange）C簡化簡化（SimplifySimplify） 五五項作業分析項作業分析 C 操作分析操作分析 (Operation) (Operation) C 搬運分析搬運分析 (Transportation) (Transportation) C 檢驗檢驗分析分析 (Inspection) (Inspection)C 儲儲存分析存分析 (Storage) (Storage)C 等待分析等待分析 (Delay) (Delay) 六六大提問大提問 ( (5W1H5W1H) )完成了什完成了什 么

14、么? ?(What)(What)為什么為什么(Why)(Why)要做這？要做這？必需做這？必需做這？有無更好的方法？有無更好的方法？何處做何處做 ？(Where)(Where)要在此處做？要在此處做？有無更有無更合合適地方？適地方？何時做何時做 ? ?(When)(When)要此時做？要此時做？有無更有無更合合適时间？適时间？由誰做由誰做 ？(Who)(Who)要此人做？要此人做？有無更有無更合合適的人？適的人？如何做如何做 ？(How)(How)要這樣做？要這樣做？有無更有無更合合適方法？適方法？七七大手法簡介大手法簡介作業作業七七化化流程化流程化簡單化簡單化合理化合理化標準化標準化系統化系

15、統化資訊化資訊化網絡化網絡化動作動作浪費浪費不良修正浪費不良修正浪費制造過制造過多浪費多浪費加工過加工過剩浪費剩浪費搬運浪費搬運浪費 在庫量過多浪費在庫量過多浪費等待等待浪費浪費管理浪費管理浪費八八大浪費大浪費解決問題的九大步驟與改善手法解決問題的九大步驟與改善手法解決問題的九大步驟與改善手法解決問題的九大步驟與改善手法IE成本績效掌控成本績效掌控價價值值工工程程開開創創資源資源的分的分配及配及有效有效運用運用制造管理、生產系統規劃與建制、生產績效管理與控制、新產品量試、職業安全管理、客訴處理、生産協調、工藝數據庫建立、設備稼動管制、KPI績效考核推動、物流規劃、 作業流程優化、新制程導入、廠

16、房選址評估、廠房佈置、產能評估、產能數據分析、生產效率分析、生產運作分析、產品需求分析、製造能力分析、廠間產能平衡仿真驗證分析設計段產品成本分析、製造機構分析、產品數據管理系統PDM、製造段設備性價比分析、系統性價比分析經營分析、市場預測、客戶分析、損益評估分析、成本分析、設備稼動評估、投資分析、 新產品報價、Cost Down規劃與推動、經營稽核、費用管控、項目管理、績效考核與控制、經營策略制定、經營規划與管理工業安全工業安全項目管理項目管理廠房佈置與廠房佈置與設施規劃設施規劃工效學工效學工程經濟工程經濟工業成本會計工業成本會計人力資源管理人力資源管理經管系統經管系統電子商務電子商務SCMS

17、CM電腦應用電腦應用(e.g., ERP)(e.g., ERP)市場開發市場開發和行銷和行銷物料管理物料管理運籌學運籌學生產計劃生產計劃與控制與控制生管系統生管系統產品設計產品設計自動化自動化工業生態學工業生態學製造工程製造工程價值工程價值工程製造加工製造加工工管系統工管系統品質管理品質管理田口方法田口方法品質保証品質保証DOEDOE應用統計學應用統計學品管系統品管系統C提案改善簡介提案改善簡介對對“改善改善”的理解的理解 有工作的存在就有改善的存在 與工作是一體的,不是額外的任務和負擔 不進行改善的話, 工作就會落后, 就永遠辛苦 有空, 改善不一定能做得好 愈是忙碌的單位, 需做改善的愈多

18、 改善是提高效率, 減輕忙碌的有效途徑人人人人/事事事事/處處處處/時時都要進行改善時時都要進行改善超越目超越目前水平前水平-量變與質變量變與質變小步階梯式改小步階梯式改進進, ,逐次累積而逐次累積而發生質變發生質變全員參與全員參與, , 輕松工作輕松工作常識性的工具常識性的工具, ,技巧技巧, , 不花錢不花錢或少花錢或少花錢改善的目標及改善的主要指標改善的目標及改善的主要指標Accurate(更準確更準確)Better/Best(更好更好/最好最好)Cheaper(成本更低成本更低)Delightful(工作更愉快工作更愉快)Easier(作業更容易作業更容易)Faster(交期更短交期更短)Safer(更安全更安全)ContinuouslyConsistently(持續持續,穩定穩定) Productivity 制造更多的產品 Quality 制造更受歡迎的品質